CN115652579B - 玻纤布熨烫脱腊装置及熨烫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻纤布脱蜡领域，尤其涉及玻纤布熨烫脱腊装置及熨烫工艺，包括箱体，所述箱体两端具有通口，玻纤布穿过通口在箱体内传导，箱体内部具有输送玻纤布的传导组件，箱体内部设置有载板，载板的上方具有底部为平面状的熨烫组件，载板与熨烫组件的底部平面之间构成传导玻纤布的传导间隙，所述载板表面均匀开设有漏孔，漏孔内向上穿出有引流柱，本发明采用熨板对传导中的玻纤布平面熨烫，使玻纤布表面的蜡熔化滴落，配合若干均匀分布的引流柱与玻纤布底面接触，对玻纤布表面粘附的蜡滴辅助引流，相对传统脱蜡设备实施温度极大降低，节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤布脱蜡领域，尤其涉及玻纤布熨烫脱腊装置及熨烫工艺。
背景技术
为保护玻璃纤维布受大气、水分侵害，以及保持布料的润滑，在玻璃纤维布表面附着石蜡乳剂形成保护层，使用玻璃纤维布制作织物前需要去除其表面的蜡层，传统采用脱蜡炉对玻璃纤维布进行连续性脱蜡处理。
脱蜡炉对玻璃纤维布脱蜡，需要保持300℃-400℃的温度使蜡融化滴落，达到脱蜡目的，石蜡的熔化温度在60℃左右，而脱蜡炉采用300℃-400℃的高温脱蜡，是由于采用脱蜡炉脱蜡过程中没有辅助脱蜡动作，仅依靠石蜡在高温下处于流动效果急剧活跃，使熔融的蜡滴自动脱离玻璃纤维布滴落，这种保持持续高温脱蜡方式，能耗较高。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：石蜡的熔化温度在60℃左右，而脱蜡炉采用300℃-400℃的高温脱蜡，是由于采用脱蜡炉脱蜡过程中没有辅助脱蜡动作，仅依靠石蜡在高温下处于流动效果急剧活跃，使熔融的蜡滴自动脱离玻璃纤维布滴落，这种保持持续高温脱蜡方式，能耗较高。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供玻纤布熨烫脱腊装置，包括箱体，所述箱体两端具有通口，玻纤布穿过通口在箱体内传导，箱体内部具有输送玻纤布的传导组件，箱体内部设置有载板，载板的上方具有底部为平面状的熨烫组件，载板与熨烫组件的底部平面之间构成传导玻纤布的传导间隙，所述载板表面均匀开设有漏孔，漏孔内向上穿出有引流柱。
优选的，所述引流柱固定连接所述载板，引流柱的顶部向玻纤布传导方向倾斜。
优选的，所述漏孔的顶部边缘开设圆角。
优选的，所述熨烫组件包括熨板，熨板平行置于载板上方，熨板内部具有空腔，熨板的空腔连接有热风机。
优选的，所述熨板的底面均匀开设有若干喷孔，所述喷孔贯通所述空腔。
优选的，所述熨板靠近玻纤布导入的方向凸出载板的边缘，所述载板靠近玻纤布导出的方向凸出熨板的边缘。
优选的，所述传导组件包括导辊，每个所述通口的边缘均上下分布两个导辊，且两个导辊通过齿轮啮合连接，两个通口边缘的导辊通过传动链条连接，其中一个导辊传动连接有电机。
优选的，所述熨板与箱体顶部沿着玻纤布传导方向滑动连接，熨板通过弹簧与箱体弹性连接，熨板固定有触架，其中一个所述导辊固定有凸轮，凸轮与触架挤压接触。
优选的，所述箱体的内部位于载板的下方具有水槽。
基于所述玻纤布熨烫脱腊装置的熨烫工艺，具体步骤如下：
A、玻纤布由一侧通口导入箱体内部，玻纤布穿过传导间隙，再由另一侧通口穿出，在传导组件驱动下使玻纤布匀速穿过传导间隙；
B、传导中的玻纤布滑动贴附熨板的底面，载板与玻纤布底面具有间隙，引流柱与玻纤布底面接触；
C、开启热风机向空腔内导入热空气，使熨板的底面温度为100-140℃，接触熨板的玻纤布温度升高，其表面的蜡逐渐熔化形成蜡滴滴落，引流柱对玻纤布表面的蜡滴向下引流。
与相关技术相比较，本发明提供的玻纤布熨烫脱腊装置及熨烫工艺具有如下有益效果：
1、本发明采用熨板对传导中的玻纤布平面熨烫，使玻纤布表面的蜡熔化滴落，配合若干均匀分布的引流柱与玻纤布底面接触，对玻纤布表面粘附的蜡滴辅助引流，相对传统脱蜡设备实施温度极大降低，节省能源；
2、本发明在熨板底面均匀设置喷孔，用于向玻纤布喷发若干细小气柱，加快玻纤布表面温度升高，也促进蜡滴快速脱离玻纤布向下滴落；
3、本发明在箱体底部设置水槽盛水，滴落的蜡滴漂在水面，便于后续回收。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的箱体内部结构示意图；
图4为本发明的熨板滑动安装结构示意图；
图5为本发明的熨板结构示意图；
图6为本发明的载板结构示意图；
图7为本发明的引流柱结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、热风机；3、电机；4、通口；5、熨板；51、空腔；52、喷孔；6、载板；61、漏孔；62、引流柱；7、导辊；8、触架；9、凸轮；10、水槽；11、滑块；12、线轨。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-3所示，玻纤布熨烫脱腊装置，包括箱体1，箱体1为方形的壳体状，箱体的前、后面对齐开设方形的通口4；
传导组件包括四个导辊7，在箱体1内部每个通口4边缘上下设置两个导辊7，导辊7与箱体1转动连接，同一通口4边缘的上下导辊7的一端通过齿轮啮合连接，两个通口4边缘上部的导辊7通过传动链条连接，电机3固定在箱体1顶部边缘，电机3的轴端通过皮带传动连接其中一个导辊7；
将玻纤布从前侧通口4送入箱体1内，玻纤布夹在导辊7之间，开启电机3驱动导辊7转动，在传动链条和齿轮的传动下，使所有导辊7同步旋转，通过导辊7向前输送玻纤布，使玻纤布从后侧通口4导出，使玻纤布可在箱体1内部连续匀速传导；
如图3和图5所示，熨烫组件包括熨板5，熨板5是采用铜材料制成的方形板，其内部开设空腔51，并在熨板5底面均匀开设若干喷孔52，喷孔52贯通空腔51，喷孔52的直径为2-5mm，热风机2固定在箱体1顶部，热风机2选用的是工业级空气加热机，热风机2的排风口通过软体管道连接熨板5上表面，与空腔51连通；
如图3、图6、图7所示，载板6为方形平面板，载板6平行置于熨板5下方，载板6的四个顶角通过支柱与箱体1底面固定连接，熨板5与载板6之间构成传导间隙，载板6的表面均匀开设若干漏孔61，漏孔61的直径为2-3cm，每个漏孔61对应一个引流柱62，引流柱62采用硫化橡胶制成，引流柱的直径为1-2mm，引流柱62的底端固定连接载板6的底面，引流柱62弯曲进入漏孔61，并向上穿出漏孔61，引流柱62的顶部向玻纤布传导方向倾斜；
开启热风机2向空腔51内导入热气，熨板5底面温度保持在100-140℃，传导过程中的玻纤布滑动贴附在熨板5表面，载板6不与玻纤布接触，引流柱62与玻纤布接触，玻纤布受熨板5加热，使其表面的蜡材料逐渐熔化，较大的液态蜡滴直接滴落在载板6表面，并由漏孔61下排，而附着在玻纤布表面的较小蜡滴与引流柱62，顺着引流柱62向下传导，完成对玻纤布表面的脱蜡；
软质、斜向的引流柱62与玻纤布接触时会发生一定变形，不会刮伤玻纤布的表面；
如图7所示，在漏孔61的顶部边缘开设圆角，便于向下引导排放熔化的蜡滴；
如图5所示，若干喷孔52向下喷出空腔51内的热气，形成若干细小气柱，不仅不能加快玻纤布表面受热升温，而且气柱向下穿过玻纤布间隙促进蜡滴滴落；
熨板5与载板6错位设置，熨板5靠近玻纤布导入的方向凸出载板6的边缘，载板6靠近玻纤布导出的方向凸出熨板5的边缘，当玻纤布导入箱体1内部时，先通过熨板5对玻纤布加热，当玻纤布移动至载板6上部时已经发生熔化，载板6延长设置，用于增大引流面积，避免玻纤布表面残留蜡材；
实施例二
如图3和图4所示，在箱体1内部顶面沿着玻纤布传导方向分布两条线轨12，在熨板5顶面固定两组滑块11，滑块11与线轨12滑动连接，并使用弹簧将熨板5与箱体1弹性连接，在一个导辊7的端部固定凸轮9，在熨板5边缘固定触架8，凸轮9与触架8接触；
在导辊7传导玻纤布过程中，凸轮9跟随转动，触架8受凸轮9挤压，配合弹簧弹力，使熨板5前后滑动，促使玻纤布产生抖动，促进熔化的蜡滴脱离玻纤布；
如图3所示，在箱体1的内部位于载板6的下方具有水槽10，脱蜡过程中，在水槽10内填充水，使滴落的蜡滴收集的水内，脱蜡工作结束后，水温降低会使蜡浮在水面，便于回收，而且水槽10内的水用于吸收热气的热量，由于水的比热容较大，吸收热量的水能给箱体1内的环境创造保持一定温度，在短时间停机后不至于温度降低过快。
实施例三
基于所述玻纤布熨烫脱腊装置的熨烫工艺，具体步骤如下：
A、玻纤布由一侧通口4导入箱体1内部，玻纤布穿过传导间隙，再由另一侧通口4穿出，在传导组件驱动下使玻纤布匀速穿过传导间隙；
B、传导中的玻纤布滑动贴附熨板5的底面，载板6与玻纤布底面具有间隙，引流柱62与玻纤布底面接触；
C、开启热风机2向空腔51内导入热空气，使熨板5的底面温度为100-140℃，接触熨板5的玻纤布温度升高，其表面的蜡逐渐熔化形成蜡滴滴落，引流柱62对玻纤布表面的蜡滴向下引流。
Claims (5)
1.玻纤布熨烫脱腊装置，包括箱体（1），所述箱体（1）两端具有通口（4），玻纤布穿过通口（4）在箱体（1）内传导，其特征在于，箱体（1）内部具有输送玻纤布的传导组件，箱体（1）内部设置有载板（6），载板（6）的上方具有底部为平面状的熨烫组件，载板（6）与熨烫组件的底部平面之间构成传导玻纤布的传导间隙，所述载板（6）表面均匀开设有漏孔（61），漏孔（61）内向上穿出有引流柱（62）；
所述引流柱（62）固定连接所述载板（6），引流柱（62）的顶部向玻纤布传导方向倾斜；
所述熨烫组件包括熨板（5），熨板（5）平行置于载板（6）上方，熨板（5）内部具有空腔（51），熨板（5）的空腔（51）连接有热风机（2）；
所述熨板（5）的底面均匀开设有若干喷孔（52），所述喷孔（52）贯通所述空腔（51）；
所述传导组件包括导辊（7），每个所述通口（4）的边缘均上下分布两个导辊（7），且两个导辊（7）通过齿轮啮合连接，两个通口（4）边缘的导辊（7）通过传动链条连接，其中一个导辊（7）传动连接有电机（3）；
所述熨板（5）与箱体（1）顶部沿着玻纤布传导方向滑动连接，熨板（5）通过弹簧与箱体（1）弹性连接，熨板（5）固定有触架（8），其中一个所述导辊（7）固定有凸轮（9），凸轮（9）与触架（8）挤压接触。
2.根据权利要求1所述的玻纤布熨烫脱腊装置，其特征在于，所述漏孔（61）的顶部边缘开设圆角。
3.根据权利要求1所述的玻纤布熨烫脱腊装置，其特征在于，所述熨板（5）靠近玻纤布导入的方向凸出载板（6）的边缘，所述载板（6）靠近玻纤布导出的方向凸出熨板（5）的边缘。
4.根据权利要求1所述的玻纤布熨烫脱腊装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部位于载板（6）的下方具有水槽（10）。
5.基于权利要求1-4任一项所述玻纤布熨烫脱腊装置的熨烫工艺，其特征在于，具体步骤如下：
A、玻纤布由一侧通口（4）导入箱体（1）内部，玻纤布穿过传导间隙，再由另一侧通口（4）穿出，在传导组件驱动下使玻纤布匀速穿过传导间隙；
B、传导中的玻纤布滑动贴附熨板（5）的底面，载板（6）与玻纤布底面具有间隙，引流柱（62）与玻纤布底面接触；
C、开启热风机（2）向空腔（51）内导入热空气，使熨板（5）的底面温度为100-140℃，接触熨板（5）的玻纤布温度升高，其表面的蜡逐渐熔化形成蜡滴滴落，引流柱（62）对玻纤布表面的蜡滴向下引流。
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