CN115651247A - 一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜及其制作工艺，车衣膜包括基膜层和自修复层，自修复层复合于基膜层外侧面，基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂30‑50份、透明软胶10‑20份、双酚F型环氧树脂4‑8份、碳酸钙3‑6份、氧化铝2‑3份、石墨烯2‑6份、紫外线吸收剂1‑3份、聚四氢呋喃醚二醇2‑6份、光稳定剂2‑4份、DOP增塑剂10‑20份、钡锌安定剂2‑6份，本发明制作工艺简单，制得的车衣膜具有耐高温、耐老化、抗紫外线、隔热、耐刮擦性能，自修复层具有修复回弹性，使车衣膜在发生弯折时能够快速恢复，减少膜面的折痕，进一步延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及柳树育种材料保存技术领域，具体为一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜及其制作工艺。
背景技术
漆面保护膜(Paint Protective Film，简称PPF)，又称“车衣膜”或“隐形车衣”等，是黏贴在汽车漆面外，以起到保护车漆、提升外观作用的一种透明保护类胶膜的总称。PPF漆面保护膜可以保护汽车的漆面，防止轻微事故中的刮蹭及行驶中飞溅的石子对漆面的冲击，并且防止外物对车漆的粘污，如酸雨，鸟粪等。同时，漆面保护膜可以提高汽车的外观，提高车漆的亮度和光泽。
目前市场上的隐形车衣膜厂商国外的如3M、龙膜、威固等，国内的如科为、乐凯等。目前绝大部分使用的汽车漆面保护膜以改性PVC为主，其虽然具有一定的保护性能，但是其环保性能差，而且耐候性差，使用寿命短，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜，车衣膜包括基膜层和自修复层，自修复层复合于基膜层外侧面，基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂30-50份、透明软胶10-20份、双酚F型环氧树脂4-8份、碳酸钙3-6份、氧化铝2-3份、石墨烯2-6份、紫外线吸收剂1-3份、聚四氢呋喃醚二醇2-6份、光稳定剂2-4份、DOP增塑剂10-20份、钡锌安定剂2-6份。
优选的，基膜层组分优选的成分配比包括TPU涂层树脂40份、透明软胶15份、双酚F型环氧树脂6份、碳酸钙5份、氧化铝3份、石墨烯4份、紫外线吸收剂2份、聚四氢呋喃醚二醇4份、光稳定剂3份、DOP增塑剂15份、钡锌安定剂4份。
优选的，所述自修复层组分按重量份数包括纳米二氧化硅20-30份、含氟丙烯酸树酯20-40份、异氰酸酯固化剂8-16份、羟基硅酸镁10-14份、羟基硅酸铝5-12份、纳米碳酸钙2-4份、乙酸乙酯1-3份。
优选的，所述紫外线吸收剂由20％纳米氧化锌粉、20％纳米二氧化钛粉、30％微孔木质素、30％TDI三聚体固化剂组成。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、首先制备基膜层：
a、将TPU涂层树脂、透明软胶、双酚F型环氧树脂、碳酸钙、氧化铝、石墨烯、紫外线吸收剂、聚四氢呋喃醚二醇、光稳定剂、DOP增塑剂、钡锌安定剂混合后加入密炼机中密炼，得到混合物A；
b、将混合物A送入至成膜拉伸设备中，对其进行拉伸成型，即可得到基膜层；
B、制备自修复层：
a、将纳米二氧化硅、含氟丙烯酸树酯、异氰酸酯固化剂、羟基硅酸镁、羟基硅酸铝、纳米碳酸钙、乙酸乙酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液；
b、将混合溶液进行低温加热，之后缓慢冷却，即得到自修复层；
C、将自修复层喷涂于基膜层表面，再将整体进行低温干燥，即得到车衣膜。
优选的，所述步骤a中密炼机密炼温度为160-180℃。
优选的，所述步骤C中低温干燥温度为50-70℃，时间为30min-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，制得的车衣膜具有耐高温、耐老化、抗紫外线、隔热、耐刮擦性能，自修复层具有修复回弹性，使车衣膜在发生弯折时能够快速恢复，减少膜面的折痕，进一步延长其使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜，车衣膜包括基膜层和自修复层，自修复层复合于基膜层外侧面，基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂30-50份、透明软胶10-20份、双酚F型环氧树脂4-8份、碳酸钙3-6份、氧化铝2-3份、石墨烯2-6份、紫外线吸收剂1-3份、聚四氢呋喃醚二醇2-6份、光稳定剂2-4份、DOP增塑剂10-20份、钡锌安定剂2-6份。
实施例一：
基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂30份、透明软胶10份、双酚F型环氧树脂4份、碳酸钙3份、氧化铝2份、石墨烯2份、紫外线吸收剂1份、聚四氢呋喃醚二醇2份、光稳定剂2份、DOP增塑剂10份、钡锌安定剂2份。
本实施例中，自修复层组分按重量份数包括纳米二氧化硅20份、含氟丙烯酸树酯20份、异氰酸酯固化剂8份、羟基硅酸镁10份、羟基硅酸铝5份、纳米碳酸钙2份、乙酸乙酯1份。
本实施例中，紫外线吸收剂由20％纳米氧化锌粉、20％纳米二氧化钛粉、30％微孔木质素、30％TDI三聚体固化剂组成。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、首先制备基膜层：
a、将TPU涂层树脂、透明软胶、双酚F型环氧树脂、碳酸钙、氧化铝、石墨烯、紫外线吸收剂、聚四氢呋喃醚二醇、光稳定剂、DOP增塑剂、钡锌安定剂混合后加入密炼机中密炼，得到混合物A；
b、将混合物A送入至成膜拉伸设备中，对其进行拉伸成型，即可得到基膜层；
B、制备自修复层：
a、将纳米二氧化硅、含氟丙烯酸树酯、异氰酸酯固化剂、羟基硅酸镁、羟基硅酸铝、纳米碳酸钙、乙酸乙酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液；
b、将混合溶液进行低温加热，之后缓慢冷却，即得到自修复层；
C、将自修复层喷涂于基膜层表面，再将整体进行低温干燥，即得到车衣膜。
本实施例中，步骤a中密炼机密炼温度为160℃。
本实施例中，步骤C中低温干燥温度为50℃，时间为30min。
实施例二：
基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂50份、透明软胶20份、双酚F型环氧树脂8份、碳酸钙6份、氧化铝3份、石墨烯6份、紫外线吸收剂3份、聚四氢呋喃醚二醇6份、光稳定剂4份、DOP增塑剂20份、钡锌安定剂6份。
本实施例中，自修复层组分按重量份数包括纳米二氧化硅30份、含氟丙烯酸树酯40份、异氰酸酯固化剂16份、羟基硅酸镁14份、羟基硅酸铝12份、纳米碳酸钙4份、乙酸乙酯3份。
本实施例中，紫外线吸收剂由20％纳米氧化锌粉、20％纳米二氧化钛粉、30％微孔木质素、30％TDI三聚体固化剂组成。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、首先制备基膜层：
a、将TPU涂层树脂、透明软胶、双酚F型环氧树脂、碳酸钙、氧化铝、石墨烯、紫外线吸收剂、聚四氢呋喃醚二醇、光稳定剂、DOP增塑剂、钡锌安定剂混合后加入密炼机中密炼，得到混合物A；
b、将混合物A送入至成膜拉伸设备中，对其进行拉伸成型，即可得到基膜层；
B、制备自修复层：
a、将纳米二氧化硅、含氟丙烯酸树酯、异氰酸酯固化剂、羟基硅酸镁、羟基硅酸铝、纳米碳酸钙、乙酸乙酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液；
b、将混合溶液进行低温加热，之后缓慢冷却，即得到自修复层；
C、将自修复层喷涂于基膜层表面，再将整体进行低温干燥，即得到车衣膜。
本实施例中，步骤a中密炼机密炼温度为180℃。
本实施例中，步骤C中低温干燥温度为70℃，时间为40min。
实施例三：
基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂34份、透明软胶12份、双酚F型环氧树脂5份、碳酸钙4份、氧化铝2份、石墨烯3份、紫外线吸收剂12份、聚四氢呋喃醚二醇3份、光稳定剂2份、DOP增塑剂12份、钡锌安定剂3份。
本实施例中，自修复层组分按重量份数包括纳米二氧化硅22份、含氟丙烯酸树酯35份、异氰酸酯固化剂12份、羟基硅酸镁11份、羟基硅酸铝11份、纳米碳酸钙3份、乙酸乙酯2份。
本实施例中，紫外线吸收剂由20％纳米氧化锌粉、20％纳米二氧化钛粉、30％微孔木质素、30％TDI三聚体固化剂组成。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、首先制备基膜层：
a、将TPU涂层树脂、透明软胶、双酚F型环氧树脂、碳酸钙、氧化铝、石墨烯、紫外线吸收剂、聚四氢呋喃醚二醇、光稳定剂、DOP增塑剂、钡锌安定剂混合后加入密炼机中密炼，得到混合物A；
b、将混合物A送入至成膜拉伸设备中，对其进行拉伸成型，即可得到基膜层；
B、制备自修复层：
a、将纳米二氧化硅、含氟丙烯酸树酯、异氰酸酯固化剂、羟基硅酸镁、羟基硅酸铝、纳米碳酸钙、乙酸乙酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液；
b、将混合溶液进行低温加热，之后缓慢冷却，即得到自修复层；
C、将自修复层喷涂于基膜层表面，再将整体进行低温干燥，即得到车衣膜。
本实施例中，步骤a中密炼机密炼温度为165℃。
本实施例中，步骤C中低温干燥温度为55℃，时间为34min。
实施例四：
基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂40份、透明软胶15份、双酚F型环氧树脂6份、碳酸钙5份、氧化铝3份、石墨烯4份、紫外线吸收剂2份、聚四氢呋喃醚二醇4份、光稳定剂3份、DOP增塑剂15份、钡锌安定剂4份。
本实施例中，自修复层组分按重量份数包括纳米二氧化硅25份、含氟丙烯酸树酯30份、异氰酸酯固化剂12份、羟基硅酸镁12份、羟基硅酸铝8份、纳米碳酸钙3份、乙酸乙酯2份。
本实施例中，紫外线吸收剂由20％纳米氧化锌粉、20％纳米二氧化钛粉、30％微孔木质素、30％TDI三聚体固化剂组成。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、首先制备基膜层：
a、将TPU涂层树脂、透明软胶、双酚F型环氧树脂、碳酸钙、氧化铝、石墨烯、紫外线吸收剂、聚四氢呋喃醚二醇、光稳定剂、DOP增塑剂、钡锌安定剂混合后加入密炼机中密炼，得到混合物A；
b、将混合物A送入至成膜拉伸设备中，对其进行拉伸成型，即可得到基膜层；
B、制备自修复层：
a、将纳米二氧化硅、含氟丙烯酸树酯、异氰酸酯固化剂、羟基硅酸镁、羟基硅酸铝、纳米碳酸钙、乙酸乙酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液；
b、将混合溶液进行低温加热，之后缓慢冷却，即得到自修复层；
C、将自修复层喷涂于基膜层表面，再将整体进行低温干燥，即得到车衣膜。
本实施例中，步骤a中密炼机密炼温度为170℃。
本实施例中，步骤C中低温干燥温度为60℃，时间为35min。
实验例：
采用本发明各实施例制得的车衣膜进行性能测试，得到数据如下表：
综上所述，本发明制作工艺简单，制得的车衣膜具有耐高温、耐老化、抗紫外线、隔热、耐刮擦性能，自修复层具有修复回弹性，使车衣膜在发生弯折时能够快速恢复，减少膜面的折痕，进一步延长其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜，其特征在于：车衣膜包括基膜层和自修复层，自修复层复合于基膜层外侧面，基膜层组分按重量份数包括TPU涂层树脂30-50份、透明软胶10-20份、双酚F型环氧树脂4-8份、碳酸钙3-6份、氧化铝2-3份、石墨烯2-6份、紫外线吸收剂1-3份、聚四氢呋喃醚二醇2-6份、光稳定剂2-4份、DOP增塑剂10-20份、钡锌安定剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜，其特征在于：基膜层组分优选的成分配比包括TPU涂层树脂40份、透明软胶15份、双酚F型环氧树脂6份、碳酸钙5份、氧化铝3份、石墨烯4份、紫外线吸收剂2份、聚四氢呋喃醚二醇4份、光稳定剂3份、DOP增塑剂15份、钡锌安定剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜，其特征在于：所述自修复层组分按重量份数包括纳米二氧化硅20-30份、含氟丙烯酸树酯20-40份、异氰酸酯固化剂8-16份、羟基硅酸镁10-14份、羟基硅酸铝5-12份、纳米碳酸钙2-4份、乙酸乙酯1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜，其特征在于：所述紫外线吸收剂由20％纳米氧化锌粉、20％纳米二氧化钛粉、30％微孔木质素、30％TDI三聚体固化剂组成。
5.实现权利要求1所述的一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜的制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、首先制备基膜层：
a、将TPU涂层树脂、透明软胶、双酚F型环氧树脂、碳酸钙、氧化铝、石墨烯、紫外线吸收剂、聚四氢呋喃醚二醇、光稳定剂、DOP增塑剂、钡锌安定剂混合后加入密炼机中密炼，得到混合物A；
b、将混合物A送入至成膜拉伸设备中，对其进行拉伸成型，即可得到基膜层；
B、制备自修复层：
a、将纳米二氧化硅、含氟丙烯酸树酯、异氰酸酯固化剂、羟基硅酸镁、羟基硅酸铝、纳米碳酸钙、乙酸乙酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液；
b、将混合溶液进行低温加热，之后缓慢冷却，即得到自修复层；
C、将自修复层喷涂于基膜层表面，再将整体进行低温干燥，即得到车衣膜。
6.根据权利要求5所述的一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中密炼机密炼温度为160-180℃。
7.根据权利要求5所述的一种具有自修复功能的耐老化隐形车衣膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤C中低温干燥温度为50-70℃，时间为30min-40min。
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