CN115648553A - 一种智能控制热流道的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑胶模具，尤其涉及一种智能控制热流道的塑胶模具。本发明提供一种能够快速对塑胶原料进行凝固的智能控制热流道的塑胶模具。本发明提供了这样一种智能控制热流道的塑胶模具，包括有支撑架、第一固定板、限位块和第一顶杆等；支撑架之间滑动式设置有第一固定板，第一固定板内部滑动式设置有限位块，限位块顶部左右对称固定设置有第一顶杆，两个第一顶杆均与第一固定板滑动式连接。工作人员通过开启散热器，散热器运作使得成型的塑胶原料模具冷却，从而达到快速冷却塑胶原料的目的。

Description

一种智能控制热流道的塑胶模具

技术领域

本发明涉及一种塑胶模具，尤其涉及一种智能控制热流道的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，塑胶模具是塑胶加工工业中和注塑成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

专利授权公告号为CN112873733A的专利公布了一种流道智能控制塑胶模具，包括模具本体，所述模具本体的定模板底部开设有凹槽，所述模具本体的定模板的表面贯穿开设有多个第一长条槽，多个所述第一长条槽与凹槽连通，多个所述第一长条槽的内部均通过螺钉安装有多个温度传感器，所述凹槽的内部配合安装有圆盘，所述圆盘位于凹槽内部的表面通过螺钉安装有电热丝，该装置通过设置电热丝，电热丝通电后产生的热量输送至模具定模板中，进而对定模板内的流道进行加热处理，防止注塑液流速过慢在流道内凝固造成其流速降低，使得注塑液在流道内流通过程中电热丝持续对注塑液进行加热处理，提高了注塑液在流道内流动的稳定性。但是该装置在进行注塑后，塑胶原料不易凝固，工作人员需要等待塑胶原料自然风干或者是借助工具加速凝固，当塑胶原料完全凝固后才能取出，凝固时间较长，不利用大规模生产。

为了实现上述目的，亟需设计一种能够快速对塑胶原料进行凝固的智能控制热流道的塑胶模具。

发明内容

本发明的目的在于克服工作人员需要等待塑胶原料自然风干或者是借助工具加速凝固，凝固时间较长的缺点，技术问题：提供一种能够快速对塑胶原料进行凝固的智能控制热流道的塑胶模具。

技术方案如下：一种智能控制热流道的塑胶模具，包括有支撑架、第一固定板、限位块、第一顶杆、第一导向杆、压缩弹簧、第一放置架、放置台、模具、加热组件和降温组件，支撑架之间滑动式设置有第一固定板，第一固定板内部滑动式设置有限位块，限位块顶部左右对称固定设置有第一顶杆，两个第一顶杆均与第一固定板滑动式连接，第一固定板内部左右两侧均固定设置有第一导向杆，两个第一顶杆之间滑动式设置有放置台，放置台与第一导向杆滑动式连接，放置台底部左右两侧与第一固定板内部之间均连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均套设至第一导向杆上，第一固定板中部固定设置有第一放置架，第一放置架底部与限位块顶部接触，第一放置架上部贯穿放置台中间位置，支撑架上部之间固定设置有模具，模具位于放置台正上方，第一顶杆向上移动与模具接触，支撑架上部之间设置有能够保证塑胶原料不会凝固的加热组件，支撑架左后侧之间设置有能够对模具进行快速降温的降温组件。

可选地，加热组件包括有温控箱、第二固定板、第一弹性件、第一喷头和加热块，支撑架左前侧安装有温控箱，支撑架之间滑动式设置有第二固定板，第二固定板位于模具上方，第二固定板底部左右两侧与模具之间均连接有第一弹性件，两个第一弹性件均套设至支撑架上部，第二固定板底部中间位置安装有第一喷头并连通，第一喷头向下移动与模具接触，第一喷头上部固定设置有能够保证塑胶原料不会凝固的加热块，加热块与第二固定板固定连接。

可选地，降温组件包括有第一固定块、第一固定架、转轴和散热器，支撑架左侧和后侧上部均固定设置有两个第一固定块，左侧的第一固定块与后侧的第一固定块之间固定设置有第一固定架，第一固定架中部转动式设置有转轴，转轴上安装有能够对模具进行快速降温的散热器。

可选地，还包括有用于对温控箱进行降温的延升组件，延升组件包括有阻挡架、固定杆、输气管和第二喷头，散热器下部安装有阻挡架，支撑架左侧固定设置有固定杆，固定杆内连接有输气管，输气管进气端与阻挡架连通，输气管出气端连接有用于对温控箱进行降温的第二喷头并连通，第二喷头位于温控箱左后方。

可选地，还包括有辅助第二固定板向下移动的下压组件，下压组件包括有第二固定块、支撑块、U型管、活塞杆、第二导向杆、连接杆、第二放置架和感应器，第一固定板左右两侧均固定设置有第二固定块，支撑架左右两侧中部均固定设置有支撑块，两个支撑块内均连接有U型管，两个U型管后端部滑动式设置有活塞杆，两个第二固定块向上移动均与活塞杆接触，支撑架左右两侧中部均固定设置有第二导向杆，两个第二导向杆内侧滑动式设置有连接杆，两个连接杆的一端均与U型管前端部滑动式连接，两个连接杆的一端均与第二固定板固定连接，支撑架右上部固定设置有第二放置架，第二放置架内侧放置有感应器。

可选地，还包括有能够辅助脱模的顶出组件，顶出组件包括有第二固定架、第二顶杆、固定盘和第二弹性件，支撑架内底部固定设置有第二固定架，第二固定架上滑动式设置有两个第二顶杆，两个第二顶杆均与限位块接触，两个第二顶杆中部之间固定设置有固定盘，固定盘底部左右两侧与第二固定架顶部之间均连接有第二弹性件，两个第二弹性件均套设至第二顶杆上。

可选地，还包括有能够辅助调节散热器角度的调节组件，调节组件包括有连接块、齿条、齿轮和把手，第一固定架前部左右两侧均固定设置有两个连接块，相近的两个连接块之间固定设置有齿条，两个齿条均与齿轮啮合，转轴后端固定设置有把手。

可选地，两个齿条的轮齿均为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、工作人员通过开启散热器，散热器运作使得成型的塑胶原料模具冷却，从而达到快速冷却塑胶原料的目的。

2、通过散热器的冷风通入第二喷头内，进而使得第二喷头将冷风喷出纸温控箱表面，从而达到对温控箱起到散热的目的。

3、在感应器的作用下，感应器感应到此时不在进行注塑工作，进而将温控箱关闭，当继续进行注塑工作时，温控箱重新被启动，从而达到节省资源消耗的目的。

4、工作人员通过转动把手使得转轴转动，转轴转动对散热器的角度进行调整，从而便于散热器对塑胶原料冷却。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的立体剖视结构示意图。

图4为本发明的加热组件的立体结构示意图。

图5为本发明的降温组件的立体结构示意图。

图6为本发明的降温组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明的延升组件的立体结构示意图。

图8为本发明的延升组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明的下压组件的立体结构示意图。

图10为本发明的顶出组件的立体剖视结构示意图。

图11为本发明的顶出组件的立体结构示意图。

图12为本发明的调节组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑架，2_第一固定板，201_限位块，202_第一顶杆，203_第一导向杆，204_压缩弹簧，205_第一放置架，3_放置台，4_模具，5_加热组件，51_温控箱，52_第二固定板，53_第一弹性件，54_第一喷头，55_加热块，6_降温组件，61_第一固定块，62_第一固定架，63_转轴，64_散热器，7_延升组件，71_阻挡架，72_固定杆，73_输气管，74_第二喷头，8_下压组件，81_第二固定块，82_支撑块，83_U型管，84_活塞杆，85_第二导向杆，86_连接杆，87_第二放置架，88_感应器，9_顶出组件，91_第二固定架，92_第二顶杆，93_固定盘，94_第二弹性件，10_调节组件，101_连接块，102_齿条，103_齿轮，104_把手。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种智能控制热流道的塑胶模具，参阅图1-图3所示，包括有支撑架1、第一固定板2、限位块201、第一顶杆202、第一导向杆203、压缩弹簧204、第一放置架205、放置台3、模具4、加热组件5和降温组件6，支撑架1之间滑动式设置有第一固定板2，第一固定板2内部滑动式设置有限位块201，限位块201顶部左右对称焊接有第一顶杆202，两个第一顶杆202均与第一固定板2滑动式连接，第一固定板2内部左右两侧均固定设置有第一导向杆203，两个第一顶杆202之间滑动式设置有放置台3，放置台3与第一导向杆203滑动式连接，放置台3底部左右两侧与第一固定板2内部之间均连接有压缩弹簧204，两个压缩弹簧204均套设至第一导向杆203上，第一固定板2中部焊接有第一放置架205，第一放置架205底部与限位块201顶部接触，第一放置架205上部贯穿放置台3中间位置，支撑架1上部之间通过螺栓连接有模具4，模具4位于放置台3正上方，第一顶杆202向上移动与模具4接触，支撑架1上部之间设置有加热组件5，加热组件5能够保证塑胶原料不会凝固，支撑架1左后侧之间设置有降温组件6，降温组件6能够对模具4进行快速降温。

参阅图1和图4所示，加热组件5包括有温控箱51、第二固定板52、第一弹性件53、第一喷头54和加热块55，支撑架1左前侧通过螺栓连接有温控箱51，支撑架1之间滑动式设置有第二固定板52，第二固定板52位于模具4上方，第二固定板52底部左右两侧与模具4之间均连接有第一弹性件53，两个第一弹性件53均套设至支撑架1上部，第二固定板52底部中间位置安装有第一喷头54并连通，第一喷头54向下移动与模具4接触，第一喷头54上部通过螺栓连接有加热块55，加热块55能够保证塑胶原料不会凝固，加热块55与第二固定板52固定连接。

参阅图1、图5和图6所示，降温组件6包括有第一固定块61、第一固定架62、转轴63和散热器64，支撑架1左侧和后侧上部均焊接有两个第一固定块61，左侧的第一固定块61与后侧的第一固定块61之间焊接有第一固定架62，第一固定架62中部转动式设置有转轴63，转轴63上通过螺栓连接有散热器64，散热器64能够对模具4进行快速降温。

当需要对模具4进行注塑时，工作人员外接移动设备至第一固定板2上，随后工作人员将外接管道卡接至第一喷头54上，进而使得塑胶原料通入第一喷头54内，此时工作人员启动移动设备使得第一固定板2向上滑动，当第一顶杆202与模具4接触时，第一顶杆202带动限位块201向下滑动，当第一固定板2继续向上滑动时，放置台3与模具4接触，进而使得放置台3通过第一导向杆203的导向作用向下滑动，压缩弹簧204被压缩，同时工作人员也启动温控箱51，温控箱51运作使得加热块55对第一喷头54内的塑胶原料进行加热，从而能够防止塑胶原料凝固，随后工作人员将第二固定板52向下推动，第一弹性件53发生形变，第二固定板52向下滑动的同时带动第一喷头54和加热块55向下移动，第一喷头54向下移动与模具4接触，进而使得第一喷头54将塑胶原料挤出至模具4内进行注塑，成型的塑胶原料沾附在第一放置架205上，当塑胶原料成型后，工作人员松开第二固定板52，在第一弹性件53力的作用下，第二固定板52复位带动第一喷头54和加热块55复位，第一喷头54复位与模具4脱离，进而使得第一喷头54不再将成型的塑胶原料挤出，与此同时移动设备带动第一固定板2向下滑动复位，进而使得第一顶杆202与模具4脱离，压缩弹簧204不再被压缩使得放置台3复位，放置台3复位带动第一放置架205复位，第一固定板2向下移动的同时工作人员开启散热器64，散热器64运作对成型的塑胶原料进行冷却处理，从而达到快速冷却的目的，当成型的塑胶原料模具4完全冷却后，工作人员使用工具将第一导向杆203向上拨动，第一导向杆203复位会推动成型的塑胶原料向上滑动，从而对成型的塑胶原料进行脱模，当不需要使用本装置时，随后工作人员关闭散热器64停止作业，工作人员关闭温控箱51停止作业，工作人员将外接管道从第一喷头54上取下，同时工作人员将移动设备去第一固定板2上取下。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1、图7和图8所示，还包括有延升组件7，延升组件7用于对温控箱51进行降温，延升组件7包括有阻挡架71、固定杆72、输气管73和第二喷头74，散热器64下部通过螺栓连接有阻挡架71，支撑架1左侧焊接有固定杆72，固定杆72内连接有输气管73，输气管73进气端与阻挡架71连通，输气管73出气端连接有第二喷头74并连通，第二喷头74用于对温控箱51进行降温，第二喷头74位于温控箱51左后方。

由于温控箱51使用时间过长容易导致发热，当温控箱51运作时，工作人员同时启动散热器64对模具4进行冷却，散热器64散发的冷风经过输气管73通入第二喷头74内，进而使得第二喷头74将冷风喷出至温控箱51表面，从而达到对温控箱51起到散热的目的，当不需要使用本装置时，工作人员关闭散热器64停止作业，进而使得冷风不再通入第二喷头74内，从而停止对温控箱51散热。

参阅图1和图9所示，还包括有下压组件8，下压组件8辅助第二固定板52向下移动，下压组件8包括有第二固定块81、支撑块82、U型管83、活塞杆84、第二导向杆85、连接杆86、第二放置架87和感应器88，第一固定板2左右两侧均固定设置有第二固定块81，支撑架1左右两侧中部均固定设置有支撑块82，两个支撑块82内均连接有U型管83，两个U型管83后端部滑动式设置有活塞杆84，两个第二固定块81向上移动均与活塞杆84接触，支撑架1左右两侧中部均固定设置有第二导向杆85，两个第二导向杆85内侧滑动式设置有连接杆86，两个连接杆86的一端均与U型管83前端部滑动式连接，两个连接杆86的一端均与第二固定板52固定连接，支撑架1右上部固定设置有第二放置架87，第二放置架87内侧放置有感应器88。

参阅图1、图10和图11所示，还包括有顶出组件9，顶出组件9能够辅助脱模，顶出组件9包括有第二固定架91、第二顶杆92、固定盘93和第二弹性件94，支撑架1内底部固定设置有第二固定架91，第二固定架91上滑动式设置有两个第二顶杆92，两个第二顶杆92均与限位块201接触，两个第二顶杆92中部之间固定设置有固定盘93，固定盘93底部左右两侧与第二固定架91顶部之间均连接有第二弹性件94，两个第二弹性件94均套设至第二顶杆92上。

初始时，第二弹性件94为压缩状态，第二顶杆92与限位块201接触，当第一固定板2向上滑动带动第二固定块81向上移动，第二固定块81向上移动与活塞杆84接触，进而第二固定块81推动活塞杆84向上滑动，活塞杆84推动U型管83内部的空气，在压强的作用下，进而使得连接杆86通过第二导向杆85向下滑动，连接杆86向下滑动的同时带动第二固定板52向下滑动，第一弹性件53发生形变，同时第一喷头54将塑胶原料挤出，进而无需工作人员手动对第二固定板52进行推动，第一固定板2向上滑动的同时带动限位块201向上移动，此时第二顶杆92与限位块201脱离，在第二弹性件94力的作用下，固定盘93复位带动第二顶杆92向上滑动复位，当第一固定板2复位时，第二固定块81复位与活塞杆84脱离，在第一弹性件53力的作用下，第二固定板52带动连接杆86向上滑动复位，连接杆86推动U型管83内部的空气，在压强的作用下，进而使得活塞杆84向下滑动复位，第一固定板2复位的同时带动限位块201复位，第二顶杆92与限位块201重新接触，第二弹性件94发生形变，固定盘93向下移动使得第二顶杆92向下滑动，进而使得第二顶杆92将成型的塑胶原料从第一放置架205上顶出，从而便于对成型的塑胶原料进行脱模，与此同时在感应器88的作用下，感应器88感应到此时不在进行注塑工作，进而将温控箱51关闭，当继续进行注塑工作时，温控箱51重新被启动，从而达到节省资源消耗的目的。

参阅图1和图12所示，还包括有调节组件10，调节组件10能够辅助调节散热器64角度，调节组件10包括有连接块101、齿条102、齿轮103和把手104，第一固定架62前部左右两侧均焊接有两个连接块101，相近的两个连接块101之间固定设置有齿条102，两个齿条102均与齿轮103啮合，两个齿条102的轮齿均为橡胶材质，转轴63后端焊接有把手104。

工作人员根据需求对散热器64的角度进行调整，工作人员转动把手104，把手104带动转轴63转动，转轴63转动带动齿轮103转动，齿轮103与齿条102啮合，由于齿条102的材质为橡胶，进而使得齿条102不会影响齿轮103转动，转轴63转动的同时带动散热器64转动，从而便于对散热器64的角度进行调整，当散热器64调整至需求角度时，工作人员停止转动把手104，进而使得齿轮103停止转动，在齿条102的作用下齿轮103被卡住，从而防止齿轮103在重力作用下带动散热器64转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能控制热流道的塑胶模具，包括有支撑架(1)、第一固定板(2)、限位块(201)、第一顶杆(202)、第一导向杆(203)、压缩弹簧(204)、第一放置架(205)、放置台(3)和模具(4)，支撑架(1)之间滑动式设置有第一固定板(2)，第一固定板(2)内部滑动式设置有限位块(201)，限位块(201)顶部左右对称固定设置有第一顶杆(202)，两个第一顶杆(202)均与第一固定板(2)滑动式连接，第一固定板(2)内部左右两侧均固定设置有第一导向杆(203)，两个第一顶杆(202)之间滑动式设置有放置台(3)，放置台(3)与第一导向杆(203)滑动式连接，放置台(3)底部左右两侧与第一固定板(2)内部之间均连接有压缩弹簧(204)，两个压缩弹簧(204)均套设至第一导向杆(203)上，第一固定板(2)中部固定设置有第一放置架(205)，第一放置架(205)底部与限位块(201)顶部接触，第一放置架(205)上部贯穿放置台(3)中间位置，支撑架(1)上部之间固定设置有模具(4)，模具(4)位于放置台(3)正上方，第一顶杆(202)向上移动与模具(4)接触，其特征在于，还包括有加热组件(5)和降温组件(6)，支撑架(1)上部之间设置有能够保证塑胶原料不会凝固的加热组件(5)，支撑架(1)左后侧之间设置有能够对模具(4)进行快速降温的降温组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制热流道的塑胶模具，其特征在于，加热组件(5)包括有温控箱(51)、第二固定板(52)、第一弹性件(53)、第一喷头(54)和加热块(55)，支撑架(1)左前侧安装有温控箱(51)，支撑架(1)之间滑动式设置有第二固定板(52)，第二固定板(52)位于模具(4)上方，第二固定板(52)底部左右两侧与模具(4)之间均连接有第一弹性件(53)，两个第一弹性件(53)均套设至支撑架(1)上部，第二固定板(52)底部中间位置安装有第一喷头(54)并连通，第一喷头(54)向下移动与模具(4)接触，第一喷头(54)上部固定设置有能够保证塑胶原料不会凝固的加热块(55)，加热块(55)与第二固定板(52)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制热流道的塑胶模具，其特征在于，降温组件(6)包括有第一固定块(61)、第一固定架(62)、转轴(63)和散热器(64)，支撑架(1)左侧和后侧上部均固定设置有两个第一固定块(61)，左侧的第一固定块(61)与后侧的第一固定块(61)之间固定设置有第一固定架(62)，第一固定架(62)中部转动式设置有转轴(63)，转轴(63)上安装有能够对模具(4)进行快速降温的散热器(64)。

4.根据权利要求3所述的一种智能控制热流道的塑胶模具，其特征在于，还包括有用于对温控箱(51)进行降温的延升组件(7)，延升组件(7)包括有阻挡架(71)、固定杆(72)、输气管(73)和第二喷头(74)，散热器(64)下部安装有阻挡架(71)，支撑架(1)左侧固定设置有固定杆(72)，固定杆(72)内连接有输气管(73)，输气管(73)进气端与阻挡架(71)连通，输气管(73)出气端连接有用于对温控箱(51)进行降温的第二喷头(74)并连通，第二喷头(74)位于温控箱(51)左后方。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制热流道的塑胶模具，其特征在于，还包括有辅助第二固定板(52)向下移动的下压组件(8)，下压组件(8)包括有第二固定块(81)、支撑块(82)、U型管(83)、活塞杆(84)、第二导向杆(85)、连接杆(86)、第二放置架(87)和感应器(88)，第一固定板(2)左右两侧均固定设置有第二固定块(81)，支撑架(1)左右两侧中部均固定设置有支撑块(82)，两个支撑块(82)内均连接有U型管(83)，两个U型管(83)后端部滑动式设置有活塞杆(84)，两个第二固定块(81)向上移动均与活塞杆(84)接触，支撑架(1)左右两侧中部均固定设置有第二导向杆(85)，两个第二导向杆(85)内侧滑动式设置有连接杆(86)，两个连接杆(86)的一端均与U型管(83)前端部滑动式连接，两个连接杆(86)的一端均与第二固定板(52)固定连接，支撑架(1)右上部固定设置有第二放置架(87)，第二放置架(87)内侧放置有感应器(88)。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制热流道的塑胶模具，其特征在于，还包括有能够辅助脱模的顶出组件(9)，顶出组件(9)包括有第二固定架(91)、第二顶杆(92)、固定盘(93)和第二弹性件(94)，支撑架(1)内底部固定设置有第二固定架(91)，第二固定架(91)上滑动式设置有两个第二顶杆(92)，两个第二顶杆(92)均与限位块(201)接触，两个第二顶杆(92)中部之间固定设置有固定盘(93)，固定盘(93)底部左右两侧与第二固定架(91)顶部之间均连接有第二弹性件(94)，两个第二弹性件(94)均套设至第二顶杆(92)上。

7.根据权利要求6所述的一种智能控制热流道的塑胶模具，其特征在于，还包括有能够辅助调节散热器(64)角度的调节组件(10)，调节组件(10)包括有连接块(101)、齿条(102)、齿轮(103)和把手(104)，第一固定架(62)前部左右两侧均固定设置有两个连接块(101)，相近的两个连接块(101)之间固定设置有齿条(102)，两个齿条(102)均与齿轮(103)啮合，转轴(63)后端固定设置有把手(104)。

8.根据权利要求7所述的一种智能控制热流道的塑胶模具，其特征在于，两个齿条(102)的轮齿均为橡胶材质。

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