CN115647171A - 一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属面板冲压技术领域，尤其是一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定连接有四个安装架，且每个安装架靠近底端的一侧外壁均固定连接有抵板，抵板的外壁固定连接有推动弹簧。本发明通过设置有电加热管、一号液压杆和推出块，进行金属面板的冲压成型操作时，电加热管通电，导热板将热量传递至金属面板上，从而对金属面板进行软化，降低其冲压过程中受到的硬性损伤，提高冲压效率和冲压成型效果，冲压成型完成后，调节一号液压杆带动推出块对冲压成型后的配件进行顶出，提高配件收集的便捷性，进而提高冲压成型的整体效率。

Description

一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置。

背景技术

轻武器射击电子报靶系统，其目标靶板的原理很类似LED显示屏那样，将目标靶板分成若干点阵，而每两点阵由前后两块相互隔离，但距离极近的金属电极板组成，当子弹击中某一点阵时金属弹头穿过靶子的瞬间使相应位置的两块电极板连通并产生电信号，通过传输系统将电信号传输到射手面前的显示器上，在相应位置显示弹着点。对于报靶设备用的金属面板在加工中需要冲压装置完成。

现有的金属配件面板冲压成型时，通过液压缸带动冲压头对金属面板进行冲压，冲压的过程中，金属面板在被挤压的过程中，经常因出现微小的偏移导致最终冲压成型后的设备出现微小的形变，这将导致该冲压后的金属面板无法正常使用，需要对其进行多重操作修正，同时，冲压过程中，初步的限定后，随着冲压操作的进行，刚性限定容易造成冲压过程中的金属面板出现超预计的形变，导致最终成型后的金属面板与所需金属面板之间存在较大的差异，进而导致该冲压成型装置缺乏使用价值。

发明内容

本发明提出的一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，旨在解决现有的金属配件面板冲压成型时，通过液压缸带动冲压头对金属面板进行冲压，冲压的过程中，金属面板在被挤压的过程中，经常因出现微小的偏移导致最终冲压成型后的设备出现微小的形变，这将导致该冲压后的金属面板无法正常使用，需要对其进行多重操作修正，同时，冲压过程中，初步的限定后，随着冲压操作的进行，刚性限定容易造成冲压过程中的金属面板出现超预计的形变，导致最终成型后的金属面板与所需金属面板之间存在较大的差异的技术问题，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定连接有四个安装架，且每个安装架靠近底端的一侧外壁均固定连接有抵板，抵板的外壁固定连接有推动弹簧，推动弹簧的另一端固定连接有限位板，所述安装架的靠近底端的两侧外壁均固定连接有侧块，且两个侧块面向限位板的外壁均固定连接有二号液压杆，两个二号液压杆的外壁均固定连接有抵头，抵头面向限位板的外壁环形分布有摩擦齿，所述安装架位于限位板上方的外壁设有多个限位弹簧，且安装架靠近每个限位弹簧的外壁均固定连接有限位伸缩杆，多个限位伸缩杆和多个限位弹簧的底部外壁固定连接有同一个顶端限位架，限位伸缩杆和限位弹簧均位于顶端限位架上，限位伸缩杆和限位弹簧之间错开排列。

作为本发明进一步的方案，所述限位板的一侧外壁开有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的外壁固定连接有同一个组装板，组装板的外壁固定连接有中间板。

作为本发明进一步的方案，所述中间板的两侧外壁均通过合页连接有弧形贴合板，且两个弧形贴合板的外壁均等距离设有摩擦片，组装板面向两个弧形贴合板的外壁等距离固定连接有调节弹簧，调节弹簧的另一端均固定连接于弧形贴合板的外壁。

作为本发明进一步的方案，所述操作台的底部外壁两端均固定连接有支撑腿，且操作台的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有固定筒，固定筒的内壁环形分布有电加热管。

作为本发明进一步的方案，所述固定筒的底部外壁固定连接有支撑环板，且支撑环板的顶部外壁固定连接有导热板，导热板与电加热管相接触。

作为本发明进一步的方案，所述支撑环板的顶部外壁固定连接有成型模具，且成型模具与导热板相接触，成型模具的底部外壁开有顶出孔，且顶出孔的内壁插接有推出块。

作为本发明进一步的方案，所述操作台位于固定筒下方的底部外壁固定连接有底架，且底架位于推出块下方的底部内壁固定连接有一号液压杆，一号液压杆的输出端固定连接于推出块的底部外壁。

作为本发明进一步的方案，所述操作台的顶部外壁固定连接有龙门架，且龙门架的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸的底部外壁固定连接有冲压头。

作为本发明进一步的方案，四个所述安装架的顶部外壁固定连接有同一个环形中空冷却板，且环形中空冷却板的内壁等距离开有气孔，其中一个安装架的顶部外壁固定连接有空压机，空压机的鼓风端通过管道连接于环形中空冷却板的内部。

作为本发明进一步的方案，所述环形中空冷却板的内壁环形分布有挤压弹簧，且每个挤压弹簧的外壁均固定连接有冷凝板，冷凝板的内部填充有冷凝水，每个冷凝板的底部外壁均固定连接有导流片。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有推动弹簧、限位板、二号液压缸和抵头，在进行金属面板冲压操作前，将金属面板放置于各个限位板之间，金属面板放置的过程中，其与限位板接触途中，限位板对后方的推动弹簧进行挤压，使得推动弹簧被压缩，随着金属面板的下降，推动弹簧被压缩至一定程度后，限位板对金属面板的各个方向上的夹持较为稳定，继而调节二号液压杆带动抵头对限位板进行限位，防止其在金属面板冲压过程中对推动弹簧造成二次挤压，确保金属面板夹持的牢固性，金属面板冲压过程中，推动弹簧缓慢的伸展，确保金属面板在整个冲压过程中，其四边都是处于限定的状态，确保其冲压过程中不会出现任何的偏差，推动弹簧柔性的限位调节，降低金属面板受到的限位挤压力，确保其不会因受限位挤压力过度而造成意料之外的形变，保证最终成型后的金属面板与所需金属面板之间的形状处于误差范围内，同时，金属面板冲压的过程中，位于上方的顶端限位架对金属面板的上方进行限定，防止其出现凸起形变的情况，进一步提高金属面板冲压成型效果，提高该冲压成型装置的使用价值。

2、通过设置有滑动杆、接触头和弧形贴合板，在金属面板边角为方形的情况下，可以直接通过限位板对其进行限位，若是金属面板边角为弧形构造时，将滑动杆滑入限位板上的滑动槽中，实现限位接触头与限位板之间的连接，继而在进行金属面板的弧形边角限定时，弧形边角与弧形贴合板上的摩擦片接触，接触的过程中，弧形边角对弧形贴合板进行挤压，使得弧形贴合板后方的调节弹簧被挤压，则弧形贴合板与弧形边角的贴合程度进一步增加，可以实现弧形边角的稳固限定，进一步提高该冲压成型装置的使用价值。

3、通过设置有导流片、挤压弹簧和冷凝板，在金属面板冲压成型完成后，将其从成型模具中顶出后，其与导流片初步接触，接触的过程中，配件对导流片进行挤压，使得冷凝板后方的挤压弹簧被压缩，则配件与冷凝板接触，冷凝板内部填充有冷凝水，从而实现配件的接触式冷却，同时，启动空压机，空压机通过环形中空冷却板上的气孔对配件进行风力降温，双重降温，实现冲压成型后的配件的快速冷却，避免工作人员进行配件的收集时出现安全意外，提高该冲压成型装置的安全性能。

4、通过设置有电加热管、一号液压杆和推出块，进行金属面板的冲压成型操作时，电加热管通电，导热板将热量传递至金属面板上，从而对金属面板进行软化，降低其冲压过程中受到的硬性损伤，提高冲压效率和冲压成型效果，冲压成型完成后，调节一号液压杆带动推出块对冲压成型后的配件进行顶出，提高配件收集的便捷性，进而提高冲压成型的整体效率。

附图说明

图1为本发明提出的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置的推动弹簧、限位板、二号液压缸和抵头组合结构示意图；

图4为图3的整体结构主视图；

图5为本发明提出的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置的滑动杆、接触头和弧形贴合板组合结构示意图；

图6为本发明提出的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置的导流片、挤压弹簧和冷凝板组合结构示意图；

图7为本发明提出的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置的电加热管、一号液压杆和推出块组合结构示意图。

图中：1、操作台；2、龙门架；3、环形中空冷却板；4、气孔；5、冲压头；6、液压缸；7、空压机；8、安装架；9、侧块；10、底架；11、支撑腿；12、一号液压杆；13、二号液压杆；14、顶端限位架；15、导流片；16、推动弹簧；17、抵板；18、摩擦齿；19、抵头；20、限位板；21、摩擦片；22、弧形贴合板；23、限位伸缩杆；24、限位弹簧；25、调节弹簧；26、组装板；27、中间板；28、滑动杆；29、挤压弹簧；30、冷凝板；31、固定筒；32、成型模具；33、电加热管；34、推出块；35、导热板；36、支撑环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，包括操作台1，操作台1的顶部外壁固定连接有四个安装架8，且每个安装架8靠近底端的一侧外壁均固定连接有抵板17，抵板17的外壁固定连接有推动弹簧16，推动弹簧16的另一端固定连接有限位板20，安装架8的靠近底端的两侧外壁均固定连接有侧块9，且两个侧块9面向限位板20的外壁均固定连接有二号液压杆13，两个二号液压杆13的外壁均固定连接有抵头19，抵头19面向限位板20的外壁环形分布有摩擦齿18，安装架8位于限位板20上方的外壁设有多个限位弹簧24，且安装架8靠近每个限位弹簧24的外壁均固定连接有限位伸缩杆23，多个限位伸缩杆23和多个限位弹簧24的底部外壁固定连接有同一个顶端限位架14，限位伸缩杆23和限位弹簧24均位于顶端限位架14上，限位伸缩杆23和限位弹簧24之间错开排列，在进行金属面板冲压操作前，将金属面板放置于各个限位板20之间，金属面板放置的过程中，其与限位板20接触途中，限位板20对后方的推动弹簧16进行挤压，使得推动弹簧16被压缩，随着金属面板的下降，推动弹簧16被压缩至一定程度后，限位板20对金属面板的各个方向上的夹持较为稳定，继而调节二号液压杆13带动抵头19对限位板20进行限位，防止其在金属面板冲压过程中对推动弹簧16造成二次挤压，确保金属面板夹持的牢固性，金属面板冲压过程中，推动弹簧缓慢的伸展，确保金属面板在整个冲压过程中，其四边都是处于限定的状态，确保其冲压过程中不会出现任何的偏差，推动弹簧柔性的限位调节，降低金属面板受到的限位挤压力，确保其不会因受限位挤压力过度而造成意料之外的形变，保证最终成型后的金属面板与所需金属面板之间的形状处于误差范围内，同时，金属面板冲压的过程中，位于上方的顶端限位架14对金属面板的上方进行限定，防止其出现凸起形变的情况，进一步提高金属面板冲压成型效果，提高该冲压成型装置的使用价值。

参照图3-5，限位板20的一侧外壁开有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动杆28，两个滑动杆28的外壁固定连接有同一个组装板26，组装板26的外壁固定连接有中间板27。

本发明中，中间板27的两侧外壁均通过合页连接有弧形贴合板22，且两个弧形贴合板22的外壁均等距离设有摩擦片21，组装板26面向两个弧形贴合板22的外壁等距离固定连接有调节弹簧25，调节弹簧25的另一端均固定连接于弧形贴合板22的外壁，在金属面板边角为方形的情况下，可以直接通过限位板20对其进行限位，若是金属面板边角为弧形构造时，将滑动杆28滑入限位板20上的滑动槽中，实现限位接触头与限位板20之间的连接，继而在进行金属面板的弧形边角限定时，弧形边角与弧形贴合板22上的摩擦片21接触，接触的过程中，弧形边角对弧形贴合板进行挤压，使得弧形贴合板后方的调节弹簧25被挤压，则弧形贴合板与弧形边角的贴合程度进一步增加，可以实现弧形边角的稳固限定，进一步提高该冲压成型装置的使用价值。

参照图1、图2和图7，操作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑腿11，且操作台1的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有固定筒31，固定筒31的内壁环形分布有电加热管33。

本发明中，固定筒31的底部外壁固定连接有支撑环板36，且支撑环板36的顶部外壁固定连接有导热板35，导热板35与电加热管33相接触，支撑环板36的顶部外壁固定连接有成型模具32，且成型模具32与导热板35相接触，成型模具32的底部外壁开有顶出孔，且顶出孔的内壁插接有推出块34。

本发明中，操作台1的底部外壁固定连接有底架10，且底架10位于固定筒31下方，且底架10位于推出块34下方的底部内壁固定连接有一号液压杆12，一号液压杆12的输出端固定连接于推出块34的底部外壁，进行金属面板的冲压成型操作时，电加热管33通电，导热板35将热量传递至金属面板上，从而对金属面板进行软化，降低其冲压过程中受到的硬性损伤，提高冲压效率和冲压成型效果，冲压成型完成后，调节一号液压杆12带动推出块34对冲压成型后的配件进行顶出，提高配件收集的便捷性，进而提高冲压成型的整体效率。

参照图1，操作台1的顶部外壁固定连接有龙门架2，且龙门架2的顶部外壁固定连接有液压缸6，液压缸6的底部外壁固定连接有冲压头5。

参照图1、图2和图6，四个安装架8的顶部外壁固定连接有同一个环形中空冷却板3，且环形中空冷却板3的内壁等距离开有气孔4，其中一个安装架8的顶部外壁固定连接有空压机7，空压机7的鼓风端通过管道连接于环形中空冷却板3的内部。

本发明中，环形中空冷却板3的内壁环形分布有挤压弹簧29，且每个挤压弹簧29的外壁均固定连接有冷凝板30，冷凝板30的内部填充有冷凝水，每个冷凝板30的底部外壁均固定连接有导流片15，在金属面板冲压成型完成后，将其从成型模具32中顶出后，其与导流片15初步接触，接触的过程中，配件对导流片15进行挤压，使得冷凝板30后方的挤压弹簧29被压缩，则配件与冷凝板30接触，冷凝板30内部填充有冷凝水，从而实现配件的接触式冷却，同时，启动空压机7，空压机7通过环形中空冷却板3上的气孔4对配件进行风力降温，双重降温，实现冲压成型后的配件的快速冷却，避免工作人员进行配件的收集时出现安全意外，提高该冲压成型装置的安全性能。

使用时，在进行金属面板冲压操作前，将金属面板放置于各个限位板20之间，金属面板放置的过程中，其与限位板20接触途中，限位板20对后方的推动弹簧16进行挤压，使得推动弹簧16被压缩，随着金属面板的下降，推动弹簧16被压缩至一定程度后，限位板20对金属面板的各个方向上的夹持较为稳定，继而调节二号液压杆13带动抵头19对限位板20进行限位，防止其在金属面板冲压过程中对推动弹簧16造成二次挤压，确保金属面板夹持的牢固性，金属面板冲压过程中，推动弹簧缓慢的伸展，确保金属面板在整个冲压过程中，其四边都是处于限定的状态，确保其冲压过程中不会出现任何的偏差，推动弹簧柔性的限位调节，降低金属面板受到的限位挤压力，确保其不会因受限位挤压力过度而造成意料之外的形变，保证最终成型后的金属面板与所需金属面板之间的形状处于误差范围内，同时，金属面板冲压的过程中，位于上方的顶端限位架14对金属面板的上方进行限定，防止其出现凸起形变的情况，进一步提高金属面板冲压成型效果，进行金属面板的冲压成型操作时，电加热管33通电，导热板35将热量传递至金属面板上，从而对金属面板进行软化，降低其冲压过程中受到的硬性损伤，提高冲压效率和冲压成型效果，冲压成型完成后，调节一号液压杆12带动推出块34对冲压成型后的配件进行顶出，提高配件收集的便捷性，在金属面板冲压成型完成后，将其从成型模具32中顶出后，其与导流片15初步接触，接触的过程中，配件对导流片15进行挤压，使得冷凝板30后方的挤压弹簧29被压缩，则配件与冷凝板30接触，冷凝板30内部填充有冷凝水，从而实现配件的接触式冷却，同时，启动空压机7，空压机7通过环形中空冷却板3上的气孔4对配件进行风力降温，双重降温，实现冲压成型后的配件的快速冷却，避免工作人员进行配件的收集时出现安全意外，配件收集完成后，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部外壁固定连接有四个安装架（8），且每个安装架（8）靠近底端的一侧外壁均固定连接有抵板（17），抵板（17）的外壁固定连接有推动弹簧（16），推动弹簧（16）的另一端固定连接有限位板（20），所述安装架（8）的靠近底端的两侧外壁均固定连接有侧块（9），且两个侧块（9）面向限位板（20）的外壁均固定连接有二号液压杆（13），两个二号液压杆（13）的外壁均固定连接有抵头（19），抵头（19）面向限位板（20）的外壁环形分布有摩擦齿（18），所述安装架（8）位于限位板（20）上方的外壁设有多个限位弹簧（24），且安装架（8）靠近每个限位弹簧（24）的外壁均固定连接有限位伸缩杆（23），多个限位伸缩杆（23）和多个限位弹簧（24）的底部外壁固定连接有同一个顶端限位架（14），限位伸缩杆（23）和限位弹簧（24）均位于顶端限位架（14）上，限位伸缩杆（23）和限位弹簧（24）之间错开排列；

所述操作台（1）的底部外壁两端均固定连接有支撑腿（11），且操作台（1）的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有固定筒（31），固定筒（31）的内壁环形分布有电加热管（33），所述固定筒（31）的底部外壁固定连接有支撑环板（36），且支撑环板（36）的顶部外壁固定连接有导热板（35），导热板（35）与电加热管（33）相接触，所述支撑环板（36）的顶部外壁固定连接有成型模具（32），且成型模具（32）与导热板（35）相接触，成型模具（32）的底部外壁开有顶出孔，且顶出孔的内壁插接有推出块（34），所述操作台（1）位于固定筒（31）下方的底部外壁固定连接有底架（10），且底架（10）位于推出块（34）下方的底部内壁固定连接有一号液压杆（12），一号液压杆（12）的输出端固定连接于推出块（34）的底部外壁。

2.根据权利要求1所述的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，其特征在于，所述限位板（20）的一侧外壁开有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动杆（28），两个滑动杆（28）的外壁固定连接有同一个组装板（26），组装板（26）的外壁固定连接有中间板（27）。

3.根据权利要求2所述的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，其特征在于，所述中间板（27）的两侧外壁均通过合页连接有弧形贴合板（22），且两个弧形贴合板（22）的外壁均等距离设有摩擦片（21），组装板（26）面向两个弧形贴合板（22）的外壁等距离固定连接有调节弹簧（25），调节弹簧（25）的另一端均固定连接于弧形贴合板（22）的外壁。

4.根据权利要求1所述的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，其特征在于，所述操作台（1）的顶部外壁固定连接有龙门架（2），且龙门架（2）的顶部外壁固定连接有液压缸（6），液压缸（6）的底部外壁固定连接有冲压头（5）。

5.根据权利要求1所述的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，其特征在于，四个所述安装架（8）的顶部外壁固定连接有同一个环形中空冷却板（3），且环形中空冷却板（3）的内壁等距离开有气孔（4），其中一个安装架（8）的顶部外壁固定连接有空压机（7），空压机（7）的鼓风端通过管道连接于环形中空冷却板（3）的内部。

6.根据权利要求5所述的显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置，其特征在于，所述环形中空冷却板（3）的内壁环形分布有挤压弹簧（29），且每个挤压弹簧（29）的外壁均固定连接有冷凝板（30），冷凝板（30）的内部填充有冷凝水，每个冷凝板（30）的底部外壁均固定连接有导流片（15）。

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