CN116352358A

CN116352358A - 泵外壳配件的焊接装置

Info

Publication number: CN116352358A
Application number: CN202310641038.6A
Authority: CN
Inventors: 关浩; 马玉平; 曹海松; 黄昕伟; 单玉强
Original assignee: Anhui Jianzhu University
Current assignee: Anhui Jianzhu University
Priority date: 2023-06-01
Filing date: 2023-06-01
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2043-06-01
Also published as: CN116352358B

Abstract

本发明公开了泵外壳配件的焊接装置，涉及泵外壳配件焊接技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部设有定位夹持组件，且所述定位夹持组件包括嵌入放置架和两个定位导向轨，所述嵌入放置架的外侧固定连接有外环架，所述外环架的顶部环形分布有焊接辅助组件，所述焊接辅助组件包括贴合架，所述贴合架的底部固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸固定连接于所述外环架的顶部。本发明公开的泵外壳配件的焊接装置具有在进行泵外壳配件焊接操作时，通过焊接辅助组件对金属配件外侧焊接形成的熔池内部的熔滴进行范围限定，防止其在移动过程中出现熔滴溢出造成焊接后的对接点存在间隙，通过间隙的排除确保焊接点的牢固的效果。

Description

泵外壳配件的焊接装置

技术领域

本发明涉及泵外壳配件焊接技术领域，尤其涉及泵外壳配件的焊接装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，泵外壳由多部分构成，在将泵外壳与其他金属配件进行连接时，需要用到焊接设备。

现有的泵外壳配件焊接设备在使用过程中，通过焊机带动焊丝对金属配件的外侧进行高温输出，从而形成熔池，熔池中存在有熔滴，熔滴为液态金属，其存在有一定的流动性，当其流动至熔池外侧后，这将造成配件焊接点与泵外壳进行对接时，部分熔滴的溢出造成对接后的交接处不平整，同时，中心交接处存在有间隙，降低焊接后两者之间的连接强度，从而导致该焊接设备在完成焊接操作后泵外壳与其配件之间的连接不够牢固，存在有安全隐患，降低该焊接设备的使用价值。

发明内容

本发明公开泵外壳配件的焊接装置，旨在解决配件焊接点与泵外壳进行对接时，部分熔滴的溢出造成对接后的交接处不平整，同时，中心交接处存在有间隙，降低焊接后两者之间的连接强度，从而导致该焊接设备在完成焊接操作后泵外壳与其配件之间的连接不够牢固，存在有安全隐患的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

泵外壳配件的焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有定位夹持组件，且所述定位夹持组件包括嵌入放置架和两个定位导向轨，所述嵌入放置架的外侧固定连接有外环架，所述外环架的顶部环形分布有焊接辅助组件，所述焊接辅助组件包括贴合架，所述贴合架的底部固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸固定连接于所述外环架的顶部，所述贴合架的外侧开有穿孔，所述穿孔的内部放置有非接触式推动架，所述非接触式推动架面向所述嵌入放置架中心点的外侧等距离开有推动孔，所述非接触式推动架位于每列所述推动孔的两端均固定连接有限流片，每相邻的两个所述限流片之间的间距逐渐降低，所述非接触式推动架靠近每列所述推动孔的顶部均固定连接有固定架，所述固定架面向所述限流片的外侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有按压板，所述按压板的外侧固定连接有挤压架，所述挤压架位于两个所述限流片之间，所述挤压架与两个所述限流片的相对一侧所贴合，所述挤压架的外侧固定连接有导流板。

通过设置有焊接辅助组件，在进行泵外壳配件焊接操作时，通过焊接辅助组件对金属配件外侧焊接形成熔池内部的熔滴进行范围限定，防止其在移动过程中出现熔滴溢出造成焊接后的对接点存在间隙，通过间隙的排除确保焊接点的牢固。

在一个优选的方案中，所述贴合架的外侧固定连接有固定板，所述固定板面向所述非接触式推动架的一侧固定连接有两个二号液压缸，两个所述二号液压缸的输出端均固定连接于所述非接触式推动架的外侧，所述固定板的一侧固定连接有高压气泵，所述高压气泵的输气端通过管道连接于所述非接触式推动架的内部。

在一个优选的方案中，所述操作台的底部固定连接有接地座，所述接地座的内部固定连接有两个气缸，所述操作台位于两个气缸上方的外侧均开有升降孔，两个所述气缸的输出端均固定连接于所述外环架的底部，所述气缸穿过所述升降孔。

在一个优选的方案中，两个所述定位导向轨的内部均滑动连接有升降滑块，两个所述升降滑块的相对一侧均设有铁块，所述外环架靠近两个所述铁块的内部均设有电磁铁，所述电磁铁与所述铁块相接触，所述嵌入放置架的内部等距离固定连接有适配弹簧，每相邻的两个所述适配弹簧的另一端固定连接有同一个夹持板，所述夹持板面向所述嵌入放置架中心点的外侧等距离固定连接有摩擦块，所述夹持板靠近底端的外侧等距离开有对接孔，所述嵌入放置架的底部内壁固定连接有底端支撑架，所述底端支撑架的外侧环形分布有一号液压缸，每个所述一号液压缸的输出端均固定连接有整合板，每个所述整合板面向所述对接孔的外侧均固定连接有对接块，所述对接块与所述对接孔相适配。

通过设置有定位夹持组件，在进行金属配件的焊接操作时，通过定位夹持组件对金属配件进行夹持，在其夹持后，将需要对接的泵外壳固定于上方，使得对接点位于两个定位导向轨之间，从而实现金属配件与泵外壳之间的精准对接，确保金属配件焊接点的精确性。

在一个优选的方案中，所述底端支撑架位于所述整合板上方的外侧设有对接震荡组件，且所述对接震荡组件包括环形电动导轨，所述环形电动导轨固定连接于所述底端支撑架的外侧，所述环形电动导轨的内部滑动连接有旋转滑动块，所述旋转滑动块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有半圆球，所述半圆球的外侧环形分布有震荡弹簧，每个所述震荡弹簧的另一端均设有接触震荡球。

通过设置有对接震荡组件，在将金属配件与泵外壳进行对接时，通过对接震荡组件带动对接点熔池内部的熔滴进行震荡，从而使其在凝固前处于均匀分布的状态，避免焊接后对接点出现较大的间隙，从而提高焊接效果。

在一个优选的方案中，所述操作台的顶部通过轴承连接有轴座，所述轴座的顶部设有焊接组件，所述操作台远离所述焊接组件的顶部固定连接有水箱，两个所述定位导向轨的外侧设有同一个降温降尘组件，所述降温降尘组件包括降尘吸附环管和连通管，所述连通管的内侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板均固定连接于相对应的所述定位导向轨的外侧，所述连通管的顶部等距离开有喷孔，每个所述喷孔的内部均固定连接有雾化喷嘴，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水端通过管道连接于所述水箱的内部，所述水泵的输水端通过管道连接于所述连通管的内部，所述连通管的外侧固定连接有两个连接杆，所述降尘吸附环管固定连接于两个所述连接杆的相对一侧，所述降尘吸附环管面向下方的外侧环形开设有吸附孔，所述连通管的底部固定连接有泵架，所述泵架的顶部固定连接有吸附泵，所述吸附泵的吸附端通过管道连接于所述降尘吸附环管的内部，所述吸附泵的输送端固定连接有输送管。

通过设置有降温降尘组件，在进行金属配件的焊接操作中，通过降温降尘组件对金属配件外侧的环境进行降温，避免高温对工作人员造成极大地不适，同时，通过降温降尘组件对空气中大量的灰尘和杂质进行吸收，避免灰尘和杂质对焊接组件造成污染，致使其损坏。

由上可知，泵外壳配件的焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有定位夹持组件，且所述定位夹持组件包括嵌入放置架和两个定位导向轨，所述嵌入放置架的外侧固定连接有外环架，所述外环架的顶部环形分布有焊接辅助组件，所述焊接辅助组件包括贴合架，所述贴合架的底部固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸固定连接于所述外环架的顶部，所述贴合架的外侧开有穿孔，所述穿孔的内部放置有非接触式推动架，所述非接触式推动架面向所述嵌入放置架中心点的外侧等距离开有推动孔，所述非接触式推动架位于每列所述推动孔的两端均固定连接有限流片，每相邻的两个所述限流片之间的间距逐渐降低，所述非接触式推动架靠近每列所述推动孔的顶部均固定连接有固定架，所述固定架面向所述限流片的外侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有按压板，所述按压板的外侧固定连接有挤压架，所述挤压架位于两个所述限流片之间，所述挤压架与两个所述限流片的相对一侧所贴合，所述挤压架的外侧固定连接有导流板。本发明提供的泵外壳配件的焊接装置具有在进行泵外壳配件焊接操作时，通过焊接辅助组件对金属配件外侧焊接形成的熔池内部的熔滴进行范围限定，防止其在移动过程中出现熔滴溢出造成焊接后的对接点存在间隙，通过间隙的排除确保焊接点的牢固的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的泵外壳配件的焊接装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的泵外壳配件的焊接装置的整体结构主视图。

图3为本发明提出的泵外壳配件的焊接装置的焊接辅助组件示意图。

图4为图3的局部立体结构图。

图5为本发明提出的泵外壳配件的焊接装置的定位夹持组件示意图。

图6为图5的局部结构放大图。

图7为本发明提出的泵外壳配件的焊接装置的降温降尘组件示意图。

图8为本发明提出的泵外壳配件的焊接装置的对接震荡组件示意图。

图中：1、操作台；2、降温降尘组件；201、降尘吸附环管；202、连通管；203、连接杆；204、吸附泵；205、输送管；206、雾化喷嘴；207、吸附孔；208、安装板；209、水泵；210、泵架；3、水箱；4、定位夹持组件；401、定位导向轨；402、摩擦块；403、升降滑块；404、适配弹簧；405、夹持板；406、外环架；407、嵌入放置架；408、底端支撑架；409、对接孔；410、对接块；411、一号液压缸；412、电磁铁；413、铁块；414、整合板；5、接地座；6、轴座；7、焊接组件；8、气缸；9、焊接辅助组件；901、贴合架；902、固定板；903、高压气泵；904、二号液压缸；905、非接触式推动架；906、推动孔；907、限流片；908、导流板；909、挤压架；910、三号液压缸；911、按压板；912、液压杆；913、固定架；10、对接震荡组件；1001、环形电动导轨；1002、半圆球；1003、接触震荡球；1004、震荡弹簧；1005、电动伸缩杆；1006、旋转滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的泵外壳配件的焊接装置主要应用于配件焊接点与泵外壳进行对接时，部分熔滴的溢出造成对接后的交接处不平整，同时，中心交接处存在有间隙，降低焊接后两者之间的连接强度的场景。

参照图1、图2、图3和图4，泵外壳配件的焊接装置，包括操作台1，操作台1的顶部设有定位夹持组件4，且定位夹持组件4包括嵌入放置架407和两个定位导向轨401，嵌入放置架407的外侧固定连接有外环架406，外环架406的顶部环形分布有焊接辅助组件9，焊接辅助组件9包括贴合架901，贴合架901的底部固定连接有三号液压缸910，三号液压缸910固定连接于外环架406的顶部，贴合架901的外侧开有穿孔，穿孔的内部放置有非接触式推动架905，非接触式推动架905面向嵌入放置架407中心点的外侧等距离开有推动孔906，非接触式推动架905位于每列推动孔906的两端均固定连接有限流片907，每相邻的两个限流片907之间的间距逐渐降低，非接触式推动架905靠近每列推动孔906的顶部均固定连接有固定架913，固定架913面向限流片907的外侧固定连接有液压杆912，液压杆912的输出端固定连接有按压板911，按压板911的外侧固定连接有挤压架909，挤压架909位于两个限流片907之间，挤压架909与两个限流片907的相对一侧所贴合，挤压架909的外侧固定连接有导流板908，贴合架901的外侧固定连接有固定板902，固定板902面向非接触式推动架905的一侧固定连接有两个二号液压缸904，两个二号液压缸904的输出端均固定连接于非接触式推动架905的外侧，固定板902的一侧固定连接有高压气泵903，高压气泵903的输气端通过管道连接于非接触式推动架905的内部。

具体的，进行金属配件的焊接操作时，调节三号液压缸910带动非接触式推动架905的底部与金属配件的顶部接触，继而启动高压气泵903，高压气泵903通过各个推动孔906吹出气体，从而通过气动的方式对熔池内部的熔滴进行限定，防止其溢出四散造成焊接的不牢固。

在具体的应用场景中，当熔滴溢出时，高压气泵903鼓出的气体通过推动孔906对熔滴进行推动，通过推动孔906外侧的两个限流片907对气体鼓出的空间进行压缩，从而提高其推动的冲击力，同时，调节一号液压缸411带动非接触式推动架905进行移动，非接触式推动架905向着熔池方向移动时，调节液压杆912带动挤压架909下降，通过挤压架909对气体鼓出的空间进行二次压缩，挤压架909与非接触式推动架905接触的部位对部分推动孔906进行遮挡，从而进一步增加气体鼓出时所携带的动能，随着气体对熔滴的推动，围绕在熔池处的熔滴的量增加，则携带有更大动能的气体方可实现密集的熔滴的推动，从而确保熔滴处于可限制范围内，提高配件焊接后的牢固性。

需要说明的是，挤压架909、非接触式推动架905、限流片907和导流板908均为耐高温材料制造，可以确保其位于熔池附近不被高温所融化，确保其可以正常操作。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，操作台1的底部固定连接有接地座5，接地座5的内部固定连接有两个气缸8，操作台1位于两个气缸8上方的外侧均开有升降孔，两个气缸8的输出端均固定连接于外环架406的底部，气缸8穿过升降孔。

参照图1、图2、图5和图6，在一个优选的实施方式中，两个定位导向轨401的内部均滑动连接有升降滑块403，两个升降滑块403的相对一侧均设有铁块413，外环架406靠近两个铁块413的内部均设有电磁铁412，电磁铁412与铁块413相接触，嵌入放置架407的内部等距离固定连接有适配弹簧404，每相邻的两个适配弹簧404的另一端固定连接有同一个夹持板405，夹持板405面向嵌入放置架407中心点的外侧等距离固定连接有摩擦块402，夹持板405靠近底端的外侧等距离开有对接孔409，嵌入放置架407的底部内壁固定连接有底端支撑架408，底端支撑架408的外侧环形分布有一号液压缸411，每个一号液压缸411的输出端均固定连接有整合板414，每个整合板414面向对接孔409的外侧均固定连接有对接块410，对接块410与对接孔409相适配。

具体的，进行金属配件的夹持时，将其底端放置于嵌入放置架407内部的底端支撑架408上，适配弹簧404带动夹持板405对其周边进行限定，初步限定确保其在焊接过程中不会出现大幅度的晃动即可，各个夹持板405上的摩擦块402增加配件表面受到的摩擦阻力，提高夹持的稳定性。

在具体的应用场景中，进行配件与泵外壳的对接时，电磁铁412通电，电磁铁412与铁块413之间吸附，调节气缸8带动嵌入放置架407顶起，升降滑块403在定位导向轨401中滑动，泵外壳对接点位于嵌入放置架407的正上方，通过该种方式实现配件与泵外壳的精确对接，确保焊接后的配件处于泵外壳上最标准的位置。

需要说明的是，实现泵外壳与配件的对接后，焊接点冷却后，调节一号液压缸411带动整合板414上的对接块410嵌入夹持板405上的对接孔409中，一号液压缸411的持续调节带动夹持板405与配件分离，从而完成配件与定位夹持组件4之间的分离，无需人工干涉，方便高效，避免人工分离造成的高温烫伤情况的发生。

参照图1、图2、图5和图8，在一个优选的实施方式中，底端支撑架408位于整合板414上方的外侧设有对接震荡组件10，且对接震荡组件10包括环形电动导轨1001，环形电动导轨1001固定连接于底端支撑架408的外侧，环形电动导轨1001的内部滑动连接有旋转滑动块1006，旋转滑动块1006的顶部固定连接有电动伸缩杆1005，电动伸缩杆1005的顶部固定连接有半圆球1002，半圆球1002的外侧环形分布有震荡弹簧1004，每个震荡弹簧1004的另一端均设有接触震荡球1003。

需要说明的是，配件与泵外壳接触后，启动环形电动导轨1001，环形电动导轨1001上的旋转滑动块1006处于旋转移动的状态，调节电动伸缩杆1005带动接触震荡球1003与配件的底部进行接触，同时，震荡弹簧1004处于压缩的状态，随着接触振荡球的转动，接触震荡球1003将震荡传递至配件上，通过震荡的方式使得熔池中的熔滴分布的更加均匀，从而进一步提高焊接效果。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，操作台1的顶部通过轴承连接有轴座6，轴座6的顶部设有焊接组件7，操作台1远离焊接组件7的顶部固定连接有水箱3。

参照图1、图2和图7，在一个优选的实施方式中，两个定位导向轨401的外侧设有同一个降温降尘组件2，降温降尘组件2包括降尘吸附环管201和连通管202，连通管202的内侧固定连接有两个安装板208，两个安装板208均固定连接于相对应的定位导向轨401的外侧，连通管202的顶部等距离开有喷孔，每个喷孔的内部均固定连接有雾化喷嘴206，水箱3的顶部固定连接有水泵209，水泵209的进水端通过管道连接于水箱3的内部，水泵209的输水端通过管道连接于连通管202的内部，连通管202的外侧固定连接有两个连接杆203，降尘吸附环管201固定连接于两个连接杆203的相对一侧，所述降尘吸附环管201面向下方的外侧环形开设有吸附孔207，连通管202的底部固定连接有泵架210，泵架210的顶部固定连接有吸附泵204，吸附泵204的吸附端通过管道连接于降尘吸附环管201的内部，吸附泵204的输送端固定连接有输送管205。

具体的，焊接操作中，启动水泵209，水泵209将水体输送至连通管202中，通过雾化喷嘴206对其进行雾化，继而将雾化水滴喷出，雾化水滴吸收大量的热量从而汽化，实现焊接处的降温，避免高温对工作人员造成伤害。

在具体的应用场景中，焊接处的空气流动较快，导致焊接处的灰尘和杂质堆积量较大，汽化的水滴携带有大量的灰尘和杂质，启动吸附泵204，吸附泵204通过降尘吸附环管201上的吸附孔207对汽化的水滴和其携带的灰尘杂质进行吸附，将其收集，降低焊接处的灰尘杂质堆积量，避免灰尘和杂质对焊接组件7造成污染损坏。

工作原理：使用时，进行金属配件的夹持时，将其底端放置于嵌入放置架407内部的底端支撑架408上，适配弹簧404带动夹持板405对其周边进行限定，继而通过焊接组件7对其进行焊接操作，焊接过程中，调节三号液压缸910带动非接触式推动架905的底部与金属配件的顶部接触，继而启动高压气泵903，高压气泵903通过各个推动孔906吹出气体，从而通过气动的方式对熔池内部的熔滴进行限定，熔池彻底形成后，电磁铁412通电，电磁铁412与铁块413之间吸附，调节气缸8带动嵌入放置架407顶起，升降滑块403在定位导向轨401中滑动，泵外壳对接点位于嵌入放置架407的正上方，通过该种方式实现配件与泵外壳的精确对接，对接过程中，启动环形电动导轨1001，环形电动导轨1001上的旋转滑动块1006处于旋转移动的状态，调节电动伸缩杆1005带动接触震荡球1003与配件的底部进行接触，同时，震荡弹簧1004处于压缩的状态，随着接触振荡球的转动，接触震荡球1003将震荡传递至配件上，通过震荡的方式使得熔池中的熔滴分布的更加均匀，对接完成，焊接点冷却后，调节一号液压缸411带动整合板414上的对接块410嵌入夹持板405上的对接孔409中，一号液压缸411的持续调节带动夹持板405与配件分离，从而完成配件与定位夹持组件4之间的分离，对分离后的配件与泵外壳结合体进行收集，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.泵外壳配件的焊接装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部设有定位夹持组件（4），且所述定位夹持组件（4）包括嵌入放置架（407）和两个定位导向轨（401），所述嵌入放置架（407）的外侧固定连接有外环架（406），所述外环架（406）的顶部环形分布有焊接辅助组件（9），所述焊接辅助组件（9）包括贴合架（901），所述贴合架（901）的底部固定连接有三号液压缸（910），所述三号液压缸（910）固定连接于所述外环架（406）的顶部，所述贴合架（901）的外侧开有穿孔，所述穿孔的内部放置有非接触式推动架（905），所述非接触式推动架（905）面向所述嵌入放置架（407）中心点的外侧等距离开有推动孔（906），所述非接触式推动架（905）位于每列所述推动孔（906）的两端均固定连接有限流片（907），每相邻的两个所述限流片（907）之间的间距逐渐降低，所述非接触式推动架（905）靠近每列所述推动孔（906）的顶部均固定连接有固定架（913），所述固定架（913）面向所述限流片（907）的外侧固定连接有液压杆（912），所述液压杆（912）的输出端固定连接有按压板（911），所述按压板（911）的外侧固定连接有挤压架（909），所述挤压架（909）位于两个所述限流片（907）之间，所述挤压架（909）与两个所述限流片（907）的相对一侧所贴合，所述挤压架（909）的外侧固定连接有导流板（908）。

2.根据权利要求1所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，所述贴合架（901）的外侧固定连接有固定板（902），所述固定板（902）面向所述非接触式推动架（905）的一侧固定连接有两个二号液压缸（904），两个所述二号液压缸（904）的输出端均固定连接于所述非接触式推动架（905）的外侧，所述固定板（902）的一侧固定连接有高压气泵（903），所述高压气泵（903）的输气端通过管道连接于所述非接触式推动架（905）的内部。

3.根据权利要求1所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，所述操作台（1）的底部固定连接有接地座（5），所述接地座（5）的内部固定连接有两个气缸（8），所述操作台（1）位于两个气缸（8）上方的外侧均开有升降孔，两个所述气缸（8）的输出端均固定连接于所述外环架（406）的底部，所述气缸（8）穿过所述升降孔。

4.根据权利要求3所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，两个所述定位导向轨（401）的内部均滑动连接有升降滑块（403），两个所述升降滑块（403）的相对一侧均设有铁块（413），所述外环架（406）靠近两个所述铁块（413）的内部均设有电磁铁（412），所述电磁铁（412）与所述铁块（413）相接触。

5.根据权利要求4所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，所述嵌入放置架（407）的内部等距离固定连接有适配弹簧（404），每相邻的两个所述适配弹簧（404）的另一端固定连接有同一个夹持板（405），所述夹持板（405）面向所述嵌入放置架（407）中心点的外侧等距离固定连接有摩擦块（402），所述夹持板（405）靠近底端的外侧等距离开有对接孔（409），所述嵌入放置架（407）的底部内壁固定连接有底端支撑架（408），所述底端支撑架（408）的外侧环形分布有一号液压缸（411），每个所述一号液压缸（411）的输出端均固定连接有整合板（414），每个所述整合板（414）面向所述对接孔（409）的外侧均固定连接有对接块（410），所述对接块（410）与所述对接孔（409）相适配。

6.根据权利要求5所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，所述底端支撑架（408）位于所述整合板（414）上方的外侧设有对接震荡组件（10），且所述对接震荡组件（10）包括环形电动导轨（1001），所述环形电动导轨（1001）固定连接于所述底端支撑架（408）的外侧。

7.根据权利要求6所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，所述环形电动导轨（1001）的内部滑动连接有旋转滑动块（1006），所述旋转滑动块（1006）的顶部固定连接有电动伸缩杆（1005），所述电动伸缩杆（1005）的顶部固定连接有半圆球（1002），所述半圆球（1002）的外侧环形分布有震荡弹簧（1004），每个所述震荡弹簧（1004）的另一端均设有接触震荡球（1003）。

8.根据权利要求1所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，所述操作台（1）的顶部通过轴承连接有轴座（6），所述轴座（6）的顶部设有焊接组件（7），所述操作台（1）远离所述焊接组件（7）的顶部固定连接有水箱（3）。

9.根据权利要求8所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，两个所述定位导向轨（401）的外侧设有同一个降温降尘组件（2），所述降温降尘组件（2）包括降尘吸附环管（201）和连通管（202），所述连通管（202）的内侧固定连接有两个安装板（208），两个所述安装板（208）均固定连接于相对应的所述定位导向轨（401）的外侧。

10.根据权利要求9所述的泵外壳配件的焊接装置，其特征在于，所述连通管（202）的顶部等距离开有喷孔，每个所述喷孔的内部均固定连接有雾化喷嘴（206），所述水箱（3）的顶部固定连接有水泵（209），所述水泵（209）的进水端通过管道连接于所述水箱（3）的内部，所述水泵（209）的输水端通过管道连接于所述连通管（202）的内部，所述连通管（202）的外侧固定连接有两个连接杆（203），所述降尘吸附环管（201）固定连接于两个所述连接杆（203）的相对一侧，所述降尘吸附环管（201）面向下方的外侧环形开设有吸附孔（207），所述连通管（202）的底部固定连接有泵架（210），所述泵架（210）的顶部固定连接有吸附泵（204），所述吸附泵（204）的吸附端通过管道连接于所述降尘吸附环管（201）的内部，所述吸附泵（204）的输送端固定连接有输送管（205）。