CN115625841B - 瓶盖加工用注塑成型机及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶盖注塑成型技术领域，提出了一种瓶盖加工用注塑成型机，包括上模具和下模具，上模具和下模具设置在机架上，且二者合模时之间共同形成瓶盖模腔，整料平台，整料平台设置在上模具和下模具的一侧，整料平台具有料槽和落料孔，落料孔为若干个排成一排且位于料槽内部的一侧端；切断组件，切断组件升降设置在落料孔的上方，升降后将矩阵注塑成型件切下一排瓶盖件，且同时将切下的一排瓶盖件之间的连接条切断；推动组件，推动组件移动设置在料槽内，移动后推动矩阵注塑成型件在料槽内移动。通过上述技术方案，解决了相关技术中瓶盖注塑成型效率低的技术问题。

Description

瓶盖加工用注塑成型机及成型方法

技术领域

本发明涉及瓶盖注塑成型技术领域，具体的，涉及一种瓶盖加工用注塑成型机及成型方法。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有技术中，对于瓶盖的注塑成型既有单个瓶盖进行注塑成型，也有多个瓶盖在一个模具中共同注塑成型，针对于多个瓶盖在一个模具中注塑成型，虽然能够一定程度提高生产效率，但多个瓶盖注塑完成后需要进行拆分，个别生产厂家还会通过手工处理的方式，很大程度的影响了瓶盖的生产效率。

发明内容

本发明提出一种瓶盖加工用注塑成型机及成型方法，解决了相关技术中瓶盖注塑成型效率低的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种瓶盖加工用注塑成型机，包括，

机架；

上模具和下模具，所述上模具和下模具设置在所述机架上，且二者合模时之间共同形成瓶盖模腔，开模时二者之间具有间隔空间，所述瓶盖模腔为矩阵排列的多个，相邻的两个所述瓶盖模腔均通过连通道相连通，所述上模具和所述下模具进行注塑成型得到矩阵注塑成型件，所述矩阵注塑成型件为矩阵排列的若干个瓶盖件通过连接条相连接；

整料平台，所述整料平台设置在所述上模具和所述下模具的一侧，所述整料平台具有料槽，所述料槽用于容纳所述矩阵注塑成型件，所述矩阵注塑成型件位于所述料槽时能够在其内滑动；所述整料平台还具有落料孔，所述落料孔为若干个排成一排且位于所述料槽内部的一侧端；

切断组件，所述切断组件升降设置在所述落料孔的上方，升降后将所述矩阵注塑成型件切下一排瓶盖件，且同时将切下的一排瓶盖件之间的连接条切断；

推动组件，所述推动组件移动设置在所述料槽内，移动后推动所述矩阵注塑成型件在所述料槽内移动。

作为进一步的技术方案，所述整料平台还具有挡沿，所述挡沿位于所述料槽内且位于所述落料孔的一侧，所述挡沿的位置使得所述矩阵注塑成型件的一端顶住所述挡沿时，所述瓶盖件恰好对准所述落料孔。

作为进一步的技术方案，所述挡沿移动设置，且移动后靠近或远离所述落料孔。

作为进一步的技术方案，还包括挡组件，所述挡组件设置在所述落料孔处，包括

左支撑件和右支撑件，所述左支撑件和所述右支撑件均滑动设置在所述落料孔的两侧，且所述左支撑件和所述右支撑件的上表面与所述料槽的槽面平齐，

左连接件和右连接件，所述左连接件和所述右连接件均滑动设置在所述整料平台内，多个所述左支撑件共同设置在所述左连接件上，多个所述右支撑件共同设置在所述右连接件上，

左齿条和右齿条，所述左齿条和所述右齿条分别设置在所述左连接件和所述右连接件上，所述左齿条和所述右齿条的齿牙相对设置，

驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述左齿条和所述右齿条均啮合，

第一驱动电机，驱动所述驱动齿轮转动。

作为进一步的技术方案，所述切断组件包括，

升降架，所述升降架升降设置在所述机架上，

第一升降气缸，所述第一升降气缸设置在所述机架上，且驱动所述升降架升降，

第一吸盘，所述第一吸盘为若干个，均设置在所述升降架上，且每个所述第一吸盘均对向一个所述落料孔，

切刀件，所述切刀件升降移动设置在所述升降架上，所述切刀件具有刃部一、刃部二、刃部三、刃部四，所述刃部一、所述刃部二、刃部三、刃部四分别用于切断一个所述瓶盖件边上的四个连接条，

切动气缸，所述切动气缸设置在所述升降架上，驱动所述切刀件移动。

作为进一步的技术方案，所述切断组件还包括吸料头，所述吸料头设置在所述切刀件上，且朝向所述切刀件切下来的所述连接条。

作为进一步的技术方案，所述整料平台还具有让位槽，所述推动组件包括，

推动板，滑动设置在所述让位槽中，

第一丝母和第一丝杆，所述第一丝母设置在所述推动组件上，所述第一丝杆转动设置在所述整料平台中，所述第一丝母与所述第一丝杆螺纹连接，

第二驱动电机，驱动所述第一丝杆转动。

作为进一步的技术方案，还包括转运组件，所述转运组件横向移动设置在所述机架上，移动后穿过所述间隔空间将所述矩阵注塑成型件从所述间隔空间转运至所述整料平台，所述转运组件包括，

横向移动架，所述横向移动架横向移动设置在所述机架上，

吸盘架，所述吸盘架升降设置在所述横向移动架上，

第二吸盘，所述第二吸盘设置在所述吸盘架上，且为矩阵排列的多个，

横移驱动组件，所述横移驱动组件驱动所述横向移动架横向移动，

第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在所述横向移动架上，驱动所述吸盘架升降。

作为进一步的技术方案，还包括承接装置，所述承接装置设置在所述落料孔的下方，包括

竖向通道，所述竖向通道与所述落料孔连通，

承接板体，所述承接板体滑动设置于所述竖向通道内，

第二丝母和第二丝杆，所述第二丝母设置在所述承接板体上，所述第二丝杆与所述第二丝母螺纹连接，

第三驱动电机，驱动所述第二丝杆转动。

本发明还提出一种瓶盖加工用注塑成型方法，利用所述的一种瓶盖加工用注塑成型机生产瓶盖件。

本发明的工作原理及有益效果为：

上模具和下模具注塑成型出的瓶盖，设计为能够注塑出矩阵注塑成型件，具有矩阵排列的许多瓶盖件，每个瓶盖件并不分离，而是通过连接条相互连接的。矩阵注塑成型件从下模具上取出后，会自动送至整料平台进行处理。在整料平台中，矩阵注塑成型件能够在料槽内滑动，且在垂直滑动方向上会被限制滑动。

矩阵注塑成型件会被推动组件推动，使得矩阵注塑成型件的最前一排瓶盖件位于切断组件的下方，此时控制切断组件下移之后便可以将瓶盖件切下一排，并且同时切下来的这排瓶盖件也会被切开，其中，切下来的瓶盖件均不会带有连接条，从而获得瓶盖件，瓶盖件会落入整料平台上的落料孔，从而收集用于后续工序。整体结构简单高效，很好的实现了瓶盖件的大量注塑成型，省去了人工操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中整料平台结构示意图；

图3为本发明中切断组件结构示意图；

图4为本发明中切刀件结构示意图；

图5为本发明中挡组件结构示意图；

图6为本发明中推动组件结构示意图；

图7为本发明中转运组件结构示意图；

图8为本发明中承接装置结构示意图；

图中：机架-1，上模具-2，矩阵注塑成型件-201，瓶盖件-202，连接条-203，下模具-3，整料平台-4，料槽-401，落料孔-402，挡沿-403，让位槽-404，切断组件-5，升降架-501，第一升降气缸-502，第一吸盘-503，切刀件-504，刃部一-5041，刃部二-5042，刃部三-5043，刃部四-5044，切动气缸-505，推动组件-6，推动板-601，第一丝母-602，第一丝杆-603，第二驱动电机-604，挡组件-7，左支撑件-701，右支撑件-702，左连接件-703，右连接件-704，左齿条-705，右齿条-706，驱动齿轮-707，第一驱动电机-708，转运组件-8，横向移动架-801，吸盘架-802，第二吸盘-803，横移驱动组件-804，第二升降气缸-805，承接装置-9，竖向通道-901，承接板体-902，第二丝母-903，第二丝杆-904，第三驱动电机-905。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图2所示，本实施例提出了一种瓶盖加工用注塑成型机，包括，

机架1；上模具2和下模具3，上模具2和下模具3设置在机架1上，且二者合模时之间共同形成瓶盖模腔，开模时二者之间具有间隔空间，瓶盖模腔为矩阵排列的多个，相邻的两个瓶盖模腔均通过连通道相连通，上模具2和下模具3进行注塑成型得到矩阵注塑成型件201，矩阵注塑成型件201为矩阵排列的若干个瓶盖件202通过连接条203相连接；

整料平台4，整料平台4设置在上模具2和下模具3的一侧，整料平台4具有料槽401，料槽401用于容纳矩阵注塑成型件201，矩阵注塑成型件201位于料槽401时能够在其内滑动；整料平台4还具有落料孔402，落料孔402为若干个排成一排且位于料槽401内部的一侧端；

切断组件5，切断组件5升降设置在落料孔402的上方，升降后将矩阵注塑成型件201切下一排瓶盖件202，且同时将切下的一排瓶盖件202之间的连接条203切断；

推动组件6，推动组件6移动设置在料槽401内，移动后推动矩阵注塑成型件201在料槽401内移动。

本实施例中，考虑到现有技术中的瓶盖在通过注塑模具注塑成型之后，需要人工处理将几十上百个瓶盖切为单个瓶盖件202并进行堆叠，从而用于后续使用，使得生产效率难以提高，为了解决此问题，本实施例中的上模具2和下模具3注塑成型出的瓶盖，设计为能够注塑出矩阵注塑成型件201，具有矩阵排列的许多瓶盖件202，每个瓶盖件202并不分离，而是通过连接条203相互连接的。矩阵注塑成型件201从下模具3上取出后，会自动送至整料平台4进行处理。在整料平台4中，矩阵注塑成型件201能够在料槽401内滑动，且在垂直滑动方向上会被限制滑动。

矩阵注塑成型件201会被推动组件6推动，使得矩阵注塑成型件201的最前一排瓶盖件202位于切断组件5的下方，此时控制切断组件5下移之后便可以将瓶盖件202切下一排，并且同时切下来的这排瓶盖件202也会被切开，其中，切下来的瓶盖件202均不会带有连接条203，从而获得瓶盖件202，瓶盖件202会落入整料平台4上的落料孔402，从而收集用于后续工序。整体结构简单高效，很好的实现了瓶盖件202的大量注塑成型，省去了人工操作。

进一步，如图3所示，整料平台4还具有挡沿403，挡沿403位于料槽401内且位于落料孔402的一侧，挡沿403的位置使得矩阵注塑成型件201的一端顶住挡沿403时，瓶盖件202恰好对准落料孔402。

本实施例中，为了保证矩阵注塑成型件201在料槽401中被推动组件6推动移动时，能够实现最前端一排的瓶盖件202恰好位于切断组件5的下方，且同时恰好位于一排落料孔402的上方，在整料平台4上还专门设计了挡沿403，挡沿403位于料槽401的最前端，同时靠近落料孔402。推动组件6一直推动矩阵注塑成型件201移动，就会将其推至最前端一排瓶盖件202顶住挡沿403，从而实现瓶盖件202的精准定位，达到切断组件5切割矩阵注塑成型件201更加精准的目的。

进一步，挡沿403移动设置，且移动后靠近或远离落料孔402。

本实施例中，挡沿403设计为移动设置，移动后会靠近或远离落料孔402，一方面可以满足不同规格的矩阵注塑成型件201的适用，另一方面，针对于矩阵注塑成型件201的端部第一排瓶盖件202即为最边沿，而从切割下第一排瓶盖件202之后的第二排瓶盖件202开始，瓶盖件202的前端仍然连接有连接条203，因此，两种情况需要调整挡沿403的位置，以实现所有瓶盖件202四周的连接条203被切断组件5切断时，均能恰好位于切断组件5的正下方。其中，挡沿403移动至合适位置后便保持锁定，以保证矩阵注塑成型件201移动后的限位足够精准，挡沿403的驱动可以设计为由气缸带动移动即可。

进一步，如图3、图5所示，还包括挡组件7，挡组件7设置在落料孔402处，包括左支撑件701和右支撑件702，左支撑件701和右支撑件702均滑动设置在落料孔402的两侧，且左支撑件701和右支撑件702的上表面与料槽401的槽面平齐，

左连接件703和右连接件704，左连接件703和右连接件704均滑动设置在整料平台4内，多个左支撑件701共同设置在左连接件703上，多个右支撑件702共同设置在右连接件704上，

左齿条705和右齿条706，左齿条705和右齿条706分别设置在左连接件703和右连接件704上，左齿条705和右齿条706的齿牙相对设置，

驱动齿轮707，驱动齿轮707与左齿条705和右齿条706均啮合，

第一驱动电机708，驱动驱动齿轮707转动。

本实施例中，考虑到矩阵注塑成型件201被切割时，待切下的一排瓶盖件202恰好位于落料孔402上方，会影响切断组件5切割稳定性，因为落料孔402需要设计比瓶盖件202的直径略大，瓶盖件202并不能够被非常稳定的支撑，为此专门设计了挡组件7位于落料孔402处，从而将落料孔402挡住一部分，待切下的一排瓶盖件202恰好被切割前，恰好是放置在挡组件7之上被支撑的，从而保证待切下的一排瓶盖件202能够被稳定的切割，这是从支撑的角度进行得到改进，当然，切断组件5也能够进行适用性设计进行改进，以实现稳定精准的切割，这些都可以是后续的改进方向。

具体的，待切下的一排瓶盖件202被切割前位于落料孔402上方时，是被左支撑件701和右支撑件702支撑的，并且左支撑件701和右支撑件702上表面与料槽401的槽面平齐，使得矩阵注塑成型件201能够在一个平面上移动，本身矩阵注塑成型件201为一个整体，较容易实现稳定的平移；左支撑件701和右支撑件702均滑动设置在落料孔402的两侧，二者相互靠近时之间距离会小于落料孔402的直径，就能将落料孔402挡住，从而支撑起瓶盖件202，二者相互远离时距离会大于等于落料孔402的直径，便不能将落料孔402挡住，从而在瓶盖件202被切割下时，能够落入落料孔402。

左支撑件701和右支撑件702的移动是由左连接件703和右连接件704带动的，因为落料孔402有一排，所以左支撑件701和右支撑件702也是有多组，每个左支撑件701与左连接件703连接保持同步，每个右支撑件702与右连接件704连接保持同步，以简化驱动机构得到数量。左连接件703和右连接件704的上有左齿条705和右齿条706，左齿条705和右齿条706是与驱动齿轮707连接的，驱动齿轮707转动后，会带动左齿条705和右齿条706相互靠近或远离，最终实现左支撑件701和右支撑件702靠近或远离，其中，驱动齿轮707由第一驱动电机708，带动转动。

进一步，如图3所示，切断组件5包括升降架501，升降架501升降设置在机架1上，

第一升降气缸502，第一升降气缸502设置在机架1上，且驱动升降架501升降，

第一吸盘503，第一吸盘503为若干个，均设置在升降架501上，且每个第一吸盘503均对向一个落料孔402，

切刀件504，切刀件504升降移动设置在升降架501上，切刀件504具有刃部一5041、刃部二5042、刃部三5043、刃部四5044，刃部一5041、所述刃部二5042、刃部三5043、刃部四5044分别用于切断一个瓶盖件202边上的四个连接条203，

切动气缸505，切动气缸505设置在升降架501上，驱动切刀件504移动。

本实施例中，为了实现矩阵注塑成型件201最前端一排的待切割瓶盖件202能够被更好更合理地切下，设计为切断组件5的升降架501能够升降，升降后靠近或远离待切割瓶盖件202，并且升降架501上有第一吸盘503，在升降架501带动第一吸盘503下移后能吸住最前端一排的待切割瓶盖件202，之后升降架501上的切动气缸505带动切刀件504相对第一吸盘503和待切割瓶盖件202下移，从而稳定的将待切割瓶盖件202边上的连接条203切断。其中还将切刀件504设计为具有四个刀刃，刃部一5041、刃部二5042、刃部三5043、刃部四5044，分别用于切下一个瓶盖件202边上的四个连接条203，实现瓶盖件202完全被切下，从而能够落入落料孔402中。

其中，瓶盖件202在下方被挡组件7支撑，在上方被第一吸盘503吸住，因此，切刀件504切割时足够的稳定。升降架501的升降是由第一升降气缸502驱动的，第一吸盘503进行负压吸附时，需要提供负压源，与负压泵连接即可，由负压泵的启停开控制第一吸盘503的负压吸附打开和关闭。

进一步，切断组件5还包括吸料头，吸料头设置在切刀件504上，且朝向切刀件504切下来的连接条203。

本实施例中，考虑到每个瓶盖件202边上的四个连接条203被切下时，长期落在整料平台4上会造成堆积影响后续切断，为此专门设计了吸料头设置在切刀件504上，在连接条203被切下时，能够通过吸料头吸走，避免了废料杂料的堆积。吸料头也需要连接负压源，负压源选择负压泵即可。

进一步，如图6所示，整料平台4还具有让位槽404，推动组件6包括推动板601，滑动设置在让位槽404中，

第一丝母602和第一丝杆603，第一丝母602设置在推动组件6上，第一丝杆603转动设置在整料平台4中，第一丝母602与第一丝杆603螺纹连接，

第二驱动电机604，驱动第一丝杆603转动。

本实施例中，是通过推动组件6的推动板601将矩阵注塑成型件201推动的，推动板601藏于让位槽404，推动板601的上端需高于整料平台4的平台面，从而能够接触矩阵注塑成型件201将其推动。第二驱动电机604带动第一丝杆603转动后，第一丝杆603带动第一丝母602移动，推动板601在第一丝母602上从而跟随一同移动。

进一步，如图7所示，还包括转运组件8，转运组件8横向移动设置在机架1上，移动后穿过间隔空间将矩阵注塑成型件201从间隔空间转运至整料平台4，转运组件8包括，

横向移动架801，横向移动架801横向移动设置在机架1上，

吸盘架802，吸盘架802升降设置在横向移动架801上，

第二吸盘803，第二吸盘803设置在吸盘架802上，且为矩阵排列的多个，

横移驱动组件804，横移驱动组件804驱动横向移动架801横向移动，

第二升降气缸805，第二升降气缸805设置在横向移动架801上，驱动吸盘架802升降。

本实施例中，为了实现注塑成型好的矩阵注塑成型件201能够从上模具2和下模具3之前高效自动的转运至整料平台4上的料槽401中，专门设计了转运组件8实现转运，横向移动架801能够横向移动，是由横移驱动组件804带动实现的，横移驱动组件804可以选用现有技术中常用的形式，如驱动电机带动驱动齿轮在齿条轨道上行走；当移动至下模具3之上后，第二升降气缸805带动横向移动架801上的吸盘架802下降靠近下模具3上的矩阵注塑成型件201，同时第二吸盘803将矩阵注塑成型件201吸住，之后第二升降气缸805带动横向移动架801上的吸盘架802上升，横向移动架801横移至将整料平台4上方将矩阵注塑成型件201送至料槽401中，很好的提高了矩阵注塑成型件201处理的自动化程度，减少了人工操作。第二吸盘803同样需与负压源连接以实现负压吸附矩阵注塑成型件201。

进一步，如图8所示，还包括承接装置9，承接装置9设置在落料孔402的下方，包括竖向通道901，竖向通道901与落料孔402连通，

承接板体902，承接板体902滑动设置于竖向通道901内，

第二丝母903和第二丝杆904，第二丝母903设置在承接板体902上，第二丝杆904与第二丝母903螺纹连接，

第三驱动电机905，驱动第二丝杆904转动。

本实施例中，考虑到瓶盖件202从落料孔402落下后有一定概率会正反改变，为了保证所有落入落料孔402的瓶盖件202均能够保持顶面朝上或顶面朝下，特别设计了承接装置9，承接装置9的竖向通道901用于承接落料孔402落下的瓶盖件202，且竖向通道901的直径使得竖向只能容纳一个瓶盖件202，并且还在竖向通道901中设计了承接板体902，在多个瓶盖件202持续的落入竖向通道901内后，承接板体902能够从开始较高的位置一直下降，使得竖向通道901中最上面一个瓶盖件202能够一直保持距离落料孔402较近，瓶盖件202落入落料孔402进入竖向通道901后便不会翻转，简单的结构很好的实现了瓶盖件202的整齐排列，极大的方便了后续的瓶盖件202自动化装配。

其中，承接板体902的升降是由第二丝母903升降带动的，第三驱动电机905带动第二丝杆904转动后，第二丝杆904便会带动第二丝母903转动。

本实施例还提出一种瓶盖加工用注塑成型方法，利用瓶盖加工用注塑成型机生产瓶盖件。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶盖加工用注塑成型机，其特征在于，包括，

机架（1）；

上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）和下模具（3）设置在所述机架（1）上，且二者合模时之间共同形成瓶盖模腔，开模时二者之间具有间隔空间，所述瓶盖模腔为矩阵排列的多个，相邻的两个所述瓶盖模腔均通过连通道相连通，所述上模具（2）和所述下模具（3）进行注塑成型得到矩阵注塑成型件（201），所述矩阵注塑成型件（201）为矩阵排列的若干个瓶盖件（202）通过连接条（203）相连接；

整料平台（4），所述整料平台（4）设置在所述上模具（2）和所述下模具（3）的一侧，所述整料平台（4）具有料槽（401），所述料槽（401）用于容纳所述矩阵注塑成型件（201），所述矩阵注塑成型件（201）位于所述料槽（401）时能够在其内滑动；所述整料平台（4）还具有落料孔（402），所述落料孔（402）为若干个排成一排且位于所述料槽（401）内部的一侧端；

切断组件（5），所述切断组件（5）升降设置在所述落料孔（402）的上方，升降后将所述矩阵注塑成型件（201）切下一排瓶盖件（202），且同时将切下的一排瓶盖件（202）之间的连接条（203）切断；

推动组件（6），所述推动组件（6）移动设置在所述料槽（401）内，移动后推动所述矩阵注塑成型件（201）在所述料槽（401）内移动；

其中，所述整料平台（4）还具有挡沿（403），所述挡沿（403）位于所述料槽（401）内且位于所述落料孔（402）的一侧，所述挡沿（403）的位置使得所述矩阵注塑成型件（201）的一端顶住所述挡沿（403）时，所述瓶盖件（202）恰好对准所述落料孔（402）；

还包括挡组件（7），所述挡组件（7）设置在所述落料孔（402）处，包括

左支撑件（701）和右支撑件（702），所述左支撑件（701）和所述右支撑件（702）均滑动设置在所述落料孔（402）的两侧，且所述左支撑件（701）和所述右支撑件（702）的上表面与所述料槽（401）的槽面平齐，

左连接件（703）和右连接件（704），所述左连接件（703）和所述右连接件（704）均滑动设置在所述整料平台（4）内，多个所述左支撑件（701）共同设置在所述左连接件（703）上，多个所述右支撑件（702）共同设置在所述右连接件（704）上，

左齿条（705）和右齿条（706），所述左齿条（705）和所述右齿条（706）分别设置在所述左连接件（703）和所述右连接件（704）上，所述左齿条（705）和所述右齿条（706）的齿牙相对设置，

驱动齿轮（707），所述驱动齿轮（707）与所述左齿条（705）和所述右齿条（706）均啮合，

第一驱动电机（708），驱动所述驱动齿轮（707）转动；

其中，所述切断组件（5）包括，

升降架（501），所述升降架（501）升降设置在所述机架（1）上，

第一升降气缸（502），所述第一升降气缸（502）设置在所述机架（1）上，且驱动所述升降架（501）升降，

第一吸盘（503），所述第一吸盘（503）为若干个，均设置在所述升降架（501）上，且每个所述第一吸盘（503）均对向一个所述落料孔（402），

切刀件（504），所述切刀件（504）升降移动设置在所述升降架（501）上，所述切刀件（504）具有刃部一（5041）、刃部二（5042）、刃部三（5043）、刃部四（5044），所述刃部一（5041）、所述刃部二（5042）、刃部三（5043）、刃部四（5044）分别用于切断一个所述瓶盖件（202）边上的四个连接条（203），

切动气缸（505），所述切动气缸（505）设置在所述升降架（501）上，驱动所述切刀件（504）移动。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用注塑成型机，其特征在于，所述挡沿（403）移动设置，且移动后靠近或远离所述落料孔（402）。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用注塑成型机，其特征在于，所述切断组件（5）还包括吸料头，所述吸料头设置在所述切刀件（504）上，且朝向所述切刀件（504）切下来的所述连接条（203）。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用注塑成型机，其特征在于，所述整料平台（4）还具有让位槽（404），所述推动组件（6）包括，

推动板（601），滑动设置在所述让位槽（404）中，

第一丝母（602）和第一丝杆（603），所述第一丝母（602）设置在所述推动组件（6）上，所述第一丝杆（603）转动设置在所述整料平台（4）中，所述第一丝母（602）与所述第一丝杆（603）螺纹连接，

第二驱动电机（604），驱动所述第一丝杆（603）转动。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用注塑成型机，其特征在于，还包括转运组件（8），所述转运组件（8）横向移动设置在所述机架（1）上，移动后穿过所述间隔空间将所述矩阵注塑成型件（201）从所述间隔空间转运至所述整料平台（4），所述转运组件（8）包括，

横向移动架（801），所述横向移动架（801）横向移动设置在所述机架（1）上，

吸盘架（802），所述吸盘架（802）升降设置在所述横向移动架（801）上，

第二吸盘（803），所述第二吸盘（803）设置在所述吸盘架（802）上，且为矩阵排列的多个，

横移驱动组件（804），所述横移驱动组件（804）驱动所述横向移动架（801）横向移动，

第二升降气缸（805），所述第二升降气缸（805）设置在所述横向移动架（801）上，驱动所述吸盘架（802）升降。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖加工用注塑成型机，其特征在于，还包括承接装置（9），所述承接装置（9）设置在所述落料孔（402）的下方，包括

竖向通道（901），所述竖向通道（901）与所述落料孔（402）连通，

承接板体（902），所述承接板体（902）滑动设置于所述竖向通道（901）内，

第二丝母（903）和第二丝杆（904），所述第二丝母（903）设置在所述承接板体（902）上，所述第二丝杆（904）与所述第二丝母（903）螺纹连接，

第三驱动电机（905），驱动所述第二丝杆（904）转动。

7.一种瓶盖加工用注塑成型方法，其特征在于，利用权利要求1~6任一项所述的一种瓶盖加工用注塑成型机生产瓶盖件。

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