CN115615167A - 一种硫铵干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫铵干燥技术领域，具体涉及一种硫铵干燥装置及其使用方法，包括有固定导轨，所述固定导轨的上方对称滑动设置有移动支撑架，还包括：半环支撑座，设置于所述移动支撑架的上方，所述半环支撑座的中间设置有旋转连接槽；端头固定筒，固定连接设置于所述半环支撑座的外侧。本发明通过对称设置的端头固定筒之间多个首尾相互连接的单元干燥筒构成整体的干燥滚筒完成对硫铵的干燥处理，而多个单元干燥筒之间通过组合连接环和组合连接槽构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，便于根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用时更加方便灵活。

Description

一种硫铵干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及硫铵干燥技术领域，尤其涉及一种硫铵干燥装置及其使用方法。

背景技术

硫酸铵是一种速效性肥料，用于一般农作物，可做追肥、基肥、种肥，土壤缺硫地区尤为适用，而硫酸铵吸水性较强，容易受潮，所以生产时一般需对其进行干燥，以避免其吸水受潮结块，而进行干燥使通常使用流化床或回转滚筒干燥设备。

申请号为CN201821068927.9的专利公开了一种滚筒式硫铵干燥器，包括滚筒，电机，螺旋输送机，热风入口，热风出口，进料口，出料口，抽风机，滚筒支架，支撑托轮，驱动装置，齿圈，滚筒端面头部，夹套伸出部，螺旋输送机与电机相连，进料口设置于螺旋输送机上部，出料口设置于滚筒末端，滚筒倾斜的支撑于滚筒支架上，滚筒支架上安装有支撑托轮，滚筒外部固定安装有驱动装置和齿圈，滚筒的末端为热风出口。其热风沿螺旋输送机切线方向进入螺旋输送机夹套，利用输送机夹套对进风进行导向，使其和物流的方向一致，降低热风直接进入对输送机与滚筒之间密封装置的冲击。

但是滚筒干燥设备的最大容积量决定了整条生产线的最大生产效率，而目前的滚筒干燥设备整体结构尺寸不可调节，难以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用灵活性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种硫铵干燥装置及其使用方法，以解决目前的滚筒干燥设备整体结构尺寸不可调节，难以根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用灵活性较差的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种硫铵干燥装置，包括有固定导轨，所述固定导轨的上方对称滑动设置有移动支撑架，还包括：

半环支撑座，设置于所述移动支撑架的上方，所述半环支撑座的中间设置有旋转连接槽；

端头固定筒，固定连接设置于所述半环支撑座的外侧，所述端头固定筒的上下两侧分别设置有上料输送筒和下料输送筒，所述端头固定筒的中间水平设置有热风输送筒；

旋转驱动环，嵌合设置于所述旋转连接槽的内侧，所述旋转驱动环通过所述旋转连接槽与所述半环支撑座转动连接，所述旋转驱动环的内侧设置有封闭旋转环，所述旋转驱动环通过所述封闭旋转环与所述端头固定筒相互转动连接；

单元干燥筒，多个单元干燥筒水平排列设置于对称的移动支撑架之间，所述单元干燥筒的前后两端分别设置有组合连接环和组合连接槽，所述组合连接环和所述组合连接槽之间尺寸相互配合以构成可拆卸封闭连接结构，单元干燥筒之间通过所述组合连接环和所述组合连接槽首尾相互连接串联设置；

对称设置的移动支撑架上设置的旋转驱动环靠近所述固定导轨竖直中心线的一侧分别设置有组合连接环和组合连接槽，旋转驱动环通过组合连接环和组合连接槽与单元干燥筒相互连接，所述旋转驱动环带动所有单元干燥筒同步转动。

进一步的，所述移动支撑架的底部设置有嵌合导向槽，所述嵌合导向槽的中间设置有多个平移滚轮，所述移动支撑架通过所述嵌合导向槽与所述固定导轨滑动连接，所述平移滚轮之间设置有平移齿轮，所述固定导轨的中间设置有平移齿条，所述平移齿轮与所述平移齿条之间相互啮合构成传动结构，所述平移齿轮的轴端设置有平移电机。

进一步的，所述移动支撑架的左右两侧均设置有竖直导向柱，所述移动支撑架与所述半环支撑座之间设置有升降支撑架，所述升降支撑架左右两侧均设置有导向滑套，所述升降支撑架通过所述导向滑套与所述竖直导向柱滑动连接，所述升降支撑架的中间设置有液压升降杆。

进一步的，所述半环支撑座与所述升降支撑架之间设置有倾斜转轴，所述半环支撑座与所述升降支撑架之间通过所述倾斜转轴转动连接，所述倾斜转轴的中间设置有锁定卡槽，所述锁定卡槽的对侧设置有水平锁定套，所述水平锁定套的内侧嵌套滑动设置有磁性锁定销，所述磁性锁定销的后侧设置有调节电磁铁，所述磁性锁定销与所述锁定卡槽之间尺寸相互配合，所述磁性锁定销嵌入所述锁定卡槽时所述半环支撑座通过所述倾斜转轴转动保持水平固定。

进一步的，所述组合连接环的中间设置有连接卡柱，所述组合连接槽的中间设置有连接卡槽，所述连接卡柱与所述连接卡槽之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述连接卡柱的中间滑动设置有弹性连接销，所述连接卡槽的中间设置有连接锁定槽，所述连接锁定槽与所述弹性连接销之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述弹性连接销的外端固定连接设置有联动磁铁。

进一步的，所述单元干燥筒的内壁呈圆周状均匀环绕设置有多个螺旋导料板，所述单元干燥筒的中心处设置有中心送风筒，所述中心送风筒的中间均匀贯穿设置有多个送风通孔，所述中心送风筒与所述单元干燥筒之间设置有多个间隔挡料板。

进一步的，所述固定导轨的中间设置有装卸导向架，所述装卸导向架与所述固定导轨之间滑动连接，所述装卸导向架的中间设置有装卸导轨，所述单元干燥筒的外壁中间设置有导向卡槽，所述装卸导轨与所述导向卡槽之间尺寸相互配合，所述单元干燥筒通过所述导向卡槽和所述装卸导轨滑动连接，所述装卸导轨的中间设置有平移让位槽，所述平移让位槽位于所述固定导轨的正上方，所述装卸导向架的前后两端均设置有解锁电磁铁。

进一步的，所述装卸导向架的前后两侧均固定连接设置有弧形支撑架，所述弧形支撑架的中间均匀转动连接设置有多个水平滚轮，所述水平滚轮的外侧均匀环绕转动连接设置有多个旋转滚轮，所述单元干燥筒与所述弧形支撑架之间尺寸相互配合，所述单元干燥筒通过所述水平滚轮与所述弧形支撑架滑动连接，所述单元干燥筒通过所述旋转滚轮与所述水平滚轮转动连接。

进一步的，所述固定导轨的侧面设置有水平储存架，所述水平储存架与所述固定导轨相互垂直设置，所述水平储存架的中间设置有储存导轨，所述储存导轨与所述导向卡槽之间尺寸相互配合，所述单元干燥筒通过所述导向卡槽和所述储存导轨滑动连接，所述储存导轨的外侧平行设置有摩擦输送带。

一种硫铵干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

将移动支撑架沿固定导轨平移，调节两侧移动支撑架上端头固定筒的间距，然后将所需数量的单元干燥筒之间通过组合连接环和组合连接槽相互连接，并与两侧的旋转驱动环相互连接，使多个首尾相互连接的单元干燥筒构成整体的干燥滚筒，完成调节后通过一侧的端头固定筒上设置的上料输送筒将硫铵物料输送至单元干燥筒中，而热空气通过另一侧的端头固定筒上的热风输送筒输送至单元干燥筒中，硫铵物料在沿单元干燥筒输送过程中，旋转驱动环单元干燥筒转动，使内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，物料充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料移动，硫铵物料沿多个单元干燥筒依次输送至另一侧的端头固定筒由下料输送筒卸出，以完成对硫铵的干燥处理。

本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种硫铵干燥装置，通过对称设置的端头固定筒之间多个首尾相互连接的单元干燥筒构成整体的干燥滚筒，通过一侧的端头固定筒可以将硫铵物料输送至单元干燥筒中，而热空气同样通过端头固定筒输送至单元干燥筒中，硫铵物料在沿单元干燥筒输送过程中，单元干燥筒同时通过旋转驱动环的带动转动，从而使内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使物料充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料移动，使硫铵物料沿多个单元干燥筒依次输送至另一侧的端头固定筒卸出，以完成对硫铵的干燥处理，而多个单元干燥筒之间通过组合连接环和组合连接槽构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，便于根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用时更加方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的前侧结构示意图；

图2为本发明实施例的后侧结构示意图；

图3为本发明实施例的多个单元干燥筒组合状态的结构示意图；

图4为本发明实施例的移动支撑架的结构示意图；

图5为本发明实施例的端头固定筒的结构示意图；

图6为本发明实施例的半环支撑座的结构示意图；

图7为本发明实施例的旋转驱动环的结构示意图；

图8为本发明实施例的单元干燥筒的外侧结构示意图；

图9为本发明实施例的单元干燥筒的内部结构示意图；

图10为本发明实施例的组合连接环和组合连接槽连接处的局部结构示意图；

图11为本发明实施例的装卸导向架的结构示意图；

图12为本发明实施例的水平储存架的结构示意图。

图中标记为：

1、固定导轨；101、平移齿条；102、水平储存架；103、储存导轨；104、摩擦输送带；2、移动支撑架；201、嵌合导向槽；202、平移滚轮；203、平移齿轮；204、平移电机；205、竖直导向柱；206、升降支撑架；207、导向滑套；208、液压升降杆；3、半环支撑座；301、倾斜转轴；302、锁定卡槽；303、水平锁定套；304、磁性锁定销；305、调节电磁铁；306、旋转连接槽；307、支撑滚轮；308、旋转齿轮；309、旋转电机；4、端头固定筒；401、上料输送筒；402、下料输送筒；403、热风输送筒；5、旋转驱动环；501、封闭旋转环；502、旋转齿圈；6、组合连接环；601、连接卡柱；602、连接锁定槽；603、组合连接槽；604、连接卡槽；605、弹性连接销；606、联动磁铁；7、单元干燥筒；701、导向卡槽；702、螺旋导料板；703、中心送风筒；704、送风通孔；705、间隔挡料板；8、装卸导向架；801、装卸导轨；802、平移让位槽；803、弧形支撑架；804、水平滚轮；805、旋转滚轮；806、解锁电磁铁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种硫铵干燥装置，包括有固定导轨1，固定导轨1的上方对称滑动设置有移动支撑架2，还包括：

半环支撑座3，设置于移动支撑架2的上方，半环支撑座3的中间设置有旋转连接槽306；

端头固定筒4，固定连接设置于半环支撑座3的外侧，端头固定筒4的上下两侧分别设置有上料输送筒401和下料输送筒402，端头固定筒4的中间水平设置有热风输送筒403；

旋转驱动环5，嵌合设置于旋转连接槽306的内侧，旋转驱动环5通过旋转连接槽306与半环支撑座3转动连接，旋转驱动环5的内侧设置有封闭旋转环501，旋转驱动环5通过封闭旋转环501与端头固定筒4相互转动连接；

单元干燥筒7，多个单元干燥筒7水平排列设置于对称的移动支撑架2之间，单元干燥筒7的前后两端分别设置有组合连接环6和组合连接槽603，组合连接环6和组合连接槽603之间尺寸相互配合以构成可拆卸封闭连接结构，单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603首尾相互连接串联设置；

对称设置的移动支撑架2上设置的旋转驱动环5靠近固定导轨1竖直中心线的一侧分别设置有组合连接环6和组合连接槽603，旋转驱动环5通过组合连接环6和组合连接槽603与单元干燥筒7相互连接，旋转驱动环5带动所有单元干燥筒7同步转动。

在本实施例中，装置通过对称设置的端头固定筒4之间多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒，而整体的干燥滚筒两端通过旋转驱动环5与端头固定筒4相互连接，通过一侧的端头固定筒4上设置的上料输送筒401可以将硫铵物料输送至单元干燥筒7中，而热空气同样可以通过端头固定筒4上的热风输送筒403输送至单元干燥筒7中，硫铵物料在沿单元干燥筒7输送过程中，单元干燥筒7同时通过旋转驱动环5带动转动，从而使内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使物料充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料移动，使硫铵物料沿多个单元干燥筒7依次输送至另一侧的端头固定筒4由下料输送筒402卸出，以完成对硫铵的干燥处理，而多个单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒7以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，便于根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用时更加方便灵活，而进行调节装卸时，移动支撑架2可以沿固定导轨1水平滑动，以便于根据安装单元干燥筒7的数量调节其上端头固定筒4的间距。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，移动支撑架2的底部设置有嵌合导向槽201，嵌合导向槽201的中间设置有多个平移滚轮202，移动支撑架2通过嵌合导向槽201与固定导轨1滑动连接，平移滚轮202之间设置有平移齿轮203，固定导轨1的中间设置有平移齿条101，平移齿轮203与平移齿条101之间相互啮合构成传动结构，平移齿轮203的轴端设置有平移电机204，旋转连接槽306的中间均匀设置有多个支撑滚轮307，支撑滚轮307之间设置有旋转齿轮308，旋转驱动环5的外壁中间环绕设置有旋转齿圈502，旋转齿圈502与旋转齿轮308之间相互啮合构成传动结构，装置通过多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒对硫铵进行干燥处理，而多个单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒7以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，便于根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，而进行调节装卸时，平移电机204通过平移齿轮203和平移齿条101驱动移动支撑架2沿固定导轨1水平滑动，以调节两侧对称设置的移动支撑架2的位置，进而调节两侧移动支撑架2上设置的端头固定筒4的间距，便于根据安装单元干燥筒7的数量进行调节，使用调节时更加方便快捷，而硫铵物料在沿单元干燥筒7输送过程中，旋转驱动环5可以在旋转连接槽306中转动，通过旋转连接槽306中间设置多个支撑滚轮307可以支撑旋转驱动环5转动，并且旋转齿轮308轴端设置的旋转电机309可以驱动旋转齿轮308转动，进而通过旋转齿圈502驱动旋转驱动环5转动，进而旋转驱动环5可以带动所有单元干燥筒7转动，以使单元干燥筒7内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使物料充分与热气流接触，提高干燥效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，可选的，移动支撑架2的左右两侧均设置有竖直导向柱205，移动支撑架2与半环支撑座3之间设置有升降支撑架206，升降支撑架206左右两侧均设置有导向滑套207，升降支撑架206通过导向滑套207与竖直导向柱205滑动连接，升降支撑架206的中间设置有液压升降杆208，半环支撑座3与升降支撑架206之间设置有倾斜转轴301，半环支撑座3与升降支撑架206之间通过倾斜转轴301转动连接，倾斜转轴301的中间设置有锁定卡槽302，锁定卡槽302的对侧设置有水平锁定套303，水平锁定套303的内侧嵌套滑动设置有磁性锁定销304，磁性锁定销304的后侧设置有调节电磁铁305，磁性锁定销304与锁定卡槽302之间尺寸相互配合，磁性锁定销304嵌入锁定卡槽302时半环支撑座3通过倾斜转轴301转动保持水平固定，装置通过多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒对硫铵进行干燥处理，而整体的干燥滚筒两端通过旋转驱动环5与端头固定筒4相互连接，端头固定筒4则通过半环支撑座3进行支撑，使整体的干燥滚筒两端被半环支撑座3撑起，而半环支撑座3设置在升降支撑架206上，升降支撑架206可以通过液压升降杆208带动沿竖直导向柱205上下移动，以带动半环支撑座3同步移动调节高度，从而可以通过调节两侧半环支撑座3的高度，以调节整体的干燥滚筒的倾斜角度，便于根据实际生产输送需求进行调节，使用时更加方便灵活，同时环支撑座与升降支撑架206之间通过倾斜转轴301转动连接，以便于升降时通过倾斜转轴301转调节角度，便于保持干燥滚筒的倾斜角度，同时倾斜转轴301设置有锁定结构，磁性锁定销304嵌入锁定卡槽302时倾斜转轴301可以停止转动以保持半环支撑座3水平，从而便于对干燥滚筒进行装卸。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，可选的，组合连接环6的中间设置有连接卡柱601，组合连接槽603的中间设置有连接卡槽604，连接卡柱601与连接卡槽604之间相互对应设置且尺寸相互配合，连接卡柱601的中间滑动设置有弹性连接销605，连接卡槽604的中间设置有连接锁定槽602，连接锁定槽602与弹性连接销605之间相互对应设置且尺寸相互配合，弹性连接销605的外端固定连接设置有联动磁铁606，装置通过多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒对硫铵进行干燥处理，而多个单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒7以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，便于根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，组合连接环6和组合连接槽603相互嵌合连接时，连接卡柱601与连接卡槽604之间也相互嵌合连接，以进行定位和固定，同时弹性连接销605也会卡入连接锁定槽602，以便于将组合连接环6和组合连接槽603之间进行锁定，进而便于连接单元干燥筒7，而进行拆卸时，通过磁力和联动磁铁606可以带动弹性连接销605移动脱离连接锁定槽602进行解锁，从而便于将单元干燥筒7进行装卸调节，使用时更加方便快捷。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，优选的，单元干燥筒7的内壁呈圆周状均匀环绕设置有多个螺旋导料板702，单元干燥筒7的中心处设置有中心送风筒703，中心送风筒703的中间均匀贯穿设置有多个送风通孔704，中心送风筒703与单元干燥筒7之间设置有多个间隔挡料板705，装置通过多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒对硫铵进行干燥处理，单元干燥筒7内部的硫铵物料在筒体回转过程中，会受到螺旋导料板702的阻拦和输送，使硫铵物料通过螺旋导料板702提升一定高度后再洒下，使物料充分与热气流接触，而物料落下时通过间隔挡料板705进行缓冲，避免受到撞击碎裂，同时热风可以沿中心送风筒703输送，并通过送风通孔704向外侧流动，以便于提高与物料的效率，进而提高干燥效率。

如图1、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，优选的，固定导轨1的中间设置有装卸导向架8，装卸导向架8与固定导轨1之间滑动连接，装卸导向架8的中间设置有装卸导轨801，单元干燥筒7的外壁中间设置有导向卡槽701，装卸导轨801与导向卡槽701之间尺寸相互配合，单元干燥筒7通过导向卡槽701和装卸导轨801滑动连接，装卸导轨801的中间设置有平移让位槽802，平移让位槽802位于固定导轨1的正上方，装卸导向架8的前后两端均设置有解锁电磁铁806，装卸导向架8的前后两侧均固定连接设置有弧形支撑架803，弧形支撑架803的中间均匀转动连接设置有多个水平滚轮804，水平滚轮804的外侧均匀环绕转动连接设置有多个旋转滚轮805，单元干燥筒7与弧形支撑架803之间尺寸相互配合，单元干燥筒7通过水平滚轮804与弧形支撑架803滑动连接，述单元干燥筒7通过旋转滚轮805与水平滚轮804转动连接，装置通过多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒对硫铵进行干燥处理，而多个单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒7以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，便于根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，而固定导轨1的中间设置有装卸导向架8，装卸导向架8可以水平滑动至所需装卸的单元干燥筒7处，通过设置的解锁电磁铁806解锁组合连接环6和组合连接槽603，使单元干燥筒7可以拆卸下并落至装卸导向架8上，以拆卸对应的单元干燥筒7，便于在单元干燥筒7损坏时对其进行快速更换，同时装卸导向架8可以将单元干燥筒7沿装卸导向架8的装卸导轨801输送至两个单元干燥筒7之间，进行安装，并且弧形支撑架803会托举未拆卸的单元干燥筒7，使多个单元干燥筒7在分离进行调节时，仍然可以通过弧形支撑架803和半环支撑座3保持支撑，以提高结构稳定性，并且可以提高装卸单元干燥筒7时的便利性，可以更加快速方便的装卸单元干燥筒7，对装置进行调节，使用调节时更加方便快捷。

如图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，优选的，固定导轨1的侧面设置有水平储存架102，水平储存架102与固定导轨1相互垂直设置，水平储存架102的中间设置有储存导轨103，储存导轨103与导向卡槽701之间尺寸相互配合，单元干燥筒7通过导向卡槽701和储存导轨103滑动连接，储存导轨103的外侧平行设置有摩擦输送带104，装置通过多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒对硫铵进行干燥处理，而多个单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒7以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，而装卸导向架8可以辅助装卸单元干燥筒7，同时装置还通过水平储存架102可以储存多个单元干燥筒7，装卸导向架8移动至水平储存架102前侧时，摩擦输送带104便可以将水平储存架102中储存的单元干燥筒7沿储存导轨103平移，以将单元干燥筒7输送至装卸导向架8上进行安装，或将装卸导向架8上的单元干燥筒7推动至水平储存架102中进行储存，从而便于更加快速方便的装卸单元干燥筒7对装置进行调节，使用调节时更加方便快捷。

使用时，首先根据生产需要对装置进行调节，调节时通过水平储存架102储存多个单元干燥筒7，平移电机204通过平移齿轮203和平移齿条101驱动移动支撑架2沿固定导轨1水平滑动，同时调节电磁铁305控制磁性锁定销304嵌入锁定卡槽302以使倾斜转轴301停止转动保持半环支撑座3水平，并调节两侧对称设置的移动支撑架2的位置，使水平储存架102置于两个移动支撑架2之间，然后将装卸导向架8移动至水平储存架102前侧，摩擦输送带104转动将水平储存架102中储存的单元干燥筒7沿储存导轨103平移，输送至装卸导向架8上，将需要连接安装的对应的移动支撑架2沿固定导轨1水平滑动，使移动支撑架2上的单元干燥筒7或旋转驱动环5与装卸导向架8上的单元干燥筒7相互对接，通过组合连接环6和组合连接槽603进行连接，并通过解锁电磁铁806控制弹性连接销605卡入连接锁定槽602，以将组合连接环6和组合连接槽603之间进行锁定，然后移动支撑架2沿固定导轨1水平滑动，带动连接安装的单元干燥筒7同步移动让开位置，然后可以继续输送单元干燥筒7至装卸导向架8上，重复安装过程，使所需数量的单元干燥筒7相互连接，完成所需数量的单元干燥筒7安装后，两个移动支撑架2沿固定导轨1水平滑动相互靠近，使两个移动支撑架2上的单元干燥筒7相互连接，进而通过多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒，然后磁性锁定销304脱离锁定卡槽302解锁倾斜转轴301，升降支撑架206通过液压升降杆208带动沿竖直导向柱205上下移动，以带动半环支撑座3同步移动调节高度，通过调节两侧半环支撑座3的高度，以调节整体的干燥滚筒的倾斜角度，完成调节后，便可以将装置的相应管线进行连接，然后通过高度较高一侧的端头固定筒4上设置的上料输送筒401可以将硫铵物料输送至单元干燥筒7中，而热空气同样通过端头固定筒4上的热风输送筒403输送至单元干燥筒7中，硫铵物料在沿单元干燥筒7输送过程中，旋转齿轮308轴端设置的旋转电机309驱动旋转齿轮308转动，进而通过旋转齿圈502驱动旋转驱动环5转动，进而旋转驱动环5带动所有单元干燥筒7转动，使内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使物料充分与热气流接触，硫铵物料沿多个单元干燥筒7依次输送至另一侧的端头固定筒4由下料输送筒402卸出，便完成对硫铵的干燥处理。

一种硫铵干燥装置的使用方法，包括以下步骤：将移动支撑架2沿固定导轨1平移，调节两侧移动支撑架2上端头固定筒4的间距，然后将所需数量的单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603相互连接，并与两侧的旋转驱动环5相互连接，使多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒，完成调节后通过一侧的端头固定筒4上设置的上料输送筒401将硫铵物料输送至单元干燥筒7中，而热空气通过另一侧的端头固定筒4上的热风输送筒403输送至单元干燥筒7中，硫铵物料在沿单元干燥筒7输送过程中，旋转驱动环5单元干燥筒7转动，使内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，物料充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料移动，硫铵物料沿多个单元干燥筒7依次输送至另一侧的端头固定筒4由下料输送筒402卸出，以完成对硫铵的干燥处理。

本发明提供的硫铵干燥装置，通过对称设置的端头固定筒4之间多个首尾相互连接的单元干燥筒7构成整体的干燥滚筒，通过一侧的端头固定筒4可以将硫铵物料输送至单元干燥筒7中，而热空气同样通过端头固定筒4输送至单元干燥筒7中，硫铵物料在沿单元干燥筒7输送过程中，单元干燥筒7同时通过旋转驱动环5的带动转动，从而使内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使物料充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料移动，使硫铵物料沿多个单元干燥筒7依次输送至另一侧的端头固定筒4卸出，以完成对硫铵的干燥处理，而多个单元干燥筒7之间通过组合连接环6和组合连接槽603构成的可拆卸封闭连接首尾相互连接，可以根据需求安装任意数量的单元干燥筒7以构成所需长度容积的整体干燥滚筒，便于根据实际生产需求对干燥容积量进行调节，使用时更加方便灵活。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫铵干燥装置，包括有固定导轨(1)，所述固定导轨(1)的上方对称滑动设置有移动支撑架(2)，其特征在于，还包括：

半环支撑座(3)，设置于所述移动支撑架(2)的上方，所述半环支撑座(3)的中间设置有旋转连接槽(306)；

端头固定筒(4)，固定连接设置于所述半环支撑座(3)的外侧，所述端头固定筒(4)的上下两侧分别设置有上料输送筒(401)和下料输送筒(402)，所述端头固定筒(4)的中间水平设置有热风输送筒(403)；

旋转驱动环(5)，嵌合设置于所述旋转连接槽(306)的内侧，所述旋转驱动环(5)通过所述旋转连接槽(306)与所述半环支撑座(3)转动连接，所述旋转驱动环(5)的内侧设置有封闭旋转环(501)，所述旋转驱动环(5)通过所述封闭旋转环(501)与所述端头固定筒(4)相互转动连接；

单元干燥筒(7)，多个单元干燥筒(7)水平排列设置于对称的移动支撑架(2)之间，所述单元干燥筒(7)的前后两端分别设置有组合连接环(6)和组合连接槽(603)，所述组合连接环(6)和所述组合连接槽(603)之间尺寸相互配合以构成可拆卸封闭连接结构，单元干燥筒(7)之间通过所述组合连接环(6)和所述组合连接槽(603)首尾相互连接串联设置；

对称设置的移动支撑架(2)上设置的旋转驱动环(5)靠近所述固定导轨(1)竖直中心线的一侧分别设置有组合连接环(6)和组合连接槽(603)，旋转驱动环(5)通过组合连接环(6)和组合连接槽(603)与单元干燥筒(7)相互连接，所述旋转驱动环(5)带动所有单元干燥筒(7)同步转动。

2.根据权利要求1所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述移动支撑架(2)的底部设置有嵌合导向槽(201)，所述嵌合导向槽(201)的中间设置有多个平移滚轮(202)，所述移动支撑架(2)通过所述嵌合导向槽(201)与所述固定导轨(1)滑动连接，所述平移滚轮(202)之间设置有平移齿轮(203)，所述固定导轨(1)的中间设置有平移齿条(101)，所述平移齿轮(203)与所述平移齿条(101)之间相互啮合构成传动结构，所述平移齿轮(203)的轴端设置有平移电机(204)。

3.根据权利要求1所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述移动支撑架(2)的左右两侧均设置有竖直导向柱(205)，所述移动支撑架(2)与所述半环支撑座(3)之间设置有升降支撑架(206)，所述升降支撑架(206)左右两侧均设置有导向滑套(207)，所述升降支撑架(206)通过所述导向滑套(207)与所述竖直导向柱(205)滑动连接，所述升降支撑架(206)的中间设置有液压升降杆(208)。

4.根据权利要求3所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述半环支撑座(3)与所述升降支撑架(206)之间设置有倾斜转轴(301)，所述半环支撑座(3)与所述升降支撑架(206)之间通过所述倾斜转轴(301)转动连接，所述倾斜转轴(301)的中间设置有锁定卡槽(302)，所述锁定卡槽(302)的对侧设置有水平锁定套(303)，所述水平锁定套(303)的内侧嵌套滑动设置有磁性锁定销(304)，所述磁性锁定销(304)的后侧设置有调节电磁铁(305)，所述磁性锁定销(304)与所述锁定卡槽(302)之间尺寸相互配合，所述磁性锁定销(304)嵌入所述锁定卡槽(302)时所述半环支撑座(3)通过所述倾斜转轴(301)转动保持水平固定。

5.根据权利要求1所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述组合连接环(6)的中间设置有连接卡柱(601)，所述组合连接槽(603)的中间设置有连接卡槽(604)，所述连接卡柱(601)与所述连接卡槽(604)之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述连接卡柱(601)的中间滑动设置有弹性连接销(605)，所述连接卡槽(604)的中间设置有连接锁定槽(602)，所述连接锁定槽(602)与所述弹性连接销(605)之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述弹性连接销(605)的外端固定连接设置有联动磁铁(606)。

6.根据权利要求1所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述单元干燥筒(7)的内壁呈圆周状均匀环绕设置有多个螺旋导料板(702)，所述单元干燥筒(7)的中心处设置有中心送风筒(703)，所述中心送风筒(703)的中间均匀贯穿设置有多个送风通孔(704)，所述中心送风筒(703)与所述单元干燥筒(7)之间设置有多个间隔挡料板(705)。

7.根据权利要求1所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述固定导轨(1)的中间设置有装卸导向架(8)，所述装卸导向架(8)与所述固定导轨(1)之间滑动连接，所述装卸导向架(8)的中间设置有装卸导轨(801)，所述单元干燥筒(7)的外壁中间设置有导向卡槽(701)，所述装卸导轨(801)与所述导向卡槽(701)之间尺寸相互配合，所述单元干燥筒(7)通过所述导向卡槽(701)和所述装卸导轨(801)滑动连接，所述装卸导轨(801)的中间设置有平移让位槽(802)，所述平移让位槽(802)位于所述固定导轨(1)的正上方，所述装卸导向架(8)的前后两端均设置有解锁电磁铁(806)。

8.根据权利要求7所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述装卸导向架(8)的前后两侧均固定连接设置有弧形支撑架(803)，所述弧形支撑架(803)的中间均匀转动连接设置有多个水平滚轮(804)，所述水平滚轮(804)的外侧均匀环绕转动连接设置有多个旋转滚轮(805)，所述单元干燥筒(7)与所述弧形支撑架(803)之间尺寸相互配合，所述单元干燥筒(7)通过所述水平滚轮(804)与所述弧形支撑架(803)滑动连接，所述单元干燥筒(7)通过所述旋转滚轮(805)与所述水平滚轮(804)转动连接。

9.根据权利要求7所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述固定导轨(1)的侧面设置有水平储存架(102)，所述水平储存架(102)与所述固定导轨(1)相互垂直设置，所述水平储存架(102)的中间设置有储存导轨(103)，所述储存导轨(103)与所述导向卡槽(701)之间尺寸相互配合，所述单元干燥筒(7)通过所述导向卡槽(701)和所述储存导轨(103)滑动连接，所述储存导轨(103)的外侧平行设置有摩擦输送带(104)。

10.采用权利要求1-9任一项所述的硫铵干燥装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将移动支撑架(2)沿固定导轨(1)平移，调节两侧移动支撑架(2)上端头固定筒(4)的间距，然后将所需数量的单元干燥筒(7)之间通过组合连接环(6)和组合连接槽(603)相互连接，并与两侧的旋转驱动环(5)相互连接，使多个首尾相互连接的单元干燥筒(7)构成整体的干燥滚筒，完成调节后通过一侧的端头固定筒(4)上设置的上料输送筒(401)将硫铵物料输送至单元干燥筒(7)中，而热空气通过另一侧的端头固定筒(4)上的热风输送筒(403)输送至单元干燥筒(7)中，硫铵物料在沿单元干燥筒(7)输送过程中，旋转驱动环(5)单元干燥筒(7)转动，使内部的硫铵物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，物料充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料移动，硫铵物料沿多个单元干燥筒(7)依次输送至另一侧的端头固定筒(4)由下料输送筒(402)卸出，以完成对硫铵的干燥处理。

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