CN219797837U - 一种中药粉末干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于中药材加工技术领域，提供了一种中药粉末干燥设备，包括底板，内筒固定安装于底板的上表面，内筒的内部设置有扬起组件，用于将底端的中药粉末向上进行输送；接料组件与扬起组件配合，对内筒内外两侧的中药粉末进行循环翻动，避免中药粉末堆积的情况发生；加热组件设置内筒以及接料组件上，对从扬起组件顶端落在接料组件上的中药粉末进行干燥；卸料组件的一端安装在底板的底部，卸料组件的另一端设置在接料组件上，以便于在中药粉末干燥后向外导出；本申请干燥时，能将底端粉末向上扬起，可有效避免中药粉末堆积在一起，并在中药粉末运动时，逐级对其进行充分干燥，使其各部分的干燥程度保持一致，进而保证干燥的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于中药材加工技术领域，尤其涉及一种中药粉末干燥设备。
背景技术
中药加工时，经常需要将其粉碎，并在后序进行洗涤、干燥等工作，需要使用多种机械进行处理，干燥工作通常作为末级处理工序，目前在对中药粉末进行干燥时，由设置的进料仓进行加料，其落在盛放盘上，通过转动托盘带动其转动，在加热装置工作的情况下对其进行干燥，但在干燥时，中药粉末的分布受转速的影响，往往会出现粉末聚拢在一起的情况，不能将聚拢的中药粉末均匀摊平，使其进行充分干燥，以便于保证干燥的质量。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种中药粉末干燥设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种中药粉末干燥设备，包括底板，还包括：
内筒，所述内筒固定安装于底板的上表面，所述内筒的内部设置有扬起组件，用于将底端的中药粉末向上进行输送；
接料组件，所述接料组件布置在内筒上，所述接料组件与扬起组件配合，对内筒内外两侧的中药粉末进行循环翻动，有效避免中药粉末堆积的情况发生；
加热组件，所述加热组件设置内筒以及接料组件上，对从扬起组件顶端落在接料组件上的中药粉末进行干燥；
卸料组件，所述卸料组件的一端安装在底板的底部，所述卸料组件的另一端设置在接料组件上，以便于在中药粉末干燥后向外导出。
优选地，所述扬起组件包括转动安装于内筒上的转轴、布置在转轴上的螺旋板；
所述转轴由底板底端设置的电机进行驱动，且所述电机与外置的控制器电性连接；
所述内筒的顶端设置有顶盖，所述顶盖上安装有加料筒和顶罩，并在顶盖的内侧设置有内流道，外侧设置有外流道。
优选地，所述接料组件包括与内筒同轴线布置的外筒、均匀布置在内筒外侧的锥筒二以及均匀布置在外筒内侧的锥筒一；
其中，所述外筒的顶端与顶盖固定连接，所述外筒的底端还与铰接在底板上的翻板抵接；
所述内筒的底端还设置有供中药粉末通过的落料槽。
优选地，所述加热组件包括设置在内筒内的加热线一、布置在锥筒二内与加热线一连接的加热板一、设置在外筒中的加热线二以及布置在锥筒一内与加热线二连接的加热板二；
所述翻板的内部还安装有加热板三，所述加热板三的一端还与加热线一连接，所述加热板三的另一端在翻板与外筒抵接的情况下与加热线二连接。
优选地，所述卸料组件包括安装在翻板自由端的限位杆、布置在底板底端的支撑杆；
所述支撑杆上设置有与限位杆配合的限位孔；
所述支撑杆上还安装有连接翻板的弹性支撑件。
本实用新型实施例提供的一种中药粉末干燥设备，本申请在中药粉末进行干燥时，能将底端的粉末向上扬起，可有效避免中药粉末堆积在一起，并在中药粉末运动时，逐级对其进行充分干燥，使其各部分的干燥程度保持一致，进而保证干燥的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种中药粉末干燥设备的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的一种中药粉末干燥设备中支撑杆的立体结构图；
附图中：1-底板；2-内筒；3-转轴；4-螺旋板；5-电机；6-顶盖；7-外筒；8-加料筒；9-顶罩；10-内流道；11-外流道；12-锥筒一；13-锥筒二；14-落料槽；15-翻板；16-加热线一；17-加热板一；18-加热板三；19-加热线二；20-加热板二；21-限位杆；22-支撑杆；23-限位孔；24-弹性支撑件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种中药粉末干燥设备的结构图，包括底板1、内筒2、接料组件、加热组件和卸料组件，所述内筒2固定安装于底板1的上表面，所述内筒2的内部设置有扬起组件，用于将底端的中药粉末向上进行输送；所述接料组件布置在内筒2上，所述接料组件与扬起组件配合，对内筒2内外两侧的中药粉末进行循环翻动，有效避免中药粉末堆积的情况发生；所述加热组件设置内筒2以及接料组件上，对从扬起组件顶端落在接料组件上的中药粉末进行干燥；所述卸料组件的一端安装在底板1的底部，所述卸料组件的另一端设置在接料组件上，以便于在中药粉末干燥后向外导出。
在本实施例具体实施的过程中，本申请在中药粉末进行干燥时，能将底端的粉末向上扬起，可有效避免中药粉末堆积在一起，并在中药粉末运动时，逐级对其进行充分干燥，使其各部分的干燥程度保持一致，进而保证干燥的质量。
在本实用新型的一个实例中，使用时，将中药粉末沿加料筒8加入内筒2和外筒7之间，由设置的扬起组件将底端的粉末向上进行输送，并配合接料组件实现循环输送，还配合加热组件对沿接料组件运动的中药粉末进行加热。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述扬起组件包括转动安装于内筒2上的转轴3、布置在转轴3上的螺旋板4；
所述转轴3由底板1底端设置的电机5进行驱动，且所述电机5与外置的控制器电性连接；
所述内筒2的顶端设置有顶盖6，所述顶盖6上安装有加料筒8和顶罩9，并在顶盖6的内侧设置有内流道10，外侧设置有外流道11。
在本实施例具体实施的过程中，所述电机5在工作的情况下，所述转轴3随电机5转动，并通过设置的螺旋板4，可将内筒2底端的中药粉末向上进行输送，在经过顶端时，沿内流道10落在内筒2和外筒7之间的间隙内。
如图1、图2和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述接料组件包括与内筒2同轴线布置的外筒7、均匀布置在内筒2外侧的锥筒二13以及均匀布置在外筒7内侧的锥筒一12；
其中，所述外筒7的顶端与顶盖6固定连接，所述外筒7的底端还与铰接在底板1上的翻板15抵接；
所述内筒2的底端还设置有供中药粉末通过的落料槽14。
在本实施例具体实施的过程中，在所述翻板15与外筒7抵接的情况下，由所述内流道10向下掉落的中药粉末，在重力的作用下依次沿锥筒一12和锥筒二13向下运动，到达最低端时落在翻板15上，并沿翻板15的斜面经过落料槽14重新进入内筒2内，并配合转动中的螺旋板4，实现对中药粉末的循环输送。
如图1、图2和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述加热组件包括设置在内筒2内的加热线一16、布置在锥筒二13内与加热线一16连接的加热板一17、设置在外筒7中的加热线二19以及布置在锥筒一12内与加热线二19连接的加热板二20；
所述翻板15的内部还安装有加热板三18，所述加热板三18的一端还与加热线一16连接，所述加热板三18的另一端在翻板15与外筒7抵接的情况下与加热线二19连接。
在本实施例具体实施的过程中，在所述加热板三18与加热线二19连接的情况下，所述加热线一16、加热板三18与加热线二19相通，自上而下落在锥筒一12上的中药粉末可由加热板二20进行加热干燥，而落在锥筒二13上的中药粉末还可由锥筒二13上布置的加热板一17进行干燥，如此循环，可有效避免中药粉末堆积在一起，从而对中药粉末进行充分干燥，能有效提高干燥的效率。
如图1和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述卸料组件包括安装在翻板15自由端的限位杆21、布置在底板1底端的支撑杆22；
所述支撑杆22上设置有与限位杆21配合的限位孔23；
所述支撑杆22上还安装有连接翻板15的弹性支撑件24。
在本实施例具体实施的过程中，在循环加热中药粉末时，所述加热板三18与外筒7处于抵接状态，由设置的弹性支撑件24对翻板15提供支撑，必要时，还可辅以阻尼器，避免翻板15脱离外筒7，而在加热结束后，翻动翻板15使得限位杆21嵌入限位孔23内，对翻板15的位置进行限位，同时，所述螺旋板4持续转动，将中药粉末向外送出，且能有效避免导出过程中发生的堵塞情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种中药粉末干燥设备，包括底板，其特征在于，还包括：
内筒，所述内筒固定安装于底板的上表面，所述内筒的内部设置有扬起组件，用于将底端的中药粉末向上进行输送；
接料组件，所述接料组件布置在内筒上，所述接料组件与扬起组件配合，对内筒内外两侧的中药粉末进行循环翻动，有效避免中药粉末堆积的情况发生；
加热组件，所述加热组件设置内筒以及接料组件上，对从扬起组件顶端落在接料组件上的中药粉末进行干燥；
卸料组件，所述卸料组件的一端安装在底板的底部，所述卸料组件的另一端设置在接料组件上，以便于在中药粉末干燥后向外导出。
2.根据权利要求1所述的中药粉末干燥设备，其特征在于，所述扬起组件包括转动安装于内筒上的转轴、布置在转轴上的螺旋板；
所述转轴由底板底端设置的电机进行驱动，且所述电机与外置的控制器电性连接；
所述内筒的顶端设置有顶盖，所述顶盖上安装有加料筒和顶罩，并在顶盖的内侧设置有内流道，外侧设置有外流道。
3.根据权利要求2所述的中药粉末干燥设备，其特征在于，所述接料组件包括与内筒同轴线布置的外筒、均匀布置在内筒外侧的锥筒二以及均匀布置在外筒内侧的锥筒一；
其中，所述外筒的顶端与顶盖固定连接，所述外筒的底端还与铰接在底板上的翻板抵接；
所述内筒的底端还设置有供中药粉末通过的落料槽。
4.根据权利要求3所述的中药粉末干燥设备，其特征在于，所述加热组件包括设置在内筒内的加热线一、布置在锥筒二内与加热线一连接的加热板一、设置在外筒中的加热线二以及布置在锥筒一内与加热线二连接的加热板二；
所述翻板的内部还安装有加热板三，所述加热板三的一端还与加热线一连接，所述加热板三的另一端在翻板与外筒抵接的情况下与加热线二连接。
5.根据权利要求3所述的中药粉末干燥设备，其特征在于，所述卸料组件包括安装在翻板自由端的限位杆、布置在底板底端的支撑杆；
所述支撑杆上设置有与限位杆配合的限位孔；
所述支撑杆上还安装有连接翻板的弹性支撑件。
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