CN109823248A - 一种混凝土输送管的储运拖车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土输送管的储运拖车，其技术方案要点是：包括底盘，其特征是：所述底盘上设置有箱体，箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的进料口处设置有对混凝土输送管进行固定的固定板，固定板上设置有若干个对混凝土输送管进行固定，并使混凝土输送管保持立设的固定组件；所述箱体内底部设置有承托混凝土输送管，并带动混凝土输送管向箱体内移动或反向移动到进料口处的传送机构；所述固定板的两侧设置有配合传送机构带动固定板向箱体内位移或反向移动到进料口的驱动机构；所述固定板设置有若干个。本发明的优点是：该混凝土输送管的储运拖车可以对混凝土输送管进行储存和运输，充分利用了托车的承载能力和闲置空间。

Description

一种混凝土输送管的储运拖车

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种混凝土输送管的储运拖车。

背景技术

混凝土车载泵（本文简称车载泵）是一种将用于泵送混凝土的泵送系统安装在全地面汽车底盘上的泵送设备，主要由汽车底盘、动力系统 、冷却系统、支撑系统、泵送系统等部分组成，具有行驶和泵送混凝土的双重功能。但是与混凝土泵车相比，车载泵本身不附带用于布料的液压折叠臂架，作业时需要外接混凝土输送管。

授权公告号为CN103015727B的中国发明专利公开了混凝土输送管储运装置及混凝土泵送设备，该混凝土输送管储运装置包括箱体，所述箱体内壁的上下方向设置多个内导向板，相邻的内导向板交错设置且各内导向板均向下倾斜，各内导向板形成用于排列混凝土输送管的通道，所述箱体下侧可开合地设置有通道的开口。本发明还可以包括外导向板、传动轴、箱斗等结构。

混凝土输送管放置在箱体内后，导向板对混凝土输送管不但起到了导向的作用，而且还对混凝土起到了承重的作用，若箱体内处于满载状态时，每个导向板受到的压力较大，若输送车行驶在坑洼路面上，会导致混凝土运输管与导向板相互磕碰，从而增大导向板断裂的风险，影响到混凝土运输管在箱体内的传送走向。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土输送管的储运拖车，其优点是该混凝土输送管的储运拖车可以对混凝土输送管进行储存和运输，充分利用了托车的承载能力和闲置空间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土输送管的储运拖车，包括底盘，其特征是：所述底盘上设置有箱体，箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的进料口处设置有对混凝土输送管进行固定的固定板，固定板上设置有若干个对混凝土输送管进行固定，并使混凝土输送管保持立设的固定组件；所述箱体内底部设置有承托混凝土输送管，并带动混凝土输送管向箱体内移动或反向移动到进料口处的传送机构；所述固定板的两侧设置有配合传送机构带动固定板向箱体内位移或反向移动到进料口的驱动机构；所述固定板设置有若干个。

通过上述技术方案，工作人员可将混凝土输送管放置在箱体内，从而便于通过拖车将混凝土输送管进行运输，从而提高了对混凝土输送管的移动效率。工作人员将混凝土输送管放置在箱体时，可将混凝土输送管通过固定组件立设在固定板上，然后将混凝土输送管的下端抵触在传送机构上表面上，然后通过传送机构和驱动机构的相互配合，从而带动同个固定板上的混凝土输送管向箱体内移动，然后通过相同的方式通过固定板对混凝土输送管进行固定，然后再向箱体内移动，从而将箱体的空间填满，从而充分利用了箱体内的空间，保障了混凝土输送管的承载量。而且若要将混凝土输送管从箱体内卸下时，可将驱动机构和传送机构反向移动，并带动固定板向出料口的方向移动，便于工作人员将混凝土输送管卸下。

本发明进一步设置为：所述传送机构包括设置在箱体内底部的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相互平行，并且主动辊和从动辊与箱体内相对的两侧壁转动连接，主动辊和从动辊上同时套设有传送带，主动辊的一端设置有驱动主动辊转动的驱动电机；所述主动辊和从动辊之间设置有若干个辅助承托辊，辅助承托辊的两端与箱体相对的两内壁转动连接。

通过上述技术方案，辅助承托辊的作用，对混凝土输送管起到了承托作用，再配合着驱动电机的工作，从而带动混凝土输送管在传送带上移动。传送机构结构简单，便于工作人员对传送机构进行维护。

本发明进一步设置为：驱动机构包括设置在箱体内的两个螺杆，螺杆分设在箱体内相对的两个内壁上并与箱体内壁转动连接，螺杆的一端设置有驱动螺杆转动的主动电机，所述每个螺杆旁设置有与螺杆相互平行的限位杆，限位杆的两端与箱体内壁固定连接，所述同侧的螺杆和限位杆上同时穿设有若干个固定块，所述固定块与螺杆螺纹连接，固定块与限位杆滑移连接；所述螺杆与进料口所在平面相互垂直，所述固定块与固定板可拆卸连接。

通过上述技术方案，主动电机工作，带动螺杆转动，通过固定块与螺杆的螺纹连接，并使固定块在限位杆的限制下，从而带动固定块沿螺杆的长度方向移动，由于固定块与固定板可拆卸连接，从而在主动电机工作时，能够带动同个固定板上的所有混凝土输送管配合着传送带的移动，对混凝土输送管进行输送，从而提高了对混凝土输送管的传送效率。

本发明进一步设置为：所述固定板的两端固接有限位块，所述固定块上开设有容纳限位块插入的限位槽。

通过上述技术方案，通过固定块与限位槽的相互配合，从而使固定块与固定板相互连接，便于带动固定板进行移动。而且限位块与限位槽之间的相互配合提高了对固定板安装的便捷性。

本发明进一步设置为：所述每个螺杆朝向进料口的一端同轴固接有供固定块滑移的支撑杆。

通过上述技术方案，当固定板从箱体内向出料口方向移动时，将固定板上的混凝土输送管卸下，然后再将固定板与两侧的固定块拆离下下来，接着将固定块滑入进支撑杆上，从而便于工作人员对其余的混凝土输送管进行拆卸。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括与固定板一侧固定连接的第一半环板，与第一半环板一端铰接的第二半环板，第一半环板和第二半环板背离相互铰接的端部设置有将第一半环板和第二半环板相互固定的卡接组件；所述第一半环板和第二半环板形成圆环，并且第一半环板和第二半环板的轴线与地面垂直。

通过上述技术方案，工作人员在对混凝土输送管进行固定时，将混凝土输送管放入第一半环板内，然后再将第二半环板与第一半环管相互配合，并通过卡接组件将第一半环板和第二半环板相互固定，从而使混凝土输送管固定在固定板上。固定组件结构简单，提高了混凝土输送管与固定板的固定效率。

本发明进一步设置为：所述卡接组件包括固接在第一半环板上的第一固定管和固接在第二半环板上的第二固定管，第一固定管和第二固定管同轴设置，所述卡接组件还包括同时穿设在第一固定管和第二固定管内的卡销。

通过上述技术方案，当第一半环板和第二半环板相互配合时，将卡销同时插入进第一固定管和第二固定管内，从而将第一半环板和第二半环板相互固定。卡接组件结构简单，便于操作。

本发明进一步设置为：所述底盘的一侧铰接有用于将混凝土输送管从底盘上传送带地面上的传送板。

通过上述技术方案，工作人员将混凝土输送管从固定板上取下后，可将混凝土输送管顺着传送板滚入地面上，从而便于对混凝土输送管进行运输。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、对箱体内的空间进行了合理运用。每个固定板上都竖直排布有若干个混凝土输送管，然后箱体内设置有若干排固定板，从而使混凝土输送管均匀的排布在箱体内，从而对箱体内的空间进行了合理的利用；

二、提高了固定板对混凝土输送管的固定效率。工作人员在对混凝土输送管进行固定时，将混凝土输送管放入第一半环板内，然后再将第二半环板与第一半环管相互配合，并通过卡接组件将第一半环板和第二半环板相互固定，从而使混凝土输送管固定在固定板上。

附图说明

图1是拖车的整体结构示意图；

图2是拖车内部结构示意图；

图3是拖车内部工作状态示意图；

图4是体现驱动机构示意图；

图5是体现传送机构示意图。

图中，1、底盘；2、行走组件；21、行走轮；3、脱钩；4、箱体；41、进料口；42、箱门；5、固定板；51、限位块；6、固定组件；61、第一半环板；62、第二半环板；63、卡接组件；631、第一固定管；632、第二固定管；633、卡销；7、驱动机构；71、驱动组件；711、螺杆；712、支撑杆；713、限位杆；714、主动电机；715、固定块；7151、限位槽；8、传送机构；81、主动辊；82、从动辊；83、辅助承托辊；84、传送带；91、传送板；92、电动推杆。

具体实施方式

一种混凝土输送管的储运装置，如图1所示，包括水平设置的底盘1，底盘1的下表面设置有用于承托底盘1的两组行走组件2，行走组件2包括分设在底盘1两侧的行走轮21，行走轮21与底盘1转动连接。底盘1的一侧固定连接有用于和车辆连接的脱钩3。

如图2所示，底盘1上固接有一用于盛放混凝土输送管的箱体4，箱体4背离脱钩3的一侧开设有进料口41，并且箱体4于进料口41的一侧铰接有两个箱门42用于控制箱体4的开闭。箱体4内相对的两内壁之间设置有若干个相互平行的固定板5，固定板5竖直设置并沿箱体4的长度方向均匀排列，上述混凝土输送管沿着固定板5的长度方向均匀立设在固定板5的一侧，并且固定板5上设置有与每个混凝土输送管一一对应将混凝土输送管进行立设固定的固定组件6。箱体4内相对的两内壁上设置有带动所有固定板5向进料口41方向，或向箱体4内方向往复移动的驱动机构7。而且箱体4内底部设置有用于承托混凝土输送管配合驱动机构7用于带动混凝土输送管移动的传送机构8。

如图3和图4所示，驱动机构7包括设置在箱体4内相对的两内壁上的两组驱动组件71，驱动组件71包括水平设置在箱体4内壁上的螺杆711，螺杆711朝向进料口41的端部同轴固接有一支撑杆712，支撑杆712的直径小于螺杆711的直径，并使螺杆711和支撑杆712与箱体4的内壁转动连接；螺杆711旁设置有与螺杆711相互平行的限位杆713，限位杆713的两端与箱体4的内壁固定连接；螺杆711背离支撑杆712的端部设置有一主动电机714，主动电机714固接在箱体4的外壁上，并且主动电机714的输出轴与螺杆711同轴固接；螺杆711和限位杆713上同时穿设有若干个固定块715（本实施例以六个为例），固定块715与螺杆711螺纹连接，固定块715与限位杆713滑移连接。上述固定板5与两侧的固定块715可拆卸连接。

如图3和图4所示，工作人员若要将混凝土输送管放入进箱体4内时，工作人员可启动主动电机714，使得螺杆711上的固定块715在限位杆713的限制下，沿螺杆711的长度方向向箱体4的进料口41方向移动，当固定块715移动到螺杆711的端部时，工作人员可将固定块715套设在支撑杆712上，从而将固定块715承接在支撑杆712上，便于调整相邻固定块715之间的距离。然后工作人员将其中一个固定板5与两侧支撑杆712上的固定块715相互连接，并使固定块715螺纹连接在螺杆711上，接着将混凝土输送管通过固定组件6固定在固定板5上，然后启动主动电机714，带动固定板5向箱体4内的方向移动。当固定板5移动到箱体4进料口41的位置可容纳第二个固定板5时，主动电机714停止工作，接着将第二个固定板5安装在两侧支撑杆712上的两个固定块715之间，并使两个固定块715与螺杆711螺纹连接，然后启动主动电机714，从而使相邻的两个固定板5同步的向箱体4内的方向移动，同理工作人员可将若干个固定板5安装在箱体4内，从而使混凝土输送管将箱体4内的空间填补充实。

若工作人员将混凝土输送管从箱体4内取出时，可先将靠近进料口41处的固定板5上的混凝土输送管卸下，然后将固定板5与固定板5两侧的固定块715拆离，然后启动主动电机714，带动所有箱体4内的固定板5向进料口41的方向移动，然后将脱离固定板5的固定块715套设在支撑杆712上，同理工作人员可依次对每个固定板5上的混凝土输送管进行拆离。

如图4所示，固定板5的两侧各固接有一限位块51，固定块715的上表面开设有容纳限位块51的限位槽7151。当工作人员将固定板5和两侧的固定块715进行安装时，可将固定板5上的限位块51从固定块715的上方插入进固定块715的限位槽7151内，从而使两侧的固定块715将固定板5固定住，从而提高了固定板5与固定块715安装的效率。在主动电机714带动固定块715移动时，固定块715也会带动固定板5高效的移动。

如图4所示，固定组件6包括与固定板5一侧固定连接的第一半环板61，第一半环板61的内凹面朝向背离固定板5的一侧，第一半环板61的一端铰接有第二半环板62。当第一半环板61和第二半环板62相互闭合时，可组成一个圆环形状，从而将混凝土环抱在第一半环板61和第二半环板62的中间。固定组件6沿固定板5的长度方向均匀设置有若干个，从而使得固定板5上的空间得到了充分利用。第一半环板61和第二半环板62背离相互铰接的端部设置有对第一半环板61和第二半环板62相互固定的卡接组件63。

如图4所示，卡接组件63包括设置在第一半环板61背离与第二半环板62铰接端部的第一固定管631，第一固定管631与第一半环板61固定连接；第二半环板62背离与第一半环板61铰接的端部设置有第二固定管632，第二固定管632与第二半环板62固定连接。当第一半环板61和第二半环板62相互扣合时，第一固定管631和第二固定管632同轴设置，并且第一固定管631和第二固定管632内同时插设有一卡销633，通过对卡销633的插拔，提高了工作人员控制第二半环板62开合的便捷性，提高了固定组件6对混凝土输送管固定的效率。

如图5所示，传送机构8包括设置在箱体4底部相互平行的主动辊81和从动辊82，主动辊81和从动辊82的两端与箱体4相对的两内壁转动连接，主动辊81和从动辊82分设在箱体4内靠近进料口41和远离进料口41的两侧，主动辊81和从动辊82的尺寸相同；主动辊81和从动辊82上套设有一传送带84，并且主动辊81的一端设置有驱动电机，驱动电机与箱体4内侧壁固定连接，并且驱动电机的输出轴与主动辊81同轴固接。主动辊81和从动辊82之间设置有若干个辅助承托辊83，辅助承托辊83相互平行，并与主动辊81和从动辊82共面设置，辅助承托辊83的两端与箱体4相对的两内壁转动连接。当混凝土输送管通过固定组件6立设在箱体4内时，混凝土输送管的下端支撑于传送带84上。当主动电机714带动固定管移动的过程中，驱动电机也同时启动，并带动传送带84与固定板5同速同向移动，使得混凝土输送管在传送带84的支撑下在箱体4内移动，便于对混凝土输送管进行入料和出料。

如图2所示，底盘1位于箱体4设有箱门42的一侧设置有底盘1铰接的传送板91，传送板91与底盘1的铰接轴水平设置，底盘1上设置有两个驱动传送板91翻动的电动推杆92，电动推杆92的一端与底盘1上表面铰接，电动推杆92的活塞杆的端部与传送板91的侧壁铰接，电动推杆92与底盘1和传送板91的两个铰接轴分别与底盘1和传送板91的铰接轴相互平行。工作人员将混凝土输送管从底盘1上卸下时，可将传送板91转动到与地面衔接的位置，并将混凝土输送管放入传送板91上，从而便于其他工作人员对混凝土输送管进行拿取。

工作过程：工作人员将混凝土输送管放入箱体4内时，先将其中一个固定板5两端的限位块51插入进固定板5两侧的固定块715的限位槽7151内，然后将混凝土输送管放入进第一半环板61内，并使混凝土输送管的下端放置在传送带84上，然后将第二半环板62与第一半环板61相互闭合，使卡销633同时插入进第一固定管631和第二固定管632内，然后将固定板5两侧的固定块715与两侧的螺杆711螺纹连接，通过主动电机714的工作，带动固定板5向箱体4内的方向移动，同时驱动电机启动，带动传送带84与固定板5同向移动，然后固定板5移动到可容纳第二排固定板5安装位置时，按照相同的工序将固定板5与两侧的固定块715相互固定，然后将混凝土输送管立设在传送带84上，使两排固定板5同时向箱体4内移动，直到箱体4内放满混凝土输送管。若将混凝土输送管从箱体4内卸下时，工作人员可先将靠近进料口41处的混凝土输送管与固定板5脱离，然后将固定板5与两侧的固定块715脱离，驱动电机和主动电机714同时启动，带动所有固定板5向进料口41方向移动，然后使脱离固定板5的固定块715滑入进支撑杆712上，并依次将固定板5上的混凝土输送管从固定板5上取下。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土输送管的储运拖车，包括底盘(1)，其特征是：所述底盘(1)上设置有箱体(4)，箱体(4)的一侧开设有进料口(41)，所述箱体(4)的进料口(41)处设置有对混凝土输送管进行固定的固定板(5)，固定板(5)上设置有若干个对混凝土输送管进行固定，并使混凝土输送管保持立设的固定组件(6)；所述箱体(4)内底部设置有承托混凝土输送管，并带动混凝土输送管向箱体(4)内移动或反向移动到进料口(41)处的传送机构(8)；所述固定板(5)的两侧设置有配合传送机构(8)带动固定板(5)向箱体(4)内位移或反向移动到进料口(41)的驱动机构(7)；所述固定板(5)设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送管的储运拖车，其特征是： 所述传送机构(8)包括设置在箱体(4)内底部的主动辊(81)和从动辊(82)，主动辊(81)和从动辊(82)相互平行，并且主动辊(81)和从动辊(82)与箱体(4)内相对的两侧壁转动连接，主动辊(81)和从动辊(82)上同时套设有传送带(84)，主动辊(81)的一端设置有驱动主动辊(81)转动的驱动电机；所述主动辊(81)和从动辊(82)之间设置有若干个辅助承托辊(83)，辅助承托辊(83)的两端与箱体(4)相对的两内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送管的储运拖车，其特征是：驱动机构(7)包括设置在箱体(4)内的两个螺杆(711)，螺杆(711)分设在箱体(4)内相对的两个内壁上并与箱体(4)内壁转动连接，螺杆(711)的一端设置有驱动螺杆(711)转动的主动电机(714)，所述每个螺杆(711)旁设置有与螺杆(711)相互平行的限位杆(713)，限位杆(713)的两端与箱体(4)内壁固定连接，所述同侧的螺杆(711)和限位杆(713)上同时穿设有若干个固定块(715)，所述固定块(715)与螺杆(711)螺纹连接，固定块(715)与限位杆(713)滑移连接；所述螺杆(711)与进料口(41)所在平面相互垂直，所述固定块(715)与固定板(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土输送管的储运拖车，其特征是：所述固定板(5)的两端固接有限位块(51)，所述固定块(715)上开设有容纳限位块(51)插入的限位槽(7151)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土输送管的储运拖车，其特征是：所述每个螺杆(711)朝向进料口(41)的一端同轴固接有供固定块(715)滑移的支撑杆(712)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送管的储运拖车，其特征是：所述固定组件(6)包括与固定板(5)一侧固定连接的第一半环板(61)，与第一半环板(61)一端铰接的第二半环板(62)，第一半环板(61)和第二半环板(62)背离相互铰接的端部设置有将第一半环板(61)和第二半环板(62)相互固定的卡接组件(63)；所述第一半环板(61)和第二半环板(62)形成圆环，并且第一半环板(61)和第二半环板(62)的轴线与地面垂直。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土输送管的储运拖车，其特征是：所述卡接组件(63)包括固接在第一半环板(61)上的第一固定管(631)和固接在第二半环板(62)上的第二固定管(632)，第一固定管(631)和第二固定管(632)同轴设置，所述卡接组件(63)还包括同时穿设在第一固定管(631)和第二固定管(632)内的卡销(633)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土输送管的储运拖车，其特征是：所述底盘(1)的一侧铰接有用于将混凝土输送管从底盘(1)上传送带(84)地面上的传送板(91)。