CN208746931U - 一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹药输运设备领域，旨在提供一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其技术方案要点是包括支架本体，还包括设置在支架本体上用于调节箱体倾斜角度的调节组件，且箱体顶端与支架本体铰接；这种用于调节送弹夹倾斜角度的支架具有对送弹夹进行支撑的同时，还能调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹的底端始终与位于低处的承托平台齐平的优点。

Description

一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架

技术领域

本实用新型涉及弹药输运设备领域，特别涉及一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架。

背景技术

输运炮弹的方式有多种，如采用人力搬运、通过吊运机吊运等，但在将炮弹从低处输运至高处的过程中，这两种方式都有其局限性：人力搬运费时费力，搬运过程中炮弹容易失手滑落，而炮弹运至终点处时位置较高，不慎掉落后极易被损坏；吊运机则因其高度要大于待吊物体所处位置，故在此情况下吊运机的体型较大，在室内搬运炮弹时可能会出现吊运机过高，以致其无法进入室内的情况。

为了避免上述输运方式的弊端，现有一种手摇式送弹夹，如图1所示，它包括倾斜架立在地面上的箱体3，箱体3由底板37和两块侧板38组成，底板37下方设有两组支撑架5，且支撑架5与底板37固接。箱体3内设有传送装置4，传送装置4包括沿水平方向转动架设在箱体3底部的主动辊41、沿水平方向转动架设在箱体3顶部的从动辊42、绕设在主动辊41和从动辊42上的传送带43以及用于驱动主动辊41转动的手摇柄44。传送带43两侧并排设置有若干限位齿45，手摇柄44则与转动架设在箱体3底部的转轴46固接，转轴46上同轴套设有主动齿轮47，主动辊41朝向转轴46一端同轴套设有与主动齿轮47相啮合的从动齿轮48，箱体3底部朝向手摇柄44一侧还设有用于将手摇柄44锁住的拦截杆49。

这种手摇式送弹夹虽然能够有效地将炮弹从低处输运至高处，与人力搬运相比较为省力，不易出现炮弹摔落的情况，且占用空间比吊运机小。但在实际使用过程中，送弹夹的长度一定，而炮弹需要搬运的高度往往不同。当位于高处的承托平台高度一定，而位于低处的承托平台的高度发生变化时，需要改变送弹夹的倾斜角度，以保证送弹夹的底端始终与位于低处的承托平台齐平，才能将炮弹顺利地从承托平台转移到送弹夹上。而上述手摇式送弹夹的支撑架与底板固接，无法对送弹夹进行调节，使用时局限性较大。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其具有对送弹夹进行支撑的同时，还能调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹的底端始终与位于低处的承托平台齐平的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，包括支架本体，还包括设置在支架本体上用于调节箱体倾斜角度的调节组件，且箱体顶端与支架本体铰接。

通过采用上述技术方案，箱体顶端与支架本体铰接，调节组件对其倾斜角度进行调节，从而在对送弹夹进行支撑的同时，还能调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹的底端始终与位于低处的承托平台齐平。

进一步设置：所述调节组件包括第一螺纹管、第一螺杆和第二螺纹管，第一螺杆一端设有左旋螺纹部，与第一螺纹管螺纹配合，另一端设有右旋螺纹部，与第二螺纹管螺纹配合，所述第一螺纹管背向第一螺杆一端与支架本体铰接，所述第二螺纹管背向第一螺杆一端与箱体铰接。

通过采用上述技术方案，设置在第一螺杆上的左旋螺纹部和右旋螺纹部分别与第一螺纹管和第二螺纹管螺纹配合，则转动第一螺杆，第一螺纹管和第二螺纹管会相互靠拢或者背离，使得第一螺纹管、第一螺杆和第二螺纹管的长度减少或者增加，进而带动箱体与竖直方向的夹角减小或者增大，使箱体底端的高度变化。

进一步设置：所述第一螺杆上设有若干旋臂，旋臂位于左旋螺纹部与右旋螺纹部之间，并与第一螺杆垂直。

通过采用上述技术方案，设置旋臂大大增加了力矩，转动第一螺杆时较为省力。

进一步设置：所述调节组件包括转动架设在支架本体上的第二螺杆，第二螺杆与支架本体螺纹配合，其朝向箱体一端与箱体相抵。

通过采用上述技术方案，第二螺杆与支架本体螺纹配合，则转动第二螺杆，可以使其朝向箱体移动，并将箱体顶出，使送弹夹与竖直方向的夹角增加；逆向转动第二螺杆，则使送弹夹与竖直方向的夹角减小。

进一步设置：所述第二螺杆朝向箱体一端球接有滚轮，箱体上设有与滚轮相配合的轨道，所述轨道沿箱体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，第二螺杆将箱体顶出时，与箱体之间发生相对滑动，设置滚轮则可以大大减小第二螺杆所受的摩擦阻力；滚轮与第二螺杆的末端球接，则第二螺杆旋转时，滚轮的方向保持一定，沿轨道滑动。

进一步设置：所述支架本体的底端设有若干滑轮，支架本体底部还设有螺母座，螺母座内穿设有第三螺杆，所述第三螺杆沿竖直方向设置，其底端与滑轮相抵。

通过采用上述技术方案，在支架本体的底端设置滑轮，便于移动支架本体；第三螺杆沿竖直方向穿设在螺母座内，旋拧第三螺杆，使其底端与滑轮相抵，即可将滑轮锁住。

进一步设置：所述支架本体顶端设有横梁，箱体顶端朝向支架本体一侧设有挂钩，且挂钩挂扣于横梁上。

通过采用上述技术方案，设置在箱体顶端的挂钩挂扣于横梁上，即实现了箱体顶端与支架本体铰接，使箱体得以在竖直平面内转动。

进一步设置：所述挂钩末端的侧壁上开设有锁槽，箱体顶端朝向支架本体的一侧铰接有锁杆，所述锁杆嵌于锁槽内。

通过采用上述技术方案，锁杆与箱体铰接，转动锁杆使其嵌入挂钩侧壁上的锁槽内，使得箱体无法向上与横梁脱离。

进一步设置：所述锁槽内壁嵌设有磁铁，所述锁杆采用铁磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，铁磁性材料制成的锁杆被磁铁吸附，避免锁杆因箱体震动而从锁槽内脱出。

进一步设置：所述支架本体的顶端穿设有铰接轴，铰接轴沿箱体的宽度方向设置，箱体顶端开设有可容铰接轴通过的铰接孔。

通过采用上述技术方案，铰接轴从支架本体一侧穿入，穿过箱体顶端的铰接孔之后从支架本体的另一侧穿出，使箱体与支架本体铰接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对送弹夹进行支撑的同时，还能调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹的底端始终与位于低处的承托平台齐平；

2、箱体与支架本体可拆卸连接，且拆装方便。

附图说明

图1是背景技术中用于体现手摇式送弹夹的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例1中用于体现调节组件的结构示意图；

图5是实施例1中箱体、支架本体之间连接关系示意图；

图6是实施例2中用于体现调节组件的结构示意图；

图7是实施例3中箱体、支架本体之间连接关系示意图。

图中，1、支架本体；2、调节组件；3、箱体；4、传送装置；5、支撑架；11、滑轮；12、螺母座；13、第三螺杆；14、横梁；15、铰接轴；21、第一螺纹管；22、第一螺杆；23、第二螺纹管；24、第二螺杆；221、左旋螺纹部；222、右旋螺纹部；223、旋臂；241、滚轮；242、手柄；31、轨道；32、挂钩；33、锁槽；34、锁杆；35、磁铁；36、铰接孔；37、底板；38、侧板；41、主动辊；42、从动辊；43、传送带；44、手摇柄；45、限位齿；46、转轴；47、主动齿轮；48、从动齿轮；49、拦截杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，如图2所示，箱体3顶端与支架本体1铰接，支架本体1上则设有用于调节箱体3倾斜角度的调节组件2。

如图3所示，支架本体1的底端设有若干滑轮11，还设有与滑轮11相配合的螺母座12，螺母座12内穿设有第三螺杆13，第三螺杆13沿竖直方向设置。旋进第三螺杆13，使其底端与滑轮11抵紧，即可将滑轮11锁住，使滑轮11无法转动。需要移动支架本体1的位置时，将第三螺杆13旋出，释放滑轮11。

如图2和图4所示，调节组件2由第一螺纹管21、第一螺杆22和第二螺纹管23组成，第一螺杆22两端分别与第一螺纹管21和第二螺纹管23螺纹配合，且其朝向第一螺纹管21一端设置为左旋螺纹部221，其朝向第二螺纹管23一端设置为右旋螺纹部222，在左旋螺纹部221与右旋螺纹部222之间则设有若干旋臂223，旋臂223环绕第一螺杆22均匀设置，并与第一螺杆22垂直。第一螺纹管21背向第一螺杆22一端与支架本体1铰接，第二螺纹管23背向第一螺杆22一端与箱体3铰接。

转动旋臂223，带动第一螺杆22旋转，而第一螺纹管21和第二螺纹管23保持不动，二者在第一螺杆22上相互靠拢或者背离。

如图5所示，支架本体1顶端设有横梁14，箱体3顶端朝向支架本体1一侧则设有挂钩32，挂钩32挂扣于横梁14上，使箱体3与支架本体1铰接，且拆装箱体3时较为方便。

如图5所示，挂钩32末端的侧壁上开设有锁槽33，箱体3顶端朝向支架本体1一侧则铰接有与锁槽33相配合的锁杆34，锁杆34侧向嵌入锁槽33内，使挂钩32无法向上与横梁14脱离。锁槽33底部还嵌设有磁铁35，将铁磁性材料制成的锁杆34吸附，避免锁杆34在箱体3震动的过程中自行脱出。

具体实施过程：

将挂钩32挂扣于横梁14上，转动锁杆34使其嵌于锁槽33内。转动旋臂223，第一螺纹管21和第二螺纹管23相互靠拢或者背离，即可实现对箱体3倾斜角度的调节。

实施例2：一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，调节组件2包括转动架设在支架本体1中部的第二螺杆24，第二螺杆24与支架本体1螺纹配合，其背向箱体3一端设有手柄242，朝向箱体3一端球接有滚轮241，并通过滚轮241与箱体3朝向支架本体1的一侧面相抵，箱体3上则设有轨道31，轨道31沿箱体3的长度方向设置。

旋拧手柄242，带动第二螺杆24旋转，即可将箱体3推出，使其与竖直方向的夹角增大，在此过程中滚轮241沿轨道31滑动，减少第二螺杆24所受摩擦阻力。

实施例3：一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，支架本体1的顶端穿设有铰接轴15，铰接轴15沿箱体3的宽度方向设置，箱体3顶端则开设有与铰接轴15相配合的铰接孔36。铰接轴15从支架本体1一侧穿入，穿过铰接孔36之后从支架本体1的另一侧穿出，将箱体3与支架本体1铰接。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，包括支架本体（1），其特征是：还包括设置在支架本体（1）上用于调节箱体（3）倾斜角度的调节组件（2），且箱体（3）顶端与支架本体（1）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述调节组件（2）包括第一螺纹管（21）、第一螺杆（22）和第二螺纹管（23），第一螺杆（22）一端设有左旋螺纹部（221），与第一螺纹管（21）螺纹配合，另一端设有右旋螺纹部（222），与第二螺纹管（23）螺纹配合，所述第一螺纹管（21）背向第一螺杆（22）一端与支架本体（1）铰接，所述第二螺纹管（23）背向第一螺杆（22）一端与箱体（3）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述第一螺杆（22）上设有若干旋臂（223），旋臂（223）位于左旋螺纹部（221）与右旋螺纹部（222）之间，并与第一螺杆（22）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述调节组件（2）包括转动架设在支架本体（1）上的第二螺杆（24），第二螺杆（24）与支架本体（1）螺纹配合，其朝向箱体（3）一端与箱体（3）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述第二螺杆（24）朝向箱体（3）一端球接有滚轮（241），箱体（3）上设有与滚轮（241）相配合的轨道（31），所述轨道（31）沿箱体（3）的长度方向设置。

6.根据权利要求2～5任一所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述支架本体（1）的底端设有若干滑轮（11），支架本体（1）底部还设有螺母座（12），螺母座（12）内穿设有第三螺杆（13），所述第三螺杆（13）沿竖直方向设置，其底端与滑轮（11）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述支架本体（1）顶端设有横梁（14），箱体（3）顶端朝向支架本体（1）一侧设有挂钩（32），且挂钩（32）挂扣于横梁（14）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述挂钩（32）末端的侧壁上开设有锁槽（33），箱体（3）顶端朝向支架本体（1）的一侧铰接有锁杆（34），所述锁杆（34）嵌于锁槽（33）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述锁槽（33）内壁嵌设有磁铁（35），所述锁杆（34）采用铁磁性材料制成。

10.根据权利要求6所述的一种用于调节送弹夹倾斜角度的支架，其特征是：所述支架本体（1）的顶端穿设有铰接轴（15），铰接轴（15）沿箱体（3）的宽度方向设置，箱体（3）顶端开设有可容铰接轴（15）通过的铰接孔（36）。