CN109665356A - 带自动上料功能的胶带复卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶带制造机械技术领域，尤其涉及一种带自动上料功能的胶带复卷设备。它解决了现有设计不合理等技术问题。本带自动上料功能的胶带复卷设备包括复卷机和连接在复卷机上的机架，在机架顶部设有倾斜向下设置的导流板，在机架上设有位于导流板上端侧下方且用于将纸管向上运输至导流板上端的纸管上料机构，在机架上设有位于导流板下端的纸管逐一放行机构，以及将放行后的纸管承接且能够将复卷机复卷后的胶带承接的装卸料一体装置。本发明的优点在于：可以提高生产加工效率且设计更合理。

Description

带自动上料功能的胶带复卷设备

技术领域

本发明属于胶带制造机械技术领域，尤其涉及一种带自动上料功能的胶带复卷设备。

背景技术

复卷机，其被广泛应用于胶带的加工制造。

胶带，其组成部分为，内纸管和缠绕在纸管上的胶带层。

现有的复卷机，其辊轴上套设纸管后开始缠绕胶带层。

而纸管的输送则采用人工方式进行，同时，在完成复卷后，此时的胶带其则通过机械手去脱落。

首先，人工去上纸管，其生产效率较低且劳动强度较高。

其次，机械手采用包夹或者手工包夹的方式，其容易夹伤胶带，影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以提高生产加工效率且设计更合理的带自动上料功能的胶带复卷设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本带自动上料功能的胶带复卷设备包括复卷机和连接在复卷机上的机架，在机架顶部设有倾斜向下设置的导流板，在机架上设有位于导流板上端侧下方且用于将纸管向上运输至导流板上端的纸管上料机构，在机架上设有位于导流板下端的纸管逐一放行机构，以及将放行后的纸管承接且能够将复卷机复卷后的胶带承接的装卸料一体装置。

采用导流板、纸管上料机构、纸管逐一放行机构和装卸料一体装置，其可以实现机械化的上料和卸料，不仅提高了生产效率，而且还降低降低了企业的生产投入成本，同时，还有效提高了胶带的生产质量。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的装卸料一体装置包括通过升降驱动机构连接在机架靠近人体一侧的固定梁，在固定梁的顶部设有装纸管托盘架，在固定梁靠近人体的一侧设有位于装纸管托盘架侧下方的卸胶带托盘架，装纸管托盘架和卸胶带托盘架相互平行，在机架上还设有装卸料机构，装卸料机构用于将装纸管托盘架内的纸管从装纸管托盘架的出料端推出，以及用于将纸管复卷后的胶带从复卷机上脱离至卸胶带托盘架上；在固定梁和卸胶带托盘架之间设有用于调节卸胶带托盘架水平高度的升降调节机构。

装卸料机构其可以实现装料和卸料，可以进一步提高生产效率和降低劳动强度，另外，采用推出的方式，其不仅可以确保产品的最终品质，而且还可以提高效率，更加符合当前社会技术的发展趋势。

装料和卸料一体，集中于一体能够进一步提高整体结构的紧凑性，同时，还便于后续的安装，设计更加合理。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的装卸料机构包括固定臂，在固定臂上设有与固定臂滑动连接的滑台一和滑台二，所述的滑台一在水平方向沿着固定臂轴向移动且滑台一与平移驱动机构一连接，滑台二在水平方向沿着固定臂轴向移动且滑台二与平移驱动机构二连接，在滑台一上通过旋转驱动机构一连接有悬臂式上料推料板，在滑台二上通过旋转驱动机构一连接有悬臂式卸料推料板。

平移驱动机构一和二，其驱动滑台一和滑台二移动，协同悬臂式上料推料板和悬臂式卸料推料板，其可以实现水平方向的滑动，滑动从而可以迫使纸管上料和卸料，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度，以及进一步提高了机械自动化程度。

旋转驱动机构一和二，可以形成翻转，角度可以调节和控制，便于加工各种管径的纸管，同时，可以形成翻转避让，有效提高生产效率。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的悬臂式上料推料板和悬臂式卸料推料板相互平行。

可以防止相互之间的干扰。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的悬臂式上料推料板悬空端且靠近悬臂式卸料推料板的一面设有C形推料块，在C形推料块和悬臂式上料推料板之间设有弹性结构，当C形推料块远离悬臂式上料推料板的一表面受力时所述的弹性结构被压缩。

弹性结构其可以防止在接触纸管的过程中发生硬性的抵触而损坏纸管。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的弹性结构包括若干穿设在C形推料块上的导向销，在悬臂式上料推料板悬空端设有若干供所述的导向销一一插入的导向通孔，在每根导向销上分别套设有弹簧，弹簧的一端作用在悬臂式上料推料板上，弹簧的另一端作用在悬臂式卸料推料板上。

弹簧的压缩从而形成抵触缓冲。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的悬臂式上料推料板悬空端下侧边设有弧形凹口一，所述的弧形凹口一轴心线和C形推料块的轴心线重合。

在接触纸管端面时，弧形凹口一其轴心线与纸管轴心线重合，可以避免偏心导致纸管上料倾斜。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的弧形凹口一半径大于C形推料块的半径。

该结构其可以有效形成避让。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的悬臂式卸料推料板悬空端且靠近悬臂式上料推料板的一面设有C形卸料推块。悬臂式卸料推料板和C形卸料推块通过螺栓连接。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的悬臂式卸料推料板悬空端下侧边设有弧形凹口二，所述的弧形凹口二轴心线和C形卸料推块的轴心线重合；所述的弧形凹口二半径大于C形卸料推块的半径。

同理，这种结构其可以进一步提高卸料效率，同时，还可以确保产品的质量。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的旋转驱动机构一结构和旋转驱动机构二的结构相同，包括固定立板，在固定立板上穿设有转动轴，在转动轴上套设有与转动轴周向固定连接的传动齿轮，以及与所述的传动齿轮啮合连接的齿条，所述的齿条呈竖直设置，以及连接在齿条下端的驱动气缸，悬臂式上料推料板或悬臂式卸料推料板与转动轴的一端周向固定连接。

驱动气缸的伸缩杆伸缩时，带动齿条上下运动，此时的传动齿轮则被带动转动，同时转动轴旋转从而迫使悬臂式上料推料板或悬臂式卸料推料板摆动，即，可以实现位置的调整，以及最终上料位置和卸料位置的控制。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的固定臂上设有两根导向杆，两根导向杆贯穿滑台一和滑台二，且滑台一和滑台二分别与导向杆滑动连接；所述的平移驱动机构一结构和平移驱动机构二的结构相同，包括驱动电机，驱动电机通过带传动结构与滑台一或者滑台二连接。

带传动结构包括两个固定在固定臂两端的带轮，以及环绕在带轮上的带轮带，在滑台一上设有与带轮带啮合的传动轮一，在滑台二上设有与所述的带轮带啮合的传动轮二。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的升降调节机构包括升降臂和安装在升降臂上的卸胶带托盘架，升降臂呈水平设置，在升降臂的下表面两端分别设有与升降臂转动连接的驱动螺杆，在每根驱动螺杆上分别套设有固定螺套且所述的固定螺套固定在固定梁上，驱动螺杆和固定螺套螺纹连接且至少一根驱动螺杆的下端延长至固定螺套的下端下方，在固定梁上设有位于升降臂下方且与升降臂平行的传动蜗杆，所述的传动蜗杆两端分别与穿设在固定螺套内的驱动螺杆啮合连接。

升降臂协同驱动螺杆、传动蜗杆和固定螺套的结构，可以对卸胶带托盘架的中心进行上下的调节，同时，这种调节简单且便于操作，不仅可以提高生产效率，而且还可以进一步确保胶带卸料质量，避免了上下错位导致胶带划伤。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，在每个固定螺套的侧部分别设有供传动蜗杆穿入的连接筒，所述的传动蜗杆和连接筒转动连接，固定螺套和连接筒之间具有连通孔，传动蜗杆的齿牙与驱动螺杆的螺牙啮合。

该结构其不仅可以提高传动蜗杆的固定稳定性，同时，还可以降低安装难度。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的固定梁一侧两端分别设有延长块，所述的固定螺套下端固定在延长块上表面。

该结构其可以形成有效位置的避让，以及整体的结构布置。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的驱动螺杆上端设有T形凸部，T形凸部的下端端面与固定螺套的上端端面接触，T形凸部的上端与升降臂转动连接。

升降臂的两端分别设有与升降臂固定连接的连接转轴，T形凸部的上端设有供所述连接转轴插入的转轴孔，两者还可以通过上述相反的结构实现转动连接。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的升降臂包括下定位条形板和固定在下定位条形板上表面的上条形板，在上条形板上设有定位台阶。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的卸胶带托盘架包括两块呈倒八字的摆动板，两块摆动板的下侧边之间通过合页连接，其中一块摆动板靠在定位台阶上，另外一块摆动板与驱动器连接。

驱动器为气缸或者油缸。

定位台阶其起到一块摆动板的限位作用。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，在两块摆动板的相向内表面中部分别设有沿着摆动板长度方向设置的接触杆。

接触杆为圆柱杆，其缩小了与胶带的接触面积，同时，还可以进一步提高胶带放置位置的一致性。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，两根接触杆呈对称设置。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的下定位条形板和上条形板之间通过若干连接螺栓连接。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的装纸管托盘架包括两根固定在固定梁顶部两端的竖直支撑，以及固定在竖直支撑上端的横向装纸管托盘。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的横向装纸管托盘一侧设有倾斜设置的导料板。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，在两根竖直支撑的上端之间连接有横梁杆，在横梁杆的两端分别设有悬臂杆，所述的横向装纸管托盘下侧边两端分别固定在悬臂杆上。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的纸管上料机构位于导流板上端侧下方的纸管料斗，在纸管料斗的底部设有向机架侧倾斜的倾斜坡面，在机架顶部设有位于导流板上端上方的导辊一，在机架靠近纸管料斗的一侧底部设有位于导辊一右侧下方的导辊二，以及位于导流板上端下方的导辊三，导辊一、导辊二和导辊三呈三角分布，本机构还包括环绕在导辊一、导辊二和导辊三上的环形锯齿输送带。

将纸管装入至纸管料斗中，整体堆放至纸管料斗内。

位于导辊一右侧下方的导辊二其可以迫使环形锯齿输送带具有一个上料倾斜面，可以防止纸管自由脱落环形锯齿输送带，可以提高上料的稳定性和可靠性。

倾斜坡面和导流板，其可以迫使纸管自由向下端滚动，避免了纸管滞留导致的生产停顿。

上述的结构相互协同，可以进行机械化自动上料，不仅可以提高生产效率，而且还可以进一步降低生产加工的劳动强度，设计更加合理。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的环形锯齿输送带包括环形带体，在环形带体的外表面上设有若干排间隔均匀的外凸托料结构，且所述的外凸托料结构沿着环形带体的宽度方向分布。

环形带体其内表面为光滑面并与上述的导辊接触。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的外凸托料结构包括若干沿着环形带体宽度方向分布的锯齿凸片。

锯齿凸片为塑料或者金属材质。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的导流板上端端部设有若干供所述的锯齿凸片一一经过的让位缺口一。

让位缺口一其可以避免由于由于干涉导致上料停顿。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的倾斜坡面下侧边设有若干供所述的锯齿凸片一一经过的让位缺口。

让位缺口其可以避免由于由于干涉导致上料停顿。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的导辊二通过传动结构与导辊驱动电机连接。

传动结构包括齿轮传动和带传动中的任意一种。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的纸管料斗内设有分隔调节板，分隔调节板的下侧边设有与所述的倾斜坡面相吻合的上倾斜面，分隔调节板的外端和纸管料斗的外端内壁设有位置调节结构一，分隔调节板的内端和纸管料斗的内端设有位置调节结构二。

设计的分隔调节板，其可以对内部的空间进行调整，以便于进一步提高通用性。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的位置调节结构一包括设置在纸管料斗外端内壁上的横向调节孔一，分隔调节板的外端设有插于所述横向调节孔一内的锁紧锁栓件一。

当然，也可以是调节槽和固定螺钉的结构。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的位置调节结构二包括设置在纸管料斗内端上侧的横向板，在横向板上设有横向调节孔二，在分隔调节板的内端设有插于横向调节孔二中的锁紧螺栓件二。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的纸管料斗下表面设有与所述的倾斜坡面相适应的下倾斜面，以及固定在下倾斜面上的若干接地支撑板。

该结构其可以进一步节省材料，以及确保结构的稳定性。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的纸管逐一放行机构包括位于导流板下端两侧的立板，在两块立板之间设有位于导流板下端上表面上方的转杆一，以及位于转杆一侧下方的转杆二，在转杆一的两端分别设有与转杆一周向固定连接的截止拦板一，在转杆二的两端分别设有与转杆二周向固定连接的截止拦板二，任意一块截止拦板一位于两块截止拦板二之间，所述的转杆一与能驱动转杆一在小于180°的角度内转动的转动驱动装置一连接且驱动转杆一带动截止拦板一同步摆动，所述的转杆二与能驱动转杆二在小于180°的角度内转动的转动驱动装置二连接且驱动转杆二带动截止拦板二同步摆动。

两块截止拦板一之间的距离小于纸管的长度。

两块截止拦板二之间的距离小于纸管的长度。

任意一块截止拦板一位于两块截止拦板二之间，即，上下错位设置，可以避免干涉导致纸管无法放行。

转杆一和转杆二的异步转动，可以起到截止和放行的目的，同时，协同截止拦板一和截止拦板二，可以实现纸管的逐一放行，可以大幅降低劳动强度，机械化程度更高且更加符合当前企业的生产要求，无形中降低了企业的人员工资成本。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的截止拦板一结构和截止拦板二的结构相同，包括设有安装通孔的片状体，以及连接在片状体外侧的延长部，在延长部的下侧边设有弧形凹面。

弧形凹面其可以起到阻挡，以及防止磕伤纸管的目的。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的片状体上开设有与所述的安装通孔连通的开槽，在片状体上穿设有贯穿开槽的锁止螺栓。

即，采用这种锁紧方式，其可以便于位置的调节，同时，锁紧强度更好。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，在转杆一的两端分别套设有锁止盘，所述的锁止盘与立板固定连接。

优化方案，在转杆一的两端分别各自设有两块锁止盘。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，在转杆二的两端分别套设有锁止盘，所述的锁止盘与立板固定连接。

优化方案，在转杆二的两端分别各自设有两块锁止盘。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的转动驱动装置一包括固定在任意一块立板外表面上的驱动气缸一，在驱动气缸一的伸缩杆上铰接有摆臂一且摆臂一和转杆一周向固定连接。

气缸驱动转杆转动从而带动摆臂一摆动一定的角度，实现截止和放行。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的摆臂一远离驱动气缸一伸缩杆的一端开设有定位槽一，转杆一的相应端部伸入至所述的定位槽一内，在摆臂一设有定位槽一的一端设有贯穿定位槽一槽口的锁止螺栓一。

采用这种结构，其可以进一步提高锁止的牢固性。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的转动驱动装置二包括固定在另一块立板外表面上的驱动气缸二，在驱动气缸二的伸缩杆上铰接有摆臂二且摆臂二和转杆二周向固定连接。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的摆臂二远离驱动气缸二伸缩杆的一端开设有定位槽二，转杆二的相应端部伸入至所述的定位槽二内，在摆臂二设有定位槽二的一端设有贯穿定位槽二槽口的锁止螺栓二。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的延长部远离片状体的一端具有弧形凸面。弧形凸面其可以防止摆动时对纸管的挤压接触导致纸管损伤。

在上述的带自动上料功能的胶带复卷设备中，所述的导流板上设有若干阵列分布的条形小孔。

与现有的技术相比，本带自动上料功能的胶带复卷设备的优点在于：

1、采用导流板、纸管上料机构、纸管逐一放行机构和装卸料一体装置，其可以实现机械化的上料和卸料，不仅提高了生产效率，而且还降低降低了企业的生产投入成本，同时，还有效提高了胶带的生产质量。

2、装料和卸料一体，集中于一体能够进一步提高整体结构的紧凑性，同时，还便于后续的安装，设计更加合理。

3、装卸料机构其可以实现装料和卸料，可以进一步提高生产效率和降低劳动强度，另外，采用推出的方式，其不仅可以确保产品的最终品质，而且还可以提高效率，更加符合当前社会技术的发展趋势。

4、升降调节机构其可以实时调节卸胶带托盘架的中心高度，便于去复卷机上进行轴心线的重合对齐，可以进一步提高卸料质量。

5、升降臂协同驱动螺杆、传动蜗杆和固定螺套的结构，可以对卸胶带托盘架的中心进行上下的调节，同时，这种调节简单且便于操作，不仅可以提高生产效率，而且还可以进一步确保胶带卸料质量，避免了上下错位导致胶带划伤。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的局部剖视示意图。

图3是本发明提供的装卸料机构结构示意图。

图4是本发明提供的装卸料机构旋转驱动机构示意图。

图5是本发明提供的装卸料机构旋转驱动机构剖视结构的示意图。

图6是本发明提供的装卸料机构弹性结构示意图。

图7是本发明提供的复卷机结构示意图。

图8是本发明提供的放行机构示意图。

图9是本发明提供的放行状态结构示意图。

图10是本发明提供的上料机构示意图。

图11是本发明提供的导辊驱动结构示意图。

图中，固定臂a1、导向杆a11、工字连接件a12、铝型材固定臂a13、滑台一a2、滑台二a3、旋转驱动机构一a4、固定立板a41、转动轴a42、传动齿轮a43、齿条a44、驱动气缸a45、悬臂式上料推料板a5、C形推料块a51、导向销a52、弹簧a53、弧形凹口一a54、旋转驱动机构二a6、悬臂式卸料推料板a7、C形卸料推块a71、弧形凹口二a72、升降臂b1、卸胶带托盘架b2、摆动板b21、合页b22、接触杆b23、驱动螺杆b3、T形凸部b31、固定螺套b4、连接筒b41、固定梁b5、延长块b51、大气缸b52、传动蜗杆b6、装纸管托盘架b7、竖直支撑b71、横向装纸管托盘b72、导料板b73、横梁杆b74、悬臂杆b75、卸胶带托盘架b8、机架b9、装卸料机构10、导流板c1、条形小孔c11、立板c2、转杆一c3、锁止盘c31、转杆二c4、截止拦板一c40、片状体c41、安装通孔c411、延长部c42、弧形凹面c43、截止拦板二c5、转动驱动装置一c6、转动驱动装置二c7、驱动气缸二c71、摆臂二c72、纸管料斗d1、倾斜坡面d11、让位缺口一c12、横向调节孔一d13、横向板d14、横向调节孔二d15、接地支撑板d16、导辊一d2、导辊二d3、导辊驱动电机d30、导辊三d4、环形锯齿输送带d5、环形带体d51、锯齿凸片d52、分隔调节板d6。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图7所示，

本带自动上料功能的胶带复卷设备包括复卷机1和连接在复卷机1上的机架b9，在机架b9顶部设有倾斜向下设置的导流板c1，在机架b9上设有位于导流板c1上端侧下方且用于将纸管向上运输至导流板c1上端的纸管上料机构d，在机架b9上设有位于导流板c1下端的纸管逐一放行机构c，以及将放行后的纸管承接且能够将复卷机1复卷后的胶带承接的装卸料一体装置b。

如图10-11所示，

具体地，本实施例的纸管上料机构d包括位于导流板c1上端侧下方的纸管料斗d1，在纸管料斗d1的底部设有向机架b9侧倾斜的倾斜坡面d11，在纸管料斗d1下表面设有与所述的倾斜坡面d11相适应的下倾斜面，以及固定在下倾斜面上的若干接地支撑板d16。

在机架b9顶部设有位于导流板c1上端上方的导辊一d2，在机架b9靠近纸管料斗d1的一侧底部设有位于导辊一d2右侧下方的导辊二d3，以及位于导流板c1上端下方的导辊三d4，导辊一d2、导辊二d3和导辊三d4呈三角分布，本机构还包括环绕在导辊一d2、导辊二d3和导辊三d4上的环形锯齿输送带d5。

具体地，本实施例的环形锯齿输送带d5包括环形带体d51，在环形带体d51的外表面上设有若干排间隔均匀的外凸托料结构，且所述的外凸托料结构沿着环形带体d51的宽度方向分布。

进一步地，外凸托料结构包括若干沿着环形带体d51宽度方向分布的锯齿凸片d52。

其次，在导流板c1上端端部设有若干供所述的锯齿凸片d52一一经过的让位缺口一c12。在倾斜坡面d11下侧边设有若干供所述的锯齿凸片d52一一经过的让位缺口。

导辊二d3通过传动结构与导辊驱动电机d30连接。传动结构包括带传动和齿轮传动中的任意一种。

带传动结构包括两个皮带轮，以及环绕在两个皮带轮上的皮带。

齿轮传动结构包括两个相互啮合的齿轮，该齿轮为直齿轮和伞齿轮中的任意一种。

还有，在纸管料斗d1内设有分隔调节板d6，分隔调节板d6的下侧边设有与所述的倾斜坡面d11相吻合的上倾斜面，分隔调节板d6的外端和纸管料斗d1的外端内壁设有位置调节结构一，分隔调节板d6的内端和纸管料斗d1的内端设有位置调节结构二。

具体地，位置调节结构一包括设置在纸管料斗d1外端内壁上的横向调节孔一d13，分隔调节板d6的外端设有插于所述横向调节孔一d13内的锁紧锁栓件一。

位置调节结构二包括设置在纸管料斗d1内端上侧的横向板d14，在横向板d14上设有横向调节孔二d15，在分隔调节板d6的内端设有插于横向调节孔二d15中的锁紧螺栓件二。

在本实施例中

纸管料斗d1预留50根纸管容量，可以存放1.0m和1.6m的纸管，长短可以用中间的隔板调节纸管长短。上料方式采用锯齿皮带进行上料，由电机直接驱动传动辊然后带动皮带将纸管送导流板c1。导流板c1上可以预留10根纸管。

导流板c1倾斜向下设置。

优化方案，在导流板c1上设有若干阵列分布的条形小孔c11。

如图7-9所示，

本实施例的纸管逐一放行机构c包括位于导流板c1下端两侧的立板c2，立板c2的下端通过若干紧固件固定在机架两侧。在两块立板c2之间设有位于导流板c1下端上表面上方的转杆一c3，以及位于转杆一c3侧下方的转杆二c4，转杆一c3和转杆二c4相互平行。

在转杆一c3和转杆二的两端分别套设有锁止盘c31，所述的锁止盘c31与立板c2固定连接。

在转杆一c3的两端分别设有与转杆一c3周向固定连接的截止拦板一c40，在转杆二c4的两端分别设有与转杆二c4周向固定连接的截止拦板二c5，任意一块截止拦板一c40位于两块截止拦板二c5之间，所述的转杆一c3与能驱动转杆一c3在小于180°的角度内转动的转动驱动装置一c6连接且驱动转杆一c3带动截止拦板一c40同步摆动，所述的转杆二c4与能驱动转杆二c4在小于180°的角度内转动的转动驱动装置二c7连接且驱动转杆二c4带动截止拦板二c5同步摆动。

优化方案，本实施例的截止拦板一c40结构和截止拦板二c5的结构相同，包括设有安装通孔c411的片状体c41，以及连接在片状体c41外侧的延长部c42，在延长部c42的下侧边设有弧形凹面c43。转杆一或转杆二插于安装通孔c411内。

其次，在片状体c41上开设有与所述的安装通孔c411连通的开槽c44，在片状体c41上穿设有贯穿开槽的锁止螺栓。

具体地，本实施例的转动驱动装置一c6包括固定在任意一块立板c2外表面上的驱动气缸一c61，在驱动气缸一c61的伸缩杆上铰接有摆臂一c62且摆臂一c62和转杆一c3周向固定连接。在摆臂一c62远离驱动气缸一c61伸缩杆的一端开设有定位槽一，转杆一c3的相应端部伸入至所述的定位槽一内，在摆臂一c62设有定位槽一的一端设有贯穿定位槽一槽口的锁止螺栓一。

具体地，本实施例的转动驱动装置二c7包括固定在另一块立板c2外表面上的驱动气缸二c71，在驱动气缸二c71的伸缩杆上铰接有摆臂二c72且摆臂二c72和转杆二c4周向固定连接。在摆臂二c72远离驱动气缸二c71伸缩杆的一端开设有定位槽二，转杆二c4的相应端部伸入至所述的定位槽二内，在摆臂二c72设有定位槽二的一端设有贯穿定位槽二槽口的锁止螺栓二。

另外，在延长部c42远离片状体c41的一端具有弧形凸面。

本实施例的工作原理如下：

纸管进入至导流板c1，导流板c1上的纸管顺着倾斜面向下滚动被截止拦板一c40拦截，同时，截止拦板二c5也处于截止状态，而当截止拦板一c40向上摆动时，一根纸管向下滚动然后被截止拦板二c5拦截，放行一根纸管后的截止拦板一c40则复位再截止，最后截止拦板二c5向上摆动实现纸管的逐一放行。

只要控制转杆一的角度，既可以实现上述的目的。

如图1-2和图7所示，

具体地，本实施例的装卸料一体装置b包括通过升降驱动机构连接在机架b9靠近人体一侧的固定梁b5，在固定梁b5的顶部设有装纸管托盘架b7，在固定梁b5靠近人体的一侧设有位于装纸管托盘架b7侧下方的卸胶带托盘架b8，装纸管托盘架b7和卸胶带托盘架b8相互平行，在机架b9上还设有装卸料机构10，装卸料机构10用于将装纸管托盘架b7内的纸管从装纸管托盘架b7的出料端推出，以及用于将纸管复卷后的胶带从复卷机上脱离至卸胶带托盘架b8上。

升降驱动机构包括两个大气缸b52。

在固定梁b5和卸胶带托盘架b8之间设有用于调节卸胶带托盘架b8水平高度的升降调节机构。

具体地，升降调节机构包括升降臂b1和安装在升降臂b1上的卸胶带托盘架b2，升降臂b1包括下定位条形板和固定在下定位条形板上表面的上条形板，在上条形板上设有定位台阶。

其次，下定位条形板和上条形板之间通过若干连接螺栓连接。

升降臂b1呈水平设置，在升降臂b1的下表面两端分别设有与升降臂b1转动连接的驱动螺杆b3，在每根驱动螺杆b3上分别套设有固定螺套b4且所述的固定螺套b4固定在固定梁b5上，驱动螺杆b3和固定螺套b4螺纹连接且至少一根驱动螺杆b3的下端延长至固定螺套b4的下端下方，在固定梁b5上设有位于升降臂b1下方且与升降臂b1平行的传动蜗杆b6，所述的传动蜗杆b6两端分别与穿设在固定螺套b4内的驱动螺杆b3啮合连接。

在每个固定螺套b4的侧部分别设有供传动蜗杆b6穿入的连接筒b41，所述的传动蜗杆b6和连接筒b41转动连接，固定螺套b4和连接筒b41之间具有连通孔，传动蜗杆b6的齿牙与驱动螺杆b3的螺牙啮合。

其次，在固定梁b5一侧两端分别设有延长块b51，所述的固定螺套b4下端固定在延长块b51上表面。

另外，在驱动螺杆b3上端设有T形凸部b31，T形凸部b31的下端端面与固定螺套b4的上端端面接触，T形凸部b31的上端与升降臂b1转动连接。

具体地，本实施例的卸胶带托盘架b2包括两块呈倒八字的摆动板b21，两块摆动板b21的下侧边之间通过合页b22连接，其中一块摆动板b21靠在定位台阶上，另外一块摆动板b21与驱动器连接。

在两块摆动板b21的相向内表面中部分别设有沿着摆动板b21长度方向设置的接触杆b23。

两根接触杆b23呈对称设置。

本实施例的工作原理如下：

在驱动螺杆b3的下端连接有控制把手，人为握持控制把手，此时的驱动螺杆b3在外力作用下发生转动，转动过程中，通过固定螺套b4的作用从而迫使驱动螺杆b3相对固定螺套b4上升或者下降，而传动蜗杆b6的设计，其可以带动两端的驱动螺杆b3同步转动，即，调节升降臂b1的水平高度，也就可以调节卸胶带托盘架b2的高度中心。

具体地，本实施例的装纸管托盘架b7包括两根固定在固定梁b5顶部两端的竖直支撑b71，以及固定在竖直支撑b71上端的横向装纸管托盘b72。

在横向装纸管托盘b72一侧设有倾斜设置的导料板b73。

在两根竖直支撑b71的上端之间连接有横梁杆b74，在横梁杆b74的两端分别设有悬臂杆b75，所述的横向装纸管托盘b72下侧边两端分别固定在悬臂杆b75上。

在本实施例中

固定梁b5在升降驱动机构的升降驱动下在竖直方向升降，此时的装纸管托盘架b7和卸胶带托盘架b8同步升降，当去上料机构承接纸管时，此时的固定梁b5下降至设定位置，而纸管则从导料板进入至横向装纸管托盘内，横向装纸管托盘的横向截面呈V形，再通过装卸料机构迫使纸管在横向装纸管托盘的轴向移动，最后进入至复卷机内，复卷机作业完毕之后，此时的固定梁b5上升迫使卸胶带托盘架b8的中心与复卷机的卸料轴中心重合，然后再通过装卸料机构迫使胶带进入至卸胶带托盘架b8，最终开合卸胶带托盘架b8迫使胶带卸下。

如图3-6所示，

装卸料机构10包括固定臂a1，固定臂a1呈水平设置，在固定臂a1的下表面两端通过工字连接件a12连接有铝型材固定臂a13。

在固定臂a1上设有与固定臂a1滑动连接的滑台一a2和滑台二a3，所述的滑台一a2在水平方向沿着固定臂a1轴向移动且滑台一a2与平移驱动机构一连接，滑台二a3在水平方向沿着固定臂a1轴向移动且滑台二a3与平移驱动机构二连接，优化方案，在固定臂a1上设有两根导向杆a11，两根导向杆a11贯穿滑台一a2和滑台二a3，且滑台一a2和滑台二a3分别与导向杆a11滑动连接。

其次，平移驱动机构一结构和平移驱动机构二的结构相同，包括驱动电机，驱动电机通过带传动结构与滑台一a2或者滑台二a3连接。

在滑台一a2上通过旋转驱动机构一a4连接有悬臂式上料推料板a5，在滑台二a3上通过旋转驱动机构二a6连接有悬臂式卸料推料板a7。

优化方案，本实施例的旋转驱动机构一a4结构和旋转驱动机构二a6的结构相同，包括固定立板a41，在固定立板a41上穿设有转动轴a42，在转动轴a42上套设有与转动轴a42周向固定连接的传动齿轮a43，以及与所述的传动齿轮a43啮合连接的齿条a44，所述的齿条a44呈竖直设置，以及连接在齿条a44下端的驱动气缸a45，悬臂式上料推料板a5或悬臂式卸料推料板a7与转动轴a42的一端周向固定连接。

在固定立板a41上设有与齿条a44接触的导向滚轮，导向滚轮与齿条a44远离其齿牙的一面接触，即，齿条在上升的过程中导向滚轮协同传动齿轮其可以确保齿条升降的平顺性和稳定性。

也就是说，在其中一根转动轴上连接有悬臂式上料推料板a5，在另外一根转动轴上连接有悬臂式卸料推料板a7，悬臂式上料推料板a5和悬臂式卸料推料板a7上设有供转动轴插入的转轴孔，在转轴孔内设有轴套，轴套为T形套，转动轴插于轴套内，在转动轴的中部设有位于轴套一端的限制凸肩，在轴套内设有套设在转动轴上的轴承组件且轴承组件与限制凸肩转动接触，在转动轴上还套设有位于轴套另一端的轴承和锁止卡簧，传动齿轮a43套设在转动轴设有限制凸肩的一端，悬臂式上料推料板a5或悬臂式卸料推料板a7套设在靠近传动齿轮a43一端的转动轴上，在悬臂式上料推料板a5或悬臂式卸料推料板a7上穿设有与所述的传动齿轮a43连接的连接螺栓。

上述的结构其可以确保转动和避免了转动轴的轴向窜动。

优化方案，本实施例的悬臂式上料推料板a5和悬臂式卸料推料板a7相互平行。

在悬臂式上料推料板a5悬空端且靠近悬臂式卸料推料板a7的一面设有C形推料块a51，在C形推料块a51和悬臂式上料推料板a5之间设有弹性结构，当C形推料块a51远离悬臂式上料推料板a5的一表面受力时所述的弹性结构被压缩。

具体地，本实施例的弹性结构包括若干穿设在C形推料块a51上的导向销a52，在悬臂式上料推料板a5悬空端设有若干供所述的导向销a52一一插入的导向通孔，在每根导向销a52上分别套设有弹簧a53，弹簧a53的一端作用在悬臂式上料推料板a5上，弹簧的另一端作用在悬臂式卸料推料板a7上。

其次，在悬臂式上料推料板a5悬空端下侧边设有弧形凹口一a54，所述的弧形凹口一a54轴心线和C形推料块a51的轴心线重合。

所述的弧形凹口一a54半径大于C形推料块a51的半径。

在悬臂式卸料推料板a7悬空端且靠近悬臂式上料推料板a5的一面设有C形卸料推块a71。

在悬臂式卸料推料板a7悬空端下侧边设有弧形凹口二a72，所述的弧形凹口二a72轴心线和C形卸料推块a71的轴心线重合；所述的弧形凹口二a72半径大于C形卸料推块a71的半径。

本实施例的工作原理如下：

当纸管从上料机构上料(在装纸管托盘架b7中)且被输送至悬臂式上料推料板a5的悬空端下方时，此时的悬臂式上料推料板a5在旋转驱动机构一的作用下向下摆动，迫使C形推料块a51的端面与纸管的后端接触，然后在平移驱动机构一的驱动下实现纸管的逐一套入复卷机辊轴上。然后悬臂式上料推料板a5向上摆动复位。

C形推料块a51的轴心线与纸管的轴心线重合。

复卷机加工完毕之后，此时的悬臂式卸料推料板a7和C形卸料推块a71在旋转驱动机构二的作用下驱动向下摆动，C形卸料推块a71与纸管前端接触，且C形卸料推块a71的轴心线和纸管的轴心线重合，悬臂式卸料推料板a7向悬臂式上料推料板a5侧移动，即，迫使成品胶带卷脱料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.带自动上料功能的胶带复卷设备，包括复卷机(1)和连接在复卷机(1)上的机架(b9)，其特征在于，所述的机架(b9)顶部设有倾斜向下设置的导流板(c1)，在机架(b9)上设有位于导流板(c1)上端侧下方且用于将纸管向上运输至导流板(c1)上端的纸管上料机构(d)，在机架(b9)上设有位于导流板(c1)下端的纸管逐一放行机构(c)，以及将放行后的纸管承接且能够将复卷机(1)复卷后的胶带承接的装卸料一体装置(b)。

2.根据权利要求1所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，其特征在于，所述的装卸料一体装置(b)包括通过升降驱动机构连接在机架(b9)靠近人体一侧的固定梁(b5)，在固定梁(b5)的顶部设有装纸管托盘架(b7)，在固定梁(b5)靠近人体的一侧设有位于装纸管托盘架(b7)侧下方的卸胶带托盘架(b8)，装纸管托盘架(b7)和卸胶带托盘架(b8)相互平行，在机架(b9)上还设有装卸料机构(10)，装卸料机构(10)用于将装纸管托盘架(b7)内的纸管从装纸管托盘架(b7)的出料端推出，以及用于将纸管复卷后的胶带从复卷机上脱离至卸胶带托盘架(b8)上；在固定梁(b5)和卸胶带托盘架(b8)之间设有用于调节卸胶带托盘架(b8)水平高度的升降调节机构。

3.根据权利要求2所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，其特征在于，所述的装卸料机构(10)包括固定臂(a1)，在固定臂(a1)上设有与固定臂(a1)滑动连接的滑台一(a2)和滑台二(a3)，所述的滑台一(a2)在水平方向沿着固定臂(a1)轴向移动且滑台一(a2)与平移驱动机构一连接，滑台二(a3)在水平方向沿着固定臂(a1)轴向移动且滑台二(a3)与平移驱动机构二连接，在滑台一(a2)上通过旋转驱动机构一(a4)连接有悬臂式上料推料板(a5)，在滑台二(a3)上通过旋转驱动机构二(a6)连接有悬臂式卸料推料板(a7)。

4.根据权利要求3所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，其特征在于，所述的悬臂式上料推料板(a5)悬空端且靠近悬臂式卸料推料板(a7)的一面设有C形推料块(a51)，在C形推料块(a51)和悬臂式上料推料板(a5)之间设有弹性结构，当C形推料块(a51)远离悬臂式上料推料板(a5)的一表面受力时所述的弹性结构被压缩。

5.根据权利要求4所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，其特征在于，所述的弹性结构包括若干穿设在C形推料块(a51)上的导向销(a52)，在悬臂式上料推料板(a5)悬空端设有若干供所述的导向销(a52)一一插入的导向通孔，在每根导向销(a52)上分别套设有弹簧(a53)，弹簧(a53)的一端作用在悬臂式上料推料板(a5)上，弹簧的另一端作用在悬臂式卸料推料板(a7)上。

6.根据权利要求5所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，其特征在于，所述的悬臂式上料推料板(a5)悬空端下侧边设有弧形凹口一(a54)，所述的弧形凹口一(a54)轴心线和C形推料块(a51)的轴心线重合；在悬臂式卸料推料板(a7)悬空端且靠近悬臂式上料推料板(a5)的一面设有C形卸料推块(a71)；所述的悬臂式卸料推料板(a7)悬空端下侧边设有弧形凹口二(a72)，所述的弧形凹口二(a72)轴心线和C形卸料推块(a71)的轴心线重合；所述的弧形凹口二(a72)半径大于C形卸料推块(a71)的半径。

7.根据权利要求2所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，其特征在于，所述的升降调节机构包括升降臂(b1)和安装在升降臂(b1)上的卸胶带托盘架(b8)，升降臂(b1)呈水平设置，在升降臂(b1)的下表面两端分别设有与升降臂(b1)转动连接的驱动螺杆(b3)，在每根驱动螺杆(b3)上分别套设有固定螺套(b4)且所述的固定螺套(b4)固定在固定梁(b5)上，驱动螺杆(b3)和固定螺套(b4)螺纹连接且至少一根驱动螺杆(b3)的下端延长至固定螺套(b4)的下端下方，在固定梁(b5)上设有位于升降臂(b1)下方且与升降臂(b1)平行的传动蜗杆(b6)，所述的传动蜗杆(b6)两端分别与穿设在固定螺套(b4)内的驱动螺杆(b3)啮合连接；在每个固定螺套(b4)的侧部分别设有供传动蜗杆(b6)穿入的连接筒(b41)，所述的传动蜗杆(b6)和连接筒(b41)转动连接，固定螺套(b4)和连接筒(b41)之间具有连通孔，传动蜗杆(b6)的齿牙与驱动螺杆(b3)的螺牙啮合。

8.根据权利要求1所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，所述的纸管上料机构(d)位于导流板(c1)上端侧下方的纸管料斗(d1)，在纸管料斗(d1)的底部设有向机架(b9)侧倾斜的倾斜坡面(d11)，在机架(b9)顶部设有位于导流板(c1)上端上方的导辊一(d2)，在机架(b9)靠近纸管料斗(d1)的一侧底部设有位于导辊一(d2)右侧下方的导辊二(d3)，以及位于导流板(c1)上端下方的导辊三(d4)，导辊一(d2)、导辊二(d3)和导辊三(d4)呈三角分布，本机构还包括环绕在导辊一(d2)、导辊二(d3)和导辊三(d4)上的环形锯齿输送带(d5)。

9.根据权利要求8所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，所述的纸管料斗(d1)内设有分隔调节板(d6)，分隔调节板(d6)的下侧边设有与所述的倾斜坡面(d11)相吻合的上倾斜面，分隔调节板(d6)的外端和纸管料斗(d1)的外端内壁设有位置调节结构一，分隔调节板(d6)的内端和纸管料斗(d1)的内端设有位置调节结构二。

10.根据权利要求1所述的带自动上料功能的胶带复卷设备，所述的纸管逐一放行机构(c)包括位于导流板(c1)下端两侧的立板(c2)，在两块立板(c2)之间设有位于导流板(c1)下端上表面上方的转杆一(c3)，以及位于转杆一(c3)侧下方的转杆二(c4)，在转杆一(c3)的两端分别设有与转杆一(c3)周向固定连接的截止拦板一(c40)，在转杆二(c4)的两端分别设有与转杆二(c4)周向固定连接的截止拦板二(c5)，任意一块截止拦板一(c40)位于两块截止拦板二(c5)之间，所述的转杆一(c3)与能驱动转杆一(c3)在小于180°的角度内转动的转动驱动装置一(c6)连接且驱动转杆一(c3)带动截止拦板一(c40)同步摆动，所述的转杆二(c4)与能驱动转杆二(c4)在小于180°的角度内转动的转动驱动装置二(c7)连接且驱动转杆二(c4)带动截止拦板二(c5)同步摆动。