CN108838857A - 一种浴室柜板材自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浴室柜板材自动抛光机，涉及抛光设备技术领域，其技术方案要点是：包括支架，支架内设置有输送装置，支架的上方设置有抛光装置，支架的末端设置有取料装置，支架外罩设有保护罩，保护罩上方设置有鼓风机，鼓风机的出风口连通工厂内的排气系统，支架的首端和末端均伸出保护罩外；通过抛光装置能够对被输送装置输送进的板材的上表面进行抛光，且通过输送装置和可以左右移动的抛光装置两者之间的配合能够确保板材的上表面均能够抛光到，通过取料装置能够将抛光完成后的板材自动收集起来，通过鼓风机和保护罩能够避免抛光时产生的粉尘四处分散。

Description

一种浴室柜板材自动抛光机

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，更具体地说，它涉及一种浴室柜板材自动抛光机。

背景技术

浴室柜一般是有多片板材拼装而成，而拼装成浴室柜的板材一般是用裁切机裁切而成，裁切好的板材上一般需要覆盖上一层油漆，在实际上，板材覆盖好油漆后，板材上面或多或少都会有灰尘或者颗粒之类的污点，包括划伤等等，这些都会严重影响到板材的外观品相，利用这些具有缺陷的板材拼装成的浴室柜的外观也会大打折扣。

现有技术中，为了能够确保浴室柜板材能够保持外表光滑，一般会由工作人员手持抛光机对板材进行简单的抛光工作，但是，在浴室柜的拼装材料中也具有一些体积较大的板材，这些板材其中一面需要固定在墙壁上，但是还有一面会处于拼装好的浴室柜内部，当打开浴室柜时，使用者会直接看到这些体积较大的板材的表面情况，而这些板材因为抛光面积较大，单纯用人工进行抛光的话比较耗费工作人员的精力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种浴室柜板材自动抛光机，具有能够对体积较大的拼装板材进行自动抛光的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种浴室柜板材自动抛光机，包括支架，所述支架内设置有用于将板材从支架首端输送至末端的输送装置，所述支架的上方设置有能够沿支架宽度方向来回滑移以用于对板材需要抛光的表面进行抛光的抛光装置，所述支架的末端设置有用于将抛光完成后的板材取出的取料装置，所述支架外罩设有保护罩，所述保护罩上方设置有用于将板材抛光过程中产生的粉尘进行吸收的鼓风机，所述鼓风机的出风口连通工厂内的排气系统，所述支架的首端和末端均伸出保护罩外。

如此设置，当需要对需要抛光的大型板材进行抛光时，只需要由工作人员将板材放置到输送装置上，通过输送装置将板材输送至抛光装置处，然后由抛光装置对板材进行抛光工作，通过保护罩与鼓风机之间的配合能够将板材抛光过程中产生的粉尘进行收集，避免抛光时产生的粉尘四处飞散，通过设置于支机末端上的取料装置将抛光完成后的板材自动取出；通过以上各部件之间的配合能够自动完成板材的抛光工作和取料工作，大大降低了工作人员的工作强度。

进一步设置：所述输送装置包括两根分别转动连接于支架两端上的转轴、一件固定于支架上且电机轴与其中一根转轴的一端固定的第一电机以及两端分别套设于两根转轴外壁上的输送带。

如此设置，通过第一电机带动其中一根转轴，通过皮带将两根转轴联动在一起，使得当第一电机工作时，两根转轴能够同时转动，从而达到带输送带进行传送的功能。

进一步设置：所述输送带上设置有多道通孔，所述输送带内设置有一个上表面与输送带内部下表面抵接设置的箱体，所述箱体的上表面设置有多道连通孔，所述箱体一侧设置有与箱体连通设置的真空泵，所述输送带工作时，通孔与连通孔能够连通。

如此设置，当通过输送带输送板材时，通过真空泵和箱体的配合使得箱体内部的空气被抽空，从而达到真空吸附的效果，使得输送的板材能够被牢牢的吸附在输送带表面上。

进一步设置：所述抛光装置包括一件固定于支架上方的矩形框架、设置于矩形框架内且能够沿矩形框架高度方向上下滑移的升降件、设置于升降件内且能够沿支架宽度方向滑移的支撑件、固定于支撑件上的第二电机以及两端分别转动连接于支撑件下方两侧上且与第二电机通过皮带传动连接的抛光轮，所述抛光轮的长度方向与支架的长度方向一致。

如此设置，当输送带输送板材时，通过第二电机与皮带之间的配合能够带动转动连接于支撑件下方的抛光轮进行高速转动，通过抛光轮能够对板材需要抛光的上表面进行抛光，通过能够上下升降的升降件使得抛光轮能够根据板材的厚度调整抛光高度，通过能够沿支架宽度方向滑移的支撑件与输送带之间的配合能够对板材的整个上表面进行抛光工作。

进一步设置：所述矩形框架的内部且靠近升降件四个端角的位置均固定有一根竖直设置的第一导柱，所述升降件的四个端角上分别设置有一件分别套设于各根第一导柱外壁上的第一导向套，所述矩形框架的两端均转动连接有两根竖直设置的螺杆，四所述螺杆分别与升降件的四个端角螺纹连接，四所述螺杆通过链条传动连接，所述矩形框架固定有与链条传动连接的第三电机。

如此设置，通过第三电机和链条配合能够控制四根螺杆同步转动，从而使得与螺杆螺纹连接的升降件能够被螺杆带动上下升降，通过第一导向套与第一导柱之间的配合能够对升降件的升降方向起到导向的作用。

进一步设置：所述矩形框架内固定有两根沿矩形框架长度方向设置且两端分别与矩形框架两端固定的第二导柱，所述支撑件下端两侧分别设置有套设于两根第二导柱上的第二导向套，所述支撑件的其中一端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与支撑件固定。

如此设置，通过第一气缸能够推动支撑件沿着第二导柱的长度方向来回滑移，从而达到控制支撑件沿支架宽度方向滑移的效果，且结构简单，便于维护。

进一步设置：所述取料装置包括设置于支架上方且能够沿支架长度方向来回滑移的滑移板、固定于滑移板上且活塞杆竖直向下设置的精密气缸、固定于精密气缸的活塞杆上的吸盘组以及设置于保护罩外用于放置板材的送料小车，所述支架内还设置有用于推动滑移板进行滑移的第二气缸。

如此设置，通过精密气缸带动吸盘组与板材上表面接触并使得吸盘组吸附住板材，然后控制精密气缸复位以使得板材离开输送带，最后只需要控制第二气缸推动滑移板滑移出输送带输送范围外，并控制精密气缸顶出活塞杆以使得板材能够移动到送料小车即可；当送料小车上放满板材时，工作人员只需要将送料小车推走并换上新的送料小车即可。

进一步设置：所述保护罩两端均设置有一道供支架两端伸出的开口，两所述开口的上端均设置有帘幕。

如此设置，通过拉链能够简单的遮挡住开口，使得抛光时产生的粉尘不易从开口处直接飞溅出。

进一步设置：所述支架的四个端角上设置有调节地脚。

如此设置，通过调节地脚使得支架能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定的工作状态。

通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比：通过抛光装置能够对被输送装置输送进的板材的上表面进行抛光，且通过输送装置和可以左右移动的抛光装置两者之间的配合能够确保板材的上表面均能够抛光到，通过取料装置能够将抛光完成后的板材自动收集起来，通过鼓风机和保护罩能够避免抛光时产生的粉尘四处分散。

附图说明

图1为实施例一的保护罩的结构示意图；

图2为实施例一除掉保护罩后的结构示意图；

图3为实施例一的输送装置的结构示意图；

图4为实施例一的限位轮和限位块的结构示意图；

图5为实施例一的抛光装置的结构示意图；

图6为实施例一的矩形框架和升降件的连接示意图；

图7为实施例一的升降件和支撑件的连接示意图；

图8为实施例一的取料装置的结构示意图；

图9为实施例二的输送装置的结构示意图；

图10为实施例三的输送装置的结构示意图；

图11为输送装置的最优实施示意图；

图12为升降件的最优实施的结构示意图

图13为升降件的最优实施示意图。

图中：1、支架；11、调节地脚；2、保护罩；21、开口；22、帘幕；23、玻璃窗；3、鼓风机；4、输送装置；41、第一电机；42、限位轮；421、限位槽；425、锯齿状纹路；442、固定轴套；423、紧固螺栓；43、转轴；44、输送条；45、限位块；451、限位凸起；46、输送带；461、通孔；47、真空吸附装置；471、箱体；472、连通孔；473、真空泵；5、抛光装置；51、矩形框架；511、第一导柱；512、螺杆；513、转动把手；514、链条；515、第三电机；52、升降件；521、第一导向套；522、第二导柱；53、支撑件；531、第二导向套；532、第一气缸；54、第二电机；541、皮带；55、抛光轮；6、取料装置；61、第二气缸；62、滑移板；63、精密气缸；64、吸盘组；65、送料小车；7、板材；8、链轮；81、辅助链条；9、链板输送台。

具体实施方式

参照图1至图10对浴室柜板材自动抛光机做进一步说明。

实施例一：

一种浴室柜板材自动抛光机，结合图1和图2所示，包括支架1、设置于支架1内以用于将板材7从支架1首端输送至末端的输送装置4、设置于支架1上方且位于支架1中间位置处以用于对板材7上表面进行抛光作业的抛光装置5、设置于支架1末端以用于将抛光完成后的板材7取出的取料装置6以及罩设于支架1上方以用于防止粉尘四处飞散的保护罩2，支架1的首端和末端均伸出保护罩2外；其中，在保护罩2上设置有进风口与保护罩2内部连通以用于将板材7抛光过程中产生的粉尘进行收集的鼓风机3，鼓风机3的出气口与工厂内的排气系统连通设置。

进一步优化，保护罩2的两端均设置有用于供板材7进料和板材7出料的开口21，在两个开口21上均设置有用于遮挡住开口21以避免粉尘直接从开口21飞溅出的帘幕22。

其中，在保护罩2的两侧还设置有多个用于供工作人员直接观察板材7抛光状况的玻璃窗23。

进一步优化，在支架1的四个端角下方均设置有一件用于使支架1能够在凹凸不平的地面上保持水平稳定的工作状态的调节地脚11。

结合图2和图3所示，输送装置4包括两根沿支架1宽度方向设置且分别转动连接于支架1两端上的转轴43、固定于支架1上且电机轴与其中一根转轴43的一端固定的第一电机41、四件分别套设于两根转轴43的两端上的限位轮42以及两根沿支架1长度方向设置且两端分别套设于两件分别处于两根转轴43上的输送条44。

结合图3和图4所示，对输送装置4进一步优化，在各件限位轮42的其中一个侧面上均设置有一件套设于转轴43外壁上的固定轴套442，在固定轴套442上均螺纹连接有一件紧固螺栓423，各件紧固螺栓423伸进固定轴套442内的一端与转轴43的外壁抵接设置。

进一步优化，在各件限位轮42的外壁上均设置有一道环限位轮42外壁设置的限位槽421，输送条44套设于限位轮42外壁上的部分嵌入限位槽421内；在各道限位槽421的外壁上以及输送条44与限位槽421贴合的一面上均设置有能够互相配合的锯齿状纹路425。

其中，在各件输送条44的外侧上均固定有多件呈限位块45，且各件限位块45上均设置有一道呈T字形状设置的限位凸起451，板材7的四个端角分别卡接于相邻设置且呈矩形状布置的四道限位凸起451内。

当需要将板材7输送进抛光装置5下方进行抛光作业时，工作人员只需要将板材7抬起并放到输送条44上以使得板材7能够被运转的输送条44带动至抛光装置5下方即可；当需要抛光的板材7的宽度变小时，只需要拧松紧固螺栓423，然后调整限位轮42的位置以使得输送条44能够再次支撑住板材7，最后重新拧紧紧固螺栓423即可。

在板材7进行抛光过程中，如果板材7过轻，则板材7很容易被抛光装置5推动，导致板材7发生偏移，因此，在放置板材7时只需要将板材7靠近抛光装置5的一边抵接于两件对称设置且分别位于两根输送条44上的限位块45上，随着输送条44的继续输送，直至与该两件限位块45相邻设置的两块限位块45被传送至输送条44上方时，工作人员即可将板材7放下，使得板材7远离抛光装置5的一侧卡接进被传送至输送条44上方的两件限位块45内，从而完成了板材7的限位，使得板材7不易移动。

结合图2和图5所示，抛光装置5包括一件固定于支架1上且长度方向沿支架1宽度方向设置的矩形框架51、一件设置于矩形框架51内且能够沿矩形框架51高度方向上下滑移的升降件52、一家设置于升降件52内且能够沿矩形框架51长度方向来回滑移的支撑件53、一件转动连接于支撑件53下方且长度方向沿支架1长度方向设置的抛光轮55以及一件固定支撑件53上且电机轴通过皮带541与抛光轮55传动连接的第二电机54。

结合图5和图6所示，在升降件52的四个端角上均固定有一件第一导向套521，各件第一导向套521内均套设有一根竖直设置且两端分别固定于矩形框架51上的第一导柱511，在升降件52的四个端角上还分别螺纹连接有一根竖直设置的螺杆512，各根螺杆512的上下两端均转动连接于矩形框架51内。

进一步优化，在各根螺杆512的上端均固定有一件转动把手513。

结合图5和图7所示，在升降件52的下表面还设置有两件两者互相对称设置且沿升降件52长度方向设置的第二导向套531，在两件第二导向套531内还套设有两根两端分别固定于矩形框架51两端上的第二导柱522，在升降件52的一端固定有活塞杆沿矩形框架51长度方向设置且活塞杆与支撑件53固定的第一气缸532。

通过第二电机54、皮带541与抛光轮55之间的传动关系使得第二电机54工作时能够带动抛光轮55高速转动，从而达到对与抛光轮55抵接的板材7上表面进行抛光的效果。

抛光过程中，输送装置4会继续带动板材7移动，在板材7移动的过程中，第一气缸532会推动支撑件53以使得抛光轮55能够沿着支架1的宽度方向来回滑移，从而使得抛光轮55会在板材7上会形成“S”字形状的抛光路径，抛光轮55的抛光路径与长度方向沿支架1长度方向一致的抛光轮55配合能够将板材7的上表面完成抛光，不易出现部分未抛光的情况发生。

当板材7的厚度发生变化时，工作人员只需要通过转动把手513控制两根螺杆512转动，通过螺杆512与升降件52之间的螺纹配合使得转动的螺杆512能够带动升降件52上下升降，从而使得抛光轮55能与板材7的上表面保持接触。

结合图2和图8所示，取料装置6包括设置于支架1末端处以用于供板材7放置的送料小车65、设置于输送装置4上方且能够沿支架1长度方向滑移的滑移板62、沿支架1长度方向设置且活塞杆与滑移板62固定以用于推动滑移板62在输送装置4末端和送料小车65上端之间来回滑移的第二气缸61、固定于滑移板62下方且活塞杆竖直向下设置的精密气缸63以及一件固定于精密气缸63的活塞杆上以用于将板材7吸附固定住的吸盘组64。

当抛光完成后的板材7被输送装置4输送至支架1末端时，精密气缸63会带动吸盘组64向下移动以使得吸盘组64能够吸附住板材7，然后控制精密气缸63复位，同时由第二气缸61控制滑移板62带动板材7移动至送料小车65上方，然后通过精密气缸63与吸盘组64之间的配合将板材7放置在送料小车65上即可完成板材7的取出工作，最后控制取料装置6的各部件复位以进行下一次的取料工作。

实施例二：

如图9所示，与实施例一的不同之处在于，利用链轮8替代限位轮42，同时利用辅助链条81替代输送条44，限位块45采用夹持固定的方式固定在辅助链条81上。

与实施例一相比，实施例二的优点在于链条81不易产生松弛，因此无需调整辅助链条81松紧度，使用寿命较长，且能够承受更大的载荷，因此，如果用于抛光较重的板材7时可以采用辅助链条81输送。

实施例三：

如图10所示，与实施例一的不同之处在于，输送装置4采用链板输送台9，使用链板输送台9时，限位块45的位置可以根据板材7的类型进行调整。

与实施例一相比，实施一在输送条44未经调整的状态时只能够输送一种宽度的板材7，因此，在使用实施例一所提供的输送装置4进行输送时，需要将板材7按照大小分开输送。

采用实施例三后，可以在链板上根据组成浴室柜的板材7直接调整各限位块45的位置，以使得链板上可以同时固定住多块不同规格的板材7。

其中，结合图11和图12所示，本发明的输送装置还有最优实施方案，最优实施方案为设置有真空吸附装置47的输送装置4，其中，采用本方案包括表面开设有多道通孔461的输送带46，真空吸附装置47包括设置于输送带46内以起到支撑作用的箱体471以及与箱体471内部连通设置的真空泵473，其中，箱体471的上表面设置有多道连通孔472，当输送带46输送板材7时，通孔461与连通孔472能够连通，从而达到通过真空泵473与箱体471配合形成真空吸附状态，使得板材7能够牢牢的固定在输送带46表面，采用本方案的优点在于不会对输送的板材7的大小产生限制，使得使用范围更广，且承重能力得到加强。

其中，如图13所示，本发明的升降件52还有最优实施方案，最优实施方案为利用链条514将四根螺杆512联动在一起，然后通过在矩形框架51上安装与与链条514传动连接的第三电机515控制各根螺杆512同步转动即可，采用本方案能够有效避免四根螺杆512调节不均匀的情况发生。

工作原理：在进行抛光前应调整输送装置4的输送宽度，同时将一辆用于接收板材7的送料小车65放置在支架1末端；进行抛光工作时，首先，由工作人员将板材7放置到输送装置4上以使得板材7能够被输送装置4输送至抛光装置5处进行自动抛光作业，当抛光作业完成后，通过取料装置6将抛光完成后的板材7自动取出并堆叠在送料小车65上即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）内设置有用于将板材（7）从支架（1）首端输送至末端的输送装置（4），所述支架（1）的上方设置有能够沿支架（1）宽度方向来回滑移以用于对板材（7）需要抛光的表面进行抛光的抛光装置（5），所述支架（1）的末端设置有用于将抛光完成后的板材（7）取出的取料装置（6），所述支架（1）外罩设有保护罩（2），所述保护罩（2）上方设置有用于将板材（7）抛光过程中产生的粉尘进行吸收的鼓风机（3），所述鼓风机（3）的出风口连通工厂内的排气系统，所述支架（1）的首端和末端均伸出保护罩（2）外。

2.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述输送装置（4）包括两根分别转动连接于支架（1）两端上的转轴（43）、一件固定于支架（1）上且电机轴与其中一根转轴（43）的一端固定的第一电机（41）以及一根两端分别套设于两根转轴（43）外壁上的输送带（46）。

3.根据权利要求2所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述输送带（46）上设置有多道通孔（461），所述输送带（46）内设置有一个上表面与输送带（46）内部下表面抵接设置的箱体（471），所述箱体（471）的上表面设置有多道连通孔（472），所述箱体（471）一侧设置有与箱体连通设置的真空泵（473），所述输送带（46）工作时，通孔（461）与连通孔（472）能够连通。

4.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述抛光装置（5）包括一件固定于支架（1）上方的矩形框架（51）、设置于矩形框架（51）内且能够沿矩形框架（51）高度方向上下滑移的升降件（52）、设置于升降件（52）内且能够沿支架（1）宽度方向滑移的支撑件（53）、固定于支撑件（53）上的第二电机（54）以及两端分别转动连接于支撑件（53）下方两侧上且与第二电机（54）通过皮带（541）传动连接的抛光轮（55），所述抛光轮（55）的长度方向与支架（1）的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述矩形框架（51）的内部且靠近升降件（52）四个端角的位置均固定有一根竖直设置的第一导柱（511），所述升降件（52）的四个端角上分别设置有一件分别套设于各根第一导柱（511）外壁上的第一导向套（521），所述矩形框架（51）的两端均转动连接有两根竖直设置的螺杆（512），四所述螺杆（512）分别与升降件（52）的四个端角螺纹连接，四所述螺杆（512）通过链条（514）传动连接，所述矩形框架（51）固定有与链条（514）传动连接的第三电机（515）。

6.根据权利要求4所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述矩形框架（51）内固定有两根沿矩形框架（51）长度方向设置且两端分别与矩形框架（51）两端固定的第二导柱（522），所述支撑件（53）下端两侧分别设置有套设于两根第二导柱（522）上的第二导向套（531），所述支撑件（53）的其中一端固定有第一气缸（532），所述第一气缸（532）的活塞杆与支撑件（53）固定。

7.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述取料装置（6）包括设置于支架（1）上方且能够沿支架（1）长度方向来回滑移的滑移板（62）、固定于滑移板（62）上且活塞杆竖直向下设置的精密气缸（63）、固定于精密气缸（63）的活塞杆上的吸盘组（64）以及设置于保护罩（2）外用于放置板材（7）的送料小车（65），所述支架（1）内还设置有用于推动滑移板（62）进行滑移的第二气缸（61）。

8.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述保护罩（2）两端均设置有一道供支架（1）两端伸出的开口（21），两所述开口（21）的上端均设置有帘幕（22）。

9.根据权利要求1所述的一种浴室柜板材自动抛光机，其特征在于：所述支架（1）的四个端角上设置有调节地脚（11）。