CN107160247A - 一种圆柱型护舷弧面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种圆柱型护舷弧面打磨装置，通过电机驱动磨砂轮的旋转实现将圆柱型的实心泡沫塑料原料打磨成外表光滑的圆柱型型护舷，其主体结构包括：电机、传送带、固定架、上横向磨砂轮、下横向磨砂轮、传送轮、滑轨、竖滚轮、横滚轮和磨砂等，将原料推送至上横向磨砂轮和下横向磨砂轮之间，使上横向磨砂轮紧压在原料上，接通电源，电机工作，带动横向磨砂轮高速转动，通过表面的磨砂打磨原料，上横向磨砂轮和下横向磨砂轮同时打磨原料电机工作，反复打磨，直到符合尺寸要求为止，得成品圆柱型护舷；其成本低，结构简单，操作方便，应用广泛，打磨效率高，噪音小，使用环境友好，易于推广使用。

Description

一种圆柱型护舷弧面打磨装置

技术领域：

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种全自动电动打磨装置，通过电机驱动磨砂轮的旋转实现将实心泡沫塑料圆柱型的原料打磨成外表光滑的圆柱型护舷。

背景技术：

护舷又称为船的护木，是码头或船舶边缘使用的一种弹性缓冲装置，有木质、橡胶质和泡沫塑料质等多种，主要用以减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶、码头受损。护舷在使用时，用铁链或螺丝固定在船舷或码头上，当船舶非正常停靠时，可以避免船舶直接撞击码头或其他船只。护舷有多种类型，其中泡沫塑料护舷根据结构不同可以分为两大类：实心护舷和漂浮型护舷，实心护舷根据其形状分为圆柱型护舷、半圆型护舷、拱型护舷、锥型护舷和鼓型护舷等，其中圆柱型护舷的特点是反力低，面压小，缓冲性能好，在靠泊时，对船舶横摇和纵摇适应性强，不受船舶大小影响，安装维修方便，特别适于老式码头。其加工工艺简单，成本低，使用寿命长，应用广泛。在制造泡沫塑料质的圆柱型护舷时，需将较粗的圆柱型原料打磨成光滑的护舷，目前市场上很少有专门打磨实心泡沫塑料护舷的装置，研发设计一种成本低、结构简单、操作方便、打磨均匀的护舷打磨装置，能够高效实现圆柱型护舷的打磨，具有现实的社会和经济效益，具有很好的推广前景。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，研发设计一种成本低、结构简单、操作方便、打磨均匀的泡沫塑料护舷打磨装置，能够高效实现圆柱型护舷的弧面打磨。

为了实现上述目的，本发明涉及的圆柱型护舷打磨装置的主体结构包括：竖向支架、固定板、电机、传送带、固定架、横向支架、上横向磨砂轮、传送轮、上卡槽、下卡槽、滑轨、竖滚轮、横滚轮、小轴承、三脚架、磨砂、转轴、大轴承和下横向磨砂轮；竖向支架上设置有下卡槽，固定板的背面设置有上卡槽，上卡槽在下卡槽上能够横向平移，固定板能够相对于上卡槽竖直上下移动，固定板的正面设置有电机，传送带一端套在电机上，另一端套在上横向磨砂轮的传送轮上，表面布满磨砂的上横向磨砂轮通过三脚架和套在转轴上的大轴承连接在固定架上，固定架连接在固定板上，横向支架上设置有横滚轮、竖滚轮和下横向磨砂轮，横滚轮的左右两端通过小轴承和三脚架固定在横向支架底部，竖滚轮的上下两端通过滑轨固定在横向支架侧部，竖滚轮能够沿着滑轨横向平移，下横向磨砂轮位于上横向磨砂轮的正下方，其通过三脚架和套在转轴上的大轴承固定在横向支架底部。

本发明涉及的圆柱型护舷弧面打磨装置实现矩形条状或圆柱型原料打磨成圆柱型护舷的加工过程为：将原料放到横向支架的横滚轮上，向前推动至上横向磨砂轮和下横向磨砂轮之间，调节固定板的高度，使上横向磨砂轮紧压在原料上，横向平移竖滚轮，使其紧贴原料侧面，接通电源，电机工作，带动上横向磨砂轮高速转动，通过其表面的磨砂打磨原料，原料因摩擦力逐渐向前运动，上横向磨砂轮和下横向磨砂轮同时打磨原料，原料从头至尾打磨一遍后，再次调节固定板和竖滚轮紧贴原料，如此反复打磨，直到符合尺寸要求为止，得成品圆柱型护舷。

本发明涉及的上横向磨砂轮的主体结构特征为打磨圆弧状表面设计而成，其弧形表面上非均匀结构制有高度为0.1-1mm的凸起状磨砂，磨砂的高度和底面直径比为1:1，其外形结构为圆台状或圆锥状，由制备横向磨砂轮时一次性压铸而成，或在其表面上喷铸而成；上横向磨砂轮与下横向磨砂轮上下对齐时，两者构成的空间截面为圆形，适用于打磨圆柱状泡沫塑料护舷表面；涉及的下横向磨砂轮的结构特征同上横向磨砂轮。

本发明涉及的圆柱型护舷弧面打磨装置可以打磨出不同尺寸要求的圆柱型护舷，磨砂轮可以水平和竖直调节和竖滚轮可以水平调节；也可以根据原材料的不同更换磨砂轮，应用范围广泛；反复循环打磨，摩擦均匀，可以打磨出高标准的圆柱型护舷，制得的产品表面光滑细腻，形状尺寸严格符合设计要求。

本发明与现有技术相比，磨砂轮高度和竖滚轮宽度可调节，能打磨不同尺寸要求的圆柱型护舷弧形表面，磨砂颗粒密集，反复打磨，摩擦均匀；其成本低，结构简单，操作方便，应用广泛，打磨效率高，噪音小，使用环境友好，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明所涉及的上横向磨砂轮的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的圆柱型护舷弧面打磨装置的主体结构包括：竖向支架1、固定板2、电机3、传送带4、固定架5、横向支架6、上横向磨砂轮7、传送轮8、上卡槽9、下卡槽10、滑轨11、竖滚轮12、横滚轮13、小轴承14、三脚架15、磨砂16、转轴17、大轴承18和下横向磨砂轮19；竖向支架1上设置有下卡槽10，固定板2的背面设置有上卡槽9，上卡槽9在下卡槽10上能够横向平移，固定板2能够相对于上卡槽9竖直上下移动，固定板2的正面设置有电机3，传送带4一端套在电机3上，另一端套在上横向磨砂轮7的传送轮8上，表面布满磨砂16的上横向磨砂轮7通过三脚架15和套在转轴17上的大轴承18连接在固定架5上，固定架5连接在固定板2上，横向支架6上设置有横滚轮13、竖滚轮12和下横向磨砂轮19，横滚轮13的左右两端通过小轴承14和三脚架15固定在横向支架6底部，竖滚轮12的上下两端通过滑轨11固定在横向支架6侧部，竖滚轮12能够沿着滑轨11横向平移，下横向磨砂轮19位于上横向磨砂轮7的正下方，其通过三脚架15和套在转轴17上的大轴承18固定在横向支架6底部。

本实施例涉及的圆柱型护舷弧面打磨装置实现矩形条状或圆柱型原料打磨成圆柱型护舷的加工过程为：将原料放到横向支架6的横滚轮13上，向前推动至上横向磨砂轮7和下横向磨砂轮19之间，调节固定板2的高度，使上横向磨砂轮7紧压在原料上，横向平移竖滚轮12，使其紧贴原料侧面，接通电源，电机3工作，带动上横向磨砂轮7高速转动，通过表面的磨砂16打磨原料，原料因摩擦力逐渐向前运动，上横向磨砂轮7和下横向磨砂轮19同时打磨原料，原料从头至尾打磨一遍后，再次调节固定板2和竖滚轮12紧贴原料，如此反复打磨，直到符合尺寸要求为止，得成品圆柱型护舷。

本实施例涉及的上横向磨砂轮7的主体结构特征为打磨圆弧状表面设计而成，其弧形表面上非均匀结构制有高度为0.1-1mm的凸起状磨砂16，磨砂16的高度和底面直径比为1:1，其外形结构为圆台状或圆锥状，由制备横向磨砂轮7时一次性压铸而成，或在其表面上喷铸而成；上横向磨砂轮7与下横向磨砂轮19上下对齐时，两者构成的空间截面为圆形，适用于打磨圆柱状泡沫塑料护舷表面；涉及的下横向磨砂轮19的结构特征同上横向磨砂轮7。

本实施例涉及的圆柱型护舷弧面打磨装置可以打磨出不同尺寸要求的圆柱型护舷，磨砂轮可以水平和竖直调节和竖滚轮可以水平调节；也可以根据原材料的不同更换磨砂轮，应用范围广泛；反复循环打磨，摩擦均匀，可以打磨出高标准的圆柱型护舷，制得的产品表面光滑细腻，形状尺寸严格符合设计要求。

Claims (3)

1.一种圆柱型护舷弧面打磨装置，其特征在于：主体结构包括：竖向支架、固定板、电机、传送带、固定架、横向支架、上横向磨砂轮、传送轮、上卡槽、下卡槽、滑轨、竖滚轮、横滚轮、小轴承、三脚架、磨砂、转轴、大轴承和下横向磨砂轮；竖向支架上设置有下卡槽，固定板的背面设置有上卡槽，上卡槽在下卡槽上能够横向平移，固定板能够相对于上卡槽竖直上下移动，固定板的正面设置有电机，传送带一端套在电机上，另一端套在上横向磨砂轮的传送轮上，表面布满磨砂的上横向磨砂轮通过三脚架和套在转轴上的大轴承连接在固定架上，固定架连接在固定板上，横向支架上设置有横滚轮、竖滚轮和下横向磨砂轮，横滚轮的左右两端通过小轴承和三脚架固定在横向支架底部，竖滚轮的上下两端通过滑轨固定在横向支架侧部，竖滚轮能够沿着滑轨横向平移，下横向磨砂轮位于上横向磨砂轮的正下方，其通过三脚架和套在转轴上的大轴承固定在横向支架底部。

2.根据权利要求1所述的圆柱型护舷弧面打磨装置，其特征在于：涉及的上横向磨砂轮的主体结构特征为打磨圆弧状表面设计而成，其弧形表面上非均匀结构制有高度为0.1-1mm的凸起状磨砂，磨砂的高度和底面直径比为1:1，其外形结构为圆台状或圆锥状，由制备横向磨砂轮时一次性压铸而成，或在其表面上喷铸而成；上横向磨砂轮与下横向磨砂轮上下对齐时，两者构成的空间截面为圆形，适用于打磨圆柱状泡沫塑料护舷表面；涉及的下横向磨砂轮的结构特征同上横向磨砂轮。

3.根据权利要求1所述的圆柱型护舷弧面打磨装置，其特征在于：采用该装置实现矩形条状或圆柱型原料打磨成圆柱型护舷的加工过程为：将原料放到横向支架的横滚轮上，向前推动至上横向磨砂轮和下横向磨砂轮之间，调节固定板的高度，使上横向磨砂轮紧压在原料上，横向平移竖滚轮，使其紧贴原料侧面，接通电源，电机工作，带动上横向磨砂轮高速转动，通过其表面的磨砂打磨原料，原料因摩擦力逐渐向前运动，上横向磨砂轮和下横向磨砂轮同时打磨原料，原料从头至尾打磨一遍后，再次调节固定板和竖滚轮紧贴原料，如此反复打磨，直到符合尺寸要求为止，得成品圆柱型护舷。