CN209127454U - 一种操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种操作台，包括：支架；带式输送机，所述带式输送机固定于所述支架并由所述支架支撑，所述带式输送机包括驱动电机、驱动滚筒、改向滚筒及紧套在所述驱动滚筒与改向滚筒上的环形传送带；所述驱动滚筒由驱动电机驱动；无动力辊子输送机，所述无动力辊子输送机固定于所述支架并由所述支架支撑，且与所述带式输送机沿竖直方向分开设置，该操作台兼具带式输送机和无动力辊子输送机两者的优点，结构紧凑，生产成本低；而且采用可移动支架，易于移动；并且能够彼此首尾连接组装成一个组合操作台，能够适应不同流水线作业要求。

Description

一种操作台

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种操作台。

背景技术

随着科学技术的发展进步，在工业生产中，适用不同具体生产场景的操作台被开发应用。本实用新型涉及一种操作台，该操作台设置有物料传送装置，传统的该类型操作台一般仅具有单一传送方式的传送带装置，并常采用带式输送机进行物料传送，也有少数采用无动力辊子输送机进行输送。

带式输送机是一种摩擦驱动并以连续方式运输物料的机械，主要由机架、传送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

无动力辊子输送机是辊子输送机的一种。辊子输送机是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。

总体而言，采用带式输送机的操作台较为依赖流水作业的节奏性，对于节奏性不强的作业，仅采用调整输送速度的方式无法满足生产要求，而采用无动力辊子输送机的操作台采用手工推动物料运行，可以按照需求调整物料传送速度，且能够承受较大的冲击载荷，可以运送单件重量很大的物料，但是运输碎散物料时需放在周转箱内输送。本实用新型提出一种新的操作台，将带式输送机和无动力辊子输送机相结合，不仅兼具两者的优点，而且采用可移动支架，易于移动，并且能够彼此首尾连接组装成一个组合操作台，可以适应不同的流水线作业要求。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型公开一种操作台。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

公开了一种操作台包括：

支架；

带式输送机，所述带式输送机设置于所述支架上并由所述支架支撑，所述带式输送机包括驱动电机、驱动滚筒、改向滚筒及紧套在所述驱动滚筒与改向滚筒上的环形传送带；所述驱动滚筒由驱动电机驱动；

无动力辊子输送机，包括辊子，所述无动力辊子输送机设置于所述支架上并由所述支架支撑，且与所述带式输送机沿竖直方向分开设置。

在一优选实施例中，所述支架包括两个结构：支撑架和支架底座，所述支撑架从所述支架底座向上延伸。

在一优选实施例中，所述支架底座设置有脚轮。

在一优选实施例中，所述脚轮上设置有脚锁。

在一优选实施例中，所述辊子表面形状呈圆柱形或者圆锥形。

在一优选实施例中，所述辊子包含一个以上的辊子，辊子之间的间距小于所运送物料的宽度。

在一优选实施例中，所述操作台相邻两个首尾连接成至少包括两个所述操作台的组合操作台。

在一优选实施例中，相邻的所述操作台彼此成角度。

在一优选实施例中，所述组合操作台中相邻两个操作台的无动力辊子输送机(3)之间的过渡部分采用转角输送机。

在一优选实施例中，所述转角输送机包括：

球辊传输台，转角皮带输送机，辊子转弯输送机。

本实用新型带来的有益效果为：

单一采用带式输送机的操作台较为依赖流水作业的节奏性，对于节奏性不强的作业，仅采用调整输送速度的方式无法满足生产要求，而单一采用无动力辊子输送机的操作台采用手工推动物料运行，可以按照需求调整物料传送速度，能够承受较大的冲击载荷，可以运送单件重量很大的物料，或者放在周转箱内的碎散物料。本实用新型提出一种新的操作台，将带式输送机和无动力辊子输送机相结合，不仅兼具两者的优点，而且采用可移动支架，易于移动，并且能够彼此首尾连接组装成一个组合操作台，以适应不同的流水线作业要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的操作台的结构示意图；

图2是一种由图1操作台组合成的组合操作台示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1中整体示出了具有物料传送功能的操作台。如图所示，该操作台包括：支架1、带式输送机2、无动力辊子输送机3。其中带式输送机2和无动力辊子输送机3设置于支架1上并由支架1所支撑，并大致沿水平方向延伸，且两者沿竖直方向彼此间隔开。可以理解的是，可根据实际需求布置带式输送机2和无动力辊子输送机3的上下位置。例如，可如图所示将带式传输机2布置在无动力辊子输送机3的上方，但也可将无动力辊子输送机3布置在上方。由于无动力辊子输送机3的速度更适合人工控制，因此较佳的是将无动力辊子输送机3的高度设置成适合操作人员站立或就座高度。

支架1包括支撑架11和支架底座12，支撑架11从支架底座12向上延伸。支撑架11上还可设置用于放置作业指示书或者盛放其它作业工具的结构。图1所示的支撑架11呈由两端的竖杆支撑的若干横杆的形状，但应理解，支架11的形状并不限于该形式，例如可将支架11制造成框架结构(图中未示出)；较佳地，支架底座12设计成上窄下宽的锥形，以增大支撑的稳固性。该支架底座12设置有脚轮4，脚轮4上设置有脚锁 5，当需要移动操作台时，将脚锁5松开，使得脚轮4可以自由转动，当移动操作台到指定位置时，将脚锁5锁紧脚轮4，从而将支架1固定就位。还较佳地，可将脚锁5替换成可调节支脚(图中未示出)，当需要移动操作台时，将可调节支脚收回，当移动操作台到指定位置时，将可调节支脚放下，支撑操作台。

带式输送机2包括驱动电机21、驱动滚筒22、改向滚筒23及紧套在所述驱动滚筒22与改向滚筒23上的环形传送带24；驱动滚筒22由驱动电机21驱动。其中驱动滚筒22和改向滚筒23分别设置在环形传送带24 的两端并从内部撑紧环形传送带24。环形传送带24的转速可以通过驱动电机21控制。图1实施例所示的环形传送带24两侧设置有限位件，该限位件用于限制环形传送带24的位置，防止其从滚筒偏离。图1所示的限位件是支架1的一部分，同时该限位件也是带式输送机2和支架1的连接件。可以理解的是，环形传送带24的限位件不限于上述形式，例如限位件可以是单独设置的驱动滚筒22或者改向滚筒23上的周向突起(图中未示出)；带式输送机2被支架1所支撑的方式也不限于上述方式，例如将带式输送机2和支架1设计成一个组合的可以单独作用的两个组件，当需要时将带式输送机2直接放置于支架1上，按照需要选择固定方式或者不作固定。

无动力辊子输送机3包括辊子31，图1中该辊子31采用长辊结构，其表面形状呈圆柱形；辊子之间的间距小于所运送物料的宽度；可以理解，辊子31形状不限于长辊结构，例如可将辊子31按需设计成短辊结构 (图中未示出)，辊子31的表面形状也不限于圆柱形，例如可将辊子31 表面形状按需设计成圆锥形(图中未示出)；图1中辊道为直辊道，辊子31 平行设置，但可以理解，辊道可以呈弯曲形且辊子31可以采用相应的排布方式，例如随着弯道扇形排布。较佳的，辊道弯曲处可采用呈扇形排布的圆锥形辊子，其中圆锥形辊子较小的一端指向扇柄处(图中未示出)。图 1展示实施例所示的无动力辊子输送机3的辊道支架是支架1的一部分，辊子31在辊道支架上排列放置，同时该辊道支架也是无动力辊子输送机3 和支架1的连接件。可以理解的是，无动力辊子输送机3的辊道支架设置及被支架1所支撑的方式不限于上述方式，例如将无动力辊子输送机3和支架1设计成一个组合的可以单独作用的两个组件，当需要时将无动力辊子输送机3直接放置于支架1上，按照需要选择固定方式或者不作固定。无动力辊子输送机3的辊道可以采用水平式设计或者向下倾斜式设计，斜度可取1-3％；辊道的宽度根据运输物料的宽度设计，比运输物料宽度大5-20cm,辊子31之间间距根据运输物料的长度设计，可设计为可输送物料长度的1/6-1/3,辊子31直径根据载荷设计，可采用38、50、60、76或89 mm直径。

图2是一种由多个图1所示操作台组合成的组合操作台示意图。其中多个操作台彼此首尾连接，从而组成组合操作台。在该组合操作台中，其中两个相邻操作台彼此呈一定角度，在所示实施例中两个相邻操作台彼此大致垂直布置。相邻操作台的无动力辊子输送机3之间的过渡部分可采用转角输送机(图中未示出)；该过渡部分可以采用球辊传输台、转角皮带输送机，或辊子转弯输送机。

工作时，根据作业要求采用单一操作台操作，或者将图1操作台彼此连接组合成组合操作台。支撑架11上可悬挂作业指示书，根据输送物料的大小、重量和具体作业要求，将物料放置于带式输送机2或者无动力辊子输送机3上。其中带式输送机2的驱动滚筒22受驱动电机21驱动，并带动紧套于驱动滚筒22和改向滚筒23上的环形传送带24转动，从而带动承载于环形传送带24上的物料输送，而无动力辊子输送机3由手动推动物料输送。通过带式输送机2和无动力辊子输送机3的紧密配合，可实现节奏性作业和无规律性作业的紧密衔接。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (10)

1.一种操作台，其特征在于，包括：

支架(1)；

带式输送机(2)，所述带式输送机(2)设置于所述支架(1)上并由所述支架(1)支撑，所述带式输送机(2)包括驱动电机(21)、驱动滚筒(22)、改向滚筒(23)及紧套在所述驱动滚筒(22)与改向滚筒(23)上的环形传送带(24)；所述驱动滚筒(22)由驱动电机(21)驱动；

无动力辊子输送机(3)，包括辊子(31)，所述无动力辊子输送机(3)设置于所述支架(1)上并由所述支架(1)支撑，且与所述带式输送机(2)沿竖直方向分开设置。

2.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述支架(1)包括两个结构：支撑架(11)和支架底座(12)，所述支撑架(11)从所述支架底座(12)向上延伸。

3.根据权利要求2所述的操作台，其特征在于，所述支架底座(12)设置有脚轮(4)。

4.根据权利要求3所述的操作台，其特征在于，所述脚轮(4)上设置有脚锁(5)。

5.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于：所述辊子(31)表面形状呈圆柱形或者圆锥形。

6.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于：所述辊子(31)包含一个以上的辊子，辊子之间的间距小于所运送物料的宽度。

7.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于：所述操作台相邻两个首尾连接成至少包括两个所述操作台的组合操作台。

8.根据权利要求7所述的操作台，其特征在于：相邻的所述操作台彼此成角度。

9.根据权利要求8所述的操作台，其特征在于，所述组合操作台中相邻两个操作台的无动力辊子输送机(3)之间的过渡部分采用转角输送机。

10.根据权利要求9所述的操作台，其特征在于：

所述转角输送机包括：

球辊传输台，转角皮带输送机，辊子转弯输送机。