CN114211876B - 一种纸质包装生产用喷码装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种纸质包装生产用喷码装置，属于纸质包装生产加工技术领域，该一种纸质包装生产用喷码装置包括：所述驱动件设置于所述底部支撑件顶部，所述侧边支撑件安装于所述底部支撑件顶端，所述输送带和所述驱动件联动安装，所述操控件设置于所述底部支撑件一侧，所述喷头设置于所述输送带顶侧，所述紧固机构安装于所述侧边支撑件顶端，所述调节机构设置于所述紧固机构上，根据本申请实施例的一种纸质包装生产用喷码装置，利用控制件和喷头，对纸箱进行自动喷码，避免了人工喷码使喷码的位置不一致，提升了工作效率和产品的成品率，利用驱动件和输送带使纸箱自动移动，避免了人工劳动时间久了疲劳而导致工作效率降低。

Description

一种纸质包装生产用喷码装置

技术领域

本申请涉及纸质包装生产加工技术领域，具体而言，涉及一种纸质包装生产用喷码装置。

背景技术

包装纸箱作为现今生活不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要性，纸箱的体积因商品的大小而改变，且纸箱上会根据不同的需要有喷涂有不同的图案、文字或条形码等。

现有的部分纸质包装生产用喷码装置在使用时，采用人工手持喷码枪对纸箱进行喷码，然而在实际生产过程中，人工出错的情况比较多，且人工喷码容易造成量产的纸箱上喷码位置不一致，给纸箱的后期处理造成很大的干扰。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种纸质包装生产用喷码装置，所述一种纸质包装生产用喷码装置具有“自动喷码”的功能，利用控制件和喷头，对纸箱进行自动喷码，避免了人工喷码使喷码的位置不一致，减少了人工出错的情况，提升了工作效率和产品的成品率，利用驱动件和输送带使纸箱自动移动，避免了人工劳动时间久了疲劳而导致工作效率降低。

本申请提出了一种具有一种纸质包装生产用喷码装置，包括：输送机构，所述输送机构包括底部支撑件、驱动件、侧边支撑件和输送带，所述驱动件设置于所述底部支撑件，所述侧边支撑件固定安装于所述底部支撑件，所述侧边支撑件包含框架和半圆护壳，所述框架设置为两个，两个所述框架的结构大小完全一样，所述框架固定安装于所述底部支撑件的顶端两侧，所述半圆护壳螺栓安装于所述框架的两端，所述输送带和所述驱动件联动安装；喷码组件，所述喷码组件包括操控件和喷头，所述操控件设置于所述底部支撑件一侧，所述喷头设置于所述输送带；紧固机构，所述紧固机构安装于所述侧边支撑件顶端，所述紧固机构用于对加工的产品进行固定；所述紧固机构包括支架、第一移动件夹持件，所述支架固定安装于所述侧边支撑件顶端，所述第一移动件设置在所述支架上，所述夹持件包含固定块、第一边框、第二边框、第三边框、辊轮、连杆和传动杆，所述固定块固定安装于所述侧边支撑件顶端，所述第一边框铰接于所述固定块一侧，所述第二边框铰接于所述第一边框一端，所述第三边框铰接于所述第二边框另一端，所述辊轮转动安装于所述第一边框、所述第二边框和所述第三边框，所述连杆两端分别铰接于所述第三边框和所述传动杆底部，所述传动杆顶端固定安装于所述第一移动件，所述第一移动件包含第一电机、第一锥齿轮组、第一螺纹杆、第一轴承、第一滑杆、第一滑块、第二滑杆、第二滑块和第三滑杆，所述第一电机螺栓安装于所述支架横侧壁，所述第一锥齿轮组键连接于所述第一电机的输出端，所述第一螺纹杆的一端键连接于所述第一锥齿轮组，所述第一轴承的内圈和所述第一螺纹杆远离所述第一锥齿轮组的一端固定连接，所述第一轴承的外圈固定安装于所述支架竖侧壁，所述第一滑杆设置为两个，两个所述第一滑杆的两端固定安装于所述支架竖侧壁，两个所述第一滑杆设置在所述第一螺纹杆底侧，所述第一滑块滑动安装于两个所述第一滑杆，所述第一滑块顶端和所述第一螺纹杆螺纹配合，所述第一滑块底端固定安装有所述传动杆，所述第二滑杆设置为两个，两个所述第二滑杆呈水平方向并列设置，所述第二滑杆一端固定安装于所述第一滑块侧壁，所述第二滑杆的另一端固定安装于所述第二滑块侧壁，所述第三滑杆设置为两个，两个所述第三滑杆固定在所述支架竖侧壁，所述第三滑杆和所述第一滑杆对称设置，所述第二滑块滑动安装于所述第三滑杆，所述夹持件设置为两个，两个所述夹持件分别固定安装在两个所述框架顶端同一侧，两个所述夹持件的结构大小完全一样，所述第一边框、所述第二边框和所述第三边框在同一个所述夹持件内分别设置为顶底两个，所述辊轮设置为多个，多个所述辊轮均匀的设置在顶底两个所述第一边框、所述第二边框和所述第三边框之间；调节机构，所述调节机构设置于所述紧固机构上，所述调节机构用于对所述喷头的角度和高度进行调整。

根据本申请实施例的一种纸质包装生产用喷码装置，利用控制件和喷头，对纸箱进行自动喷码，避免了人工喷码使喷码的位置不一致，减少了人工出错的情况，提升了工作效率和产品的成品率，利用驱动件和输送带使纸箱自动移动，避免了人工劳动时间久了疲劳而导致工作效率降低。

另外，根据本申请实施例的用于一种纸质包装生产用喷码装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述底部支撑件包含支脚和支腿，所述支脚旋转调整高度，所述支腿螺纹安装于所述支脚顶端。

在本申请的一种实施例中，所述驱动件包含底板、输送电机、主动轮盘、第一从动轮盘、辊轴和第二从动轮盘，所述底板设置在所述支腿顶部，所述输送电机固定安装于所述底板上表面，所述主动轮盘设置于所述输送电机的输出端，所述第一从动轮盘和所述主动轮盘皮带连接，所述辊轴的一端键连接所述第一从动轮盘，所述辊轴的另一端键连接所述第二从动轮盘。

在本申请的一种实施例中，所述辊轴设置为两个，其中靠近所述主动轮盘的所述辊轴长度大于另外一个所述辊轴。

在本申请的一种实施例中，所述第二从动轮盘设置为四个，四个所述第二从动轮盘的结构大小完全一样。

在本申请的一种实施例中，靠近所述主动轮盘的所述辊轴的两端连接有所述第一从动轮盘和所述第二从动轮盘，其中靠近所述第一从动轮盘的一侧还连接有第二个所述第二从动轮盘，远离所述主动轮盘的所述辊轴的两端连接有另外两个所述第二从动轮盘，其中两个所述辊轴上的第二从动轮盘通过皮带传动连接。

在本申请的一种实施例中，所述第二从动轮盘设置于所述半圆护壳内部，所述辊轴转动安装于所述半圆护壳侧壁。

在本申请的一种实施例中，所述输送带联动安装于两个所述辊轴。

在本申请的一种实施例中，所述操控件用于对所述喷头进行控制，使得喷头工作或停止工作。

在本申请的一种实施例中，所述调节机构包含第二移动件、转向件、限位件和升降件，所述第二移动件包含第二电机、第二锥齿轮组、第二螺纹杆、第二轴承、第三轴承和第三滑块，所述第二电机螺栓安装于所述第二滑块侧壁，所述第二锥齿轮组一端传动连接于所述第二电机的输出端，所述第二锥齿轮组的另一端键连接于所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端固定安装于所述第二轴承和所述第三轴承的内圈，所述第二轴承的外圈固定安装于所述第二滑块顶部，所述第三轴承的外圈固定安装于所述第一滑块顶部，所述第三滑块底部滑动安装于所述第二滑杆，所述第三滑块顶部和所述第二螺纹杆螺纹配合安装，所述转向件包含第一连接杆、蜗杆、涡轮、第二连接杆、第四轴承和第五轴承，所述第一连接杆两端分别固定安装于所述第一滑块顶部内侧和所述第二滑块顶部内侧，所述第一连接杆中部设置有所述蜗杆，所述涡轮和所述蜗杆相匹配设置，所述涡轮固定安装于所述第二连接杆顶部，所述第二连接杆滑动贯穿所述第三滑块，所述第三滑块上表面固定安装有所述第四轴承，所述第四轴承内圈和所述第二连接杆外表面固定连接，所述第三滑块下侧设置有所述第五轴承，所述第五轴承内圈和所述第二连接杆底端固定连接，所述第五轴承外圈和所述第三滑块底端不接触，所述限位件设置于所述第三滑块顶底两侧，所述限位件和所述转向件配合，所述升降件设置于所述第五轴承底端。

在本申请的一种实施例中，所述蜗杆的直径大于所述第一连接杆的直径，所述涡轮和所述蜗杆配合。

在本申请的一种实施例中，所述限位件包含第一支撑杆、竖杆、导向槽、第二支撑杆和弹簧，所述第一支撑杆固定套接接于所述第二连接杆位于所述涡轮和所述第四轴承之间的部分，所述竖杆固定连接于所述第一支撑杆的一端，所述导向槽设置在所述第三滑块上，所述导向槽用于对所述竖杆的转动路径进行限制，所述第二支撑杆固定安装于所述第二连接杆顶端，所述弹簧的一端转动套接于所述第二支撑杆，所述弹簧的另一端转动套接于所述第三滑块顶端。

在本申请的一种实施例中，所述升降件包含气缸、连接块和第三连接杆，所述气缸顶端固定连接于所述第五轴承的外圈，所述气缸底端固定连接于所述连接块，所述第三连接杆一端设置有所述喷头，所述第三连接杆的另一端滑动配合有所述竖杆。

根据本申请实施例的一种纸质包装生产用喷码装置，具有“自动喷码”的功能，可以对纸箱进行自动喷码，避免了人工喷码使喷码的位置不一致，减少了人工出错的情况，提升了工作效率和产品的成品率，使纸箱自动移动，避免了人工劳动时间久了疲劳而导致工作效率降低，减轻了人工的劳动强度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种纸质包装生产用喷码装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的输送机构的整体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的输送机构的局部结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的紧固机构的结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的第一移动件的结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图5中A的结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的夹持件的结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的调节机构的结构示意图；

图9为本申请实施方式提供的第二移动件的结构示意图；

图10为本申请实施方式提供的转向件的结构示意图；

图11为本申请实施方式提供的限位件的结构示意图；

图12为本申请实施方式提供的升降件的结构示意图。

图标：100-输送机构；110-底部支撑件；111-支脚；112-支腿；120-驱动件；121-底板；122-输送电机；123-主动轮盘；124-第一从动轮盘；125-辊轴；126-第二从动轮盘；130-侧边支撑件；131-框架；132-半圆护壳；140-输送带；200-喷码组件；210-操控件；220-喷头；300-紧固机构；310-支架；320-第一移动件；321-第一电机；322-第一锥齿轮组；323-第一螺纹杆；324-第一轴承；325-第一滑杆；326-第一滑块；327-第二滑杆；328-第二滑块；329-第三滑杆；330-夹持件；331-固定块；332-第一边框；333-第二边框；334-第三边框；335-辊轮；336-连杆；337-传动杆；400-调节机构；410-第二移动件；411-第二电机；412-第二锥齿轮组；413-第二螺纹杆；414-第二轴承；415-第三轴承；416-第三滑块；420-转向件；421-第一连接杆；422-蜗杆；423-蜗轮；424-第二连接杆；425-第四轴承；426-第五轴承；430-限位件；431-第一支撑杆；432-竖杆；433-导向槽；434-第二支撑杆；435-弹簧；440-升降件；441-气缸；442-连接块；443-第三连接杆。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-图12所示，根据本申请实施例的一种纸质包装生产用喷码装置包括：输送机构100、喷码组件200、紧固机构300和调节机构400。

喷码组件200设置在输送机构100内外两侧，紧固机构300设置在输送机构100顶侧，调节机构400安装于输送机构100顶侧且与紧固机构300配合，输送机构100为产品提供了移动的平台，喷码组件200使人工转变为自动化，提高了工作效率，降低了产品的残次率，紧固机构300使得输送机构100上的产品可根据自身宽度大小而变化以及紧固，避免了生产过程中产品在输送机构100上因设备或者外部原因造成的震动而导致自身不稳定，从而使喷码效果降低，调节机构400使得设备的喷码位置可以根据实际生产情况进行升高、降低以及转向，进行正反面喷码，增加了设备的可使用性，为实际生产带来了很大的方便。

根据本申请的一些实施例，如图2-3所示，输送机构100包括底部支撑件110、驱动件120、侧边支撑件130和输送带140，驱动件120设置于底部支撑件110顶部，侧边支撑件130固定安装于底部支撑件110顶端两侧，输送带140和驱动件120联动安装，底部支撑件110包含支脚111和支腿112，支脚111可旋转调整高度，支腿112螺纹安装于支脚111顶端，可调节高度的支脚111使得设备整体可以更加稳定，驱动件120包含底板121、输送电机122、主动轮盘123、第一从动轮盘124、辊轴125和第二从动轮盘126，底板121设置在支腿112顶部，输送电机122固定安装于底板121上表面，主动轮盘123设置于输送电机122的输出端，第一从动轮盘124和主动轮盘123皮带连接，辊轴125的一端键连接第一从动轮盘124，辊轴125的另一端键连接第二从动轮盘126，辊轴125设置为两个，其中靠近主动轮盘123的辊轴125长度大于另外一个辊轴125，第二从动轮盘126设置为四个，四个第二从动轮盘126的结构大小完全一样，靠近主动轮盘123的辊轴125的两端连接有第一从动轮盘124和第二从动轮盘126，其中靠近第一从动轮盘124的一侧还连接有第二个第二从动轮盘126，远离主动轮盘123的辊轴125的两端连接有另外两个第二从动轮盘126，其中两个辊轴125上的第二从动轮盘126通过皮带传动连接，四个第二从动轮盘126用两个皮带连接，尽可能的使设备输送物体更加稳定、流畅，侧边支撑件130包含框架131和半圆护壳132，框架131设置为两个，两个框架131的结构大小完全一样，框架131固定安装于底部支撑件110的顶端两侧，为后续部件提供支撑的同时，对皮带进行了限制，避免了皮带在运行过程中受到外界干扰或者对工作人员带来伤害，半圆护壳132螺栓安装于框架131的两端，第二从动轮盘126设置于半圆护壳132内部，辊轴125转动安装于半圆护壳132侧壁，输送带140联动安装于两个辊轴125，使得输送带140可以跟随输送电机122转动而转动，进而使得其上的纸箱跟随移动。

喷码组件200包括操控件210和喷头220，操控件210设置于底部支撑件110一侧，喷头220设置于输送带140顶侧，操控件210用于对喷头220进行控制，使得喷头220工作或者停止工作。

在相关技术中，对纸箱的位移状态多数单纯依靠传送带或者滚轴进行移动，而上述方法避免不了设备整体会产生的震动，或者外界原因导致纸箱的位置发生偏移，从而会影响到生产过程中对纸箱喷码的实际效果。

根据本申请的一些实施例，如图1和图4-7所示，紧固机构300安装于侧边支撑件130顶端，紧固机构300用于对加工的产品进行固定，紧固机构300包括支架310、第一移动件320夹持件330，支架310固定安装于侧边支撑件130顶端，用于给后续部件提供支撑，第一移动件320设置在支架310内侧，用于给夹持件330提供动力来源，夹持件330包含固定块331、第一边框332、第二边框333、第三边框334、辊轮335、连杆336和传动杆337，固定块331固定安装于侧边支撑件130顶端，第一边框332铰接于固定块331一侧，第二边框333铰接于第一边框332一端，第三边框334铰接于第二边框333另一端，辊轮335转动安装于第一边框332、第二边框333和第三边框334，减少纸箱所受到的摩擦力进而便于纸箱的移动，连杆336两端分别铰接于第三边框334和传动杆337底部，传动杆337顶端固定安装于第一移动件320。

需要说明的是，夹持件330设置为两个，两个夹持件330分别固定安装在两个框架131顶端同一侧，两个夹持件330的结构大小完全一样，连杆336设计成并列的双排结构，配合三个边框结构使得第三边框334受到设备以外的力的作用下还能保持固定位置，且保持第三边框334的角度和纸箱的外侧一致。

其中，如图5所示，第一移动件320包含第一电机321、第一锥齿轮组322、第一螺纹杆323、第一轴承324、第一滑杆325、第一滑块326、第二滑杆327、第二滑块328和第三滑杆329，第一电机321螺栓安装于支架310横侧壁，第一锥齿轮组322键连接于第一电机321的输出端，第一螺纹杆323的一端键连接于第一锥齿轮组322，第一轴承324的内圈和第一螺纹杆323远离第一锥齿轮组322的一端固定连接，第一轴承324的外圈固定安装于支架310竖侧壁，使得第一螺纹杆323可以转动，第一滑杆325设置为两个，两个第一滑杆325的两端固定安装于支架310竖侧壁，两个第一滑杆325设置在第一螺纹杆323底侧，第一滑块326滑动安装于两个第一滑杆325，第一滑块326顶端和第一螺纹杆323螺纹配合，使得第一滑块326可以在第一螺纹杆323转动的时候进行位移，第一滑块326底端固定安装有传动杆337，第二滑杆327设置为两个，两个第二滑杆327呈水平方向并列设置，第二滑杆327一端固定安装于第一滑块326侧壁，第二滑杆327的另一端固定安装于第二滑块328侧壁，第三滑杆329设置为两个，两个第三滑杆329垂直固定在支架310竖侧壁，第三滑杆329和第一滑杆325对称设置，第二滑块328滑动安装于第三滑杆329。

如图4-5和图7所示，第一边框332、第二边框333和第三边框334在同一个夹持件330内分别设置为顶底两个，辊轮335设置为多个，多个辊轮335均匀的设置在顶底两个第一边框332、第二边框333和第三边框334之间，需要说明的是，多个辊轮335的结构大小完全一样，辊轮335的直径大于第一边框332、第二边框333和第三边框334的宽度，且第二边框333设计成弧形，进一步的使得安装在第二边框333内的辊轮335排成一定的弧度，便于纸箱受到两排辊轮335的夹持作用。

如此，生产过程中，在一定范围内大小的纸箱，在此设备上进行喷码的时候，第一电机321带动第一锥齿轮组322转动，第一螺纹杆323一端通过第一轴承324转动安装于支架310侧壁，另一端固定安装于第一锥齿轮组322远离第一电机321的一端，继而带动第一螺纹杆323转动，而第一滑杆325和第三滑杆329同向固定于支架310两侧，第一滑块326和第二滑块328分别滑动安装于第一滑杆325和第三滑杆329，第二滑杆327又固定安装在第一滑块326和第二滑块328内侧，且第一滑块326顶端和第一螺纹杆323螺纹配合安装，故而第一螺纹杆323转动，会使得第一滑块326和第二滑块328同向同步沿着第一滑杆325和第三滑杆329进行位移，而两个传动杆337和第一滑块326和第二滑块328分别固定安装，继而第一滑块326和第二滑块328会带动两个传动杆337移动，连杆336两端是铰接设计，且设计成双排，第三边框334、第二边框333和第一边框332又互相铰接，且第一边框332铰接于固定块331，当传动杆337沿着第一滑杆325和第三滑杆329移动时，会通过铰接的连杆336，会给第三边框334施加推力或者拉力，使得两个第三边框334之间的距离变小或者变大，而且当两个第三边框334之间的距离发生变化的同时，两个第三边框334还会带动第二边框333的横向位置发生改变，而连杆336的双排设计配合第一边框332铰接在固定块331上，确保了第三边框334的位置可以固定，且两个第三边框334之间保持水平，这就使得设备可以根据纸箱的大小来进行调整，确保纸箱可以被稳定在输送带140上，而辊轮335转动安装于第一边框332、第二边框333和第三边框334内，且辊轮335的直径大于边框的宽度，这就使得纸箱只能和辊轮335接触，继而使纸箱在移动的过程中减少了摩擦力，避免了设备对纸箱固定的同时损毁纸箱，当然了，需要说明的是，设备对纸箱的夹持力要小于纸箱自身的抗压强度，该结构的此种设计可以对不同大小的纸箱进行稳固，保证了纸箱在输送带140上可以稳定的移动，不会受到设备自身的振动或者外界原因导致纸箱位置发生改变，从而使得喷码产生瑕疵，进一步的使得生产效率得以提升。

在相关技术中，对纸箱进行喷码的时候，喷头220的位置不便于调节，往往只能对纸箱进行单向喷码，如需要对纸箱另一方向喷码的时候，则需要工作人员进行手动调整，增加了劳动强度的同时降低了生产效率。

根据本申请的一些实施例，如图8-12所示，调节机构400包含第二移动件410、转向件420、限位件430和升降件440，第二移动件410包含第二电机411、第二锥齿轮组412、第二螺纹杆413、第二轴承414、第三轴承415和第三滑块416，第二电机411螺栓安装于第二滑块328侧壁，第二锥齿轮组412一端传动连接于第二电机411的输出端，第二锥齿轮组412的另一端键连接于第二螺纹杆413，第二螺纹杆413的两端固定安装于第二轴承414和第三轴承415的内圈，第二轴承414的外圈固定安装于第二滑块328顶部，第三轴承415的外圈固定安装于第一滑块326顶部，使得第二螺纹杆413可以转动，第三滑块416底部滑动安装于第二滑杆327，第三滑块416顶部和第二螺纹杆413螺纹配合安装，转向件420包含第一连接杆421、蜗杆422、蜗轮423、第二连接杆424、第四轴承425和第五轴承426，第一连接杆421两端分别固定安装于第一滑块326顶部内侧和第二滑块328顶部内侧，第一连接杆421中部设置有蜗杆422，蜗轮423和蜗杆422相匹配设置，蜗轮423固定安装于第二连接杆424顶部，第二连接杆424滑动贯穿第三滑块416，第三滑块416上表面固定安装有第四轴承425，第四轴承425内圈和第二连接杆424外表面固定连接，第三滑块416下侧设置有第五轴承426，第五轴承426内圈和第二连接杆424底端固定连接，第五轴承426外圈和第三滑块416底端不接触，使得第二连接杆424在第三滑块416上可以转动且位置不会发生改变，限位件430设置于第三滑块416顶底两侧，限位件430和转向件420配合，升降件440设置于第五轴承426底端。

需要说明的是，蜗杆422的直径大于第一连接杆421的直径，蜗轮423和蜗杆422配合，蜗轮423和蜗杆422的大小设计成仅供蜗轮423自转180°。

其中，如图11所示，限位件430包含第一支撑杆431、竖杆432、导向槽433、第二支撑杆434和弹簧435，第一支撑杆431固定套接接于第二连接杆424位于蜗轮423和第四轴承425之间的部分，竖杆432固定连接于第一支撑杆431的一端底侧，导向槽433设置在第三滑块416上，竖杆432和导向槽433配合，使得导向槽433对竖杆432的移动轨迹进行限定，第二支撑杆434固定安装于第二连接杆424顶端，弹簧435的一端转动套接于第二支撑杆434，弹簧435的另一端转动套接于第三滑块416顶端。

需要说明的是，导向槽433设计成弧形，角度为180°。

如图12所示，升降件440包含气缸441、连接块442和第三连接杆443，气缸441顶端固定连接于第五轴承426的外圈，气缸441底端固定连接有连接块442，第三连接杆443滑动贯穿连接块442，第三连接杆443一端设置有喷头220，第三连接杆443的另一端滑动配合有竖杆432。

由此，当设备需要对纸箱进行双面喷码的时候，启动第二电机411，带动第二锥齿轮组412转动，而第二螺纹杆413通过第二轴承414和第三轴承415转动安装在第一滑块326和第二滑块328上，且第二螺纹杆413一端贯穿第二轴承414后和第二锥齿轮组412传动连接，继而使得第二螺纹杆413转动，而第三滑块416滑动安装在两个第二滑杆327上，且第三滑块416的顶部和第二螺纹杆413螺纹配合安装，这就使得第二螺纹杆413转动的时候带动第三滑块416在第二滑杆327上发生位移，而当第三滑块416位移到蜗杆422位置时，因为蜗轮423和蜗杆422相匹配设置，且第二连接杆424通过第四轴承425转动安装在第三滑块416上，使得蜗轮423带动第二连接杆424转动，竖杆432固定在第二连接杆424表面，且和导向槽433配合，第二连接杆424转动带动竖杆432在导向槽433内发生弧形位移，而蜗轮423和蜗杆422的配合，使得蜗轮423只能转动180°，继而使得竖杆432从导向槽433的一端位移到另一端，而竖杆432底端滑动连接第三连接杆443，第三连接杆443固定在气缸441底端，气缸441又固定在第五轴承426的外圈，第五轴承426的内圈和第二连接杆424底端固定连接，这就使得竖杆432发生位置改变的时候，气缸441会和第二连接杆424同步转动，继而使得喷头220喷头220设置在第三连接杆443另一端的方向发生180°的改变，且因为第三滑块416的移动，使得喷头220在设备上的位置发生改变，从一侧到另一侧，继而完成双面喷码，而弹簧435的连接，使得喷头220喷码方向发生改变后，受弹簧435的拉力，使得竖杆432在导向槽433内不会受外力影响而发生位移，确保了喷头220可以稳定，而气缸441配合竖杆432可以调整喷头220的高度，增加了设备的实用性，可以对不同的高度进行喷码，该机构的此种设计，使设备整体可以对纸箱进行双面喷码，且对喷头220进行了稳固，确保了喷码的质量，还可以根据实际需要的高度来调整喷头220的高度，进一步提升了设备的使用效果。

具体的，一种纸质包装生产用喷码装置的工作原理：使用时，调整四个支脚111，是设备整体尽可能的处于水平状态，启动输送电机122，使输送带140在辊轴125上转动，进而使纸箱可以跟随移动，通过操控件210控制第一电机321转动，带动第一螺纹杆323转动，进一步的带动第一滑块326和第二滑块328在第一滑杆325和第三滑杆329上移动，从而使得传动杆337拉动连杆336，连杆336双排设计，当连杆336受拉力变形时，对第三边框334施加推力或者拉力，使两个第三边框334之间距离发生改变，而第三边框334带动第二边框333和第一边框332发生位置变化，受第一边框332铰接在固定块331和连杆336双排设计的影响，使得两个第三边框334之间保持水平，且因为第一螺纹杆323转动导致第三边框334发生位移，故而可以保证第三边框334的位置不会受外力影响发生改变，使得设备对纸箱的夹持可以稳定，保证了纸箱在输送带140上稳定移动，不受设备振动或者外界原因使纸箱喷码过程中不稳定，进一步使得喷码质量可以保证，启动第二电机411，带动第二螺纹杆413转动，继而带动第三滑块416在第二滑杆327上移动，使得蜗轮423遇到蜗杆422的时候发生转动，继而带动竖杆432在导向槽433内移动，从而使得喷头220喷码角度发生180°改变，弹簧435使得蜗轮423脱离蜗杆422之后不会受其他力的作用而发生转动，保证了喷头220的角度固定，而气缸441配合竖杆432可以使得喷头220的高度进行调节，整个装置的设计，可以适用于不同大小的纸箱，对其进行稳固，且可以调整喷码的高度和方向，完成双面喷码、不同位置喷码、稳定纸箱多种变化，使得设备的实用性更高，增加了设备的工作效率，为实际生产带来很大便利。

需要说明的是，输送电机122、主动轮盘123、第一从动轮盘124、辊轴125、第二从动轮盘126、输送带140、喷头220、第一电机321、第一锥齿轮组322、第一螺纹杆323、第一轴承324、辊轮335、第二电机411、第二锥齿轮组412、第二螺纹杆413、第二轴承414、第三轴承415、蜗杆422、蜗轮423、第四轴承425、第五轴承426、弹簧435和气缸441具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

输送电机122、喷头220、第一电机321、第二电机411和气缸441的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，包括

输送机构（100），所述输送机构（100）包括底部支撑件（110）、驱动件（120）、侧边支撑件（130）和输送带（140），所述驱动件（120）设置于所述底部支撑件（110），所述侧边支撑件（130）固定安装于所述底部支撑件（110），所述侧边支撑件（130）包含框架（131）和半圆护壳（132），所述框架（131）设置为两个，两个所述框架（131）的结构大小完全一样，所述框架（131）固定安装于所述底部支撑件（110）的顶端两侧，所述半圆护壳（132）螺栓安装于所述框架（131）的两端，所述输送带（140）和所述驱动件（120）联动安装；

喷码组件（200），所述喷码组件（200）包括操控件（210）和喷头（220），所述操控件（210）设置于所述底部支撑件（110）一侧，所述喷头（220）设置于所述输送带（140）；

紧固机构（300），所述紧固机构（300）安装于所述侧边支撑件（130）顶端，所述紧固机构（300）用于对加工的产品进行固定；所述紧固机构（300）包括支架（310）、第一移动件（320）夹持件（330），所述支架（310）固定安装于所述侧边支撑件（130）顶端，所述第一移动件（320）设置在所述支架（310）上，所述夹持件（330）包含固定块（331）、第一边框（332）、第二边框（333）、第三边框（334）、辊轮（335）、连杆（336）和传动杆（337），所述固定块（331）固定安装于所述侧边支撑件（130）顶端，所述第一边框（332）铰接于所述固定块（331）一侧，所述第二边框（333）铰接于所述第一边框（332）一端，所述第三边框（334）铰接于所述第二边框（333）另一端，所述辊轮（335）转动安装于所述第一边框（332）、所述第二边框（333）和所述第三边框（334），所述连杆（336）两端分别铰接于所述第三边框（334）和所述传动杆（337）底部，所述传动杆（337）顶端固定安装于所述第一移动件（320），所述第一移动件（320）包含第一电机（321）、第一锥齿轮组（322）、第一螺纹杆（323）、第一轴承（324）、第一滑杆（325）、第一滑块（326）、第二滑杆（327）、第二滑块（328）和第三滑杆（329），所述第一电机（321）螺栓安装于所述支架（310）横侧壁，所述第一锥齿轮组（322）键连接于所述第一电机（321）的输出端，所述第一螺纹杆（323）的一端键连接于所述第一锥齿轮组（322），所述第一轴承（324）的内圈和所述第一螺纹杆（323）远离所述第一锥齿轮组（322）的一端固定连接，所述第一轴承（324）的外圈固定安装于所述支架（310）竖侧壁，所述第一滑杆（325）设置为两个，两个所述第一滑杆（325）的两端固定安装于所述支架（310）竖侧壁，两个所述第一滑杆（325）设置在所述第一螺纹杆（323）底侧，所述第一滑块（326）滑动安装于两个所述第一滑杆（325），所述第一滑块（326）顶端和所述第一螺纹杆（323）螺纹配合，所述第一滑块（326）底端固定安装有所述传动杆（337），所述第二滑杆（327）设置为两个，两个所述第二滑杆（327）呈水平方向并列设置，所述第二滑杆（327）一端固定安装于所述第一滑块（326）侧壁，所述第二滑杆（327）的另一端固定安装于所述第二滑块（328）侧壁，所述第三滑杆（329）设置为两个，两个所述第三滑杆（329）固定在所述支架（310）竖侧壁，所述第三滑杆（329）和所述第一滑杆（325）对称设置，所述第二滑块（328）滑动安装于所述第三滑杆（329），所述夹持件（330）设置为两个，两个所述夹持件（330）分别固定安装在两个所述框架（131）顶端同一侧，两个所述夹持件（330）的结构大小完全一样，所述第一边框（332）、所述第二边框（333）和所述第三边框（334）在同一个所述夹持件（330）内分别设置为顶底两个，所述辊轮（335）设置为多个，多个所述辊轮（335）均匀的设置在顶底两个所述第一边框（332）、所述第二边框（333）和所述第三边框（334）之间；

调节机构（400），所述调节机构（400）设置于所述紧固机构（300）上，所述调节机构（400）用于对所述喷头（220）的角度和高度进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，所述底部支撑件（110）包含支脚（111）和支腿（112），所述支脚（111）旋转调整高度，所述支腿（112）螺纹安装于所述支脚（111）顶端。

3.根据权利要求2所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，所述驱动件（120）包含底板（121）、输送电机（122）、主动轮盘（123）、第一从动轮盘（124）、辊轴（125）和第二从动轮盘（126），所述底板（121）设置在所述支腿（112）顶部，所述输送电机（122）固定安装于所述底板（121）上表面，所述主动轮盘（123）设置于所述输送电机（122）的输出端，所述第一从动轮盘（124）和所述主动轮盘（123）皮带连接，所述辊轴（125）的一端键连接所述第一从动轮盘（124），所述辊轴（125）的另一端键连接所述第二从动轮盘（126）。

4.根据权利要求3所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，所述辊轴（125）设置为两个，其中靠近所述主动轮盘（123）的所述辊轴（125）长度大于另外一个所述辊轴（125）。

5.根据权利要求3所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，所述第二从动轮盘（126）设置为四个，四个所述第二从动轮盘（126）的结构大小完全一样。

6.根据权利要求3所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，靠近所述主动轮盘（123）的所述辊轴（125）的两端连接有所述第一从动轮盘（124）和所述第二从动轮盘（126），其中靠近所述第一从动轮盘（124）的一侧还连接有第二个所述第二从动轮盘（126），远离所述主动轮盘（123）的所述辊轴（125）的两端连接有另外两个所述第二从动轮盘（126），其中两个所述辊轴（125）上的第二从动轮盘（126）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，所述第二从动轮盘（126）设置于所述半圆护壳（132）内部，所述辊轴（125）转动安装于所述半圆护壳（132）侧壁。

8.根据权利要求3所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，所述输送带（140）联动安装于两个所述辊轴（125）。

9.根据权利要求1所述的一种纸质包装生产用喷码装置，其特征在于，所述操控件（210）用于对所述喷头（220）进行控制，使得喷头（220）工作或停止工作。

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