CN211755562U - 一种卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式砂磨机，其包括机体、设置于机体上的驱动座和开设有开口的料筒，料筒位于开口的一端与驱动座相连接，驱动座设置有伸入料筒内部的搅拌轴，机体位于料筒的下方设置有两个支撑杆，支撑杆的长度大于料筒的长度，支撑杆上套设有截面呈U形设置的滑杆，支撑杆的相对两侧壁沿长度方向开设有卡槽，滑杆的两侧朝向支撑杆延伸有与卡槽相互卡接的凸缘，滑杆连接有限制其脱离支撑杆的限位机构，料筒与滑杆相互连接。对料筒进行拆卸时，料筒利用滑杆在支撑杆上滑动，使料筒可以快速脱离搅拌轴，减轻工作人员的负担，方便对料筒进行拆卸、清理操作。

Description

一种卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种卧式砂磨机。

背景技术

砂磨机是目前物料使用性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，根据使用性能大体分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，卧式砂磨机在涂料行业应用广泛，主要利用搅拌轴的搅拌作用，带动搅拌桶内的物料和研磨介质一起高速旋转，使得物料中的一些固体和微粒与研磨介质产生了强烈的碰撞，相互之间产生了摩擦和剪切力的作用，物料被充分研磨，达到了细化物料中固体物的目的。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN205392622U公开了一种用于涂料生产的卧式砂磨机，该卧式砂磨机包括机体和设置在机体上端的带研磨腔的研磨筒体，研磨筒体的侧壁内设置有冷却腔，研磨筒体的外表面设置有进水口和出水口，研磨腔内设置有与研磨筒体同轴心的搅拌轴组，搅拌轴组的一端通过传动装置与电机相连接，搅拌轴组包括至少两个搅拌轴，搅拌轴朝向研磨筒体的外表面与研磨筒体的内表面分别错位设置有若干根搅拌齿，研磨筒体的两端设置有进料口和出料口，砂磨机还包括涂料温度冷却水流量控制装置。该用于涂料生产的卧式砂磨机采用至少两个搅拌轴组成搅拌轴组，从而改变了卧式砂磨机单轴搅拌的模式，使得搅拌效果更佳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 砂磨机使用后需要对研磨筒体进行拆卸清理，由于搅拌轴伸入了研磨筒体内部，拆卸时，需要工作人员先水平移动研磨筒体，使其抽离搅拌轴，然后再放置到地面上，由于研磨筒体的重量较大，工作人员每次拆卸时的负担较大，砂磨机不易拆卸清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种卧式砂磨机，其具有方便对砂磨机进行拆卸的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式砂磨机，包括机体、设置于机体上的驱动座和开设有开口的料筒，所述料筒位于开口的一端与驱动座相连接，所述驱动座设置有伸入料筒内部的搅拌轴，所述机体位于料筒的下方设置有两个支撑杆，所述支撑杆的长度大于料筒的长度，所述支撑杆上套设有截面呈U形设置的滑杆，所述支撑杆的相对两侧壁沿长度方向开设有卡槽，所述滑杆的两侧朝向支撑杆延伸有与卡槽相互卡接的凸缘，所述滑杆连接有限制其脱离支撑杆的限位机构，所述料筒与滑杆相互连接。

通过采用上述技术方案，需要对料筒进行拆卸清理时，将料筒的一端与驱动座相互分离，推动料筒带动滑杆在支撑杆上滑动，使滑杆背向驱动座水平滑动，由于料筒的重量较大，滑杆的凸缘与卡槽相互卡接，使滑杆两端不发生偏移，滑杆对料筒提供支撑作用，使料筒可以水平移动到搅拌轴的一侧位置，方便使料筒脱离搅拌轴，工作人员不需额外支撑料筒脱离搅拌轴，减轻工作人员的负担，方便对料筒进行拆卸清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括限位板和横杆，所述限位板固定设置于机体且位于支撑杆的两侧，所述横杆垂直设置于滑杆靠近料筒开口一端的两侧，所述限位板开设有供横杆穿过的滑移孔，所述滑移孔的长度大于料筒的长度，且小于所述支撑杆的长度。

通过采用上述技术方案，滑杆在支撑杆上滑动过程中，横杆在滑移孔内部滑动，避免滑杆背向驱动座滑动脱离支撑杆；当横杆伸出支撑杆的外侧时，横杆在滑移孔内部，使横杆可以保持水平状态，避免滑杆两端受力不均时发生倾斜，加强滑杆的支撑强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支撑杆的间距大于料筒的直径，所述地面位于支撑杆背向驱动座的一侧放置有垫座，所述料筒的顶部设置有两个三角架，靠近所述料筒开口的三角架两侧设置有第一卡柱，远离所述料筒开口的三角架两侧设置有第二卡柱，所述第一卡柱和第二卡柱均位于滑杆的上方，所述滑杆的顶面位于第一卡柱的两侧均设置有挡块，所述滑杆的顶面位于第二卡柱的一侧设置有阻块，位于两个所述滑杆上的阻块分别位于第二卡柱的两侧。

通过采用上述技术方案，料筒完全脱离支撑杆后，料筒位于垫座的上方，将料筒靠近开口的一端绕第二卡柱向上翻转，使第一卡柱脱离挡块，阻块避免第二卡柱在滑杆上滑动，料筒与垫座的间距减小，然后将料筒沿特定方向绕自身轴线旋转，使第二卡柱脱离滑杆和阻块，料筒可以下落到垫座位置，垫座对料筒提供支撑作用，避免料筒直接与地面碰撞，提供防护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫座包括底板和位于底板上方的承载板，所述底板朝向承载板的一面设置有多个圆筒，所述承载板朝向底板的一面设置有多个插筒，所述插筒与圆筒相互对应，所述插筒远离承载板的一端伸入圆筒内部，所述承载板位于插筒内设置有弹簧，所述弹簧远离承载板的一端伸入圆筒内且与底板相连接，所述插筒与底板之间留有间距。

通过采用上述技术方案，将料筒从滑杆上放置到垫座上方时，弹簧可以提供缓冲作用，降低料筒的下降速度，减少料筒与承载板的冲击力度，避免料筒与承载板高速碰撞而产生较大的缺损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的顶面设置有厚层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，料筒下落到垫座上时，厚层橡胶垫避免料筒与承载板直接碰撞，进一步提供缓冲作用，降低缺损的产生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体靠近垫座的侧壁开设有对垫座进行收纳的收纳腔，所述收纳腔与垫座滑动连接。

通过采用上述技术方案，当垫座不需要使用时，可以滑动收纳在收纳腔内部，节省占用空间，避免垫座在工作人员工作过程中造成阻碍。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料筒靠近开口一端的相对两侧均设置有手柄。

通过采用上述技术方案，将料筒从滑杆下落到垫座的过程中，利用手部作用在手柄位置，方便带动料筒靠近开口的一端向上翻转，从而方便工作人员对料筒进行拆卸的操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板背向机体的一侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案，垫座收纳在收纳腔内部时，利用拉环可以将垫座从收纳腔内部抽离出来，方便工作人员的操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要对料筒进行拆卸清理时，将料筒的一端与驱动座相互分离，推动料筒带动滑杆在支撑杆上滑动，使滑杆背向驱动座水平滑动，由于料筒的重量较大，滑杆的凸缘与卡槽相互卡接，使滑杆两端不发生偏移，滑杆对料筒提供支撑作用，使料筒可以水平移动到搅拌轴的一侧位置，方便使料筒脱离搅拌轴，工作人员不需额外支撑料筒脱离搅拌轴，减轻工作人员的负担，方便对料筒进行拆卸清理；

2.滑杆在支撑杆上滑动过程中，横杆在滑移孔内部滑动，避免滑杆背向驱动座滑动脱离支撑杆，当横杆伸出支撑杆的外侧时，横杆在滑移孔内部，使横杆可以保持水平状态，避免滑杆两端受力不均时发生倾斜，加强滑杆的支撑强度；

3.料筒完全脱离支撑杆后，料筒位于垫座的上方，将料筒靠近开口的一端绕第二卡柱向上翻转，使第一卡柱脱离挡块，料筒与垫座的间距减小，然后将料筒沿特定方向绕自身轴线旋转，使第二卡柱脱离滑杆和阻块，料筒可以下落到垫座的位置，弹簧可以提供缓冲作用，降低料筒的下降速度，减少料筒与承载板的冲击力度，提供防护作用，避免料筒与地面高速碰撞而产生较大的缺损。

附图说明

图1是一种卧式砂磨机的整体结构示意图；

图2是一种卧式砂磨机的拆卸结构示意图；

图3是一种卧式砂磨机的侧面结构示意图；

图4是垫座的剖面结构示意图。

图中，1、机体；11、驱动座；111、电机；112、搅拌轴；12、支撑杆；121、卡槽；13、滑杆；131、凸缘；132、横杆；133、挡块；134、阻块；14、限位板；15、收纳腔；141、滑移孔；2、料筒；21、三角架；211、第一卡柱；212、第二卡柱；22、手柄；3、垫座；31、承载板；311、插筒；312、弹簧；313、厚层橡胶垫；314、拉环；32、底板；321、圆筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卧式砂磨机，包括机体1和安装于机体1上方一侧的料筒2，料筒2的一侧开设有开口（图中未标识），机体1上位于料筒2的一侧固定驱动座11，料筒2靠近开口的一端与驱动座11的侧壁通过固定装置相连接，驱动座11上安装有电机111，驱动座11靠近料筒2的一侧安装有伸入料筒2内部的搅拌轴112，搅拌轴112通过传动装置与电机111相连接。

参照图2和图3，机体1位于料筒2下方的两侧均固定有支撑杆12，两个支撑杆12的间距大于料筒2的直径，支撑杆12的长度大于料筒2的长度，支撑杆12上套设有截面呈U形设置的滑杆13，支撑杆12的相对两侧壁开设有卡槽121，滑杆13底部的两侧朝向支撑杆12延伸有凸缘131，凸缘131与卡槽121相互卡接，滑杆13与支撑杆12滑动连接。

料筒2的底部固定有两个三角架21，靠近开口22的三角架21底部两侧均固定有第一卡柱211，远离开口22的三角架21底部固定有第二卡柱212，第一卡柱211和第二卡柱212均放置于滑杆13的顶面，滑杆13的顶面位于第一卡柱211的两侧均固定有挡块133。推动料筒2移动，可以带动滑杆13在支撑杆12上滑动，使料筒2水平移动与搅拌轴112相互脱离，方便拆卸。

滑杆13连接有避免其脱离支撑杆12的限位机构，限位机构包括限位板14和横杆132，横杆132垂直固定于滑杆13靠近料筒2开口一端的两侧，限位板14固定于机体1且位于支撑杆12的两侧，限位板14上开设有供横杆132穿过的滑移孔141，滑移孔141的长度沿支撑杆12的长度方向设置，滑移孔141的长度小于支撑杆12的长度，且大于料筒2的长度，横杆132与滑移孔141滑动连接。横杆132在滑移孔141滑动，避免滑杆13脱离支撑杆12，滑杆13带动料筒2在支撑杆12滑动远离搅拌轴112时，横杆132避免滑杆13的两端受力不均而发生倾斜，使滑杆13保持水平，提高滑杆13对料筒2的支撑强度。

参照图2和图4，地面位于支撑杆12背向驱动座11的一侧放置有垫座3，机体1靠近垫座3的侧壁底部开设有对垫座3进行收纳的收纳腔15，垫座3的与收纳腔15滑动连接。滑杆13的顶面位于第二卡柱212的其中一侧固定有阻块134，位于两个滑杆13上的阻块134分别位于第二卡柱212的两侧。料筒2带动滑杆13在支撑杆12滑动脱离搅拌轴112后，滑杆13伸出支撑杆12远离驱动座11的一侧，将垫座3抽出收纳腔15且置于两个滑杆13的下方。将料筒2靠近开口的一端绕第二卡柱212向上翻转至竖直状态，然后将料筒2绕自身轴线旋转使第二卡柱212脱离阻块134和滑杆13，料筒2可以下落到下方的垫座3位置，实现对料筒2的拆卸。

料筒2靠近开口一端的上下两侧均固定有手柄22，对料筒2进行拆卸时，手部作用在手柄22位置带动料筒2靠近开口的一端绕第二卡柱212翻转，方便工作人员的拆卸操作。

垫座3包括底板32和位于底板32上方的承载板31，底板32的顶面固定有多个圆筒321，承载板31的底面固定有多个与圆筒321相互对应的插筒311，插筒311伸出圆筒321的内部，承载板31底面且位于插筒311的内部固定有弹簧312，弹簧312远离插筒311的一端伸入圆筒321内部且与底板32的顶面固定连接，插筒311与底板32之间留有间距。料筒2下落到垫座3上时，承载板31压缩弹簧312，弹簧312提供缓冲作用，可以减小料筒2下落的速度，降低冲击力。

承载板31的顶面固定有厚层橡胶垫313，厚层橡胶垫313提供缓冲效果，避免料筒2与承载板31直接碰撞，进一步降低缺损的产生。承载板31背向机体1的一侧固定有拉环314，拉环314方便手部带动垫座3移动，方便将垫座3从收纳腔15抽离出来。

本实施例的实施原理为：将料筒2与驱动座11相互脱离后，料筒2利用滑杆13在支撑杆12上水平滑动，横杆132在滑移孔141内部滑动，可以使滑杆13两端受力不均时保持水平，提高滑杆13的支撑强度，滑杆13支撑料筒2快速脱离搅拌轴112，不需工作人员额外提起料筒2移动，减轻工作人员的负担。将垫座3滑到料筒2的下方后，利用手柄22带动料筒2靠近开口的一端绕第二卡柱212向上翻转，阻块134避免第二卡柱212在滑杆13上发生移动。第一卡柱211可以脱离挡块133，料筒2处于竖直状态，料筒2与垫座3的间距减小，将料筒2绕自身轴线旋转，使第二卡柱212脱离滑杆13和阻块134，料筒2可以下落在垫座3上，弹簧312和厚层橡胶垫313可以提供缓冲作用，降低料筒2的下落速度，减小冲击力度。该结构方便工作人员对料筒2进行拆卸、清理的操作，减轻工作人员的工作负担。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式砂磨机，包括机体(1)、设置于机体(1)上的驱动座(11)和开设有开口的料筒(2)，所述料筒(2)靠近开口的一端与驱动座(11)相连接，所述驱动座(11)设置有伸入料筒(2)内部的搅拌轴(112)，其特征在于：所述机体(1)位于料筒(2)的下方设置有两个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的长度大于料筒(2)的长度，所述支撑杆(12)上套设有截面呈U形设置的滑杆(13)，所述支撑杆(12)的相对两侧壁沿长度方向开设有卡槽(121)，所述滑杆(13)的两侧朝向支撑杆(12)延伸有与卡槽(121)相互卡接的凸缘(131)，所述滑杆(13)连接有限制其脱离支撑杆(12)的限位机构，所述料筒(2)与滑杆(13)相互连接。

2.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述限位机构包括限位板(14)和横杆(132)，所述限位板(14)固定设置于机体(1)且位于支撑杆(12)的两侧，所述横杆(132)垂直设置于滑杆(13)靠近料筒(2)开口一端的两侧，所述限位板(14)开设有供横杆(132)穿过的滑移孔(141)，所述滑移孔(141)的长度大于料筒(2)的长度，且小于所述支撑杆(12)的长度。

3.根据权利要求1所述的卧式砂磨机，其特征在于：两个所述支撑杆(12)的间距大于料筒(2)的直径，地面位于支撑杆(12)背向驱动座(11)的一侧放置有垫座(3)，所述料筒(2)的顶部设置有两个三角架(21)，靠近所述料筒(2)开口的三角架(21)两侧设置有第一卡柱(211)，远离所述料筒(2)开口的三角架(21)两侧设置有第二卡柱(212)，所述第一卡柱(211)和第二卡柱(212)均位于滑杆(13)的上方，所述滑杆(13)的顶面位于第一卡柱(211)的两侧均设置有挡块(133)，所述滑杆(13)的顶面位于第二卡柱(212)的一侧设置有阻块(134)，位于两个所述滑杆(13)上的阻块(134)分别位于第二卡柱(212)的两侧。

4.根据权利要求3所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述垫座(3)包括底板(32)和位于底板(32)上方的承载板(31)，所述底板(32)朝向承载板(31)的一面设置有多个圆筒(321)，所述承载板(31)朝向底板(32)的一面设置有多个插筒(311)，所述插筒(311)与圆筒(321)相互对应，所述插筒(311)远离承载板(31)的一端伸入圆筒(321)内部，所述承载板(31)位于插筒(311)内设置有弹簧(312)，所述弹簧(312)远离承载板(31)的一端伸入圆筒(321)内且与底板(32)相连接，所述插筒(311)与底板(32)之间留有间距。

5.根据权利要求4所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述承载板(31)的顶面设置有厚层橡胶垫(313)。

6.根据权利要求3所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述机体(1)靠近垫座(3)的侧壁开设有对垫座(3)进行收纳的收纳腔(15)，所述收纳腔(15)与垫座(3)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述料筒(2)靠近料筒(2)开口一端的相对两侧均设置有手柄(22)。

8.根据权利要求5所述的卧式砂磨机，其特征在于：所述承载板(31)背向机体(1)的一侧设置有拉环(314)。

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