CN212790041U - 一种再生混凝土生产系统用废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其包括过滤机构和位于过滤机构一端的物料存储机构，物料存储机构包括承载板和位于承载板上的收砂盒，收砂盒内可提拉设置有收容盒；收砂盒底壁对称设置有两条底撑条，承载板上表面设置有两条便于底撑条抵入的滑移槽；承载板上表面且位于收砂盒长度方向的两端分别设置有驱动件，每一驱动件的活塞杆与收砂盒固定连接。本实用新型具有自动化振匀物料存储机构内腔收容的砂石，有效提高物料存储机构的空间使用率的效果。

Description

一种再生混凝土生产系统用废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及废水回收装置技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产系统用废水回收装置。

背景技术

目前，再生混凝土在生产加工过程中会产生大量掺杂有砂石颗粒的污水，而掺杂有砂石的污水需先过滤掉污水中的砂石，才可进行排放。废水回收装置是一种可有效过滤污水中的砂石颗粒，并保障污水正常排放的设备。

现有的公布号为CN209392878U的中国专利提供了一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其包括过滤装置和沉淀池。过滤装置包括水平设置的过滤机构、位于过滤机构下方且是其长度方向一端的物料存储机构、位于过滤机构一侧以用于带动过滤机构转动的驱动机构、位于过滤机构下方的水池机构和位于过滤机构上方的喂料机构。喂料机构位于水池机构正上方，带有砂石的污水通过喂料机构喂入，污水中的砂石经过滤机构阻挡而被过滤，污水进入水池机构内腔。驱动机构启动，过滤机构开始自转，砂石进入物料存储机构内腔。当水池机构内的污水液面升至一定高度线时，其可通过输送管道进入沉降池内腔，待其沉降后可向外排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料存储机构处缺少对砂石的振匀装置，其易使砂石在物料存储机构内腔不断堆高，进而需要操作人员频繁拨动堆高的砂石以提高物料存储机构的空间使用率，此过程较为繁琐且占用了宝贵的劳动力，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其具有自动化振匀物料存储机构内腔收容的砂石，有效提高物料存储机构的空间使用率的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，包括过滤机构和位于过滤机构一端的物料存储机构，所述物料存储机构包括承载板和位于承载板上的收砂盒，所述收砂盒内可提拉设置有收容盒；所述收砂盒底壁对称设置有两条底撑条，所述承载板上表面设置有两条便于底撑条抵入的滑移槽；所述承载板上表面且位于收砂盒长度方向的两端分别设置有驱动件，每一所述驱动件的活塞杆与收砂盒固定连接。

通过采用上述技术方案，收砂盒用于收纳过滤机构所过滤的砂石，两个驱动件的活塞杆交替外伸及收缩时，底撑条亦在滑移槽内腔滑移，其使收砂盒沿承载板的长度方向做往复运动；在此过程中，收容盒内的砂石平铺至收容盒内腔各处，其有效减少了砂石在收容盒内不断堆高的现象，进而有效提高了收容盒内腔的空间使用率，并减少了人力干预的繁琐程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收容盒外侧壁且位于其顶壁对称设置有两块延伸板，每一所述延伸板上表面设置有提拉把手；所述收砂盒顶壁设置有两个便于延伸板抵入的沉降槽。

通过采用上述技术方案，延伸板抵入沉降槽内腔后，有益于提高收容盒在收砂盒内腔的位置稳定性，提拉把手便于操作人员抓取后快速将收容盒提拉出收砂盒，其便于操作人员快速在收砂盒内腔放置新的收容盒，进而保障了物料存储机构收纳砂石的连续性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述沉降槽内设置有贴合件，所述贴合件与延伸板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，贴合件与延伸板磁性相吸后，可有效提高延伸板在沉降槽内腔的卡接紧密度，其有效保障了收砂盒做往复运动时，砂石在收容盒内腔的平铺效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底撑条的纵向截面呈倒T型。

通过采用上述技术方案，倒T型的底撑条抵入滑移槽内腔后，其底板卡接于滑移槽内腔，进而难以使底撑条从滑移槽的顶部开口处抽出，并有效减少了收砂盒在承载板上滑移时出现位置偏晃的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底撑条底壁间隔设置有若干导向轮，所述滑移槽内底壁设置有用于限定导向轮位置的定向槽。

通过采用上述技术方案，导向轮使收砂盒在承载板上的滑动摩擦转变为摩擦系数更小的滚动摩擦，其提高了收砂盒往复滑移时的速度，加快了砂石在收容盒内腔平铺的简易程度；定向槽用于限定导向轮滚动时的位置，以进一步减少收砂盒位移时出现大幅度位置偏晃的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板长度方向的端壁且位于滑移槽处转动设置有限位环板，所述限位环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，当收砂盒通过底撑条抵入滑移槽内腔，且驱动件尚未固定于承载板上时，限位环板可挡住滑移槽长度方向的开口，进而以减少底撑条从滑移槽的开口处向外滑出的现象；当操作人员将限位环板转动至让位平面朝向滑移槽时，限位环板脱离滑移槽，底撑条可从滑移槽中抽出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件的活塞杆长度方向的端壁设置有连接板，所述连接板与收砂盒的侧板之间共同设置有若干固定件。

通过采用上述技术方案，固定件可贯穿连接板并延伸至收砂盒的侧板内，其使驱动件的活塞杆与收砂盒的侧板固定连接，进而通过驱动件的活塞杆往复伸缩，以使收砂盒在承载板上做往复运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收砂盒的侧板外侧壁设置有用于限定连接板位置的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽用于收纳连接板，其极大地提高了连接板与收砂盒的侧板固定后的连接稳定性，进而有效保障了驱动件推动收砂盒在承载板上做往复运动的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过收砂盒以收纳过滤机构所过滤的砂石，当两个驱动件的活塞杆交替外伸及收缩时，底撑条亦在滑移槽内腔滑移，其使收砂盒沿承载板的长度方向做往复运动；在此过程中，收容盒内的砂石平铺至收容盒内腔各处，其有效减少了砂石在收容盒内不断堆高的现象，进而有效提高了收容盒内腔的空间使用率，并减少了人力干预的繁琐程度；

2.通过贴合件与延伸板的磁性相吸，以提高收容盒在收砂盒内腔的位置稳定性；通过连接板抵入导向槽内腔，再以固定件贯穿连接板并与收砂盒的侧板锁止，以保障驱动件推动收砂盒在承载板上滑移时的位置稳定性。

附图说明

图1是一种再生混凝土生产系统用废水回收装置的结构示意图；

图2是收砂盒和收容盒位置位置关系的爆炸示意图；

图3是连接板和收砂盒连接关系的爆炸示意图；

图4是底撑块和承载板连接关系的纵向剖面示意图；

图5是限位环板和承载板位置关系的局部示意图。

图中，1、过滤机构；2、物料存储机构；3、承载板；301、滑移槽；302、定向槽；303、限位环板；304、让位平面；4、收砂盒；401、沉降槽；402、贴合件；403、导向槽；404、底撑条；405、导向轮；5、收容盒；501、延伸板；502、提拉把手；6、驱动件；601、连接板；602、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，包括过滤机构1和位于过滤机构1长度方向一端的物料存储机构2。物料存储机构2包括承载板3和位于承载板3上的收砂盒4，承载板3为实心钢板，其通过螺栓固定于地面上。收砂盒4为钢制盒体，其用于收纳过滤机构1所过滤的砂石颗粒。

参照图2，收砂盒4内可提拉设置有收容盒5，收容盒5亦为钢制盒体，其外周尺寸与收砂盒4内径尺寸相适配，进而以嵌置于收砂盒4内腔。收容盒5的侧板高度略高于收砂盒4的内腔高度，其外侧壁且位于其顶部沿水平方向焊接有两块对称的延伸板501，延伸板501为铁板。收砂盒4顶壁设置有两个沉降槽401，沉降槽401的内径尺寸略大于延伸板501的外周尺寸，进而以便延伸板501抵入沉降槽401内腔。

参照图2，沉降槽401内粘附有贴合件402，贴合件402为外周尺寸与沉降槽401内径尺寸相适配的磁铁，其可与铁质的延伸板501磁性相吸，进而以限定延伸板501在沉降槽401内腔的位置。每块延伸板501顶壁垂直焊接有提拉把手502，提拉把手502便于操作人员抓取，进而以快速将收容盒5从收砂盒4内腔提出。

参照图2和图3，承载板3上表面且位于收砂盒4长度方向的两端分别通过螺栓固定有驱动件6，驱动件6为电动缸。驱动件6的活塞杆长度方向的端壁通过螺栓垂直固定有连接板601，收砂盒4的侧板外侧壁设置有等同于连接板601数量的导向槽403，导向槽403的内径尺寸与连接板601的外周尺寸相适配，进而以便连接板601抵入导向槽403内腔。

参照图2和图3，连接板601与收砂盒4的侧板之间共同设置有若干固定件602，固定件602为螺栓，其可贯穿连接板601并螺纹连接于收砂盒4的侧板预设的螺纹槽（图中未示出）内，进而以使驱动件6的活塞杆与收砂盒4的侧板固定连接。当两个驱动件6交替使其活塞杆伸出及收缩时，其使收砂盒4沿承载板3的长度方向位移，进而可使收容盒5内腔的砂石趋于平铺状态，其有效减少了砂石在收容盒5内腔不断堆高的现象，提高了收容盒5内腔的空间使用率。

参照图2和图4，收砂盒4底壁对称焊接有两条底撑条404，底撑条404的纵向截面呈倒T型。承载板3上表面沿其长度方向设置有两条滑移槽301，滑移槽301的顶部及长度方向的一端为开口设置，且其长度方向的另一端为闭合设置。滑移槽301的内径尺寸与底撑条404的外周尺寸相适配，进而通过底撑条404抵入滑移槽301内腔，以便收砂盒4在承载板3上滑动。

参照图4，底撑条404底壁通过销钉转动设置有若干导向轮405，相邻的导向轮405间隔一定距离设置，进而以提高收砂盒4在承载板3上的位移速度。滑移槽301内底壁沿其长度方向设置有定向槽302，定向槽302的内径尺寸略大于导向轮405的外宽，进而通过导向轮405抵入滑移槽301内腔，以减少导向轮405在滚动过程中出现偏晃的现象。

参照图5，承载板3长度方向的端壁且位于每一滑移槽301的开口处通过销钉转动设置有限位环板303，限位环板303可挡住滑移槽301长度方向的开口，进而以减少底撑条404从滑移槽301的开口处向外滑出的现象。限位环板303其中一端设置有让位平面304，操作人员可转动限位环板303并使其让位平面304朝向滑移槽301，此时，限位环板303完全脱离滑移槽301的开口，底撑条404可从滑移槽301的开口处向外滑出。

本实施例的实施原理为：

启动驱动件6，通过两个驱动件6的活塞杆交替外伸及收缩，使收砂盒4沿承载板3的长度方向做往复运动。在此过程中，收容盒5内的砂石平铺至收容盒5内腔各处，其有效减少了砂石在收容盒5内不断堆高的现象，进而有效提高了收容盒5内腔的空间使用率，减少了人力干预的繁琐程度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，包括过滤机构(1)和位于过滤机构(1)一端的物料存储机构(2)，其特征在于：所述物料存储机构(2)包括承载板(3)和位于承载板(3)上的收砂盒(4)，所述收砂盒(4)内可提拉设置有收容盒(5)；所述收砂盒(4)底壁对称设置有两条底撑条(404)，所述承载板(3)上表面设置有两条便于底撑条(404)抵入的滑移槽(301)；所述承载板(3)上表面且位于收砂盒(4)长度方向的两端分别设置有驱动件(6)，每一所述驱动件(6)的活塞杆与收砂盒(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其特征在于：所述收容盒(5)外侧壁且位于其顶壁对称设置有两块延伸板(501)，每一所述延伸板(501)上表面设置有提拉把手(502)；所述收砂盒(4)顶壁设置有两个便于延伸板(501)抵入的沉降槽(401)。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其特征在于：每一所述沉降槽(401)内设置有贴合件(402)，所述贴合件(402)与延伸板(501)磁性相吸。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其特征在于：所述底撑条(404)的纵向截面呈倒T型。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其特征在于：所述底撑条(404)底壁间隔设置有若干导向轮(405)，所述滑移槽(301)内底壁设置有用于限定导向轮(405)位置的定向槽(302)。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其特征在于：所述承载板(3)长度方向的端壁且位于滑移槽(301)处转动设置有限位环板(303)，所述限位环板(303)其中一端设置有让位平面(304)。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其特征在于：所述驱动件(6)的活塞杆长度方向的端壁设置有连接板(601)，所述连接板(601)与收砂盒(4)的侧板之间共同设置有若干固定件(602)。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土生产系统用废水回收装置，其特征在于：所述收砂盒(4)的侧板外侧壁设置有用于限定连接板(601)位置的导向槽(403)。

Images