CN1156065A - 连续生产轧制的不锈钢板带的方法及其所用的连续生产线 - Google Patents
连续生产轧制的不锈钢板带的方法及其所用的连续生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1156065A CN1156065A CN96112782A CN96112782A CN1156065A CN 1156065 A CN1156065 A CN 1156065A CN 96112782 A CN96112782 A CN 96112782A CN 96112782 A CN96112782 A CN 96112782A CN 1156065 A CN1156065 A CN 1156065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip
- production line
- rolling
- pickling
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 abstract 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
用于在一生产线上连续生产轧制的具有改善的表面状态的不锈钢板带的方法,其中,热轧生产的带材要经过至少包括下列工序的处理:用于去掉氧化皮的初步酸洗;在最多三个道次中进行的冷轧;最终退火;最终酸洗;和“光整”型的冷轧。在初步酸洗之前,可任选地进行拉伸矫直,它会产生1%至5%的残余延伸率,以使氧化物层破碎并使带材平整。
Description
本发明涉及一种在生产线上连续生产轧制的、具有改善的表面状态的不锈钢板带的方法。
已经知道有各种用于由热轧板带生产不锈钢板带的方法,这些方法的目的在于获得具有改善的表面状态的板材,这种表面状态可以用例如小于0.25μm的粗糙度Ra来表征。
已知的一种用于生产不锈钢板带的方法包括将热轧板带退火并将上述带材酸洗的工序,上述工序在第一生产线上进行。在第二生产线上,经过酸洗的板带在可逆式轧机上经过冷轧工序,轧制工序分五个道次完成,而通常则分七个或更多的通次,其压下量可在50%与80%之间变化。用这种方式进行冷轧以后,就将板带做成带卷并在生产线上输送,以便将其退火,然后继之以酸洗。最后,使经过酸洗的带材经过“光整”型冷轧工序,接着可以进行矫直工序和剪切工序。
这一方法的缺点特别是由大量的车间引起的,在这些车间中,经过热轧的板带必须连续处理,因而要有处理费用、维护费用和人员费用;许多中间搬运还有损伤带材的危险;由于有废品,因而要损耗金属;并且由于在进入每个车间之前有等待时间,处理的周期通常多于一周甚至两周或更多,这种等待时间需要有相应的库存、储存面积和储存费用。
本发明的目的在于提供不锈钢板带的连续生产,该带材在表面上具有给定的粗糙度特征和外观均匀性,并且可以在单一的一条生产线上获得,其生产方法可保证在冷轧工序中大大减少道次数,并能经济地进行为得到具有预定的表面质量的板带所必需的所有工序。
因此,本发明提供了一种用于在一生产线上连续生产轧制的不锈钢板带的方法,其中的板带具有改善的表面状态,该方法的特点是,热轧生产的板材要经过包括至少下列工序的处理:
用于去掉氧化皮的初步酸洗,
用最多三个轧制道次进行的冷轧,
最终退火,
最终酸洗,以及
“光整”型的冷轧。
在初步酸洗之前,处理工序最好还包括拉伸矫直,它产生一使氧化物层破碎并使带材平整的1%至5%的残余延伸率。
本发明的其它特征为:
板带会进一步受到磨耗,这种磨耗可以在初步酸洗工序之前和/或之后和/或当中进行;
磨耗用至少一次的刷理达到;
在拉伸矫直以后,使板带经受喷砂清理,以去除氧化皮;
对于铁素体钢板带,进行板材的冷轧时的压下量小于60%;
对于奥氏体钢板带,进行冷轧时的压下量小于50%;
使带材经过最终退火,该退火在氧化性气氛中进行,温度在800和1200℃之间;
在冷轧与最终退火以后,使带材经过“光整”型冷轧,该冷轧使带材产生0.5%~2%的延伸率;
在最终酸洗和“光整”型冷轧以后,使板带再进一步受到拉伸矫直;
使板带进一步地经过剪切工序,以剪去侧边。
本发明还涉及一种用按照本发明的方法生产不锈钢板带的生产线,其特征为,它依次包括:
一拉伸矫直机;
一初步酸洗站;
一不可逆式连续冷轧设备;
一最终退火设备;
一最终酸洗设备;
一“光整”型冷轧设备。
该生产线的其它特征为:
此生产线还包括一喷砂清理站;
初步酸洗站包括用于保证在板带的酸洗线上停止的装置;
酸洗站包括一含有一酸槽的贮槽,该酸槽设有一用于将浸入槽中的板带从槽中拉出的装置;
酸洗站为喷淋型;
酸洗站为电解型;
电解型酸洗站的贮槽含有一从中性盐、磷酸或它们的混合物中选取的电解质;
所述生产线还包括可放在酸洗站之前和/或之后和/或在初步酸洗站中的磨耗装置,
磨耗装置是刷子;
冷轧设备包括至多三个多辊式机架,工作辊具有小于180mm,并且最好小于150mm的直径;
生产线还进一步包括至少一个拉伸矫直站,它与“光整”型冷轧设备相联;
生产线还进一步包括至少一个用于剪切带材的边缘部分的设备。
仅仅以非限制性例子给出的下列描述和附图将说明本发明。
在附图中:
图1是一示意图,说明板带就表面粗糙度而论的表面状态在冷轧工序中的演变,而粗糙度则是道次数目和冷轧的压下量的函数;
图2示出了采用两种轧制油时,作为冷轧压下量的函数的轧制力的曲线;
图3示出了按照本发明的轧制生产线的框图;
图4示出了按照本发明的轧制生产线的另一框图。
本发明涉及一种用于在一生产线上连续生产具有改善的表面状态2B的不锈钢板带的方法,该表面状态的特征为沿长度方向和宽度方向的粗糙度Ra小于0.25μm,甚至小于0.15μm,该方法不会产生外观颜色上的变化,没有晕圈,并且不会有微量的氧化物。
按照本发明的方法,首先是使经过热轧的板带受到拉伸矫直。拉伸矫直的目的在于用能使板带产生1%至5%的残余延伸率的拉伸使上述带材上的氧化物层破碎。在本发明方法的这一阶段,伸拉矫直改善了板带的会对随后的工序,如喷砂清理有影响的平直度。在拉伸矫直工序之后,使带材受到酸洗处理,与在上文中所涉及的现有技术中用于生产板带的传统方法相比,该工序保证了板带有改善的表面状态。
在图1中,曲线A和B提供了说明板带就表面粗糙度而论的表面状态在冷轧工序中的演变的示意图,而粗糙度是道次数目和厚度压下量的函数。表面状态在传统方法中的演变用曲线A表示,而本发明的表面状态的演变则用曲线B来表示。
如图1的曲线A和B所示,板带的粗糙度变化一方面作为带材在冷轧过程中的压下量的函数而递减,而另一方面也作为带材在冷轧过程中的道次数的函数而递减。道次数P在图1的曲线A和B上用圆圈中的数字表示。
采用板带在冷轧前要经过退火并继之以喷砂清理和酸洗的传统方法可以得到一粗糙度Rt为25~40μm,而Ra为2.5~4μm的板带。但在按照本发明的方法中,带材在冷轧以前具有Rt为10~20μm,而Ra为1~2μm的粗糙度。尤其是,该带材完全没有氧化物。
为了完善经过拉伸矫直的板带的表面状态,板带最好经过磨耗,例如经过磨刷,该磨刷在初步酸洗工序之前、之后或当中进行。
同样是为了完善在冷轧工序和酸洗前板带的表面状态,可以使板带经过喷砂清理工序,该工序有利于去除氧化皮,但是不会过份地破坏板材的表面。实际上,没有经过退火的热轧板带有着高的机械特性,在受到温和的喷砂处理的条件下,它允许进行喷砂,同时不会对板带的表面造成有害的损伤。
尽管已经认识到,当板带在冷轧工序中经过很多道次时,可以特别地使板带的表面状态得到改善,但是申请人发现,就粗糙度而论,板带的表面状态的质量主要取决于板带在冷轧工序前的表面状态的质量。尽管有很多道次,但是冷轧只能非常渐进地去除冷轧前在板带的处理过程中出现的粗糙度。
根据本发明,有关的拉伸矫直和酸洗工序的目的在于在板带表面上保证这样一种粗糙度状态,即它能大大地减少冷轧工序中的道次数。这可由图1中的曲线B看出。根据本发明,在冷轧中减少道次数给出了一种轧制条件,它可确保减少板带的粗糙度。
板带厚度的总压下量要优化成避免使作用在轧机轧辊上的轧制力在宽度上超过每米800吨。如果超过这一限度,就会在工作辊上形成一厚而粗糙的转移层,它印在轧制的板带上并赋予它一相当于Ra约为1μm的高粗糙度。
轧机轧辊的直径要小于180mm,最好小于150mm,以在轧制力小于800吨每米宽度时能较大的减少带材厚度。
这种轧辊保证在冷轧过程中能改善粗糙度。最后一个机架的轧辊必须抛光,以使之有很小的粗糙度,最好小于0.1μm。
为了达到板带的厚度压下量小于60%,最好采用含有一种或多种可减小摩擦的添加剂的石蜡轧制油,添加剂最好是一种或多种酯,它们在油中的总浓度要高于或等于10%。所用的轧制油可以实现上述的道次数的减少,道次数还可以进一步减少,例如减少两个道次,而不需要增加轧制力。例如,与采用仅含有1%的酯的传统油时所得到的25%厚度压下量相比,采用含有至少10%的酯的石蜡油可在轧制力给定时有35%的板带厚度压下量。
图2示出了两条曲线A和B,它们对应于轧制油的两种酯浓度时作为不同轧制压下量的函数的允许轧制力。
为了完善经过拉伸矫直的热轧带钢的表面状态,上述带材受到可能为磨耗性的刷理,刷理可在化学酸洗工序之前、之后或当中进行。
出于同样的目的,在酸洗和/或刷理之前,经过拉伸矫直的热轧板带可以经过喷砂清理,该操作有利于分离氧化皮。
用按照本发明的方法生产的板带具有相当于粗糙度Ra小于0.25μm的表面质量,并可达到Ra小于0.15μm的粗糙度。
如图3所示,本发明还涉及一用于实施此方法的生产线1,此生产线包括互相联系的拉伸矫直机2和初步酸洗站3,该酸洗站保证在生产线上随着冷轧设备的停止,同时停止酸洗工序。
此外,非常大量地减少钢的酸洗处理的停留时间,可避免带材在生产线的各个设备之间储存或聚集。这种连续生产线有减少中间搬运和储存的优点。
在不锈钢板带的冷轧领域内,对轧机的工作辊的处理必须赋予上述轧辊以足够的耐磨能力,以在轧制至少一个30吨的带卷期间保持其表面的质量。所用的轧辊是用高速钢做成的,用钒进行超渗碳处理或是经过烧结,而且在实际上必须为每一个轧制的带卷进行更换。因此,在每次更换工作辊时,生产线必须按有规律的方式停止。在冷轧设备之前采用酸洗槽会产生经常停止轧机的问题以及在酸洗槽中控制带材的通过时间的问题。事实上,板带在单一的生产线上的不同停止要求有如下所述的一种布置,该布置用放在各种工作站和设备之间的带材存贮器来保证带材的后备供应。
按照本发明,跟在初步酸洗站3后面的是一冷轧设备4。酸洗站3包括一含有一酸槽的贮槽,该酸槽设有一用于将浸没的板带拉出的装置。
比较好的,而且也是为了保证在生产线上经常停止且不会由不受控制的化学侵蚀对带材造成损伤,酸洗站3是喷淋型的。用喷淋方式进行酸洗的工作站可在停止轧机时通过同时停止喷淋来瞬时停止酸洗。
在另一实施例中,初步酸洗站3可以是一个电解酸洗站,它包括一例如中性盐的槽,停止对该电解槽的电力供应,就可使酸洗站停止工作。
装有用于停止酸洗的装置的酸洗站可以减少通常放在酸洗站3与冷轧设备4之间的带材存贮器13的体积或将其取消。
生产线1在最多具有三个机架5的不可逆冷轧设备4的后面包括一用于将冷轧带材退火的设备6、一最终酸洗站7和一“光整”型冷轧设备8。
如图4所示,按照本发明的生产线1可以在拉伸矫直设备2的后面进一步包括一喷砂清理站9和/或可能是磨耗型的磨刷10,它有助于改善板带在冷轧前的表面质量,从而可以在其道次数已经减少的上述冷轧之中获得改善的板带表面状态。
上述生产线还可以在“光整”型冷轧设备的后面进一步包括一与剪切设备12相联的拉伸矫直设备11。在拉伸矫直设备2的后面可以放置一第二剪切设备。
在一个实施例中,具有厚度为2mm的热轧奥氏体钢板带受到产生了3.5%的残余延伸率的拉伸矫直处理。
然后,使该板带在两个硫酸槽中酸洗。在本方法的这一阶段,板带有小于1.5μm的粗糙度。
此后,将板带在ZHi型森吉米尔(sendzimir)冷轧机组上分三个道次冷轧。板带冷轧时的压下量为50%。将带材退火,然后进行酸洗。在这些快速冷轧、退火和酸洗工序之后,板带就具有小于0.25μm的粗糙度Ra。在一个道次中对板带进行可产生0.8%的延伸率的“光整”型冷轧。于是,该板带就具有小于0.1μm的粗糙度Ra。
在另一实施例中,对用钛进行稳定化处理并且厚度为3mm的热轧铁素体钢板带进行可产生4%的残余延伸率的拉伸矫直。
此后,在H2SO4酸槽中酸洗该板带,然后在HNO3酸槽中酸洗。在本发明方法的这个阶段,板带有小于2μm的粗糙度Ra。
之后,将板带在ZHi型森吉米尔轧机上分两个道次以50%的压下量冷轧,退火和酸洗。该板带在快速冷轧、退火和酸洗工序之后有一小于0.25μm的粗糙度Ra。然后,用可产生0.8%的带材延伸率的一个“光整”型道次对板带进行冷轧工序。于是,该板带就具有小于0.15μm的粗糙度。
在此生产线上,为了避免经过处理的带材在依次布置在带材连续生产线上的各种设备之间的不可避免的存贮,会存在酸洗的问题,特别是在一给定的短时间内酸洗的问题。
在另一实施例中,用在溶液中含有盐酸和三价铁和二价铁酸洗离子的水酸洗溶液对不锈钢板带进行酸洗,可通过在酸洗过程中产生的Fe2+离子的氧化来保持盐酸水溶液的恒定的酸洗能力,并保持Fe3+离子的浓度,氧化还原的电势值要保持在0~800mV之间,而此电势要在放在溶液中的一个铂电极及一个Ag/AgCi基准电极之间测量。
在连续生产线上进行轧制之前的酸洗工序保证了带材的表面状态有最佳的质量。根据板带的质量,有效的酸洗可以允许取消拉伸矫直类的机械处理、喷砂、刷理,从而大大地缩短钢板带的生产线。
按照本发明的方法,通过减少冷轧中的道次数,使之可提供一具有减少的冷轧设备的连续生产线,从而减少用以获得优质钢板的投资费用,并且还可大大地减少生产线的维护费用和人员费用。这样,该连续生产线可以非常显著地减少处理的持续时间,从而减少半成品的存贮,并取消那些能引起缺陷和金属损耗的中间搬运。
Claims (23)
1.用于在一生产线上连续生产轧制的不锈钢板带的方法,该板带具有改善的表面状态,其特征为,热轧生产的板材要经过包括至少下列工序的处理:
用于去掉氧化皮的初步酸洗,
在最多三个轧制道次中进行的冷轧,
最终退火,
最终酸洗,以及
“光整”型的冷孔。
2.如权利要求1所述的方法,它进一步包括,在带材的初步酸洗之前进行可产生1%至5%的残余延伸率的拉伸矫直,用于使氧化物层破碎并使带材平整。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征为,所述板带还要经过磨耗处理,该处理工序可以在初步酸洗工序之前和/或之后和/或当中进行。
4.如权利要求3所述的方法,其特征为,所述磨耗工序用至少一次的刷理达到。
5.如权利要求2至4中的任何一项所述的方法,其特征为,在进行拉伸矫直以后对所述板带进行喷砂处理,以去除氧化皮。
6.如权利要求1至5中的任何一项所述的方法,其特征为,对于铁素体钢板带而言,以小于或等于60%的压下量进行带材的冷轧。
7.如权利要求1至5中的任何一项所述的方法,其特征为,对于奥氏体钢板带而言,以小于或等于50%的压下量进行带材的冷轧。
8.如权利要求1至7中的任何一项所述的方法,其特征为,使所述板带经过最终退火,退火在氧化性气氛中进行,温度在800和1200℃之间。
9.如权利要求1至8中的任何一项所述的方法,其特征为,在冷轧与最终退火以后,使板带经过“光整”型冷轧,该冷轧使带材产生0.5%~2%的延伸率。
10.如权利要求1至9中的任何一项所述的方法,其特征为,在最终酸洗和“光整”型冷轧以后,进一步地拉伸矫直所述板带。
11.一种如权利要求1至10中的任何一项所述的方法,其特征为,使所述板带进一步经过一剪切工序,以切去边缘部分。
13.一种用于实施按照权利要求1至11中的任何一项所述方法来生产不锈钢板带的生产线,依次包括:
一拉伸矫直机;
一初步酸洗站;
一不可逆式连续冷轧设备;
一最终退火设备;
一最终酸洗设备;
一“光整”型冷轧设备。
13.如权利要求12所述的生产线,它进一步包括一喷砂清理站。
14.如权利要求12或13所述的生产线,其特征为,所述的初步酸洗站包括用于在生产线上停止板带的酸洗操作的装置。
15.如权利要求12至14中的任一项所述的生产线,其特征为,所述酸洗站包括一含有酸槽的贮槽,该酸槽设有一将浸在槽中的板带从槽中拉出的装置。
16.如权利要求12至14中的任一项所述的生产线,其特征为,所述酸洗站为喷淋型的。
17.如权利要求12至14中的任一项所述的生产线,其特征为,所述酸洗站为电解型的。
18.如权利要求17所述的生产线,其特征为,电解型酸洗站的贮槽含有一种从中性盐、磷酸或它们的混合物中选取的电解质。
19.如权利要求12至18中的任何一项所述的生产线,其特征为,所述生产线进一步包括可放在酸洗站之前和/或之后和/或在初步酸洗站中的磨耗装置。
20.如权利要求19所述的生产线,其特征为,所述磨耗装置是刷子。
21.如权利要求12至20中的任何一所述的生产线,其特征为,所述的冷轧设备包括至多三个多辊型机架,它们具有直径小于180mm,最好小于150mm的工作辊。
22.如权利要求12至21中的任何一项所述的生产线,其特征为,所述生产线进一步包括至少一个拉伸矫直站,它与“光整”型冷轧设备相联。
23.如权利要求12至22中的任何一项所述的生产线,它进一步包括至少一个用于剪切带材的边缘部分的设备。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9512271 | 1995-10-19 | ||
FR9512271A FR2740061B1 (fr) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1156065A true CN1156065A (zh) | 1997-08-06 |
CN1065458C CN1065458C (zh) | 2001-05-09 |
Family
ID=9483685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96112782A Expired - Fee Related CN1065458C (zh) | 1995-10-19 | 1996-10-18 | 连续生产轧制的不锈钢板带的方法及其所用的连续生产线 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5820704A (zh) |
EP (1) | EP0769333B1 (zh) |
JP (1) | JP3888396B2 (zh) |
KR (1) | KR100395288B1 (zh) |
CN (1) | CN1065458C (zh) |
AT (1) | ATE211662T1 (zh) |
AU (1) | AU716533B2 (zh) |
BR (1) | BR9605201A (zh) |
CA (1) | CA2188315C (zh) |
DE (1) | DE69618414T2 (zh) |
DK (1) | DK0769333T3 (zh) |
ES (1) | ES2170214T3 (zh) |
FR (1) | FR2740061B1 (zh) |
PT (1) | PT769333E (zh) |
TW (1) | TW438635B (zh) |
ZA (1) | ZA968722B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301159C (zh) * | 2003-09-23 | 2007-02-21 | 东北大学 | 条筛网用不锈钢异型条材及制备方法 |
CN101424595B (zh) * | 2008-12-11 | 2010-09-15 | 湖州职业技术学院 | 不锈钢线材生产线吐丝口定位综合检测实验装置 |
CN101844151A (zh) * | 2009-03-16 | 2010-09-29 | 菲弗斯Dms股份有限公司 | 不锈钢金属带的生产设备及其非连续生产方法 |
CN102083562A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | Posco公司 | 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 |
CN101702311B (zh) * | 2003-11-28 | 2011-10-26 | 雅马哈株式会社 | 钢丝及其制造方法 |
CN103394865A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 太原科技大学 | 一种快速制坯的轧制金属复合板工艺 |
CN103534373A (zh) * | 2011-03-01 | 2014-01-22 | 新日铁住金株式会社 | 激光加工用金属板和激光加工用不锈钢板的制造方法 |
CN103537880A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法 |
CN103920710A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 |
CN108405608A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法 |
CN109420679A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法及制造设备、以及铁素体系不锈钢钢带的冷轧机 |
CN113732086A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-03 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0927603A1 (de) * | 1997-10-04 | 1999-07-07 | Klaus Bodo Meier | Verfahren und Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen |
FR2777811B1 (fr) * | 1998-04-23 | 2000-05-19 | Usinor | Tole d'acier inoxydable austenitique utilisable dans le domaine de la cuverie et notamment dans le domaine de la cuverie vinicole |
DE69940282D1 (de) * | 1998-12-18 | 2009-02-26 | Outokumpu Oy | Verfahren zur Herstellung von Edelstahlbändern |
US6088895A (en) * | 1999-01-21 | 2000-07-18 | Armco Inc. | Method for descaling hot rolled strip |
FR2792857B1 (fr) | 1999-04-28 | 2001-07-27 | Kvaerner Metals Clecim | Procede de fabrication, en continu, d'une bande metallique |
JP2001020045A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板素材およびその製造方法 |
AT408451B (de) | 1999-11-18 | 2001-12-27 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur herstellung von edelstahlbändern mit verbesserten oberflächeneigenschaften |
US6205830B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-03-27 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for processing sheet metal |
FR2807957B1 (fr) | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | Procede et installation de laminage a froid |
KR20020014878A (ko) * | 2000-08-19 | 2002-02-27 | 이구택 | 고청정 미소둔 냉연강판의 제조방법 |
US6732561B2 (en) | 2002-09-23 | 2004-05-11 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for leveling and conditioning sheet metal |
US6814815B2 (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
US6814089B1 (en) | 2003-06-03 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Conditioning liquid cleaning and recycling system for sheet metal conditioning apparatus |
FR2867991B1 (fr) * | 2004-03-25 | 2007-05-04 | Ugine Et Alz France Sa | Bandes en acier inoxydable austenitique d'aspect de surface mat |
US20070044531A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Red Bud Industries, Inc. | Method and apparatus for conditioning sheet metal |
US8152687B2 (en) * | 2007-01-24 | 2012-04-10 | Torotrack (Development) Limited | Powdered metal variator components |
EP2067541B1 (en) * | 2007-12-05 | 2012-03-28 | Yieh United Steel Corp. | Method for continuously manufacturing cold-rolled steel |
DE102010026757B4 (de) * | 2010-07-09 | 2012-07-05 | Andritz Sundwig Gmbh | Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl |
CN102310314B (zh) * | 2011-07-01 | 2013-03-20 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛及钛合金带卷加工方法 |
CN103862242B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-05-18 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 制造精密毛细管的317l不锈钢带的生产方法 |
CN103949853B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-08-31 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种人体植入物钛合金弧形板的加工方法 |
CN105132819B (zh) * | 2015-08-13 | 2016-11-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法 |
US10022760B2 (en) * | 2015-10-02 | 2018-07-17 | The Material Works, Ltd. | Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill |
BR112019007262B1 (pt) * | 2016-10-17 | 2022-12-06 | Tata Steel Ijmuiden B.V | Tira, folha ou chapa de aço para partes pintadas e método para a produção da mesma |
WO2018073115A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Steel for painted parts |
US20190105720A1 (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-11 | Honeywell International Inc. | System and method for trim loss optimization for metal industries |
CN110039430A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 无锡腾达海川新材料有限公司 | 一种电池级镍带生产免酸洗工艺 |
CN112605561A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 江苏优轧机械有限公司 | 一种具有抛光组件的铜带轧制装置 |
CN114182079B (zh) * | 2021-11-18 | 2024-04-16 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种外板用冷轧深冲钢表面轧制纹的控制方法 |
CN115044912B (zh) * | 2022-05-17 | 2024-07-05 | 天津太钢天管不锈钢有限公司 | 一种高粗糙度高强度建筑用不锈钢的制造方法 |
CN114871292A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-09 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种消除300系不锈钢中厚板表面磨痕的制造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2350503B1 (de) * | 1973-10-08 | 1975-01-23 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und Planieren von Blechbaendern |
JPS5818436B2 (ja) * | 1977-03-31 | 1983-04-13 | 日新製鋼株式会社 | バフ研摩性の優れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造法 |
JPS56127777A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling method for steel member |
JPS5871336A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 疲労特性に優れた高強度オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JPS6024381A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-07 | Nippon Steel Corp | 化成処理性の優れた片面めつき鋼板及びその製造法 |
KR900007072B1 (ko) * | 1985-03-15 | 1990-09-28 | 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치 |
JPS62253732A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-05 | Nippon Steel Corp | 研磨性のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼帯と鋼板の製造法 |
JPH0788534B2 (ja) * | 1989-04-05 | 1995-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | 表面品質が優れたCr―Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
JPH0757363B2 (ja) * | 1990-03-12 | 1995-06-21 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
US5197179A (en) * | 1991-04-18 | 1993-03-30 | T. Sendzimir, Inc. | Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip |
JP2983751B2 (ja) * | 1992-02-07 | 1999-11-29 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼帯用の一連の連続焼鈍及び脱スケール装置に後続配設される冷間圧延設備 |
TW296988B (zh) * | 1993-09-17 | 1997-02-01 | Hitachi Ltd | |
DE4423664A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-05-15 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen |
FI954819A (fi) * | 1994-10-14 | 1996-04-15 | Mannesmann Ag | Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä |
DE4445716C2 (de) * | 1994-12-22 | 1997-10-02 | Sundwiger Eisen Maschinen | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband |
-
1995
- 1995-10-19 FR FR9512271A patent/FR2740061B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-01 EP EP96402086A patent/EP0769333B1/fr not_active Revoked
- 1996-10-01 AT AT96402086T patent/ATE211662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-01 ES ES96402086T patent/ES2170214T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-01 PT PT96402086T patent/PT769333E/pt unknown
- 1996-10-01 DK DK96402086T patent/DK0769333T3/da active
- 1996-10-01 DE DE69618414T patent/DE69618414T2/de not_active Revoked
- 1996-10-16 ZA ZA9608722A patent/ZA968722B/xx unknown
- 1996-10-17 KR KR1019960046451A patent/KR100395288B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 CN CN96112782A patent/CN1065458C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-18 CA CA002188315A patent/CA2188315C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-18 US US08/733,872 patent/US5820704A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-19 TW TW085112810A patent/TW438635B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-21 AU AU70311/96A patent/AU716533B2/en not_active Ceased
- 1996-10-21 JP JP29772896A patent/JP3888396B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-21 BR BR9605201A patent/BR9605201A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301159C (zh) * | 2003-09-23 | 2007-02-21 | 东北大学 | 条筛网用不锈钢异型条材及制备方法 |
CN101702311B (zh) * | 2003-11-28 | 2011-10-26 | 雅马哈株式会社 | 钢丝及其制造方法 |
US8806910B2 (en) | 2008-07-04 | 2014-08-19 | Posco | Method and apparatus for removing scale from hot-rolled steel strip |
CN102083562A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | Posco公司 | 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 |
CN101424595B (zh) * | 2008-12-11 | 2010-09-15 | 湖州职业技术学院 | 不锈钢线材生产线吐丝口定位综合检测实验装置 |
CN101844151A (zh) * | 2009-03-16 | 2010-09-29 | 菲弗斯Dms股份有限公司 | 不锈钢金属带的生产设备及其非连续生产方法 |
CN101844151B (zh) * | 2009-03-16 | 2013-10-23 | 菲弗斯Dms股份有限公司 | 不锈钢金属带的生产设备及其非连续生产方法 |
CN103534373B (zh) * | 2011-03-01 | 2017-05-17 | 新日铁住金株式会社 | 激光加工用金属板和激光加工用不锈钢板的制造方法 |
CN103534373A (zh) * | 2011-03-01 | 2014-01-22 | 新日铁住金株式会社 | 激光加工用金属板和激光加工用不锈钢板的制造方法 |
US10744600B2 (en) | 2011-03-01 | 2020-08-18 | Nippon Steel Corporation | Metal plate for laser processing and method for producing stainless steel plate for laser processing |
CN103537880A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法 |
CN103537880B (zh) * | 2012-07-17 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法 |
CN103394865A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 太原科技大学 | 一种快速制坯的轧制金属复合板工艺 |
CN103920710A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 |
CN109420679A (zh) * | 2017-08-21 | 2019-03-05 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法及制造设备、以及铁素体系不锈钢钢带的冷轧机 |
CN108405608A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法 |
CN113732086A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-03 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 一种推拉及连续两用的带钢表面清理生产线及其清理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0769333B1 (fr) | 2002-01-09 |
JP3888396B2 (ja) | 2007-02-28 |
JPH09122710A (ja) | 1997-05-13 |
CA2188315C (fr) | 2004-09-14 |
US5820704A (en) | 1998-10-13 |
KR100395288B1 (ko) | 2003-12-24 |
DE69618414T2 (de) | 2002-08-29 |
ATE211662T1 (de) | 2002-01-15 |
FR2740061A1 (fr) | 1997-04-25 |
DK0769333T3 (da) | 2002-04-22 |
KR970020236A (ko) | 1997-05-28 |
ES2170214T3 (es) | 2002-08-01 |
CA2188315A1 (fr) | 1997-04-20 |
AU716533B2 (en) | 2000-02-24 |
TW438635B (en) | 2001-06-07 |
BR9605201A (pt) | 1998-07-21 |
DE69618414D1 (de) | 2002-02-14 |
EP0769333A1 (fr) | 1997-04-23 |
CN1065458C (zh) | 2001-05-09 |
MX9604877A (es) | 1997-10-31 |
ZA968722B (en) | 1998-04-16 |
PT769333E (pt) | 2002-06-28 |
AU7031196A (en) | 1997-04-24 |
FR2740061B1 (fr) | 1997-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1065458C (zh) | 连续生产轧制的不锈钢板带的方法及其所用的连续生产线 | |
KR101053414B1 (ko) | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 | |
CN1122264A (zh) | 制造冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材的方法 | |
CN1168823A (zh) | 酸洗钢片、尤其是不锈钢薄板带的方法 | |
CN1068389C (zh) | 一种热轧带钢的制造方法及其设备 | |
CN1694975A (zh) | 用于对金属连铸坯进行去氧化皮和/或清洗的方法和装置 | |
CN102337547B (zh) | 一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法 | |
EP1781842A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beizen von metallen | |
EP0763609A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Banderzeugnissen aus nichtrostendem Stahl | |
CN103920727B (zh) | 一种低耗耐蚀高表面质量热轧酸洗产品生产方法 | |
JPH08224601A (ja) | 熱間圧延された粗帯鋼から高品質冷間帯鋼を製造する方法と装置 | |
CN107252821A (zh) | 一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法 | |
CN1212203C (zh) | 冷轧精密超窄钢带制备方法 | |
EP1051545B1 (en) | Method for treating a metal product | |
CN103921067B (zh) | 一种低酸耗高表面质量冷轧产品生产方法 | |
CN103920710B (zh) | 一种低耗耐蚀冷轧产品生产方法 | |
CN103920741B (zh) | 一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法 | |
DE19505324A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern, insbesondere Edelstahlbändern | |
CN1671490A (zh) | 金属板材连续生产的方法及设备 | |
CN103920708A (zh) | 一种低耗耐蚀高表面质量冷轧产品生产方法 | |
JP2002256472A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板及びその製造法 | |
DE102009054266A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes | |
JPH03207879A (ja) | 金属板のデスケーリング装置 | |
JPH0517888A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH0810806A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
FG4A | Grant of patent | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20010509 Termination date: 20091118 |