CN115595752A - 一种新型纤维布料清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维布料技术领域，具体涉及一种新型纤维布料清洗机构，包括清洗池、平台、放料辊、干燥腔和收料辊，所述清洗池上方两侧均设置有平台，一侧所述的平台上方设置有放料辊，另一侧所述的平台上方设置有干燥腔，所述干燥腔一侧设置有收料辊；所述清洗池内部上方设置有固定架，所述固定架内部设置有震动缸，所述震动缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有震动板，所述震动板内部设置有清洗辊；本发明方案完整，通过设置的清洗辊和震动板，能够将纤维布料浸透在清洗液的同时，对纤维布料进行震动操作，一方面能够增加纤维布料与清洗液之间的摩擦力，另一方面能够将纤维布料表面的脏污震动去除，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及纤维布料技术领域，尤其涉及一种新型纤维布料清洗机构。
背景技术
通常情况下“纤维布料”指两种，一种是建筑类材料；纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材等。
申请号为CN201710716971.X的专利公开了一种纤维布料生产用布料清洗装置，该装置虽然可以通过多组球形突起使纤维布料在清洗时发生多次撞击，使其清洗更加干净；可以通过多组碰撞球在纤维布料清洗时发生多次撞击，进一步使其清洗更加干净；可以通过橡胶保护层对清洗叶进行保护，减少其与碰撞球碰撞时发生的损坏，但该装置清洗效果较差，容易造成纤维布料的缠绕，同时不具备干燥功能，从而无法满足使用者的日常工作需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种新型纤维布料清洗机构，以解决背景技术中所提到的问题。
基于上述目的，本发明提供了新型纤维布料清洗机构；
包括清洗池、平台、放料辊、干燥腔和收料辊，所述清洗池上方两侧均设置有平台，一侧所述的平台上方设置有放料辊，另一侧所述的平台上方设置有干燥腔，所述干燥腔一侧设置有收料辊；
所述清洗池内部上方设置有固定架，所述固定架内部设置有震动缸，所述震动缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有震动板，所述震动板内部设置有清洗辊，所述清洗池内部下方设置有加热管；
所述干燥腔上方设置有风机，所述风机下方连接有出风管，所述干燥腔内部下方设置有集水罩，所述集水罩下方连接有排水管，所述排水管下方连接有储水箱。
优选的，所述震动缸一侧连接有第二电机，所述震动缸内部上方设置有偏心轮，所述偏心轮与第二电机传动连接，所述偏心轮下方设置有活塞，所述活塞下方与伸缩杆连接，所述伸缩杆上方外侧设置有弹簧。
优选的，所述第二电机下方设置有电机支架。
优选的，所述收料辊一侧连接有传动带，所述传动带一端连接有第一电机。
优选的，所述清洗池上方两侧和内部均设置有导向辊。
优选的，所述风机内部设置有扇叶。
优选的，所述平台下方设置有支架。
本发明的有益效果：
1.本发明方案完整，通过设置的清洗辊和震动板，能够将纤维布料浸透在清洗液的同时，对纤维布料进行震动操作，一方面能够增加纤维布料与清洗液之间的摩擦力，另一方面能够将纤维布料表面的脏污震动去除，具有很好的推广价值。
2.通过设置的干燥腔，能够利用风机带来的气流，将纤维布料表面残留的水分吹干，同时通过设置的集水罩、排水管和储水箱，能够将吹落的清洗液进行收集，防止清洗液四处流溢污染工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的震动缸内部结构示意图；
图3为本发明的震动缸侧视结构示意图；
图4为本发明的干燥腔内部结构示意图。
图中标记为：
1、清洗池；2、平台；3、放料辊；4、导向辊；5、固定架；6、震动缸；7、伸缩杆；8、震动板；9、清洗辊；10、加热管；11、干燥腔；12、风机；13、集水罩；14、排水管；15、储水箱；16、收料辊；17、传动带；18、第一电机；19、支架；20、偏心轮；21、活塞；22、弹簧；23、第二电机；24、电机支架；25、扇叶；26、出风管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1和图4所示，包括清洗池1、平台2、放料辊3、干燥腔11和收料辊16，所述清洗池1上方两侧均设置有平台2，一侧所述的平台2上方设置有放料辊3，另一侧所述的平台2上方设置有干燥腔11，所述干燥腔11一侧设置有收料辊16；
所述清洗池1内部上方设置有固定架5，所述固定架5内部设置有震动缸6，所述震动缸6下方设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7下方连接有震动板8，所述震动板8内部设置有清洗辊9，所述清洗池1内部下方设置有加热管10；
所述干燥腔11上方设置有风机12，所述风机12下方连接有出风管26，所述干燥腔11内部下方设置有集水罩13，所述集水罩13下方连接有排水管14，所述排水管14下方连接有储水箱15。
其中，通过设置的清洗辊9和震动板8，能够将纤维布料浸透在清洗液的同时，对纤维布料进行震动操作，一方面能够增加纤维布料与清洗液之间的摩擦力，另一方面能够将纤维布料表面的脏污震动去除，通过设置的干燥腔11，能够利用风机12带来的气流，将纤维布料表面残留的水分吹干，同时通过设置的集水罩13、排水管14和储水箱15，能够将吹落的清洗液进行收集，防止清洗液四处流溢污染工作环境。
所述收料辊16一侧连接有传动带17，所述传动带17一端连接有第一电机18，所述清洗池1上方两侧和内部均设置有导向辊4，所述风机12内部设置有扇叶25，所述平台2下方设置有支架19。
其中，通过设置的第一电机18和传动带17，能够对收料辊16提供动力，确保装置中纤维布料的输送，通过设置的导向辊4，能够对纤维布料进行导向作，通过设置的支架19，能够增加平台2的稳定性。
如图1、图2、图3、和图4所示，包括清洗池1、平台2、放料辊3、干燥腔11和收料辊16，所述清洗池1上方两侧均设置有平台2，一侧所述的平台2上方设置有放料辊3，另一侧所述的平台2上方设置有干燥腔11，所述干燥腔11一侧设置有收料辊16；
所述清洗池1内部上方设置有固定架5，所述固定架5内部设置有震动缸6，所述震动缸6下方设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7下方连接有震动板8，所述震动板8内部设置有清洗辊9，所述清洗池1内部下方设置有加热管10；
所述干燥腔11上方设置有风机12，所述风机12下方连接有出风管26，所述干燥腔11内部下方设置有集水罩13，所述集水罩13下方连接有排水管14，所述排水管14下方连接有储水箱15。
其中，通过设置的清洗辊9和震动板8，能够将纤维布料浸透在清洗液的同时，对纤维布料进行震动操作，一方面能够增加纤维布料与清洗液之间的摩擦力，另一方面能够将纤维布料表面的脏污震动去除，通过设置的干燥腔11，能够利用风机12带来的气流，将纤维布料表面残留的水分吹干，同时通过设置的集水罩13、排水管14和储水箱15，能够将吹落的清洗液进行收集，防止清洗液四处流溢污染工作环境。
所述收料辊16一侧连接有传动带17，所述传动带17一端连接有第一电机18，所述清洗池1上方两侧和内部均设置有导向辊4，所述风机12内部设置有扇叶25，所述平台2下方设置有支架19。
其中，通过设置的第一电机18和传动带17，能够对收料辊16提供动力，确保装置中纤维布料的输送，通过设置的导向辊4，能够对纤维布料进行导向作，通过设置的支架19，能够增加平台2的稳定性。
所述震动缸6一侧连接有第二电机23，所述震动缸6内部上方设置有偏心轮20，所述偏心轮20与第二电机23传动连接，所述偏心轮20下方设置有活塞21，所述活塞21下方与伸缩杆7连接，所述伸缩杆7上方外侧设置有弹簧22。
其中，通过设置的第二电机23，能够带动偏心轮20旋转，在偏心轮20旋转的过程中活塞21上下移动，从而带动伸缩杆7上下移动，通过设置的弹簧22，能够增加伸缩杆7的回弹性能，使得伸缩杆7的震动能够往复进行，清洗池1内部的清洗液液位不得超过伸缩杆7的四分之三处，防止第二电机23进水损坏。
所述第二电机23下方设置有电机支架24。
其中，通过设置的电机支架24，能够增加第二电机23的结构稳定性。
工作原理：通过设置的清洗辊9和震动板8，能够将纤维布料浸透在清洗液的同时，对纤维布料进行震动操作，一方面能够增加纤维布料与清洗液之间的摩擦力，另一方面能够将纤维布料表面的脏污震动去除，通过设置的第二电机23，能够带动偏心轮20旋转，在偏心轮20旋转的过程中活塞21上下移动，从而带动伸缩杆7上下移动，通过设置的弹簧22，能够增加伸缩杆7的回弹性能，使得伸缩杆7的震动能够往复进行，通过设置的电机支架24，能够增加第二电机23的结构稳定性，通过设置的干燥腔11，能够利用风机12带来的气流，将纤维布料表面残留的水分吹干，同时通过设置的集水罩13、排水管14和储水箱15，能够将吹落的清洗液进行收集，防止清洗液四处流溢污染工作环境，通过设置的第一电机18和传动带17，能够对收料辊16提供动力，确保装置中纤维布料的输送，通过设置的导向辊4，能够对纤维布料进行导向作，通过设置的支架19，能够增加平台2的稳定性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型纤维布料清洗机构，包括清洗池(1)、平台(2)、放料辊(3)、干燥腔(11)和收料辊(16)，所述清洗池(1)上方两侧均设置有平台(2)，一侧所述的平台(2)上方设置有放料辊(3)，另一侧所述的平台(2)上方设置有干燥腔(11)，所述干燥腔(11)一侧设置有收料辊(16)；
其特征在于：所述清洗池(1)内部上方设置有固定架(5)，所述固定架(5)内部设置有震动缸(6)，所述震动缸(6)下方设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)下方连接有震动板(8)，所述震动板(8)内部设置有清洗辊(9)，所述清洗池(1)内部下方设置有加热管(10)；
所述干燥腔(11)上方设置有风机(12)，所述风机(12)下方连接有出风管(26)，所述干燥腔(11)内部下方设置有集水罩(13)，所述集水罩(13)下方连接有排水管(14)，所述排水管(14)下方连接有储水箱(15)。
2.根据权利要求1所述的新型纤维布料清洗机构，其特征在于，所述震动缸(6)一侧连接有第二电机(23)，所述震动缸(6)内部上方设置有偏心轮(20)，所述偏心轮(20)与第二电机(23)传动连接，所述偏心轮(20)下方设置有活塞(21)，所述活塞(21)下方与伸缩杆(7)连接，所述伸缩杆(7)上方外侧设置有弹簧(22)。
3.根据权利要求2所述的新型纤维布料清洗机构，其特征在于，所述第二电机(23)下方设置有电机支架(24)。
4.根据权利要求1所述的新型纤维布料清洗机构，其特征在于，所述收料辊(16)一侧连接有传动带(17)，所述传动带(17)一端连接有第一电机(18)。
5.根据权利要求1所述的新型纤维布料清洗机构，其特征在于，所述清洗池(1)上方两侧和内部均设置有导向辊(4)。
6.根据权利要求1所述的新型纤维布料清洗机构，其特征在于，所述风机(12)内部设置有扇叶(25)。
7.根据权利要求1所述的新型纤维布料清洗机构，其特征在于，所述平台(2)下方设置有支架(19)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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