CN206927970U - 一种高效率化纤清洗烘干装置 - Google Patents
一种高效率化纤清洗烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206927970U CN206927970U CN201720581528.1U CN201720581528U CN206927970U CN 206927970 U CN206927970 U CN 206927970U CN 201720581528 U CN201720581528 U CN 201720581528U CN 206927970 U CN206927970 U CN 206927970U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- service sink
- roller
- chemical fibre
- high efficiency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高效率化纤清洗烘干装置,包括线纱输出腔、出线辊、清洗池、清洗导轮、干燥腔、加热器和收线辊,所述线纱输出腔内部设置有出线辊,所述出线辊一侧设置有清洗池,所述清洗池内部设置有清洗导轮,所述清洗池上端一侧设置有入池导轮,所述清洗池上端另一侧设置有出池导轮,所述出池导轮一侧设置有干燥腔,所述干燥腔内部设置有干燥导轮,所述干燥导轮下方设置有出风口,所述加热器下方设置有鼓风机,所述干燥导轮一侧设置有输出导轮,所述输出导轮一侧设置有收线辊。本实用新型结构简单,设计新颖,通过设置的清洗池和干燥腔,能够在化纤材料在生产过程中得到有效的清洗,使清洗在生产过程中就能够完成,具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备,特别涉及一种高效率化纤清洗烘干装置。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维,化学纤维的制备,通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液,然后经过过滤、计量,由喷丝头挤出成为液态细流,接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维,它的力学性能很差,必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求,在化纤加工完毕后,会进行清洗工序,传统的清洗与生产是分开的,这样的做法非常浪费时间,同时增加工序,会造成生产成本的上升。为此,我们提出一种高效率化纤清洗烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效率化纤清洗烘干装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种高效率化纤清洗烘干装置,包括线纱输出腔、出线辊、清洗池、清洗导轮、干燥腔、加热器和收线辊,所述线纱输出腔内部设置有出线辊,所述出线辊一侧设置有清洗池,所述清洗池内部设置有清洗导轮,所述清洗池上端一侧设置有入池导轮,所述清洗池上端另一侧设置有出池导轮,所述出池导轮一侧设置有干燥腔,所述干燥腔内部设置有干燥导轮,所述干燥导轮下方设置有出风口,所述加热器下方设置有鼓风机,所述干燥导轮一侧设置有输出导轮,所述输出导轮一侧设置有收线辊。
进一步地,所述入池导轮上方设置有压紧轮。
进一步地,所述干燥腔一侧设置有张力轮。
进一步地,所述加热器通过输风管与鼓风机连接。
进一步地,所述出风口下方设置有加热器。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种高效率化纤清洗烘干装置,通过设置的清洗池和干燥腔,能够在化纤材料在生产过程中得到有效的清洗,使得清洗在生产过程中就能够完成,可大大降低生产流程,降低生产成本,提高生产效率,通过设置的清洗导轮,能够将化纤导入清洗池,并与清洗液进行充分接触,使得化纤的清洗效果得到保障,通过设置的入池导轮和出池导轮,能够将线纱进行平稳的输送,避免发生缠绕,通过设置的压紧轮,能够增加线纱与入池导轮之间的贴合程度,使得线纱的输送更加平稳,通过设置的干燥腔,能够将清洗后的线纱进行风干操作,通过设置的干燥导轮,能够使线纱与热风进行充分接触,使得线纱的烘干效率更高,通过设置的鼓风机和输风管,能够提供足够的烘干风力,使得烘干效果更好,通过设置的张力轮,能够保持线纱在缠绕至收线辊过程中的张力,使得线纱的缠绕更加规整。
附图说明
图1为本实用新型高效率化纤清洗烘干装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型高效率化纤清洗烘干装置的干燥腔结构示意图。
图中:1、线纱输出腔;2、出线辊;3、入池导轮;4、压紧轮;5、出池导轮;6、清洗池;7、清洗导轮;8、干燥腔;9、干燥导轮;10、鼓风机;11、输风管;12、加热器;13、出风口;14、输出导轮;15、张力轮;16、收线辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种高效率化纤清洗烘干装置,包括线纱输出腔1、出线辊2、清洗池6、清洗导轮7、干燥腔8、加热器12和收线辊16,所述线纱输出腔1内部设置有出线辊2,所述出线辊2一侧设置有清洗池6,所述清洗池6内部设置有清洗导轮7,所述清洗池6上端一侧设置有入池导轮3,所述清洗池6上端另一侧设置有出池轮5,所述出池轮5一侧设置有干燥腔8,所述干燥腔8内部设置有干燥导轮9,所述干燥导轮9下方设置有出风口13,所述加热器12下方设置有鼓风机10,所述干燥导轮9一侧设置有输出导轮14,所述输出导轮14一侧设置有收线辊16。
其中,所述入池导轮3上方设置有压紧轮4,能够增加线纱与入池导轮之间的贴合程度,使得线纱的输送更加平稳。
其中,所述干燥腔8一侧设置有张力轮15,能够保持线纱在缠绕至收线辊过程中的张力,使得线纱的缠绕更加规整。
其中,所述加热器12通过输风管11与鼓风机10连接,能够提供足够的烘干风力,使得烘干效果更好。
其中,所述出风口13下方设置有加热器12,能够将鼓风机10所传输的风力进行加热,使得烘干效果更好。
需要说明的是,本实用新型为一种高效率化纤清洗烘干装置,工作时,通过设置的清洗池6和干燥腔8,能够在化纤材料在生产过程中得到有效的清洗,使得清洗在生产过程中就能够完成,可大大降低生产流程,降低生产成本,提高生产效率,通过设置的清洗导轮7,能够将化纤导入清洗池6,并与清洗液进行充分接触,使得化纤的清洗效果得到保障,通过设置的干燥腔8,能够将清洗后的线纱进行风干操作,通过设置的干燥导轮9,能够使线纱与热风进行充分接触,使得线纱的烘干效率更高,通过设置的鼓风机10和输风管11,能够提供足够的烘干风力,使得烘干效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效率化纤清洗烘干装置,包括线纱输出腔、出线辊、清洗池、清洗导轮、干燥腔、加热器和收线辊,其特征在于:所述线纱输出腔内部设置有出线辊,所述出线辊一侧设置有清洗池,所述清洗池内部设置有清洗导轮,所述清洗池上端一侧设置有入池导轮,所述清洗池上端另一侧设置有出池导轮,所述出池导轮一侧设置有干燥腔,所述干燥腔内部设置有干燥导轮,所述干燥导轮下方设置有出风口,所述加热器下方设置有鼓风机,所述干燥导轮一侧设置有输出导轮,所述输出导轮一侧设置有收线辊。
2.根据权利要求1所述的一种高效率化纤清洗烘干装置,其特征在于:所述入池导轮上方设置有压紧轮。
3.根据权利要求1所述的一种高效率化纤清洗烘干装置,其特征在于:所述干燥腔一侧设置有张力轮。
4.根据权利要求1所述的一种高效率化纤清洗烘干装置,其特征在于:所述加热器通过输风管与鼓风机连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率化纤清洗烘干装置,其特征在于:所述出风口下方设置有加热器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720581528.1U CN206927970U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种高效率化纤清洗烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720581528.1U CN206927970U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种高效率化纤清洗烘干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206927970U true CN206927970U (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61351900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720581528.1U Expired - Fee Related CN206927970U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种高效率化纤清洗烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206927970U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113026131A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-25 | 袁婷 | 一种锦纶纤维制造装置 |
CN115595752A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-13 | 安徽奇奕博纺织科技有限公司(Cn) | 一种新型纤维布料清洗机构 |
-
2017
- 2017-05-24 CN CN201720581528.1U patent/CN206927970U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113026131A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-25 | 袁婷 | 一种锦纶纤维制造装置 |
CN115595752A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-13 | 安徽奇奕博纺织科技有限公司(Cn) | 一种新型纤维布料清洗机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103088453B (zh) | 熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺 | |
CN206927970U (zh) | 一种高效率化纤清洗烘干装置 | |
CN104775235B (zh) | 聚丙烯纺粘针刺土工布的制造方法 | |
CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
CN102560717A (zh) | 一种高强低缩聚苯硫醚长丝及其制备方法 | |
CN202181379U (zh) | 聚苯硫醚长丝的生产设备 | |
CN204434787U (zh) | 一种采用干湿法生产中空纤维的生产线 | |
CN105386140B (zh) | 一种化纤环吹冷却方法 | |
CN104451918B (zh) | 一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法 | |
CN207313808U (zh) | 一种用于色纺纱的毛絮处理装置 | |
CN108866661B (zh) | 一种转动式喷制纳米纤维的装置 | |
CN215051002U (zh) | 一种复合型吸湿速干涤纶低弹丝的加工设备 | |
CN102645091B (zh) | 碳纤维水洗后干燥装置 | |
CN103290494A (zh) | 一种聚乙烯醇干法纺丝的制备方法 | |
CN209052823U (zh) | 一种毛纺加工用均毛装置 | |
CN204625962U (zh) | 纳米纤维无纺布生产设备 | |
CN209368401U (zh) | 纤维纺丝存料连接罐 | |
CN103541048A (zh) | 多形态点子的生产装置及生产方法 | |
CN208980059U (zh) | 一种纺织机械防刮蹭导纱机构 | |
CN207452316U (zh) | 一种具有吸尘作用的弹棉梳理机 | |
CN102199799A (zh) | 聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法 | |
CN203546288U (zh) | 麻纤维的潮态纺纱装置 | |
CN111005081A (zh) | 一种加热制丝装置 | |
CN103526371A (zh) | 一种麻纤维的潮态纺纱方法及喷潮装置 | |
CN203700626U (zh) | 一种新型吸棉箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180126 Termination date: 20210524 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |