CN115593826A - 一种原木板材加工车间用原材料存储装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原木加工用存储技术领域，尤其是一种原木板材加工车间用原材料存储装置，包括主存储柜、驱动电机、调节电机、第一内置电控液压撑杆、第二内置电控液压撑杆和外置电控液压撑杆。本发明的一种原木板材加工车间用原材料存储装置采用主存储柜对原木进行存放，不仅可以提升原材料的堆叠安全性，还能提升原材料的摆放耐久度；在主存储柜内部设置有由调节电机控制的高度可调式斜置内部支撑板，可以根据需要在内部形成多层的导向隔离装置，可以方便内部存储的隔离性和内部导料效率，方便原木出料；通过在高度可调式斜置内部支撑板两侧安装滑动限位板和翻转限位板，可以分层进行排料的同时进行内部注料，操作方式更加多样。
Description
技术领域
本发明涉及原木加工用存储技术领域，尤其是一种原木板材加工车间用原材料存储装置。
背景技术
原木板材也就是实木板材，原木板材经过原木的简单切割以及包装而形成的天然板材。相比于其他类型的加工板材以及化学板材，原木板材的质地更加厚实，重量比一般板材要厚重，颜色是原木色，花纹比较天然。包括原木为板心的板材也属于原木板材，比如生态板等。
为了方便对原木进行加工，需要对原木在加工车间进行切割才能变成板材，在加工之前需要对原木进行存储摆放，传统的摆放方式是将原木进行堆叠，不仅安全性不高，而且取放都不方便，同时堆叠数量也很有限，功能性也很单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的原木板材加工车间用原材料存储装置，解决传统的摆放方式是将原木进行堆叠，不仅安全性不高，而且取放都不方便，同时堆叠数量也很有限，功能性也很单一的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原木板材加工车间用原材料存储装置，包括主存储柜、驱动电机、调节电机、第一内置电控液压撑杆、第二内置电控液压撑杆和外置电控液压撑杆，所述的主存储柜上端设有顶部进料口，所述的主存储柜外侧面下端开设有侧向出料口，所述的主存储柜外侧面位于侧向出料口位置安装有底侧支撑台，所述的底侧支撑台两侧活动装配有由外置电控液压撑杆控制的侧向输送机构，所述的主存储柜内部装配有多个高度可调式斜置内部支撑板，所述的高度可调式斜置内部支撑板远离侧向出料口端滑动装配有由第一内置电控液压撑杆控制的滑动限位板，所述的高度可调式斜置内部支撑板靠近侧向出料口端活动装配有由第二内置电控液压撑杆控制的翻转限位板。
所述的主存储柜外侧面上位于高度可调式斜置内部支撑板装配端具有向外凸起的一体结构的条形装配凸筒，所述的条形装配凸筒内部活动装配有侧向调节丝杆，所述的主存储柜外侧面位于条形装配凸筒上端固定连接有用于安装调节电机的顶侧装配框，所述调节电机的驱动轴与侧向调节丝杆顶端通过齿轮组传动连接。
所述的高度可调式斜置内部支撑板包括设置在主存储柜内部的斜置支撑板、活动装配在斜置支撑板两侧的侧向内螺纹调节筒、固定在斜置支撑板上端左侧的侧向调节导轨和固定在斜置支撑板下端右侧的侧向活动框架，所述的斜置支撑板通过侧向内螺纹调节筒套在侧向调节丝杆外侧的与侧向调节丝杆螺纹套接。
所述的斜置支撑板上表面左侧开设有用于滑动装配滑动限位板的侧向滑动收纳槽，所述的侧向滑动收纳槽内部开设有底部连通口，所述的斜置支撑板下端两侧固定有用于连接第一内置电控液压撑杆、第二内置电控液压撑杆的侧向固定框架。
所述的滑动限位板下端具有向底部连通口凸起的滑动控制块，所述的滑动控制块下端开设有用于连接第一内置电控液压撑杆的底部活动装配槽，所述第一内置电控液压撑杆伸缩段顶部通过活动装配支架插入底部活动装配槽内部与滑动控制块相连接。
所述的主存储柜外侧面位于侧向出料口位置固定连接有斜置导料管，所述斜置导料管上端位于侧向出料口连通端开设内部滑动装配第一限位板的上置伸缩口，所述斜置导料管下端开设内滑动装配第二限位板的下置伸缩口，所述的主存储柜上表面位于第一限位板外围和下表面位于第二限位板外围均固定连接有外部收纳盒。
所述的斜置导料管外侧面上固定装配有用于安装驱动电机的侧向装配罩壳，所述驱动电机通过侧向装配罩壳内部的侧向驱动机构分别与第一限位板和第二限位板传动连接。
所述的翻转限位板上表面弹性装配有L型结构滑动缓冲框架，所述的滑动限位板上表面弹性装配有翻转缓冲板。
所述的底侧支撑台上表面位于斜置导料管外侧具有一体结构的底部凸台，所述的底部凸台上表面开设有多个条形过渡槽，所述的侧向输送机构通过内部装配框活动连接在底部凸台外侧。
所述的底部凸台上表面开设有用于安装外置电控液压撑杆的内部收纳凹槽。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种原木板材加工车间用原材料存储装置采用主存储柜对原木进行存放，不仅可以提升原材料的堆叠安全性，还能提升原材料的摆放耐久度；
(2)在主存储柜内部设置有由调节电机控制的高度可调式斜置内部支撑板，可以根据需要在内部形成多层的导向隔离装置，可以方便内部存储的隔离性和内部导料效率，方便原木出料；
(3)通过在高度可调式斜置内部支撑板两侧安装滑动限位板和翻转限位板，可以分层进行排料的同时进行内部注料，操作方式更加多样；
(4)在主存储柜前端下侧安装外侧设置侧向输送机构的底部凸台，可以在原木出料后进行侧向输送，而且输送角度可调，功能性大大提升；
(5)在主存储柜的侧向出料口位置固定连接有设置第一限位板和第二限位板的斜置导料管，可以对原木出料进行控制，大大提升出料端的安全性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是本发明中侧向调节丝杆传动端的结构示意图。
图4是本发明中侧向驱动机构传动状态下的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，包括主存储柜1、驱动电机2、调节电机3、第一内置电控液压撑杆4、第二内置电控液压撑杆5和外置电控液压撑杆6，主存储柜1上端设有顶部进料口，主存储柜1外侧面下端开设有侧向出料口，主存储柜1外侧面位于侧向出料口位置安装有底侧支撑台7，底侧支撑台7两侧活动装配有由外置电控液压撑杆6控制的侧向输送机构，主存储柜1内部装配有3个高度可调式斜置内部支撑板，高度可调式斜置内部支撑板远离侧向出料口端滑动装配有由第一内置电控液压撑杆4控制的滑动限位板8，高度可调式斜置内部支撑板靠近侧向出料口端活动装配有由第二内置电控液压撑杆5控制的翻转限位板9。
为了配合侧向调节，从而改变高度可调式斜置内部支撑板的角度和高度，主存储柜1外侧面上位于高度可调式斜置内部支撑板装配端具有向外凸起的一体结构的条形装配凸筒10，条形装配凸筒10内部活动装配有侧向调节丝杆11，主存储柜1外侧面位于条形装配凸筒10上端固定连接有用于安装调节电机3的顶侧装配框12，调节电机3的驱动轴与侧向调节丝杆11顶端通过齿轮组13传动连接。
调节电机3通过齿轮组13带动侧向调节丝杆11转动，齿轮组13包括同轴固定在调节电机3驱动轴上的第一驱动齿轮和同轴固定在侧向调节丝杆11上端的第二驱动齿轮。
为了配合活动装配，高度可调式斜置内部支撑板包括设置在主存储柜1内部的斜置支撑板14、活动装配在斜置支撑板14两侧的侧向内螺纹调节筒15、固定在斜置支撑板14上端左侧的侧向调节导轨16和固定在斜置支撑板14下端右侧的侧向活动框架17，斜置支撑板14通过侧向内螺纹调节筒15套在侧向调节丝杆11外侧的与侧向调节丝杆11螺纹套接。
滑动限位板8通过两侧滑动块插入侧向调节导轨16内部来与斜置支撑板14相连接。
其中驱动电机2、调节电机3、第一内置电控液压撑杆4、第二内置电控液压撑杆5和外置电控液压撑杆6均为现有技术，通过市场采购获取，利用外接电源供电和现有技术中心的控制系统进行控制。
当堆叠时，将原木从顶部进料口落入主存储柜1内部，然后原木显示掉落到主存储柜1的内底斜面上，当主存储柜1内底斜面摆满之后，然后滑动限位板8向斜上方伸出，然后从滑动限位板8滑入斜置支撑板14上，以此类推，一层一层堆叠。
当出料时，先将原木从主存储柜1内底斜面排出到侧向出料口，等最底面的原木排出后，第二内置电控液压撑杆5带动翻转限位板9向下翻转，从而从上层开始排离；
当出料同时需要进料，则在翻转限位板9向下翻转时带动滑动限位板8向斜下方缩入。
为了配合滑动调节和装配，斜置支撑板14上表面左侧开设有用于滑动装配滑动限位板8的侧向滑动收纳槽18，侧向滑动收纳槽18内部开设有底部连通口，斜置支撑板14下端两侧固定有用于连接第一内置电控液压撑杆4、第二内置电控液压撑杆5的侧向固定框架19。
第一内置电控液压撑杆4固定安装在侧向固定框架19内部，第二内置电控液压撑杆5活动装配在侧向固定框架19内部。
为了配合联动控制，滑动限位板8下端具有向底部连通口凸起的滑动控制块20，滑动控制块20下端开设有用于连接第一内置电控液压撑杆4的底部活动装配槽，第一内置电控液压撑杆4伸缩段顶部通过活动装配支架插入底部活动装配槽内部与滑动控制块20相连接。
为了配合内部升降控制来提升机构的稳定性和耐用性，主存储柜1外侧面位于侧向出料口位置固定连接有斜置导料管21，斜置导料管21上端位于侧向出料口连通端开设内部滑动装配第一限位板22的上置伸缩口，斜置导料管21下端开设内滑动装配第二限位板23的下置伸缩口，主存储柜1上表面位于第一限位板22外围和下表面位于第二限位板23外围均固定连接有外部收纳盒24。
如图4所示，为了配合侧向联动控制，斜置导料管21外侧面上固定装配有用于安装驱动电机2的侧向装配罩壳25，驱动电机2通过侧向装配罩壳25内部的侧向驱动机构26分别与第一限位板22和第二限位板23传动连接。
第一限位板22和第二限位板23侧壁上开设有与侧向驱动机构26螺纹装配的弧形螺纹凹槽。
其中第一限位板22和第二限位板23同向升降，当第一限位板22上升，则第二限位板23同步上升；当第一限位板22下降，则第二限位板23同步下降。
为了提升内部安全性，翻转限位板9上表面弹性装配有L型结构滑动缓冲框架27，滑动限位板8上表面弹性装配有翻转缓冲板28。
翻转限位板9上表面开设有用于安装滑动缓冲框架27的上置滑动装配槽，上置滑动装配槽内底面上安装有用于控制滑动缓冲框架27的侧向复位弹片。
翻转缓冲板28则是直接固定在滑动限位板8上表面。
为了配合装配，底侧支撑台7上表面位于斜置导料管21外侧具有一体结构的底部凸台29，底部凸台29上表面开设有3个条形过渡槽30，侧向输送机构通过内部装配框31活动连接在底部凸台29外侧。
条形过渡槽30不仅可以收纳侧向输送机构，也可以收纳外置电控液压撑杆6，也可以方便安置绑绳。
为了方便安装和收纳，底部凸台29上表面开设有用于安装外置电控液压撑杆6的内部收纳凹槽32。
外置电控液压撑杆6通过底部活动支架插入内部收纳凹槽32内来与内部收纳凹槽32活动装配。
其中侧向输送机构由活动装配在底部凸台29外侧的翻转调节框、活动装配在翻转调节框两侧的输送带机构、固定在翻转调节框外侧用于带动输送带机构转动的外侧传输电机和固定在翻转调节框内部的内部控制杆，外置电控液压撑杆6外侧的伸缩段同轴固定有用于连接内部控制杆的外部装配轴筒，外置电控液压撑杆6通过内部控制杆带动整个翻转调节框在底部凸台29上翻转。
其中输送带机构和外侧传输电机均为现有技术，通过市场采购获取，翻转调节框活动连接端通过贯穿底部凸台29与底部凸台29活动装配。
本发明的一种原木板材加工车间用原材料存储装置采用主存储柜1对原木进行存放，不仅可以提升原材料的堆叠安全性，还能提升原材料的摆放耐久度；在主存储柜1内部设置有由调节电机3控制的高度可调式斜置内部支撑板，可以根据需要在内部形成多层的导向隔离装置，可以方便内部存储的隔离性和内部导料效率，方便原木出料；通过在高度可调式斜置内部支撑板两侧安装滑动限位板8和翻转限位板9，可以分层进行排料的同时进行内部注料，操作方式更加多样；在主存储柜1前端下侧安装外侧设置侧向输送机构的底部凸台29，可以在原木出料后进行侧向输送，而且输送角度可调，功能性大大提升；在主存储柜1的侧向出料口位置固定连接有设置第一限位板22和第二限位板23的斜置导料管21，可以对原木出料进行控制，大大提升出料端的安全性和稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种原木板材加工车间用原材料存储装置，包括主存储柜(1)、驱动电机(2)、调节电机(3)、第一内置电控液压撑杆(4)、第二内置电控液压撑杆(5)和外置电控液压撑杆(6)，其特征是：所述的主存储柜(1)上端设有顶部进料口，所述的主存储柜(1)外侧面下端开设有侧向出料口，所述的主存储柜(1)外侧面位于侧向出料口位置安装有底侧支撑台(7)，所述的底侧支撑台(7)两侧活动装配有由外置电控液压撑杆(6)控制的侧向输送机构，所述的主存储柜(1)内部装配有多个高度可调式斜置内部支撑板，所述的高度可调式斜置内部支撑板远离侧向出料口端滑动装配有由第一内置电控液压撑杆(4)控制的滑动限位板(8)，所述的高度可调式斜置内部支撑板靠近侧向出料口端活动装配有由第二内置电控液压撑杆(5)控制的翻转限位板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的主存储柜(1)外侧面上位于高度可调式斜置内部支撑板装配端具有向外凸起的一体结构的条形装配凸筒(10)，所述的条形装配凸筒(10)内部活动装配有侧向调节丝杆(11)，所述的主存储柜(1)外侧面位于条形装配凸筒(10)上端固定连接有用于安装调节电机(3)的顶侧装配框(12)，所述调节电机(3)的驱动轴与侧向调节丝杆(11)顶端通过齿轮组(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的高度可调式斜置内部支撑板包括设置在主存储柜(1)内部的斜置支撑板(14)、活动装配在斜置支撑板(14)两侧的侧向内螺纹调节筒(15)、固定在斜置支撑板(14)上端左侧的侧向调节导轨(16)和固定在斜置支撑板(14)下端右侧的侧向活动框架(17)，所述的斜置支撑板(14)通过侧向内螺纹调节筒(15)套在侧向调节丝杆(11)外侧的与侧向调节丝杆(11)螺纹套接。
4.根据权利要求3所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的斜置支撑板(14)上表面左侧开设有用于滑动装配滑动限位板(8)的侧向滑动收纳槽(18)，所述的侧向滑动收纳槽(18)内部开设有底部连通口，所述的斜置支撑板(14)下端两侧固定有用于连接第一内置电控液压撑杆(4)、第二内置电控液压撑杆(5)的侧向固定框架(19)。
5.根据权利要求4所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的滑动限位板(8)下端具有向底部连通口凸起的滑动控制块(20)，所述的滑动控制块(20)下端开设有用于连接第一内置电控液压撑杆(4)的底部活动装配槽，所述第一内置电控液压撑杆(4)伸缩段顶部通过活动装配支架插入底部活动装配槽内部与滑动控制块(20)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的主存储柜(1)外侧面位于侧向出料口位置固定连接有斜置导料管(21)，所述斜置导料管(21)上端位于侧向出料口连通端开设内部滑动装配第一限位板(22)的上置伸缩口，所述斜置导料管(21)下端开设内滑动装配第二限位板(23)的下置伸缩口，所述的主存储柜(1)上表面位于第一限位板(22)外围和下表面位于第二限位板(23)外围均固定连接有外部收纳盒(24)。
7.根据权利要求6所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的斜置导料管(21)外侧面上固定装配有用于安装驱动电机(2)的侧向装配罩壳(25)，所述驱动电机(2)通过侧向装配罩壳(25)内部的侧向驱动机构(26)分别与第一限位板(22)和第二限位板(23)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的翻转限位板(9)上表面弹性装配有L型结构滑动缓冲框架(27)，所述的滑动限位板(8)上表面弹性装配有翻转缓冲板(28)。
9.根据权利要求6所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的底侧支撑台(7)上表面位于斜置导料管(21)外侧具有一体结构的底部凸台(29)，所述的底部凸台(29)上表面开设有多个条形过渡槽(30)，所述的侧向输送机构通过内部装配框(31)活动连接在底部凸台(29)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种原木板材加工车间用原材料存储装置，其特征是：所述的底部凸台(29)上表面开设有用于安装外置电控液压撑杆(6)的内部收纳凹槽(32)。
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