CN213707085U - 一种管材自动收集架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动收集架，包括底板、支撑板、承接机构、收集机构、升降机构和驱动机构；其中，支撑板，固定设置于底板的顶面的一侧；承接机构，固定设置于底板的顶面的另一侧；收集机构，设置述支撑板靠近承接机构的一侧；升降机构，设置于底板的顶面，位于支撑板远离收集机构的一侧，与收集机构传动连接；驱动机构，设置于底板的底面。本实用新型的管材自动收集架便于转移，管材收集数量大。

Description

一种管材自动收集架

技术领域

本实用新型涉及收集架技术领域，尤其涉及一种管材自动收集架。

背景技术

PE管材性能优良，被广泛应用于埋地排水管、输气管、工业用管、农业用管等领域。当PE管材在挤出生产线冷却成型后，通过管材自动翻转装置进入到收集架内。管材收集架上PE管材堆积满了之后，由工人吊运至管材周转库或库房。

管材收集架对管材的收集需要人工辅助，自动化程度不高，吊运移动十分不便。收集架的结构有待进一步改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于转移，管材收集数量大的管材自动收集架。

本实用新型提供的一种管材自动收集架，包括底板、支撑板、承接机构、收集机构、升降机构和驱动机构；其中，

所述支撑板，固定设置于所述底板的顶面的一侧；

所述承接机构，固定设置于所述底板的顶面的另一侧，用于承接管材，并将所述管材传递至所述收集机构；

所述收集机构，设置于所述支撑板靠近所述承接机构的一侧，用于收集所述管材；

所述升降机构，设置于所述底板的顶面，位于所述支撑板远离所述收集机构的一侧，与所述收集机构传动连接，用于驱动所述收集机构上升和下降；

所述驱动机构，设置于所述底板的底面，用于驱动所述底板移动。

优选的，所述收集机构包括设置于所述支撑板靠近所述承接机构一侧的安装板，所述安装板靠近所述支撑板的板面的两侧设置有两条竖直的卡接条，所述卡接条的断面为T形的，所述支撑板上对应两条所述卡接条设置有两条倒T形的卡接槽，两条所述卡接条一一对应的与两条所述卡接槽滑动卡接，所述卡接槽贯通所述支撑板的顶部设置，所述安装板靠近所述承接机构的一侧沿竖直方向等间距的固定设置有至少两块托板，所述托板沿远离所述安装板的方向向上倾斜设置，所述托板远离所述安装板的一侧设置有防脱凸楞。

优选的，所述升降机构包括两个固定设置于所述底板的顶面的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端竖直向上设置，所述驱动气缸的伸缩端固定连接有传动块，所述支撑板上对应两块所述传动块设置有两个竖直的槽孔，两块所述传动块一一对应的穿过两个所述槽孔与所述安装板固定连接。

优选的，所述承接机构包括固定设置于所述底板顶面的支撑架，所述支撑架的顶部沿远离所述收集机构的方向的两侧对称的固定设置有滑杆，所述滑杆沿远离所述收集机构的方向向上倾斜设置，两根所述滑杆的顶端之间固定连接有转向扶杆，两根所述滑杆的底端弯曲伸向水平方向，两根所述滑杆之间固定连接有至少一根连接加强杆，所述滑杆的底端可转动的连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底侧壁上固定连接有调节杆，所述调节杆的底端与所述支撑架之间设置有调节气缸，所述调节气缸的一端与所述支撑架可转动连接，另一端与所述调节杆可转动连接。

优选的，所述驱动机构包括设置于所述底板的底面靠近所述支撑板一侧的一对滚轮，所述底板的底面的另一侧设置有一对万向轮，所述底板的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机通过减速机与一对所述滚轮传动连接，所述底板的底面固定设置有蓄电池，所述驱动电机与蓄电池电连接。

优选的，所述托板的上方靠近所述安装板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板与安装板之间等间距的固定连接有若干缓冲弹簧。

优选的，所述托板的底面与所述安装板之间固定设置有支撑加强件。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的管材自动收集架设置有承接机构，衔接到管材翻转装置的输出端，管材落入承接机构上，管材靠自身重力经承接机构进入收集机构，实现了管材的自动收集，提高了管材的收集效率；

还设置有收集机构和升降机构，收集机构上设置有多层用于收集管材的托板，通过升降机构的升降驱动，可将各层托板逐一调节至承接机构的输出端收集管材，管材的收集数量较大，进一步提高了管材的收集效率；

还设置有驱动机构，通过驱动机构可带动收集架移动，无需外部设备吊运，可自行转移至管材周转库或库房，便于收集架的转移。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为管材自动收集架的结构示意图；

图2为管材自动收集架的俯视结构示意图；

图3为管材自动收集架的侧视结构示意图。

图中标号：11、底板；12、支撑板；13、承接机构；14、收集机构；15、升降机构；16、驱动机构；17、管材；

21、卡接槽；22、槽孔；

31、支撑架；32、滑杆；33、转向扶杆；34、连接加强杆；35、缓冲杆；36、调节杆；37、调节气缸；

41、安装板；42、卡接条；43、托板；44、防脱凸楞；45、缓冲板；46、缓冲弹簧；47、支撑加强件；

51、驱动气缸；52、传动块；

61、滚轮；62、万向轮；63、驱动电机；64、减速机；65、蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种管材自动收集架，包括底板11、支撑板12、承接机构13、收集机构14、升降机构15和驱动机构16；其中，

支撑板12，固定设置于底板11的顶面的一侧；

承接机构13，固定设置于底板11的顶面的另一侧，用于承接管材17，并将管材17传递至收集机构14；

收集机构14，设置于支撑板12靠近承接机构13的一侧，用于收集管材17；

升降机构15，设置于底板11的顶面，位于支撑板12远离收集机构14的一侧，与收集机构14传动连接，用于驱动收集机构14上升和下降；

驱动机构16，设置于底板11的底面，用于驱动底板11移动。

在本实施例中，底板11作为收集架的基体构件，收集架的各个机构均设置在底板11上。

收集管材17时，承接机构13对接到PE管材挤出生产线的输出端，通过翻转装置将管材17翻转至承接机构13，管材17经承接机构13后，进入收集机构14进行收集。升降机构15通过调节收集机构14的高度，将管材11收集装满。此时，通过驱动机构16将收集架转移至管材17的存放位置。管材17自动收集，收集量大，收集架驱动移动，无需外部的吊运装置协助移动，管材17收集作业效率高。

在一优选实施例中，如图1～图3所示，收集机构14包括设置于支撑板12靠近承接机构13一侧的安装板41，安装板41靠近支撑板12的板面的两侧设置有两条竖直的卡接条42，卡接条42的断面为T形的，支撑板12上对应两条卡接条42设置有两条倒T形的卡接槽21，两条卡接条42一一对应的与两条卡接槽21滑动卡接，卡接槽21贯通支撑板12的顶部设置，安装板41靠近承接机构13的一侧沿竖直方向等间距的固定设置有至少两块托板43，托板43沿远离安装板41的方向向上倾斜设置，托板43远离安装板41的一侧设置有防脱凸楞44。

在本实施例中，安装板41通过卡接条42与卡接槽21相配合，实现与支撑板12的连接，同时可通过升降机构15传动驱动进行上下移动。安装板41上设置有多块托板43，托板43的数量可根据收集需求设置，托板43的数量越多，管材17的一次收集数量越大。托板43的间距可根据管材17的外径设置，管材17的外径越大，托板43的间距设置的越大。托板43向上倾斜设置，防止管材17从托板43上滑脱，防脱凸楞44的设置进一步的确保了管材17不会从托板43上滑脱。

在一优选实施例中，如图1和图3所示，升降机构15包括两个固定设置于底板11的顶面的驱动气缸51，驱动气缸51的伸缩端竖直向上设置，驱动气缸51的伸缩端固定连接有传动块52，支撑板12上对应两块传动块52设置有两个竖直的槽孔22，两块传动块52一一对应的穿过两个槽孔22与安装板41固定连接。

在本实施例中，驱动气缸51设置有两个，同步驱动，确保驱动收集机构14平稳升降。驱动气缸51通过传动块52驱动收集机构14升降，将各块托板43逐一与承接机构13的输出端对接，将托板43逐一装满。结构设计合理，提高了收集机构14的装载量。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，承接机构13包括固定设置于底板11顶面的支撑架31，支撑架31的顶部沿远离收集机构14的方向的两侧对称的固定设置有滑杆32，滑杆32沿远离收集机构14的方向向上倾斜设置，两根滑杆32的顶端之间固定连接有转向扶杆33，两根滑杆32的底端弯曲伸向水平方向，两根滑杆32之间固定连接有至少一根连接加强杆34，滑杆32的底端可转动的连接有缓冲杆35，缓冲杆35的底侧壁上固定连接有调节杆36，调节杆36的底端与支撑架31之间设置有调节气缸37，调节气缸37的一端与支撑架31可转动连接，另一端与调节杆36可转动连接。

在本实施例中，滑杆32的高端对接到PE管材挤出生产线的输出端，翻转装置将管材17翻转至滑杆32，管材17依靠自身重力沿着两根滑杆32下滑。滑杆33的底端弯曲，坡度减缓，可有效减缓管材17的下滑速度，缓冲杆35沿靠近收集机构14的方向向上倾斜设置，可进一步缓冲管材17的下滑速度。

调节气缸37的伸缩端的伸缩可实现对缓冲杆35的倾斜角度的调节。通过对缓冲杆35的倾斜角度的调节，可确保管材17低速越过缓冲杆35进入收集机构14，确保了管材17的平稳传递。

收集架上管材17收集装满转移时，通过转向扶杆33可调整收集架的移动方向。连接加强杆34的设置有效的增强两根滑杆32之间的连接强度。

在一优选实施例中，如图1所示，驱动机构16包括设置于底板11的底面靠近支撑板12一侧的一对滚轮61，底板11的底面的另一侧设置有一对万向轮62，底板11的底面固定设置有驱动电机63，驱动电机63通过减速机64与一对滚轮61传动连接，底板11的底面固定设置有蓄电池65，驱动电机64与蓄电池65电连接。

在本实施例中，滚轮61作为驱动机构16的主动轮，通过驱动电机63驱动转动，减速机63可减缓收集架的移动速度，确保了收集架的平稳移动。通过万向轮62可调整收集架的移动方向。蓄电池65给驱动电机64提供电源。驱动机构16实现了收集架的自动移动，方便收集架的转移。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，托板43的上方靠近安装板41的一侧设置有缓冲板45，缓冲板45与安装板41之间等间距的固定连接有若干缓冲弹簧46。缓冲板45与缓冲弹簧46相配合，可有效减小管材17由托板43的高端至底端移动的冲击力。

在一优选实施例中，如图1所示，托板43的底面与安装板41之间固定设置有支撑加强件47，可有效提高托板43的结构强度。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材自动收集架，其特征在于，包括底板、支撑板、承接机构、收集机构、升降机构和驱动机构；其中，

所述支撑板，固定设置于所述底板的顶面的一侧；

所述承接机构，固定设置于所述底板的顶面的另一侧，用于承接管材，并将所述管材传递至所述收集机构；

所述收集机构，设置于所述支撑板靠近所述承接机构的一侧，用于收集所述管材；

所述升降机构，设置于所述底板的顶面，位于所述支撑板远离所述收集机构的一侧，与所述收集机构传动连接，用于驱动所述收集机构上升和下降；

所述驱动机构，设置于所述底板的底面，用于驱动所述底板移动。

2.根据权利要求1所述的管材自动收集架，其特征在于，所述收集机构包括设置于所述支撑板靠近所述承接机构一侧的安装板，所述安装板靠近所述支撑板的板面的两侧设置有两条竖直的卡接条，所述卡接条的断面为T形的，所述支撑板上对应两条所述卡接条设置有两条倒T形的卡接槽，两条所述卡接条一一对应的与两条所述卡接槽滑动卡接，所述卡接槽贯通所述支撑板的顶部设置，所述安装板靠近所述承接机构的一侧沿竖直方向等间距的固定设置有至少两块托板，所述托板沿远离所述安装板的方向向上倾斜设置，所述托板远离所述安装板的一侧设置有防脱凸楞。

3.根据权利要求2所述的管材自动收集架，其特征在于，所述升降机构包括两个固定设置于所述底板的顶面的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端竖直向上设置，所述驱动气缸的伸缩端固定连接有传动块，所述支撑板上对应两块所述传动块设置有两个竖直的槽孔，两块所述传动块一一对应的穿过两个所述槽孔与所述安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的管材自动收集架，其特征在于，所述承接机构包括固定设置于所述底板顶面的支撑架，所述支撑架的顶部沿远离所述收集机构的方向的两侧对称的固定设置有滑杆，所述滑杆沿远离所述收集机构的方向向上倾斜设置，两根所述滑杆的顶端之间固定连接有转向扶杆，两根所述滑杆的底端弯曲伸向水平方向，两根所述滑杆之间固定连接有至少一根连接加强杆，所述滑杆的底端可转动的连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底侧壁上固定连接有调节杆，所述调节杆的底端与所述支撑架之间设置有调节气缸，所述调节气缸的一端与所述支撑架可转动连接，另一端与所述调节杆可转动连接。

5.根据权利要求4所述的管材自动收集架，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述底板的底面靠近所述支撑板一侧的一对滚轮，所述底板的底面的另一侧设置有一对万向轮，所述底板的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机通过减速机与一对所述滚轮传动连接，所述底板的底面固定设置有蓄电池，所述驱动电机与蓄电池电连接。

6.根据权利要求5所述的管材自动收集架，其特征在于，所述托板的上方靠近所述安装板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板与安装板之间等间距的固定连接有若干缓冲弹簧。

7.根据权利要求6所述的管材自动收集架，其特征在于，所述托板的底面与所述安装板之间固定设置有支撑加强件。

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