CN115593696B - 一种纸尿裤生产中的高效装袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸尿裤生产领域，公开了一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，包括支撑架，支撑架上端平行设置有丝杆与滑杆，丝杆上滑动连接有滑动板，滑动板两端均连接有载物板，载物板呈门型且中部垂直固定有挡板，每个载物板相对两边的侧板外侧均设置有气缸一，气缸一的活塞杆贯穿侧板压缩尿不湿靠近挡板，载物板上端固定有连接杆一，连接杆一底端固定有从动锥齿轮，连接杆一上端转动连接于滑动板中，滑动板下方垂直固定有支撑板，支撑板中转动连接有平行于滑动板的联动杆，联动杆一端固定主动锥齿轮，联动杆另一端可插接于支撑架相对两侧的驱动组件中的转筒中，本发明具有以下优点和效果：提升双层包装袋对纸尿裤进行装袋的操作时间、提高工作效率。

Description

一种纸尿裤生产中的高效装袋装置

技术领域

本发明涉及纸尿裤生产技术领域，特别涉及一种纸尿裤生产中的高效装袋装置。

背景技术

纸尿裤一般指尿不湿。尿不湿是婴儿常用的日用品，是纸尿片、纸尿裤、拉拉裤的统称。干爽的尿不湿可以使婴儿保持整夜的安睡，由于吸水性强，被俗称为“尿不湿”。

纸尿裤的制作生产已经具备了较为完善的机器化流水线工艺，但是在将纸尿裤装袋这一步骤中，还存在需要改进的地方，目前由于纸尿裤的包装袋尺寸存在不同，比如稍小的包装袋仅容纳一排纸尿裤，而较大规格的包装袋则可以容纳两排纸尿裤，目前在将纸尿裤装入较大规格的包装袋时，通常需要等一排纸尿裤入袋后，再次重复拨料、压缩、推料入袋的过程，待两排纸尿裤全部入袋以后才能进行下一个包装袋的装料，这样的装袋过程较为费时，装袋效率较低，同时由于输送单个纸尿裤的环形架处于不停运动过程中，而每一次拨料的时间是随机的，所以环形架上很容易出现部分纸尿裤遗留在输送架上、不足一排的数量也不能被拨料到包装袋中，影响了生产线中的纸尿裤进入到环形架中。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，具有节省装袋时间、提高纸尿裤装袋的生产效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上端平行设置有丝杆与滑杆，所述丝杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板两端均连接有用于放置纸尿裤的载物板，所述载物板呈门型且中部垂直固定有挡板，每个所述载物板相对两边的侧板外侧均设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿侧板压缩纸尿裤靠近挡板，所述载物板上端固定有连接杆一，所述连接杆一底端固定有从动锥齿轮，所述连接杆一上端转动连接于滑动板中，所述滑动板下方垂直固定有支撑板，所述支撑板中转动连接有平行于滑动板的联动杆，所述联动杆一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述联动杆另一端可插接于支撑架相对两侧的驱动组件中的转筒中。

通过采用上述技术方案，载物板一分为二，一次上料可以装载两排纸尿裤，当两个气缸一将纸尿裤压缩后，首先将一边的纸尿裤入袋后，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动则可以带动连接杆一转动，最终带动载物板旋转，将两边的纸尿裤调换位置后，则可以再将另一边的纸尿裤装袋，实现双排纸尿裤包装袋的快速装袋；与此同时，由于载物板数量为二，当一侧的载物板装袋时，另一侧的载物板则可以实现上料，待装袋侧的载物板入袋完毕返回上料处的位置时，则另一侧上料完成的载物板则回到另一条装袋操作处开始装袋，两条生产线交错有序进行，实现高效装袋。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆平行位于支撑架外侧，所述驱动杆底面设置有部分轮齿，所述驱动杆下方设置有转动连接于连接板上的主动齿轮，所述主动齿轮可与驱动杆上的轮齿外啮合，所述主动齿轮同轴固定有连接筒一，所述连接筒一侧边设置有滑动卡接于转动轴一上的连接筒二，所述连接筒一与连接筒二相靠近的一侧均设置有可啮合的卡齿，所述转动轴一上固定有从动齿轮一，所述转动轴一侧边平行设置有固定于支撑架上的转动轴二，所述转轴二上滑动卡接有与连接筒二相同设置的连接筒三，所述转动轴二固定有从动齿轮二，所述从动齿轮一和从动齿轮二外啮合，所述转动轴一贯穿支撑架并固定于转筒一端。

本发明的进一步设置为：所述连接筒二和连接筒三中部均有凹槽，所述凹槽上均卡接有U型卡圈，所述卡圈顶部转动连接于转向杆两端，所述转向杆中部的连接短杆贯穿固定杆端部的空心圆柱，并与T型杆的竖杆固定连接，所述T型杆中部固定有连接短柱一，所述固定杆中部垂直固定有连接短柱二，所述连接短柱一与连接短柱二上连接有弹簧，所述弹簧驱动T连接短柱一靠近连接短柱二，所述T型杆的横杆两端分别垂直固定有凸杆一和凸杆二，靠近从动齿轮二的所述凸杆二位于T型杆上方，靠近从动齿轮一的所述凸杆一位于T型杆下方，所述驱动杆中的轮齿两侧的驱动杆上分别固定有呈直角梯形的拨片一和拨片二，所述拨片一和拨片二镜像设置，所述拨片一与拨片二的斜边腰呈沿驱动杆相互远离，所述拨片一与凸杆一位于同一平面，所述拨片二与凸杆二位于同一平面，所述拨片一与拨片二的斜边腰的端点位于凸杆一与凸杆二之间。

通过采用上述技术方案，自然状态下，T型杆上的凸杆二靠近转向杆、凸杆一远离转向杆，且连接筒一和连接筒二分开未啮合，T型杆与转向杆呈八字形；当联动杆上的卡接短杆卡接进转筒中后，当载物板上的气缸一将两侧的纸尿裤压缩后，驱动气缸启动，驱动驱动杆朝向载物板滑动，此时拨片二朝向载物板滑动，由于拨片二位于驱动杆上方，所以不会与T型杆接触，随着驱动杆的进一步推动，驱动杆上的轮齿与主动齿轮啮合，由于连接筒一与连接筒二未啮合，所以从动齿轮一不会转动，则转筒不会转动，最终推板能够将纸尿裤沿着导料板推动至包装袋中，在此期间，当拨片一前行时，由于其斜边腰位于凸杆一与凸杆二之间，所以拨片一前进时，凸杆一受到推力，使得T型杆作逆时针转动，最终调动转向杆转动，转向杆转动则带动，T型杆与转向杆呈倒八字形，转向杆此时推动连接筒二靠近连接筒一并与其啮合；当驱动杆推料返回时，驱动杆的无齿部分不会带动主动齿轮转动，且此时由于拨片一不会再与凸杆一接触，一切保持不变，待驱动杆上的轮齿与主动齿轮啮合时，主动齿轮被驱动转动，主动齿轮转动，带动从动齿轮一转动，最终带动联动杆转动，联动杆转动带动主动锥齿轮转动，进一步带动从动锥齿轮即连接杆一转动，最终载物板实现转动，由于纸尿裤被的压缩形变较大，所以载物板的一半空间也是足够大的，当一侧纸尿裤被输送走后，载物板转动时，能够将导料板包裹在内转动，同时驱动杆的尺寸的设置，载物板转动也不会影响到推板，最终带动载物板实现180°转动，将两侧的纸尿裤调换位置，转动完成后，驱动杆的轮齿与主动齿轮脱离，随着驱动杆的进一步回退，拨片二开始与凸杆二接触，凸杆二受到推力，使得T型杆作顺时针转动，最终调动转向杆转动，转向杆转动则带动T型杆与转向杆呈八字形，回到最初的状态，重复上述驱动杆前进后退的操作即可实现第二排纸尿裤的装袋以及载物板的旋转，整个结构设计巧妙、一次装料后即可实现双排纸尿裤的装袋，简单高效。

本发明的进一步设置为：所述支撑架一侧中部设置有拨料组件，包括垂直固定于支撑架上的分料板，所述分料板尺寸与置物板尺寸相同且呈山字形，所述分料板上方设置有拨料气缸一，所述拨料气缸一的底端固定有拨料板，所述拨料板垂直位于分料板两侧，所述拨料板两侧边垂直固定有限位杆，所述限位杆升降滑动连接于滑动顶板两端，所述拨料气缸一固定于滑动顶板中部，所述支撑架上还设置有与拨料气缸一相垂直的拨料气缸二，所述拨料气缸二推动滑动顶板滑动连接于滑条上。

通过采用上述技术方案，当外部单个间隔放置的纸尿裤被推送至分料板后，拨料气缸一驱动拨料板下降，贴合于纸尿裤远离载物板的外侧面，随后再启动拨料气缸二，拨料气缸二推动滑动顶板在滑条上滑动，即推动拨料挡板将纸尿裤推进载物板中，由于分料板尺寸与载物板尺寸相同，所以能够顺利将分料板上的纸尿裤推进载物板中，方便后续对纸尿裤的压缩入袋。

本发明的进一步设置为：所述联动杆端部设置有方形卡接短杆，所述转筒内凹设置有与卡接短杆尺寸相匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，方形的卡接短杆与转筒内的卡槽向配合，保证转筒转动时能够带动联动杆转动，最终推动载物板转动。

本发明的进一步设置为：相对于拨料组件的所述支撑架另一侧两端均设置有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板用于对包装袋进行扩袋，导料板的宽度与压缩后的一排的纸尿裤宽度相配合，所以当压缩后的纸尿裤沿着导料板方向被推送时，可以顺利装袋包装袋内。

本发明的进一步设置为：所述驱动杆固定于推板一端，所述推板另一端与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述驱动气缸位于支撑架侧边的支撑台上，所述推板和导料板位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，推板、导料板以及被压缩的纸尿裤位于同一直线上，驱动气缸启动，固定于驱动气缸活塞杆上的驱动杆朝向支撑架运动，使得推板将纸尿裤推送至包装袋内。

本发明的进一步设置为：所述支撑架上还固定有电机，所述电机的输出轴上固定有主动皮带轮，所述丝杆端部固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮上套设有皮带。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动丝杆转动，丝杆转动则可以驱动滑动板在丝杆上滑动，最终推动两个载物板滑动，实现不间断的上料与装袋。

本发明的有益效果是：载物板一分为二，一次上料可以装载两排纸尿裤，当两个气缸一将纸尿裤压缩后，首先将一边的纸尿裤入袋后，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动则可以带动连接杆一转动，最终带动载物板旋转，将两边的纸尿裤调换位置后，则可以再将另一边的纸尿裤装袋，实现双排纸尿裤包装袋的快速装袋；与此同时，由于载物板数量为二，当一侧的载物板装袋时，另一侧的载物板则可以实现上料，待装袋侧的载物板入袋完毕返回上料处的位置时，则另一侧上料完成的载物板则回到另一条装袋操作处开始装袋，两条生产线交错有序进行，实现高效装袋。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一侧面的结构示意图。

图3是本发明中拨料组件的结构示意图。

图4是本发明推料入袋时支撑架一侧的结构示意图。

图5是本发明中驱动组件的俯视图。

图6是本发明中驱动组件的结构示意图。

图7是图6的爆炸结构示意图。

图中，1、支撑架；2、丝杆；3、滑杆；4、滑动板；5、载物板；6、气缸一；7、连接杆一；8、从动锥齿轮；9、支撑板；10、联动杆；11、主动锥齿轮；12、转筒；13、驱动杆；14、轮齿；15、主动齿轮；16、连接筒一；17、连接筒二；18、卡齿；19、从动齿轮一；20、连接筒三；21、从动齿轮二；22、卡圈；23、转向杆；24、连接短杆；25、固定杆；26、T型杆；27、连接短柱一；28、连接短柱二；29、弹簧；30、凸杆一；31、凸杆二；32、拨片一；33、拨片二；34、分料板；35、拨料气缸一；36、限位杆；37、滑动顶板；38、拨料气缸二；39、滑条；40、卡接短杆；41、导料板；42、推板；43、驱动气缸；44、支撑台；45、电机；46、拨料板。

实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，如图1-7所示，包括支撑架1，其特征在于：所述支撑架1上端平行设置有丝杆2与滑杆3，所述丝杆2上滑动连接有滑动板4，所述滑动板4两端均连接有用于放置纸尿裤的载物板5，所述载物板5呈门型且中部垂直固定有挡板，每个所述载物板5相对两边的侧板外侧均设置有气缸一6，所述气缸一6的活塞杆贯穿侧板压缩纸尿裤靠近挡板，所述载物板5上端固定有连接杆一7，所述连接杆一7底端固定有从动锥齿轮8，所述连接杆一7上端转动连接于滑动板4中，所述滑动板4下方垂直固定有支撑板9，所述支撑板9中转动连接有平行于滑动板4的联动杆10，所述联动杆10一端固定有主动锥齿轮11，所述主动锥齿轮11与从动锥齿轮8相啮合，所述联动杆10另一端可插接于支撑架1相对两侧的驱动组件中的转筒12中，载物板5一分为二，一次上料可以装载两排纸尿裤，当两个气缸一6将纸尿裤压缩后，首先将一边的纸尿裤入袋后，主动锥齿轮11转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动则可以带动连接杆一7转动，最终带动载物板5旋转，将两边的纸尿裤调换位置后，则可以再将另一边的纸尿裤装袋，实现双排纸尿裤包装袋的快速装袋；与此同时，由于载物板5数量为二，当一侧的载物板5装袋时，另一侧的载物板5则可以实现上料，待装袋侧的载物板5入袋完毕返回上料处的位置时，则另一侧上料完成的载物板5则回到另一条装袋操作处开始装袋，两条生产线交错有序进行，实现高效装袋。

进一步地，所述驱动组件包括驱动杆13，所述驱动杆13平行位于支撑架1外侧，所述驱动杆13底面设置有部分轮齿14，所述驱动杆13下方设置有转动连接于连接板上的主动齿轮15，所述主动齿轮15可与驱动杆13上的轮齿14外啮合，所述主动齿轮15同轴固定有连接筒一16，所述连接筒一16侧边设置有滑动卡接于转动轴一上的连接筒二17，所述连接筒一16与连接筒二17相靠近的一侧均设置有可啮合的卡齿18，所述转动轴一上固定有从动齿轮一19，所述转动轴一侧边平行设置有固定于支撑架1上的转动轴二，所述转轴二上滑动卡接有与连接筒二17相同设置的连接筒三20，所述转动轴二固定有从动齿轮二21，所述从动齿轮一19和从动齿轮二21外啮合，所述转动轴一贯穿支撑架1并固定于转筒12一端，所述连接筒二17和连接筒三20中部均有凹槽，所述凹槽上均卡接有U型卡圈22，所述卡圈22顶部转动连接于转向杆23两端，所述转向杆23中部的连接短杆24贯穿固定杆25端部的空心圆柱，并与T型杆26的竖杆固定连接，所述T型杆26中部固定有连接短柱一27，所述固定杆25中部垂直固定有连接短柱二28，所述连接短柱一27与连接短柱二28上连接有弹簧29，所述弹簧29驱动T连接短柱一27靠近连接短柱二28，所述T型杆26的横杆两端分别垂直固定有凸杆一30和凸杆二31，靠近从动齿轮二21的所述凸杆二31位于T型杆26上方，靠近从动齿轮一19的所述凸杆一30位于T型杆26下方，所述驱动杆13中的轮齿14两侧的驱动杆13上分别固定有呈直角梯形的拨片一32和拨片二33，所述拨片一32和拨片二33镜像设置，所述拨片一32与拨片二33的斜边腰呈沿驱动杆13相互远离，所述拨片一32与凸杆一30位于同一平面，所述拨片二33与凸杆二31位于同一平面，所述拨片一32与拨片二33的斜边腰的端点位于凸杆一30与凸杆二31之间，自然状态下，T型杆26上的凸杆二31靠近转向杆23、凸杆一30远离转向杆23，且连接筒一16和连接筒二17分开未啮合，T型杆26与转向杆23呈八字形；当联动杆10上的卡接短杆40卡接进转筒12中后，当载物板5上的气缸一6将两侧的纸尿裤压缩后，驱动气缸43启动，驱动驱动杆13朝向载物板5滑动，此时拨片二33朝向载物板5滑动，由于拨片二33位于驱动杆13上方，所以不会与T型杆26接触，随着驱动杆13的进一步推动，驱动杆13上的轮齿14与主动齿轮15啮合，由于连接筒一16与连接筒二17未啮合，所以从动齿轮一19不会转动，则转筒12不会转动，最终推板42能够将纸尿裤沿着导料板41推动至包装袋中，在此期间，当拨片一32前行时，由于其斜边腰位于凸杆一30与凸杆二31之间，所以拨片一32前进时，凸杆一30受到推力，使得T型杆26作逆时针转动，最终调动转向杆23转动，转向杆23转动则带动，T型杆26与转向杆23呈倒八字形，转向杆23此时推动连接筒二17靠近连接筒一16并与其啮合；当驱动杆13推料返回时，驱动杆13的无齿部分不会带动主动齿轮15转动，且此时由于拨片一32不会再与凸杆一30接触，一切保持不变，待驱动杆13上的轮齿14与主动齿轮15啮合时，主动齿轮15被驱动转动，主动齿轮15转动，带动从动齿轮一19转动，最终带动联动杆10转动，联动杆10转动带动主动锥齿轮11转动，进一步带动从动锥齿轮8即连接杆一7转动，最终载物板5实现转动，由于纸尿裤被的压缩形变较大，所以载物板5的一半空间也是足够大的，当一侧纸尿裤被输送走后，载物板5转动时，能够将导料板41包裹在内转动，同时驱动杆13的尺寸的设置，载物板5转动也不会影响到推板42，最终带动载物板5实现180°转动，将两侧的纸尿裤调换位置，转动完成后，驱动杆13的轮齿14与主动齿轮15脱离，随着驱动杆13的进一步回退，拨片二33开始与凸杆二31接触，凸杆二31受到推力，使得T型杆26作顺时针转动，最终调动转向杆23转动，转向杆23转动则带动T型杆26与转向杆23呈八字形，回到最初的状态，重复上述驱动杆13前进后退的操作即可实现第二排纸尿裤的装袋以及载物板5的旋转，整个结构设计巧妙、一次装料后即可实现双排纸尿裤的装袋，简单高效。

进一步地，所述支撑架1一侧中部设置有拨料组件，包括垂直固定于支撑架1上的分料板34，所述分料板34尺寸与置物板尺寸相同且呈山字形，所述分料板34上方设置有拨料气缸一35，所述拨料气缸一35的底端固定有拨料板46，所述拨料板46垂直位于分料板34两侧，所述拨料板46两侧边垂直固定有限位杆36，所述限位杆36升降滑动连接于滑动顶板37两端，所述拨料气缸一35固定于滑动顶板37中部，所述支撑架1上还设置有与拨料气缸一35相垂直的拨料气缸二38，所述拨料气缸二38推动滑动顶板37滑动连接于滑条39上，当外部单个间隔放置的纸尿裤被推送至分料板34后，拨料气缸一35驱动拨料板46下降，贴合于纸尿裤远离载物板5的外侧面，随后再启动拨料气缸二38，拨料气缸二38推动滑动顶板37在滑条39上滑动，即推动拨料挡板将纸尿裤推进载物板5中，由于分料板34尺寸与载物板5尺寸相同，所以能够顺利将分料板34上的纸尿裤推进载物板5中，方便后续对纸尿裤的压缩入袋。

进一步地，所述联动杆10端部设置有方形卡接短杆40，所述转筒12内凹设置有与卡接短杆40尺寸相匹配的卡槽，方形的卡接短杆40与转筒12内的卡槽向配合，保证转筒12转动时能够带动联动杆10转动，最终推动载物板5转动。

进一步地，相对于拨料组件的所述支撑架1另一侧两端均设置有导料板41，导料板41用于对包装袋进行扩袋，导料板41的宽度与压缩后的一排的纸尿裤宽度相配合，所以当压缩后的纸尿裤沿着导料板41方向被推送时，可以顺利装袋包装袋内。

进一步地，所述驱动杆13固定于推板42一端，所述推板42另一端与驱动气缸43的活塞杆固定连接，所述驱动气缸43位于支撑架1侧边的支撑台44上，所述推板42和导料板41位于同一直线上，推板42、导料板41以及被压缩的纸尿裤位于同一直线上，驱动气缸43启动，固定于驱动气缸43活塞杆上的驱动杆13朝向支撑架1运动，使得推板42将纸尿裤推送至包装袋内。

进一步地，支撑架1上还固定有电机45，所述电机45的输出轴上固定有主动皮带轮，所述丝杆2端部固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮上套设有皮带，启动电机45，驱动丝杆2转动，丝杆2转动则可以驱动滑动板4在丝杆2上滑动，最终推动两个载物板5滑动，实现不间断的上料与装袋

一种纸尿裤生产中的高效装袋装置的工作原理：

自然状态下，T型杆26上的凸杆二31靠近转向杆23、凸杆一30远离转向杆23，且连接筒一16和连接筒二17分开未啮合，T型杆26与转向杆23呈八字形；当联动杆10上的卡接短杆40卡接进转筒12中后，当载物板5上的气缸一6将两侧的纸尿裤压缩后，驱动气缸43启动，驱动驱动杆13朝向载物板5滑动，此时拨片二33朝向载物板5滑动，由于拨片二33位于驱动杆13上方，所以不会与T型杆26接触，随着驱动杆13的进一步推动，驱动杆13上的轮齿14与主动齿轮15啮合，由于连接筒一16与连接筒二17未啮合，所以从动齿轮一19不会转动，则转筒12不会转动，最终推板42能够将纸尿裤沿着导料板41推动至包装袋中，在此期间，当拨片一32前行时，由于其斜边腰位于凸杆一30与凸杆二31之间，所以拨片一32前进时，凸杆一30受到推力，使得T型杆26作逆时针转动，最终调动转向杆23转动，转向杆23转动则带动，T型杆26与转向杆23呈倒八字形，转向杆23此时推动连接筒二17靠近连接筒一16并与其啮合；当驱动杆13推料返回时，驱动杆13的无齿部分不会带动主动齿轮15转动，且此时由于拨片一32不会再与凸杆一30接触，一切保持不变，待驱动杆13上的轮齿14与主动齿轮15啮合时，主动齿轮15被驱动转动，主动齿轮15转动，带动从动齿轮一19转动，最终带动联动杆10转动，联动杆10转动带动主动锥齿轮11转动，进一步带动从动锥齿轮8即连接杆一7转动，最终载物板5实现转动，由于纸尿裤被的压缩形变较大，所以载物板5的一半空间也是足够大的，当一侧纸尿裤被输送走后，载物板5转动时，能够将导料板41包裹在内转动，同时驱动杆13的尺寸的设置，载物板5转动也不会影响到推板42，最终带动载物板5实现180°转动，将两侧的纸尿裤调换位置，转动完成后，驱动杆13的轮齿14与主动齿轮15脱离，随着驱动杆13的进一步回退，拨片二33开始与凸杆二31接触，凸杆二31受到推力，使得T型杆26作顺时针转动，最终调动转向杆23转动，转向杆23转动则带动T型杆26与转向杆23呈八字形，回到最初的状态，重复上述驱动杆13前进后退的操作即可实现第二排纸尿裤的装袋以及载物板5的旋转，整个结构设计巧妙、一次装料后即可实现双排纸尿裤的装袋，简单高效。

一侧载物板5完成装袋后，启动电机45，驱动丝杆2转动，丝杆2转动则可以驱动滑动板4在丝杆2上滑动，最终推动两个载物板5滑动，将另一侧载物板5推动至相配的导料板41处开始装袋，实现不间断的上料与装袋。

Claims (6)

1.一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端平行设置有丝杆（2）与滑杆（3），所述丝杆（2）上滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）两端均连接有用于放置纸尿裤的载物板（5），所述载物板（5）呈门型且中部垂直固定有挡板，每个所述载物板（5）相对两边的侧板外侧均设置有气缸一（6），所述气缸一（6）的活塞杆贯穿侧板压缩纸尿裤靠近挡板，所述载物板（5）上端固定有连接杆一（7），所述连接杆一（7）底端固定有从动锥齿轮（8），所述连接杆一（7）上端转动连接于滑动板（4）中，所述滑动板（4）下方垂直固定有支撑板（9），所述支撑板（9）中转动连接有平行于滑动板（4）的联动杆（10），所述联动杆（10）一端固定有主动锥齿轮（11），所述主动锥齿轮（11）与从动锥齿轮（8）相啮合，所述联动杆（10）另一端可插接于支撑架（1）相对两侧的驱动组件中的转筒（12）中，所述驱动组件包括驱动杆（13），所述驱动杆（13）平行位于支撑架（1）外侧，所述驱动杆（13）底面设置有部分轮齿（14），所述驱动杆（13）下方设置有转动连接于连接板上的主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）可与驱动杆（13）上的轮齿（14）外啮合，所述主动齿轮（15）同轴固定有连接筒一（16），所述连接筒一（16）侧边设置有滑动卡接于转动轴一上的连接筒二（17），所述连接筒一（16）与连接筒二（17）相靠近的一侧均设置有可啮合的卡齿（18），所述转动轴一上固定有从动齿轮一（19），所述转动轴一侧边平行设置有固定于支撑架（1）上的转动轴二，所述转动轴二上滑动卡接有与连接筒二（17）相同设置的连接筒三（20），所述转动轴二固定有从动齿轮二（21），所述从动齿轮一（19）和从动齿轮二（21）外啮合，所述转动轴一贯穿支撑架（1）并固定于转筒（12）一端，所述连接筒二（17）和连接筒三（20）中部均有凹槽，所述凹槽上均卡接有U型卡圈（22），所述卡圈（22）顶部转动连接于转向杆（23）两端，所述转向杆（23）中部的连接短杆（24）贯穿固定杆（25）端部的空心圆柱，并与T型杆（26）的竖杆固定连接，所述T型杆（26）中部固定有连接短柱一（27），所述固定杆（25）中部垂直固定有连接短柱二（28），所述连接短柱一（27）与连接短柱二（28）上连接有弹簧（29），所述弹簧（29）驱动T连接短柱一（27）靠近连接短柱二（28），所述T型杆（26）的横杆两端分别垂直固定有凸杆一（30）和凸杆二（31），靠近从动齿轮二（21）的所述凸杆二（31）位于T型杆（26）上方，靠近从动齿轮一（19）的所述凸杆一（30）位于T型杆（26）下方，所述驱动杆（13）中的轮齿（14）两侧的驱动杆（13）上分别固定有呈直角梯形的拨片一（32）和拨片二（33），所述拨片一（32）和拨片二（33）镜像设置，所述拨片一（32）与拨片二（33）的斜边腰呈沿驱动杆（13）相互远离，所述拨片一（32）与凸杆一（30）位于同一平面，所述拨片二（33）与凸杆二（31）位于同一平面，所述拨片一（32）与拨片二（33）的斜边腰的端点位于凸杆一（30）与凸杆二（31）之间。

2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，其特征在于：所述支撑架（1）一侧中部设置有拨料组件，包括垂直固定于支撑架（1）上的分料板（34），所述分料板（34）尺寸与置物板尺寸相同且呈山字形，所述分料板（34）上方设置有拨料气缸一（35），所述拨料气缸一（35）的底端固定有拨料板（46），所述拨料板（46）垂直位于分料板（34）两侧，所述拨料板（46）两侧边垂直固定有限位杆（36），所述限位杆（36）升降滑动连接于滑动顶板（37）两端，所述拨料气缸一（35）固定于滑动顶板（37）中部，所述支撑架（1）上还设置有与拨料气缸一（35）相垂直的拨料气缸二（38），所述拨料气缸二（38）推动滑动顶板（37）滑动连接于滑条（39）上。

3.根据权利要求2所述的一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，其特征在于：所述联动杆（10）端部设置有方形卡接短杆（40），所述转筒（12）内凹设置有与卡接短杆（40）尺寸相匹配的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，其特征在于：相对于拨料组件的所述支撑架（1）另一侧两端均设置有导料板（41）。

5.根据权利要求4所述的一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，其特征在于：所述驱动杆（13）固定于推板（42）一端，所述推板（42）另一端与驱动气缸（43）的活塞杆固定连接，所述驱动气缸（43）位于支撑架（1）侧边的支撑台（44）上，所述推板（42）和导料板（41）位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种纸尿裤生产中的高效装袋装置，其特征在于：所述支撑架（1）上还固定有电机（45），所述电机（45）的输出轴上固定有主动皮带轮，所述丝杆（2）端部固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮上套设有皮带。