CN115582138A - 可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法 - Google Patents
可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115582138A CN115582138A CN202211263563.0A CN202211263563A CN115582138A CN 115582138 A CN115582138 A CN 115582138A CN 202211263563 A CN202211263563 A CN 202211263563A CN 115582138 A CN115582138 A CN 115582138A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- substance
- mixing
- melamine
- urea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/24—Nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法，包括尿素、三聚氰胺、聚氯乙烯、白砂糖、载体活性炭和Cu的无机盐，其原料按重量份包括：尿素2‑5份，三聚氰胺3‑5份，聚氯乙烯2‑4份，白砂糖1‑2份，载体活性炭2‑6份，Cu的无机盐2‑6份，将Cu的无机盐加入盐酸溶液处进行处理，得到中间体A，将白砂糖进行高温烘烤处理得到物质B，将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合研磨得到物质C。本发明的有益之处在于，本发明原料来源丰富，成本低，工艺简单高效且低成本的规模化生产，大幅降低催化剂成本成品稳定性优异，催化性能良好，转化率、选择性高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及无汞催化剂领域，尤其是可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(俗称pvc)属于世界五大通用塑料之一。聚氯乙烯是唯一覆盖软硬应用领域的品种，应用范围十分广泛。由于我国特有的“富煤贫油少气”的资源结构，使得在国内pvc生产能力中，电石法占到了总产能的80％以上，成为国内pvc最主要的生产方法，然而当前电石法生产pvc工艺中主要使用的催化剂仍为氯化汞催化剂，使得其成为我国汞用量最大的行业，也是汞污染环境的重要来源行业。
目前常采用的无汞催化剂的制备方式原料较为难得，原料昂贵，不利于大规模的生产，同时制备效率欠佳，制备成本较高。因此，针对上述问题提出可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法。
发明内容
在本实施例中提供了可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法，用于解决现有技术中目前常采用的无汞催化剂的制备方式原料较为难得，原料昂贵，不利于大规模的生产，同时制备效率欠佳，制备成本较高的问题。
根据本发明的一个方面，提供了可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂，其原料包括尿素、三聚氰胺、聚氯乙烯、白砂糖、载体活性炭和Cu的无机盐；
所述尿素2-5份，三聚氰胺3-5份，聚氯乙烯2-4份，白砂糖1-2份，载体活性炭2-6份，Cu的无机盐2-6份。
进一步地，所述可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将Cu的无机盐加入盐酸溶液处进行处理，得到中间体A；
(2)将白砂糖进行高温烘烤处理得到物质B；
(3)将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合研磨得到物质C；
(4)将物质C加入中间体A中，进行混合加热，得到中间体B；
(5)将载体活性炭加入中间体B中进行浸渍得到中间体C；
(6)将中间体C进行清洗烘干焙烧，得到催化剂。
进一步地，所述步骤(1)中，将Cu的无机盐加入盐酸溶液中，通过化工搅拌器对混合液进行搅拌，化工搅拌器搅拌时间为10-20分钟，进行充分的搅拌混合均匀，形成中间体A。
进一步地，所述步骤(2)中，将白砂糖进行充高温烘烤处理，高温烘烤采用工业烤箱进行烘烤加工，烘烤加工的温度为200-250摄氏度，烘烤的时间为15-30分钟，使得白砂糖烘烤至黑色晶体。
进一步地，将黑色晶体加入蒸馏水中，通过搅拌器对蒸馏水进行充分的混合，混合后采用过滤器将多余杂质进行过滤，过滤后采用蒸发器进行蒸发处理，蒸发后得到物质B。
进一步地，所述步骤(3)中，将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合，混合采用带筛分功能的研磨混合器对其进行充分混合，混合时对其进行研磨处理，研磨的时间为10-20分钟，研磨后进行筛分，将粗颗粒筛出，得到物质C。
进一步地，所述步骤(4)中，将物质C加入中间体A中，进行混合，混合采用带加热功能的混合机进行混合加工，混合时可以进行加热处理，混合的时间为10-30分钟，混合时进行恒温加热，恒温的温度为50-55摄氏度。
进一步地，所述混合后对混合物进行浸渍处理，浸渍的时间为20-50小时，浸渍时对其进行水浴恒温，恒温的温度为55-75摄氏度。
进一步地，所述步骤(5)中，将载体活性炭加入中间体B中进浸渍处理，浸渍时间为10-20小时。
进一步地，所述步骤(6)中，对中间体C进行过滤处理，过滤后采用去离子水进行清洗，使得中间体C清洗时中性，清洗结束中进行干燥焙烧，焙烧的温度为270-340摄氏度，焙烧时间为4-8小时，焙烧的氛围为氮气，得到催化剂。
通过本发明上述实施例，具有原料来源丰富，成本低，工艺简单高效且低成本的规模化生产，大幅降低催化剂成本，成品稳定性优异，催化性能良好，转化率、选择性高，使用寿命长的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一：
可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂，其原料包括尿素、三聚氰胺、聚氯乙烯、白砂糖、载体活性炭和Cu的无机盐；
所述尿素2-5份，三聚氰胺3-5份，聚氯乙烯2-4份，白砂糖1-2份，载体活性炭2-6份，Cu的无机盐2-6份。
进一步地，所述可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将Cu的无机盐加入盐酸溶液处进行处理，得到中间体A；
(2)将白砂糖进行高温烘烤处理得到物质B；
(3)将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合研磨得到物质C；
(4)将物质C加入中间体A中，进行混合加热，得到中间体B；
(5)将载体活性炭加入中间体B中进行浸渍得到中间体C；
(6)将中间体C进行清洗烘干焙烧，得到催化剂。
进一步地，所述步骤(1)中，将Cu的无机盐加入盐酸溶液中，通过化工搅拌器对混合液进行搅拌，化工搅拌器搅拌时间为10-20分钟，进行充分的搅拌混合均匀，形成中间体A。
进一步地，所述步骤(2)中，将白砂糖进行充高温烘烤处理，高温烘烤采用工业烤箱进行烘烤加工，烘烤加工的温度为200-250摄氏度，烘烤的时间为15-30分钟，使得白砂糖烘烤至黑色晶体。
进一步地，将黑色晶体加入蒸馏水中，通过搅拌器对蒸馏水进行充分的混合，混合后采用过滤器将多余杂质进行过滤，过滤后采用蒸发器进行蒸发处理，蒸发后得到物质B。
进一步地，所述步骤(3)中，将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合，混合采用带筛分功能的研磨混合器对其进行充分混合，混合时对其进行研磨处理，研磨的时间为10-20分钟，研磨后进行筛分，将粗颗粒筛出，得到物质C。
进一步地，所述步骤(4)中，将物质C加入中间体A中，进行混合，混合采用带加热功能的混合机进行混合加工，混合时可以进行加热处理，混合的时间为10-30分钟，混合时进行恒温加热，恒温的温度为50-55摄氏度。
进一步地，所述混合后对混合物进行浸渍处理，浸渍的时间为20-50小时，浸渍时对其进行水浴恒温，恒温的温度为55-75摄氏度。
进一步地，所述步骤(5)中，将载体活性炭加入中间体B中进浸渍处理，浸渍时间为10-20小时。
进一步地，所述步骤(6)中，对中间体C进行过滤处理，过滤后采用去离子水进行清洗，使得中间体C清洗时中性，清洗结束中进行干燥焙烧，焙烧的温度为270-340摄氏度，焙烧时间为4-8小时，焙烧的氛围为氮气，得到催化剂。
实施例二：
可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法，可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂，其原料包括尿素、三聚氰胺、聚氯乙烯、白砂糖、载体活性炭和Cu的无机盐；
所述尿素2-4份，三聚氰胺3-4份，聚氯乙烯2-5份，白砂糖1-5份，载体活性炭4-8份，Cu的无机盐4-8份。
进一步地，所述可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将Cu的无机盐加入盐酸溶液处进行处理，得到中间体A；
(2)将白砂糖进行高温烘烤处理得到物质B；
(3)将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合研磨得到物质C；
(4)将物质C加入中间体A中，进行混合加热，得到中间体B；
(5)将载体活性炭加入中间体B中进行浸渍得到中间体C；
(6)将中间体C进行清洗烘干焙烧，得到催化剂。
进一步地，所述步骤(1)中，将Cu的无机盐加入盐酸溶液中，通过化工搅拌器对混合液进行搅拌，化工搅拌器搅拌时间为10-20分钟，进行充分的搅拌混合均匀，形成中间体A。
进一步地，所述步骤(2)中，将白砂糖进行充高温烘烤处理，高温烘烤采用工业烤箱进行烘烤加工，烘烤加工的温度为220-280摄氏度，烘烤的时间为15-30分钟，使得白砂糖烘烤至黑色晶体。
进一步地，将黑色晶体加入蒸馏水中，通过搅拌器对蒸馏水进行充分的混合，混合后采用过滤器将多余杂质进行过滤，过滤后采用蒸发器进行蒸发处理，蒸发后得到物质B。
进一步地，所述步骤(3)中，将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合，混合采用带筛分功能的研磨混合器对其进行充分混合，混合时对其进行研磨处理，研磨的时间为10-20分钟，研磨后进行筛分，将粗颗粒筛出，得到物质C。
进一步地，所述步骤(4)中，将物质C加入中间体A中，进行混合，混合采用带加热功能的混合机进行混合加工，混合时可以进行加热处理，混合的时间为10-30分钟，混合时进行恒温加热，恒温的温度为60-65摄氏度。
进一步地，所述混合后对混合物进行浸渍处理，浸渍的时间为15-30小时，浸渍时对其进行水浴恒温，恒温的温度为55-75摄氏度。
进一步地，所述步骤(5)中，将载体活性炭加入中间体B中进浸渍处理，浸渍时间为20-30小时。
进一步地，所述步骤(6)中，对中间体C进行过滤处理，过滤后采用去离子水进行清洗，使得中间体C清洗时中性，清洗结束中进行干燥焙烧，焙烧的温度为280-300摄氏度，焙烧时间为5-10小时，焙烧的氛围为氮气，得到催化剂。
上述无汞催化剂具有原料来源丰富，成本低，工艺简单高效且低成本的规模化生产，大幅降低催化剂成本，成品稳定性优异，催化性能良好，转化率、选择性高，使用寿命长的有益效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂，其特征在于：其原料包括尿素、三聚氰胺、聚氯乙烯、白砂糖、载体活性炭和Cu的无机盐；
所述尿素2-5份，三聚氰胺3-5份，聚氯乙烯2-4份，白砂糖1-2份，载体活性炭2-6份，Cu的无机盐2-6份。
2.根据权利要求1所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂得出可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将Cu的无机盐加入盐酸溶液处进行处理，得到中间体A；
(2)将白砂糖进行高温烘烤处理得到物质B；
(3)将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合研磨得到物质C；
(4)将物质C加入中间体A中，进行混合加热，得到中间体B；
(5)将载体活性炭加入中间体B中进行浸渍得到中间体C；
(6)将中间体C进行清洗烘干焙烧，得到催化剂。
3.根据权利要求2所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将Cu的无机盐加入盐酸溶液中，通过化工搅拌器对混合液进行搅拌，化工搅拌器搅拌时间为10-20分钟，进行充分的搅拌混合均匀，形成中间体A。
4.根据权利要求2所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将白砂糖进行充高温烘烤处理，高温烘烤采用工业烤箱进行烘烤加工，烘烤加工的温度为200-250摄氏度，烘烤的时间为15-30分钟，使得白砂糖烘烤至黑色晶体。
5.根据权利要求4所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：将黑色晶体加入蒸馏水中，通过搅拌器对蒸馏水进行充分的混合，混合后采用过滤器将多余杂质进行过滤，过滤后采用蒸发器进行蒸发处理，蒸发后得到物质B。
6.根据权利要求2所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，将尿素、三聚氰胺以及聚氯乙烯加入物质B中进行混合，混合采用带筛分功能的研磨混合器对其进行充分混合，混合时对其进行研磨处理，研磨的时间为10-20分钟，研磨后进行筛分，将粗颗粒筛出，得到物质C。
7.根据权利要求2所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，将物质C加入中间体A中，进行混合，混合采用带加热功能的混合机进行混合加工，混合时可以进行加热处理，混合的时间为10-30分钟，混合时进行恒温加热，恒温的温度为50-55摄氏度。
8.根据权利要求7所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述混合后对混合物进行浸渍处理，浸渍的时间为20-50小时，浸渍时对其进行水浴恒温，恒温的温度为55-75摄氏度。
9.根据权利要求2所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，将载体活性炭加入中间体B中进浸渍处理，浸渍时间为10-20小时。
10.根据权利要求2所述的可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，对中间体C进行过滤处理，过滤后采用去离子水进行清洗，使得中间体C清洗时中性，清洗结束中进行干燥焙烧，焙烧的温度为270-340摄氏度，焙烧时间为4-8小时，焙烧的氛围为氮气，得到催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211263563.0A CN115582138A (zh) | 2022-10-16 | 2022-10-16 | 可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211263563.0A CN115582138A (zh) | 2022-10-16 | 2022-10-16 | 可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115582138A true CN115582138A (zh) | 2023-01-10 |
Family
ID=84780894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211263563.0A Pending CN115582138A (zh) | 2022-10-16 | 2022-10-16 | 可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115582138A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420694A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 鄂尔多斯市瀚博科技有限公司 | 以氮改性活性炭为载体的铜基催化剂及其制备方法和应用 |
| CN111632598A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-08 | 那珊 | 乙炔氢氯化合成氯乙烯用无汞催化剂及制备方法和应用 |
| CN114289048A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种聚氯乙烯无汞催化剂的制备方法 |
| WO2022116618A1 (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 中化蓝天集团有限公司 | 核壳结构的加氢脱氯催化剂、其制备方法及其在三氟氯乙烯连续制备中的应用 |
-
2022
- 2022-10-16 CN CN202211263563.0A patent/CN115582138A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420694A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 鄂尔多斯市瀚博科技有限公司 | 以氮改性活性炭为载体的铜基催化剂及其制备方法和应用 |
| CN111632598A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-08 | 那珊 | 乙炔氢氯化合成氯乙烯用无汞催化剂及制备方法和应用 |
| WO2022116618A1 (zh) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 中化蓝天集团有限公司 | 核壳结构的加氢脱氯催化剂、其制备方法及其在三氟氯乙烯连续制备中的应用 |
| CN114289048A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种聚氯乙烯无汞催化剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107754765B (zh) | 一种镧掺杂金属有机骨架材料及其制备方法和应用 | |
| CN103212288B (zh) | 一种用于脱除丙烯腈废气的方法 | |
| CN103432897A (zh) | 富氮多孔碳脱硫剂及其制备方法 | |
| CN101288850B (zh) | 氯氧化法再生氯化汞触媒的方法 | |
| CN110465300B (zh) | 一种非均相芬顿催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN104289194A (zh) | 一种利用植物改性的低碳环保活性炭空气滤料及其制备方法 | |
| CN114700104B (zh) | 一种以石墨相氮化碳为模板的掺碳多孔微球无铅双钙钛矿复合光催化剂的制备方法 | |
| CN112121809B (zh) | 一种用于电石法制氯乙烯的催化剂及其制备方法 | |
| CN106115699A (zh) | 氧化锌法制备活性炭 | |
| CN115445650A (zh) | 一种氮化碳材料、其制备方法及应用 | |
| CN108913261A (zh) | 一种高热值的农作物生物质燃料 | |
| CN114289048A (zh) | 一种聚氯乙烯无汞催化剂的制备方法 | |
| CN110156013B (zh) | 一种活性炭表面造孔方法 | |
| CN110697708A (zh) | 锂离子电容器用的氮掺杂多孔炭材料及其低温共融溶剂活化生物质废弃物高效的制备方法 | |
| CN115582138A (zh) | 可再生反应氯乙烯合成用无汞催化剂及其制备方法 | |
| CN112007684B (zh) | g-C3N4/C/Fe2O3复合光催化剂及其制备方法 | |
| CN102151579B (zh) | 一种用于合成氯乙烯的磷化铜催化剂及其制备方法 | |
| CN104368365B (zh) | 一种乙炔法pvc转化用无汞固相催化剂及其制备方法 | |
| CN113522264A (zh) | 一种污泥灰修饰氧化钛-生物炭复合光催化剂及其制备方法、应用 | |
| CN108448123B (zh) | 一种用于低温水煤气变换反应的铈基催化剂及其制备方法 | |
| CN106853371A (zh) | 一种生物质炭基铁系催化剂的制备方法及应用 | |
| CN107837785A (zh) | 一种复合分子筛脱氟剂的制备方法 | |
| CN105983389A (zh) | 含镧的活性炭的制备方法 | |
| CN109876840A (zh) | 一种用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的无金属催化剂的制备方法及其使用方法 | |
| CN109529867A (zh) | 一种处理煤化工尾水用高效催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |