CN115570000A - 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 - Google Patents
一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115570000A CN115570000A CN202210818266.1A CN202210818266A CN115570000A CN 115570000 A CN115570000 A CN 115570000A CN 202210818266 A CN202210818266 A CN 202210818266A CN 115570000 A CN115570000 A CN 115570000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- stainless steel
- oil
- steel strip
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 140
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims abstract description 93
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- 230000009471 action Effects 0.000 description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0287—Cleaning devices removing solid particles, e.g. dust, rust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，涉及金属轧制技术领域，包括：支架、移动板，所述移动板上安装有轧制组件，所述轧制组件用于对带材进行轧制处理；所述轧制组件包括：除油机构，所述除油机构用于对带材表面的轧制油进行清除；所述支架上设置有清洁机构，所述清洁机构用于对带材表面残留的轧制油进行清洁处理；轧辊对不锈钢带材进行轧制的过程中，轧辊内设置的除油机构将不锈钢带材表面的轧制油进行清除；轧辊带动轧制完成的不锈钢带材向靠近清洁机构的一侧移动，清洁机构对不锈钢带材表面进行清洁，清洁机构将不锈钢带材表面残留的轧制油进行清洁吸附，使不锈钢带材表面的含油量符合标准。
Description
技术领域
本发明涉及金属轧制技术领域，具体为一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置。
背景技术
在轧钢行业中，带材往往都需要经过轧机进行轧制，带材轧制过程中需要使用到大量轧制油进行冷却和润滑，这就造成了轧制后的带钢表面容易产生大量残留轧制油，然而带材表面除油是带材轧制过程中一个技术难题；对于带材精轧机，如果轧出的成品表面残余大量的轧制油，除直接导致生产成本的增加之外，还会增加后续工序如退火、清洗的难度， 同时对带材的表面质量造成很大的影响；因此为了提高带材表面质量，降低轧制油的消耗，减少对后续工序的影响，必须在轧制过程中进行表面除油；
现有的轧制除油装置无法将不锈钢带材表面的轧制油去除，使得轧制出的不锈钢带材表面将会残留大量的轧制油，大量的轧制油会导致后续加工过程中，不锈钢带材会出现跑卷和打滑的现象，进而影响了不锈钢带材的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，包括：支架，所述支架侧壁上开设有支撑架，所述支撑架上滑动连接有移动板，所述支架内壁上设置有气滑环；所述移动板上安装有轧制组件，所述轧制组件用于对带材进行轧制处理；
所述轧制组件包括：转动杆，所述转动杆与移动板转动连接；所述转动杆远离移动板的一端连接气滑环；所述转动杆表面设置有轧辊，所述轧辊与带材表面接触；所述轧辊内设置有除油机构，所述除油机构用于对带材表面的轧制油进行清除；所述支架上设置有清洁机构，所述清洁机构用于对带材表面残留的轧制油进行清洁处理；
不锈钢带材在传输带的作用下移动，不锈钢带材向靠近轧制组件的一侧移动，在此之前，工作人员通过控制器控制支架上的气滑环启动，气滑环带动转动杆转动，转动杆在移动板表面转动；转动杆转动的过程中，带动轧辊转动；当不锈钢带材移动至轧制组件底部时，轧辊对不锈钢带材进行轧制，使得不锈钢带材受到挤压，不锈钢带材在轧辊的轧制作用下，厚度变薄；使得不锈钢带材达到轧制要求；由于轧制过程中需要在不锈钢带材表面设置轧制油，以保证轧制的顺利进行；轧辊对不锈钢带材进行轧制的过程中，轧辊内设置的除油机构将不锈钢带材表面的轧制油进行清除；经过轧制的不锈钢带材在轧辊的作用下移动，轧辊将轧制完成的不锈钢带材向靠近清洁机构的一侧移动，当不锈钢带材移动至清洁机构底部时，清洁机构随即对不锈钢带材表面进行清洁，清洁机构将不锈钢带材表面残留的轧制油进行清洁吸附，使不锈钢带材表面的含油量符合标准。
优选的，所述除油机构包括：轧制块，若干个所述轧制块组成轧辊；所述轧制块靠近转动杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆上安装有弹簧；所述连接杆远离轧制块的一侧设置有滑块；所述转动杆内部螺旋布置有滑动腔，所述滑块与滑动腔侧壁滑动连接。
优选的，所述移动板侧壁上开设有滑槽，所述滑槽由第一弧形槽和第二弧形槽组成；所述轧制块侧壁设置有滑轮，所述滑轮通过轴与轧制块连接；所述滑轮与滑槽滑动连接。
优选的，所述轧制块内部开设有吸油通道，所述吸油通道呈L型；所述吸油通道穿过轧制块侧壁设置有吸油口；所述吸油通道内设置有竖向加强筋；所述吸油口侧壁设置有横向加强筋，所述吸油通道远离竖向加强筋的一侧设置有吸油腔，所述吸油腔通过管道连接气滑环，所述气滑环通过管道连接高压抽气机，所述高压抽气机连通存储罐。
优选的，所述吸油口底部开设有出气口，所述出气口连通气管，所述气管设置在轧制块内部，所述气管连通气滑环；所述气滑环通过软管连接高压气源；
轧辊在转动杆的作用下转动，轧辊转动的过程中，带动轧制块转动，轧制块转动带动滑轮沿滑槽滑动，当滑轮位于第一弧形槽中时，相邻轧制块侧壁接触；当轧制块在转动杆的作用下转动，轧制块带动滑轮从第一弧形槽滑动至第二弧形槽中，当滑轮移动至第二弧形槽中时，滑轮受到第二弧形槽限位的作用下，滑轮带动轧制块向远离转动杆的一侧移动，位于第二弧形槽位置的轧制块与相邻的轧制块脱离，轧制块脱离的过程中，带动连接杆向远离转动杆的一侧移动，连接杆带动滑块移动，滑块沿滑动腔滑动，滑块滑动的过程中，滑块挤压安装在连接杆杆壁上的弹簧，弹簧受到滑块的挤压收缩变形；当滑轮滑动至第二弧形槽中的弧形底处时，此时，轧制块与转动杆距离最远；轧制块一侧的弧形边接近不锈钢带材；
工作人员通过控制器控制气滑环中的气阀，高压气源随即通过气滑环进入气管中，通过气管输送至出气口，从出气口向轧辊与不锈钢带材接触的侧喷出，喷出的高压气体在不锈钢带材表面形成一层气层，气层将不锈钢带材表面的轧制油抬升，使得轧制油从不锈钢带材表面脱离，高压气体吹向轧制油的过程中，高压气体可以将轧制油汽化，形成轧制油汽；
工作人员通过控制器控制高压抽气机启动，轧辊与不锈钢带材表面形成的三角区域中的轧制油汽，在气层的作用下漂浮，漂浮的轧制油汽在高压抽气机的作用下进入吸油口，使得轧制油脱离不锈钢带材表面，去除高速运行的不锈钢带材表面的轧制油；轧制油通过吸油口进入吸油通道，通过吸油通道被吸入吸油腔中，轧制油汽通过吸油腔进入气滑环中，通过气滑环流入存储罐中存贮；轧制油被吸收存储，减小了轧制油对轧制装置的污染；
当滑轮在转动杆的作用下移动，滑轮从第二弧形槽进入第一弧形槽中，轧制块复位，轧制块推动连接杆向靠近转动杆的一侧移动，连接杆带动滑块移动复位，使得相邻轧制块侧壁再次接触。
优选的，所述清洁机构包括：转轴，所述转轴与支架转动连接；所述转轴轴壁上安装有清洁辊，所述清洁辊远离轧辊的一侧设置有J型板，所述J型板通过支撑杆连接支架，所述J型板靠近清洁辊的一侧设置有刮板，所述刮板与清洁辊表面接触。
优选的，所述转轴为空心结构，所述转轴穿过支架连通外接水源；所述转轴内设置有水阀；所述转轴轴壁上开设有渗水孔。
优选的，所述清洁辊由吸油层和过水层组成，所述吸油层与过水层之间设置有磁铁；所述磁铁表面开设有渗水孔；所述J型板弧形底设置有斜坡，所述斜坡坡底设置有滤网，所述滤网上设置有电磁铁；
工作人员通过控制器控制转轴内的水阀开启，外接水源随即通过水阀进入转轴内，转轴内的水进入转轴轴壁上开设的渗水孔，水通过渗水孔渗透入清洁辊中的过水层；水通过过水层输送至吸油层中；
水通过当不锈钢带材完成轧制后，不锈钢带材在轧制组件的作用下移动，不锈钢带材向靠近清洁机构的一侧移动，当不锈钢带材移动至清洁辊底部时，不锈钢带材表面与清洁辊表面接触，清洁辊在不锈钢带材的移动作用下产生转动，清洁辊转动的过程中，吸油层与不锈钢带材表面接触，吸油层将不锈钢带材表面的轧制油吸附，使不锈钢带材表面的含油量符合标准；吸油层对不锈钢带材表面进行轧制油吸附的过程中，不锈钢带材表面可能残留有金属碎屑，金属碎屑受到磁铁的磁力作用下被吸引，金属碎屑也吸附在吸油层表面；避免了摩擦时铁屑铜屑等杂质将板材表面划伤，提高了不锈钢带材的成品率；
清洁辊在不锈钢带材的作用下转动，清洁辊向J型板的一侧转动，清洁辊转动的过程中，与刮板接触，刮板将吸油层表面吸附的轧制油和金属碎屑刮下，被刮下的轧制油和金属碎屑落入J型板中的弧形底，轧制油混合着金属碎屑沿斜坡移动，当轧制油混合着金属碎屑移动至滤网，轧制油通过滤网流入存储罐中进行存储；工作人员通过控制器控制滤网上的电磁铁启动，电磁铁将金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑随着轧制油落入存储罐内。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、工作人员通过控制器控制气滑环中的气阀，高压气源随即通过气滑环进入气管中，通过气管输送至出气口，从出气口向轧辊与不锈钢带材接触的侧喷出，喷出的高压气体在不锈钢带材表面形成一层气层，气层将不锈钢带材表面的轧制油抬升，使得轧制油从不锈钢带材表面脱离，高压气体吹向轧制油的过程中，高压气体可以将轧制油汽化，形成轧制油汽。
2、工作人员通过控制器控制高压抽气机启动，轧辊与不锈钢带材表面形成的三角区域中的轧制油汽，在气层的作用下漂浮，漂浮的轧制油汽在高压抽气机的作用下进入吸油口，使得轧制油脱离不锈钢带材表面，去除高速运行的不锈钢带材表面的轧制油；轧制油通过吸油口进入吸油通道，通过吸油通道被吸入吸油腔中，轧制油汽通过吸油腔进入气滑环中，通过气滑环流入存储罐中存贮；轧制油被吸收存储，减小了轧制油对轧制装置的污染。
3、当不锈钢带材移动至清洁辊底部时，不锈钢带材表面与清洁辊表面接触，清洁辊在不锈钢带材的移动作用下产生转动，清洁辊转动的过程中，吸油层与不锈钢带材表面接触，吸油层将不锈钢带材表面的轧制油吸附，使不锈钢带材表面的含油量符合标准；吸油层对不锈钢带材表面进行轧制油吸附的过程中，不锈钢带材表面可能残留有金属碎屑，金属碎屑受到磁铁的磁力作用下被吸引，金属碎屑也吸附在吸油层表面；避免了摩擦时铁屑铜屑等杂质将板材表面划伤，提高了不锈钢带材的成品率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的正视图；
图3是轧制组件的结构示意图；
图4是转动杆与轧制块的结构示意图；
图5是转动杆与轧制块的剖视图；
图6是轧制块的剖视图；
图7是清洁机构的结构示意图；
图8是移动板的结构示意图。
图中：1、支架；11、支撑架；12、移动板；
2、轧制组件；21、转动杆；211、滑动腔；22、轧辊；
3、除油机构；31、轧制块；311、滑轮；32、连接杆；33、滑块；34、滑槽；341、第一弧形槽；342、第二弧形槽；35、吸油通道；351、竖向加强筋；352、吸油腔；36、吸油口；361、横向加强筋；37、出气口；
4、清洁机构；41、转轴；411、渗水孔；42、清洁辊；421、吸油层；422、过水层；423、磁铁；43、J型板；44、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，包括：支架1，所述支架1侧壁上开设有支撑架11，所述支撑架11上滑动连接有移动板12，所述支架1内壁上设置有气滑环；气滑环的型号优选采用JSR-MPS12；所述移动板12上安装有轧制组件2，所述轧制组件2用于对带材进行轧制处理；
所述轧制组件2包括：转动杆21，所述转动杆21与移动板12转动连接；所述转动杆21远离移动板12的一端连接气滑环；所述转动杆21表面设置有轧辊22，所述轧辊22与带材表面接触；所述轧辊22内设置有除油机构3，所述除油机构3用于对带材表面的轧制油进行清除；所述支架1上设置有清洁机构4，所述清洁机构4用于对带材表面残留的轧制油进行清洁处理；
不锈钢带材在传输带的作用下移动，不锈钢带材向靠近轧制组件2的一侧移动，在此之前，工作人员通过控制器控制支架1上的气滑环启动，气滑环带动转动杆21转动，转动杆21在移动板12表面转动；转动杆21转动的过程中，带动轧辊22转动；当不锈钢带材移动至轧制组件2底部时，轧辊22对不锈钢带材进行轧制，使得不锈钢带材受到挤压，不锈钢带材在轧辊22的轧制作用下，厚度变薄；使得不锈钢带材达到轧制要求；由于轧制过程中需要在不锈钢带材表面设置轧制油，以保证轧制的顺利进行；轧辊22对不锈钢带材进行轧制的过程中，轧辊22内设置的除油机构3将不锈钢带材表面的轧制油进行清除；经过轧制的不锈钢带材在轧辊22的作用下移动，轧辊22将轧制完成的不锈钢带材向靠近清洁机构4的一侧移动，当不锈钢带材移动至清洁机构4底部时，清洁机构4随即对不锈钢带材表面进行清洁，清洁机构4将不锈钢带材表面残留的轧制油进行清洁吸附。
作为本发明的一种具体实施方式，所述除油机构3包括：轧制块31，若干个所述轧制块31组成轧辊22；所述轧制块31靠近转动杆21的一侧设置有连接杆32，所述连接杆32上安装有弹簧；所述连接杆32远离轧制块31的一侧设置有滑块33；所述转动杆21内部螺旋布置有滑动腔211，所述滑块33与滑动腔211侧壁滑动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述移动板12侧壁上开设有滑槽34，所述滑槽34由第一弧形槽341和第二弧形槽342组成；所述轧制块31侧壁设置有滑轮311，所述滑轮311通过轴与轧制块31连接；所述滑轮311与滑槽34滑动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述轧制块31内部开设有吸油通道35，所述吸油通道35呈L型；所述吸油通道35穿过轧制块31侧壁设置有吸油口36；所述吸油通道35内设置有竖向加强筋351；所述吸油口36侧壁设置有横向加强筋361，所述吸油通道35远离竖向加强筋351的一侧设置有吸油腔352，所述吸油腔352通过管道连接气滑环，所述气滑环通过管道连接高压抽气机，所述高压抽气机连通存储罐。
作为本发明的一种具体实施方式，所述吸油口36底部开设有出气口37，所述出气口37连通气管，所述气管设置在轧制块31内部，所述气管连通气滑环；所述气滑环通过软管连接高压气源；
轧辊22在转动杆21的作用下转动，轧辊22转动的过程中，带动轧制块31转动，轧制块31转动带动滑轮311沿滑槽34滑动，当滑轮311位于第一弧形槽341中时，相邻轧制块31侧壁接触；当轧制块31在转动杆21的作用下转动，轧制块31带动滑轮311从第一弧形槽341滑动至第二弧形槽342中，当滑轮311移动至第二弧形槽342中时，滑轮311受到第二弧形槽342限位的作用下，滑轮311带动轧制块31向远离转动杆21的一侧移动，位于第二弧形槽342位置的轧制块31与相邻的轧制块31脱离，轧制块31脱离的过程中，带动连接杆32向远离转动杆21的一侧移动，连接杆32带动滑块33移动，滑块33沿滑动腔211滑动，滑块33滑动的过程中，滑块33挤压安装在连接杆32杆壁上的弹簧，弹簧受到滑块33的挤压收缩变形；当滑轮311滑动至第二弧形槽342中的弧形底处时，此时，轧制块31与转动杆21距离最远；轧制块31一侧的弧形边接近不锈钢带材；
工作人员通过控制器控制气滑环中的气阀，高压气源随即通过气滑环进入气管中，通过气管输送至出气口37，从出气口37向轧辊22与不锈钢带材接触的侧喷出，喷出的高压气体在不锈钢带材表面形成一层气层，气层将不锈钢带材表面的轧制油抬升，高压气体吹向轧制油的过程中，高压气体可以将轧制油汽化，形成轧制油汽；
工作人员通过控制器控制高压抽气机启动，轧辊22与不锈钢带材表面形成的三角区域中的轧制油汽，在气层的作用下漂浮，漂浮的轧制油汽在高压抽气机的作用下进入吸油口36，轧制油通过吸油口36进入吸油通道35，通过吸油通道35被吸入吸油腔352中，轧制油汽通过吸油腔352进入气滑环中，通过气滑环流入存储罐中存贮；
当滑轮311在转动杆21的作用下移动，滑轮311从第二弧形槽342进入第一弧形槽341中，轧制块31复位，轧制块31推动连接杆32向靠近转动杆21的一侧移动，连接杆32带动滑块33移动复位，使得相邻轧制块31侧壁再次接触。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洁机构4包括：转轴41，所述转轴41与支架1转动连接；所述转轴41轴壁上安装有清洁辊42，所述清洁辊42远离轧辊22的一侧设置有J型板43，所述J型板43通过支撑杆连接支架1，所述J型板43靠近清洁辊42的一侧设置有刮板44，所述刮板44与清洁辊42表面接触。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴41为空心结构，所述转轴41穿过支架1连通外接水源；所述转轴41内设置有水阀；所述转轴41轴壁上开设有渗水孔411。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清洁辊42由吸油层421和过水层422组成，吸油层421与过水层422优选采用耐高温海绵；所述吸油层421与过水层422之间设置有磁铁423；所述磁铁423表面开设有渗水孔411；所述J型板43弧形底设置有斜坡，所述斜坡坡底设置有滤网，所述滤网上设置有电磁铁；
工作人员通过控制器控制转轴41内的水阀开启，外接水源随即通过水阀进入转轴41内，转轴41内的水进入转轴41轴壁上开设的渗水孔411，水通过渗水孔411渗透入清洁辊42中的过水层422；水通过过水层422输送至吸油层421中；
水通过当不锈钢带材完成轧制后，不锈钢带材在轧制组件2的作用下移动，不锈钢带材向靠近清洁机构4的一侧移动，当不锈钢带材移动至清洁辊42底部时，不锈钢带材表面与清洁辊42表面接触，清洁辊42在不锈钢带材的移动作用下产生转动，清洁辊42转动的过程中，吸油层421与不锈钢带材表面接触，吸油层421将不锈钢带材表面的轧制油吸附，使不锈钢带材表面的含油量符合标准；吸油层421对不锈钢带材表面进行轧制油吸附的过程中，不锈钢带材表面可能残留有金属碎屑，金属碎屑受到磁铁423的磁力作用下被吸引，金属碎屑也吸附在吸油层421表面；
清洁辊42在不锈钢带材的作用下转动，清洁辊42向J型板43的一侧转动，清洁辊42转动的过程中，与刮板44接触，刮板44将吸油层421表面吸附的轧制油和金属碎屑刮下，被刮下的轧制油和金属碎屑落入J型板43中的弧形底，轧制油混合着金属碎屑沿斜坡移动，当轧制油混合着金属碎屑移动至滤网，轧制油通过滤网流入存储罐中进行存储；工作人员通过控制器控制滤网上的电磁铁启动，电磁铁将金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑随着轧制油落入存储罐内。
本发明的工作原理：
不锈钢带材在传输带的作用下移动，不锈钢带材向靠近轧制组件2的一侧移动，在此之前，工作人员通过控制器控制支架1上的气滑环启动，气滑环带动转动杆21转动，转动杆21在移动板12表面转动；转动杆21转动的过程中，带动轧辊22转动；当不锈钢带材移动至轧制组件2底部时，轧辊22对不锈钢带材进行轧制，使得不锈钢带材受到挤压，不锈钢带材在轧辊22的轧制作用下，厚度变薄；使得不锈钢带材达到轧制要求；由于轧制过程中需要在不锈钢带材表面设置轧制油，以保证轧制的顺利进行；轧辊22对不锈钢带材进行轧制的过程中，轧辊22内设置的除油机构3将不锈钢带材表面的轧制油进行清除；
轧辊22在转动杆21的作用下转动，轧辊22转动的过程中，带动轧制块31转动，轧制块31转动带动滑轮311沿滑槽34滑动，当滑轮311位于第一弧形槽341中时，相邻轧制块31侧壁接触；当轧制块31在转动杆21的作用下转动，轧制块31带动滑轮311从第一弧形槽341滑动至第二弧形槽342中，当滑轮311移动至第二弧形槽342中时，滑轮311受到第二弧形槽342限位的作用下，滑轮311带动轧制块31向远离转动杆21的一侧移动，位于第二弧形槽342位置的轧制块31与相邻的轧制块31脱离，轧制块31脱离的过程中，带动连接杆32向远离转动杆21的一侧移动，连接杆32带动滑块33移动，滑块33沿滑动腔211滑动，滑块33滑动的过程中，滑块33挤压安装在连接杆32杆壁上的弹簧，弹簧受到滑块33的挤压收缩变形；当滑轮311滑动至第二弧形槽342中的弧形底处时，此时，轧制块31与转动杆21距离最远；轧制块31一侧的弧形边接近不锈钢带材；
工作人员通过控制器控制气滑环中的气阀，高压气源随即通过气滑环进入气管中，通过气管输送至出气口37，从出气口37向轧辊22与不锈钢带材接触的侧喷出，喷出的高压气体在不锈钢带材表面形成一层气层，气层将不锈钢带材表面的轧制油抬升，高压气体吹向轧制油的过程中，高压气体可以将轧制油汽化，形成轧制油汽；
工作人员通过控制器控制高压抽气机启动，轧辊22与不锈钢带材表面形成的三角区域中的轧制油汽，在气层的作用下漂浮，漂浮的轧制油汽在高压抽气机的作用下进入吸油口36，轧制油通过吸油口36进入吸油通道35，通过吸油通道35被吸入吸油腔352中，轧制油汽通过吸油腔352进入气滑环中，通过气滑环流入存储罐中存贮；
当滑轮311在转动杆21的作用下移动，滑轮311从第二弧形槽342进入第一弧形槽341中，轧制块31复位，轧制块31推动连接杆32向靠近转动杆21的一侧移动，连接杆32带动滑块33移动复位，使得相邻轧制块31侧壁再次接触；
工作人员通过控制器控制转轴41内的水阀开启，外接水源随即通过水阀进入转轴41内，转轴41内的水进入转轴41轴壁上开设的渗水孔411，水通过渗水孔411渗透入清洁辊42中的过水层422；水通过过水层422输送至吸油层421中；
水通过当不锈钢带材完成轧制后，不锈钢带材在轧制组件2的作用下移动，不锈钢带材向靠近清洁机构4的一侧移动，当不锈钢带材移动至清洁辊42底部时，不锈钢带材表面与清洁辊42表面接触，清洁辊42在不锈钢带材的移动作用下产生转动，清洁辊42转动的过程中，吸油层421与不锈钢带材表面接触，吸油层421将不锈钢带材表面的轧制油吸附，使不锈钢带材表面的含油量符合标准；吸油层421对不锈钢带材表面进行轧制油吸附的过程中，不锈钢带材表面可能残留有金属碎屑，金属碎屑受到磁铁423的磁力作用下被吸引，金属碎屑也吸附在吸油层421表面；
清洁辊42在不锈钢带材的作用下转动，清洁辊42向J型板43的一侧转动，清洁辊42转动的过程中，与刮板44接触，刮板44将吸油层421表面吸附的轧制油和金属碎屑刮下，被刮下的轧制油和金属碎屑落入J型板43中的弧形底，轧制油混合着金属碎屑沿斜坡移动，当轧制油混合着金属碎屑移动至滤网，轧制油通过滤网流入存储罐中进行存储；工作人员通过控制器控制滤网上的电磁铁启动，电磁铁将金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑随着轧制油落入存储罐内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：包括：支架(1)，所述支架(1)侧壁上开设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上滑动连接有移动板(12)，所述支架(1)内壁上设置有气滑环；所述移动板(12)上安装有轧制组件(2)，所述轧制组件(2)用于对带材进行轧制处理；
所述轧制组件(2)包括：转动杆(21)，所述转动杆(21)与移动板(12)转动连接；所述转动杆(21)远离移动板(12)的一端连接气滑环；所述转动杆(21)表面设置有轧辊(22)，所述轧辊(22)与带材表面接触；所述轧辊(22)内设置有除油机构(3)，所述除油机构(3)用于对带材表面的轧制油进行清除；所述支架(1)上设置有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)用于对带材表面残留的轧制油进行清洁处理。
2.根据权利要求1所述的一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：所述除油机构(3)包括：轧制块(31)，若干个所述轧制块(31)组成轧辊(22)；所述轧制块(31)靠近转动杆(21)的一侧设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)上安装有弹簧；所述连接杆(32)远离轧制块(31)的一侧设置有滑块(33)；所述转动杆(21)内部螺旋布置有滑动腔(211)，所述滑块(33)与滑动腔(211)侧壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：所述移动板(12)侧壁上开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)由第一弧形槽(341)和第二弧形槽(342)组成；所述轧制块(31)侧壁设置有滑轮(311)，所述滑轮(311)通过轴与轧制块(31)连接；所述滑轮(311)与滑槽(34)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：所述轧制块(31)内部开设有吸油通道(35)，所述吸油通道(35)呈L型；所述吸油通道(35)穿过轧制块(31)侧壁设置有吸油口(36)；所述吸油通道(35)内设置有竖向加强筋(351)；所述吸油口(36)侧壁设置有横向加强筋(361)，所述吸油通道(35)远离竖向加强筋(351)的一侧设置有吸油腔(352)，所述吸油腔(352)通过管道连接气滑环，所述气滑环通过管道连接高压抽气机，所述高压抽气机连通存储罐。
5.根据权利要求4所述的一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：所述吸油口(36)底部开设有出气口(37)，所述出气口(37)连通气管，所述气管设置在轧制块(31)内部，所述气管连通气滑环；所述气滑环通过软管连接高压气源。
6.根据权利要求1所述的一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：所述清洁机构(4)包括：转轴(41)，所述转轴(41)与支架(1)转动连接；所述转轴(41)轴壁上安装有清洁辊(42)，所述清洁辊(42)远离轧辊(22)的一侧设置有J型板(43)，所述J型板(43)通过支撑杆连接支架(1)，所述J型板(43)靠近清洁辊(42)的一侧设置有刮板(44)，所述刮板(44)与清洁辊(42)表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：所述转轴(41)为空心结构，所述转轴(41)穿过支架(1)连通外接水源；所述转轴(41)内设置有水阀；所述转轴(41)轴壁上开设有渗水孔(411)。
8.根据权利要求7所述的一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置，其特征在于：所述清洁辊(42)由吸油层(421)和过水层(422)组成，所述吸油层(421)与过水层(422)之间设置有磁铁(423)；所述磁铁(423)表面开设有渗水孔(411)；所述J型板(43)弧形底设置有斜坡，所述斜坡坡底设置有滤网，所述滤网上设置有电磁铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210818266.1A CN115570000B (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210818266.1A CN115570000B (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115570000A true CN115570000A (zh) | 2023-01-06 |
| CN115570000B CN115570000B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=84579611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210818266.1A Active CN115570000B (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115570000B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030035550A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 스트립 표면의 압연유 제거장치 |
| CN2803551Y (zh) * | 2004-11-23 | 2006-08-09 | 中色科技股份有限公司 | 板带轧机真空除油装置 |
| CN203140460U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-21 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 冷轧带材表面除油辊 |
| CN103611740A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 动态多角度吹扫的除油辊组及其除油装置 |
| CN203791366U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 西安艾蒙希科技有限公司 | 精密液压轧机动态密封除油机 |
| KR20190048791A (ko) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 주식회사 포스코 | 냉간 압연 설비용 과도포 압연유 제거 장치 |
| CN209663984U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-22 | 西马克技术（北京）有限公司 | 除油装置 |
| CN209663983U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-22 | 西马克技术（北京）有限公司 | 除油装置 |
| CN211218054U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-08-11 | 福州万盛新型材料有限公司 | 一种除油辊 |
| CN111530948A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 柳友香 | 一种冷轧机用板材除油系统的除油方法 |
| CN211275898U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-08-18 | 福州万盛新型材料有限公司 | 一种真空除油辊 |
| CN211412863U (zh) * | 2019-10-12 | 2020-09-04 | 青岛铸辉铜业有限公司 | 铜带带材表面除油辊 |
| CN214976702U (zh) * | 2021-06-16 | 2021-12-03 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种钢带除油装置 |
-
2022
- 2022-07-13 CN CN202210818266.1A patent/CN115570000B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030035550A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 스트립 표면의 압연유 제거장치 |
| CN2803551Y (zh) * | 2004-11-23 | 2006-08-09 | 中色科技股份有限公司 | 板带轧机真空除油装置 |
| CN203140460U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-21 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 冷轧带材表面除油辊 |
| CN103611740A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 动态多角度吹扫的除油辊组及其除油装置 |
| CN203791366U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 西安艾蒙希科技有限公司 | 精密液压轧机动态密封除油机 |
| KR20190048791A (ko) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 주식회사 포스코 | 냉간 압연 설비용 과도포 압연유 제거 장치 |
| CN209663984U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-22 | 西马克技术（北京）有限公司 | 除油装置 |
| CN209663983U (zh) * | 2019-03-25 | 2019-11-22 | 西马克技术（北京）有限公司 | 除油装置 |
| CN211218054U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-08-11 | 福州万盛新型材料有限公司 | 一种除油辊 |
| CN211275898U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-08-18 | 福州万盛新型材料有限公司 | 一种真空除油辊 |
| CN211412863U (zh) * | 2019-10-12 | 2020-09-04 | 青岛铸辉铜业有限公司 | 铜带带材表面除油辊 |
| CN111530948A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 柳友香 | 一种冷轧机用板材除油系统的除油方法 |
| CN214976702U (zh) * | 2021-06-16 | 2021-12-03 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种钢带除油装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115570000B (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115259521B (zh) | 一种油田污水除油装置 | |
| CN115570000B (zh) | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 | |
| CN116395806A (zh) | 一种轧制工艺中除鳞废水循环利用快速处理装置 | |
| CN113235099A (zh) | 一种不锈钢板制造生产酸洗加工生产线及加工工艺 | |
| CN220049465U (zh) | 一种轧钢生产用氧化皮清除装置 | |
| CN109020164B (zh) | 高硼硅浮法玻璃成型用锡槽结构 | |
| KR102637813B1 (ko) | 페이퍼필터를 이용한 사용된 유체의 재활용을 위한 유체 여과시스템 | |
| CN115679066A (zh) | 一种连续退火炉的气氛置换系统 | |
| CN212757431U (zh) | 一种便携的针织圆机回收过滤箱 | |
| JP4641652B2 (ja) | 洗浄液、圧延油の清浄化方法及び装置 | |
| CN112607906A (zh) | 一种废弃金属切削液综合化环保处理方法 | |
| JPH07275855A (ja) | 油水分離方法及びその装置 | |
| CN112057911B (zh) | 一种污水厂污水处理使用的刮泥方法 | |
| CN116060461B (zh) | 一种304不锈钢冷轧板处理用除油清洗装置 | |
| CN203489611U (zh) | 真空虹吸式挤干机 | |
| CN118650567B (zh) | 一种优化表面处理效果的集成式浴室柜板材加工设备 | |
| CN221216378U (zh) | 一种铜带生产加工用收卷装置 | |
| KR100823609B1 (ko) | 강판 탈지 설비의 스와프 제거장치 | |
| CN220312775U (zh) | 一种设有吹扫结构的打磨机 | |
| CN219976106U (zh) | 一种木门车间加工设备的接油盒 | |
| CN216225709U (zh) | 一种具有过滤功能的金属清洗设备 | |
| CN220462090U (zh) | 一种法兰锻件加工用辗环机 | |
| CN219131865U (zh) | 一种轧钢生产用打磨装置 | |
| CN217340452U (zh) | 一种冷却液回收装置 | |
| CN217925825U (zh) | 一种用于天然气的自动排水采气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |