CN209663984U - 除油装置 - Google Patents

Abstract

一种除油装置，包括机架，所述机架内安装有不锈钢辊系统和磁力辊系统，不锈钢辊系统包括上下相对设置的上不锈钢辊单元和下不锈钢辊单元，所述上不锈钢辊单元与第一驱动机构连接，磁力辊系统包括上下相对设置的磁力辊单元和下不锈钢辊单元，所述磁力辊单元与第二驱动机构连接，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别带动上不锈钢辊单元、磁力辊单元向下运动与两个下不锈钢辊单元夹紧带材，所述不锈钢辊系统、磁力辊系统的一侧设有高压气吹系统，所述高压气吹系统喷出的高压空气正对着带材的上、下表面。本实用新型结构设计简单，缩小传统除油辊直径，碾破油膜，可去除高速运行带材表面的轧制油，能够有效提升有色金属轧制速度，并满足残油量标准。

Description

除油装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冷轧技术领域，尤其涉及一种冷轧带材表面去除轧制油的除油装置。

背景技术

有色金属冷轧过程中多使用轧制油作为润滑和冷却介质。目前，多采用3M辊、胶辊、钢辊与高压空气喷嘴结合来去除轧制油，以达到目标残油量标准。

由于轧制油具有极压性和润滑性，能在带材与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜，故而以上方法难以满足每分钟400米以上的高效率生产要求。

因此，如何设计一种可解决上述问题的除带材表面轧制油的除油装置是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除油装置，其结构设计简单，缩小传统除油辊直径，碾破油膜，可去除高速运行带材表面的轧制油，能够有效提升有色金属轧制速度，并满足残油量标准。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种除油装置，其中包括机架，所述机架内安装有不锈钢辊系统和磁力辊系统，所述不锈钢辊系统包括上下相对设置的上不锈钢辊单元和下不锈钢辊单元，所述上不锈钢辊单元与第一驱动机构连接，所述磁力辊系统包括上下相对设置的磁力辊单元和下不锈钢辊单元，所述磁力辊单元与第二驱动机构连接，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别带动上不锈钢辊单元、磁力辊单元向下运动与两个下不锈钢辊单元夹紧带材，所述不锈钢辊系统、磁力辊系统的一侧设有高压气吹系统，所述高压气吹系统喷出的高压空气正对着带材的上、下表面。

优选地，所述机架内腔上部设有滑轨机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别滑动设于所述滑轨机构的两侧，所述滑轨机构包括滑轨本体，所述滑轨本体的两侧分别设有滑轨，两个所述滑轨上分别滑动安装有滑块，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一支架、第二支架连接，所述第一支架和第二支架分别与两个所述滑轨上的滑块连接，使所述第一驱动机构、第二驱动机构可随滑块上下直线滑动。

优选地，所述第一驱动机构采用尾部铰点液压缸，所述第二驱动机构采用中间铰点液压缸，所述第一支架与第一驱动机构的头部铰点连接，所述第二支架与第二驱动机构的头部铰点连接，所述第一驱动机构的尾部铰点通过上活塞杆与机架的内腔上端连接，所述第二驱动机构通过中间铰点与机架的内腔上端连接。

优选地，所述上不锈钢辊单元包括上不锈钢辊，所述上不锈钢辊安装于轴承座组件上，所述轴承座组件与所述第一驱动机构的下活塞杆端连接。

优选地，所述轴承座组件的外侧连接有第三支架，所述第三支架的底部设有磁条。

优选地，两个所述下不锈钢辊单元分别包括下不锈钢辊，两个所述下不锈钢辊安装于两个下不锈钢辊轴承座组件上，两个所述下不锈钢辊轴承座组件安装于机架的内腔下端。

优选地，所述磁力辊单元包括上下设置的气吹磁块和磁力辊，所述气吹磁块上设有通气孔，所述通气孔内设有与磁力辊磁性相同的磁铁，所述磁力辊安装于磁力辊安装座上，所述气吹磁块安装于气吹磁块安装座上，所述气吹磁块安装座固定于所述第二支架上，所述磁力辊与滑块连接，所述滑块滑动安装于所述第二支架上，所述第二驱动机构位于所述滑块的正上方。

优选地，所述气吹磁块安装座的下端安装有缓冲块，位于所述缓冲块下方的左、右侧分别设有缓冲螺栓。

优选地，所述高压气吹系统包括设于所述上不锈钢辊单元、两个所述下不锈钢辊单元一侧的三个气管，各所述气管上分别设有多个喷嘴，所述上不锈钢辊单元的气管上的多个喷嘴正对着所述带材的上表面，两个所述下不锈钢单元的气管上的多个喷嘴正对着所述带材的下表面，三个所述气管均与气源管道连通，位于所述不锈钢辊系统的两个所述气管通过连接架连接在一起，所述高压气吹系统的下端固定于机架上。

优选地，位于所述不锈钢辊系统一侧的两个所述气管上的多个喷嘴呈上、下对称设置，位于上部的所述气管上的相邻喷嘴之间设置有隔板。

优选地，所述机架与两个所述下不锈钢辊单元之间的空隙及两个所述下不锈钢辊单元之间的空隙处分别设有用于带材顺利通过的导板。

优选地，所述机架的内腔壁设置有防溅板。

优选地，所述机架下端的两侧分别安装有定位车轮和普通车轮，所述定位车轮和普通车轮滑动安装于机架轨道上。

采用上述方案后，本实用新型除油装置通过采用不锈钢辊系统、磁力辊系统及高压气吹系统，并使高压气吹系统的三个气管分别设置于不锈钢辊系统及磁力辊系统的一侧，当第一驱动机构驱动上不锈钢辊单元向下运动，使上不锈钢辊单元与下不锈钢辊单元一起压紧带材时，利用上不锈钢辊与下不锈钢辊去除带材表面的大部分轧制油，同时当第二驱动机构驱动磁力辊单元与下不锈钢辊单元夹紧带材，该磁力辊单元由不锈钢管内衬磁铁作为磁力辊（除油辊），外置同极性磁铁，将磁力和高压空气作为该磁力辊的刚性支撑，与下不锈钢辊单元配合，相对安装，压紧带材，大大缩小了传统除油辊直径，以此碾破油膜，去除带材表面大部分轧制油；采用高压气吹系统喷出高压空气，与磁力辊配合，利用逃逸的高压空气，阻断带材与辊缝之间、除油辊与导板之间微小间隙所带来的轧制油；高压空气亦可将未去除的轧制油气化，使其脱离带材表面，其可去除高速运行的带材表面的轧制油，能够有效提升有色金属轧制速度，并满足残油量标准。

附图说明

图1为本实用新型除油装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型除油装置的机架主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型除油装置的上不锈钢辊单元的主视结构示意图；

图4A为本实用新型除油装置的磁力辊单元穿带状态主视结构示意图；

图4B为本实用新型除油装置的磁力辊单元除油状态主视结构示意图；

图5为本实用新型除油装置的高压气吹系统的主视剖视结构示意图；

图6为本实用新型除油装置的高压气吹系统的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本实用新型除油装置的结构。

如图1所示本实用新型除油装置的主视剖视结构示意图，包括机架1：用于不锈钢辊系统、磁力辊系统和高压气吹系统的安装固定，其采用车体形式，方便换辊和检修。

参考图2所示，机架1内安装有不锈钢辊系统和磁力辊系统。不锈钢辊系统包括上下相对设置的上不锈钢辊单元2和下不锈钢辊单元3。上不锈钢辊单元2的上端与第一驱动机构4连接。磁力辊系统包括上下相对设置的磁力辊单元5和下不锈钢辊单元3，磁力辊单元5与第二驱动机构6连接，第一驱动机构4、第二驱动机构6可分别带动上不锈钢辊单元2、磁力辊单元5向下运动与两个下不锈钢辊单元3夹紧带材，在上不锈钢辊单元2的右侧和两个下不锈钢辊单元3的右侧设置有高压气吹系统。高压气吹系统喷出的高压空气正对着上不锈钢辊单元2与下不锈钢辊单元3之间的带材上、下表面和磁力辊单元5与下不锈钢辊单元3之间的带材的下表面。机架1的内腔上部连接有滑轨机构，第一驱动机构4、第二驱动机构6分别滑动设于滑轨机构的左、右两侧。

滑轨机构包括连接固定于机架1内腔上部的滑轨本体7，滑轨本体7的左、右侧壁上分别设有滑轨8，两个滑轨8的设置是为了保证不锈钢辊系统和磁力辊系统的上下直线运动。两个滑轨8上分别滑动安装有滑块，第一支架9和第二支架10分别与两个滑轨8上的滑块连接，第一驱动机构4、第二驱动机构6分别与第一支架9、第二支架10连接，本实施例第一驱动机构4、第二驱动机构6均为液压驱动机构，第一驱动机构4采用尾部铰点液压缸，第二驱动机构6采用中间铰点液压缸。第一驱动机构4的头部铰点与第一支架9连接，第一驱动机构4的尾部铰点通过上活塞杆与机架1的内腔上端连接，第二驱动机构6的头部铰点与第二支架10连接，第二驱动机构6通过中间铰点与机架1的内腔上端连接。第一驱动机构4、第二驱动机构6可随滑块沿两个滑轨8上下直线运动。

参考图3所示，上不锈钢辊单元2包括上不锈钢辊11，上不锈钢辊11安装于轴承座组件12上，轴承座组件12与第一驱动机构4的下活塞杆端连接。轴承座组件12的外侧连接有第三支架13，第三支架13的底部设有磁条14。

两个下不锈钢辊单元3分别包括下不锈钢辊15，两个下不锈钢辊15分别通过螺栓及下不锈钢辊轴承座组件16安装于机架1的内腔下端。

参考图4A和图4B所示，磁力辊单元5包括上下设置的气吹磁块17和磁力辊18，磁力辊18由不锈钢管内衬磁铁组成，其直径大大小于传统除油辊的直径。气吹磁块17上设有通气孔，通气孔可导入高压空气，气吹磁块17内衬有与磁力辊18内衬磁铁同极性的磁铁，使二者形成相斥磁场。气吹磁块17安装于气吹磁块安装座19上，气吹磁块安装座19固定于第二支架10的下端，气吹磁块17提供的磁力和高压空气作为磁力辊18的刚性支撑，气吹磁块安装座19的下端安装有缓冲块20，位于缓冲块20的下方左、右侧分别设置有缓冲螺栓21。磁力辊18安装于磁力辊安装座22上，第二支架10的前表面设置有滑槽，该滑槽内滑动安装有滑块23，滑块23的下端与磁力辊安装座22连接，该滑块23的上方是第二驱动机构6的活塞杆端。

参考图5所示，高压气吹系统用于喷出高压空气，阻断带材与辊缝之间、除油辊（即不锈钢辊系统和磁力辊系统）与托架之间微小间隙所带来的轧制油。

高压气吹气系统包括设置于上不锈钢辊单元2、两个下不锈钢辊单元3右侧的三个气管24，气管24用于运输高压空气。各气管24上分别设有多个喷嘴25，本实施例位于不锈钢辊系统右侧的两个气管24上的多个喷嘴25呈上、下对称设置。上不锈钢辊单元2的气管24上的多个喷嘴25正对着带材的上表面，两个下不锈钢单元3的气管24上的多个喷嘴25正对着带材的下表面，三个气管24均与气源管道连通，位于不锈钢辊系统右侧的两个气管24通过连接架26连接在一起，位于上部的气管24上的相邻喷嘴25之间设置有隔板27，可防止带材打到喷嘴25上，损坏喷嘴25，起到保护喷嘴25的作用，另外隔板27还可以隔开气管24，根据不同带材宽度控制喷气范围。高压气吹系统的下端固定于机架1的内腔下端。

机架1与两个下不锈钢辊单元3之间的空隙及两个下不锈钢辊单元3之间的空隙处分别设有用于带材顺利通过的导板28。

机架1的内腔壁设置有防溅板29。可防止挤出的轧制油飞溅到机架1以外的区域。

机架1下端的左、右侧分别安装有定位车轮30和普通车轮31，定位车轮30和普通车轮31滑动安装于机架轨道32上，机架轨道32用于起吊安装，也方便了换辊和检修，定位车轮30需保证整个出油装置的运动过程中的定位。

工作时，当第一驱动机构4的两个活塞杆缩回时，不锈钢辊系统的相对设置的上不锈钢辊11与下不锈钢辊15二者处于分离状态，此时处于穿带材状态，可顺利穿带材。穿带材完成后，第一驱动机构4的两个活塞杆伸出，第一支架9带动上不锈钢辊11和磁条14向下运动，使相对安装的上不锈钢辊11与下不锈钢辊15夹紧带材，处于除油状态，去除带材表面部分轧制油，磁条14可清理带材表面的碎屑，避免带材表面划伤。当第二驱动机构6的活塞杆缩回时，磁力辊系统的磁力辊18和下不锈钢辊15处于穿带材状态，可顺利穿带材。穿带材完成后，第二驱动机构6的活塞杆端伸出，带动第二支架10、磁力辊18和气吹磁块17一同向下运动，直至磁力辊18和相对安装的下不锈钢辊15夹紧带材。当第二驱动机构6的活塞杆端继续伸出，第二支架10带动气吹磁块17相对于滑块23继续向下运动，气吹磁块安装座19上的缓冲块20撞上位于气吹磁块安装座19下方的两个缓冲螺栓21，使气吹磁块17中的磁铁与磁力辊18保持一定间隙，气吹磁块17的通气孔持续通入高压空气，气吹磁块17提供的磁力和高压空气为磁力辊18提供刚性支撑，磁力辊系统处于除油状态，去除带材表面部分轧制油。

本实用新型除油装置通过采用不锈钢辊系统、磁力辊系统及高压气吹系统，并使高压气吹系统的三个气管24分别设置于不锈钢辊系统及磁力辊系统的右侧，当第一驱动机构4驱动上不锈钢辊单元2向下运动，使上不锈钢辊单元2与下不锈钢辊单元3一起压紧带材时，利用上不锈钢辊11与下不锈钢辊15去除带材表面的大部分轧制油，同时当第二驱动机构6驱动磁力辊单元5与下不锈钢辊单元3夹紧带材，该磁力辊单元5由不锈钢管内衬磁铁作为磁力辊18（除油辊），外置有气吹磁块17，其上的磁铁与磁力辊18上的磁铁磁性同极性，将磁力和高压空气作为该磁力辊18的刚性支撑，与下不锈钢辊15配合，相对安装，压紧带材，大大缩小了传统除油辊直径，以此碾破油膜，去除带材表面大部分轧制油；采用高压气吹系统喷出高压空气，与磁力辊18配合，利用逃逸的高压空气，阻断带材与辊缝之间、除油辊（不锈钢辊系统和磁力辊系统）与导板28之间微小间隙所带来的轧制油；高压空气亦可将未去除的轧制油气化，使其脱离带材表面，其可去除高速运行的带材表面的轧制油，能够有效提升有色金属轧制速度，并满足残油量标准。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种除油装置，其特征在于，包括机架，所述机架内安装有不锈钢辊系统和磁力辊系统，所述不锈钢辊系统包括上下相对设置的上不锈钢辊单元和下不锈钢辊单元，所述上不锈钢辊单元与第一驱动机构连接，所述磁力辊系统包括上下相对设置的磁力辊单元和下不锈钢辊单元，所述磁力辊单元与第二驱动机构连接，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别带动上不锈钢辊单元、磁力辊单元向下运动与两个下不锈钢辊单元夹紧带材，所述不锈钢辊系统、磁力辊系统的一侧设有高压气吹系统，所述高压气吹系统喷出的高压空气正对着带材的上、下表面。

2.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述机架内腔上部设有滑轨机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别滑动设于所述滑轨机构的两侧，所述滑轨机构包括滑轨本体，所述滑轨本体的两侧分别设有滑轨，两个所述滑轨上分别滑动安装有滑块，所述第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一支架、第二支架连接，所述第一支架和第二支架分别与两个所述滑轨上的滑块连接，使所述第一驱动机构、第二驱动机构可随滑块上下直线滑动。

3.根据权利要求2所述的除油装置，其特征在于，所述第一驱动机构采用尾部铰点液压缸，所述第二驱动机构采用中间铰点液压缸，所述第一支架与第一驱动机构的头部铰点连接，所述第二支架与第二驱动机构的头部铰点连接，所述第一驱动机构的尾部铰点通过上活塞杆与机架的内腔上端连接，所述第二驱动机构通过中间铰点与机架的内腔上端连接。

4.根据权利要求3所述除油装置，其特征在于，所述上不锈钢辊单元包括上不锈钢辊，所述上不锈钢辊安装于轴承座组件上，所述轴承座组件与所述第一驱动机构的下活塞杆端连接。

5.根据权利要求4所述除油装置，其特征在于，所述轴承座组件的外侧连接有第三支架，所述第三支架的底部设有磁条。

6.根据权利要求3所述除油装置，其特征在于，两个所述下不锈钢辊单元分别包括下不锈钢辊，两个所述下不锈钢辊安装于两个下不锈钢辊轴承座组件上，两个所述下不锈钢辊轴承座组件安装于机架的内腔下端。

7.根据权利要求3所述的除油装置，其特征在于，所述磁力辊单元包括上下设置的气吹磁块和磁力辊，所述气吹磁块上设有通气孔，所述通气孔内设有与磁力辊磁性相同的磁铁，所述磁力辊安装于磁力辊安装座上，所述气吹磁块安装于气吹磁块安装座上，所述气吹磁块安装座固定于所述第二支架上，所述磁力辊与滑块连接，所述滑块滑动安装于所述第二支架上，所述第二驱动机构位于所述滑块的正上方。

8.根据权利要求7所述的除油装置，其特征在于，所述气吹磁块安装座的下端安装有缓冲块，位于所述缓冲块下方的左、右侧分别设有缓冲螺栓。

9.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述高压气吹系统包括设于所述上不锈钢辊单元、两个所述下不锈钢辊单元一侧的三个气管，各所述气管上分别设有多个喷嘴，所述上不锈钢辊单元的气管上的多个喷嘴正对着所述带材的上表面，两个所述下不锈钢单元的气管上的多个喷嘴正对着所述带材的下表面，三个所述气管均与气源管道连通，位于所述不锈钢辊系统的两个所述气管通过连接架连接在一起，所述高压气吹系统的下端固定于机架上。

10.根据权利要求9所述的除油装置，其特征在于，位于所述不锈钢辊系统一侧的两个所述气管上的多个喷嘴呈上、下对称设置，位于上部的所述气管上的相邻喷嘴之间设置有隔板。

11.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述机架与两个所述下不锈钢辊单元之间的空隙及两个所述下不锈钢辊单元之间的空隙处分别设有用于带材顺利通过的导板。

12.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述机架的内腔壁设置有防溅板。

13.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述机架下端的两侧分别安装有定位车轮和普通车轮，所述定位车轮和普通车轮滑动安装于机架轨道上。