CN2803551Y - 板带轧机真空除油装置 - Google Patents
板带轧机真空除油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2803551Y CN2803551Y CN 200420075200 CN200420075200U CN2803551Y CN 2803551 Y CN2803551 Y CN 2803551Y CN 200420075200 CN200420075200 CN 200420075200 CN 200420075200 U CN200420075200 U CN 200420075200U CN 2803551 Y CN2803551 Y CN 2803551Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip
- machine frame
- oil removing
- oiling roller
- bearing bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种板带轧机真空除油装置，该装置安装在板带轧机上，该装置设有上下机架，该装置的下机架(7)固定在板带轧机的出口装置上，上机架(5)由设置在两侧的液压缸驱动，可上下移动，在下机架(7)上装有下除油辊(1)，在上机架(5)上装有上除油辊(2)，下除油辊(1)中心线和上除油辊(2)中心线在垂直方向有一偏心量e，在上机架(5)、下机架(7)上还分别装有进风口(3)、吸油口(4)和侧板(6)；该装置在与吸油口(4)连接的管道上安装有放散阀。该装置提高了除油效果，消除了带材表面产生压痕的可能性，提高了装置的寿命，减少了系统噪音。
Description
技术领域：
本发明涉及金属板带压延加工技术领域，一种板带轧机真空除油装置。
背景技术：
目前的除油装置通常采用对辊式或橡胶压条密封形成真空腔，由真空泵做为动力源，对带材表面除油。采用橡胶压条密封寿命短，通常一卷带材过后就要更换，影响生产效率；而采用对辊式虽然提高了装置的寿命，但对辊压紧带材对带材表面容易产生压痕，影响产品质量；并且，系统采用真空泵，气体流量小，除油效果差。
发明内容：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种板带轧机真空除油装置，以提高除油效果，消除带材表面产生压痕的可能性，提高装置的寿命，减少系统噪音。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
所述的板带轧机真空除油装置，包括上下除油辊，该装置安装在板带轧机上，该装置设有上下机架，下机架固定在板带轧机的出口装置上，上机架由设置在两侧的液压缸驱动，可上下移动，在下机架上装有下除油辊，在上机架上装有上除油辊，下除油辊中心线和上除油辊中心线在垂直方向有一偏心量e，在上机架、下机架上还分别装有进风口、吸油口和侧板。
所述的板带轧机真空除油装置，该装置在与吸油口连接的管道上安装有放散阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：
1、下压辊中心线在垂直方向偏心，辊面与带材表面接触，而上下辊不压靠。即可形成对带材的真空腔，又可减少对辊时对带材的压痕。
2、上辊压下行程可调，保证上下辊的相对位置。
3、动力源采用罗茨风机。风压大，风量大，风速高，除油效果好。
4、设有真空抽吸装置打开后的放散阀。装置打开后，产生很大的噪音，在管道上安装放散阀，在装置打开后，放散阀打开，气体通过放散阀减少噪音。
5、采用油雾润滑减少辊子转动阻力，防止带材表面划伤。
6、该装置的使用寿命长，可提高工作效率。
附图说明：
图1是板带轧机真空除油装置的结构示意图。
图中：1-下除油辊，2-上除油辊，3-进风口，4-吸油口，5-上机架，6-侧板，7-下机架。
具体实施方式：
如图1中所示，该装置安装在板带轧机上，该装置设有上下机架，该装置的下机架7固定在板带轧机的出口装置上，上机架5由设置在两侧的液压缸驱动，可上下移动，在下机架7上装有下除油辊1，在上机架5上装有上除油辊2，下除油辊1中心线和上除油辊2中心线在垂直方向有一偏心量e，在上机架5、下机架7上还分别装有进风口3、吸油口4和侧板6。
该装置的动力源采用罗茨风机。工作时，上机架5由液压缸带动，下降到工作位置，此时，上下辊面与带材表面接触，而上下辊相互不压靠，即可形成对带材的真空腔，又可减少对辊时对带材的压痕，启动风机后由上机架5、下机架7上的吸油口4将带材的上下表面与上下机架之间形成的真空而迫使其表面脱离的油抽走。由于上机架5可上下移动，使上除油辊2压下行程可调，保证上下辊的相对位置。因该装置打开后，产生很大的噪音，因此在与吸油口4连接的管道上安装有放散阀，在装置打开后，放散阀也打开，气体通过放散阀减少噪音。为了减少上下辊子的转动阻力，对辊子采用油雾润滑，有效防止带材表面划伤。
Claims (2)
1、一种板带轧机真空除油装置，包括上下除油辊，其特征在于：该装置安装在板带轧机上，该装置设有上下机架，该装置的下机架(7)固定在板带轧机的出口装置上，上机架(5)由设置在两侧的液压缸驱动，可上下移动，在下机架(7)上装有下除油辊(1)，在上机架(5)上装有上除油辊(2)，下除油辊(1)中心线和上除油辊(2)中心线在垂直方向有一偏心量e，在上机架(5)、下机架(7)上还分别装有进风口(3)、吸油口(4)和侧板(6)。
2、根据权利要求1所述的板带轧机真空除油装置，其特征在于：该装置在与吸油口(4)连接的管道上安装有放散阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420075200 CN2803551Y (zh) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | 板带轧机真空除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420075200 CN2803551Y (zh) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | 板带轧机真空除油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2803551Y true CN2803551Y (zh) | 2006-08-09 |
Family
ID=36908852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420075200 Expired - Fee Related CN2803551Y (zh) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | 板带轧机真空除油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2803551Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049430A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种冷轧机带材表面吸油装置 |
| CN102189125A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 中色科技股份有限公司 | 一种冷轧机带材表面除油装置 |
| CN102189124A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 中色科技股份有限公司 | 一种压延金属带箔表面除油工艺 |
| CN102228909A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-02 | 上海艾科液压技术有限公司 | 不锈钢冷轧系统及不锈钢冷轧的擦拭系统 |
| CN102233337A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-11-09 | 无锡市桥联冶金机械有限公司 | 真空除油装置 |
| CN115570000A (zh) * | 2022-07-13 | 2023-01-06 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 |
-
2004
- 2004-11-23 CN CN 200420075200 patent/CN2803551Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049430A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种冷轧机带材表面吸油装置 |
| CN102049430B (zh) * | 2010-11-15 | 2012-08-22 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种冷轧机带材表面吸油装置 |
| CN102233337A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-11-09 | 无锡市桥联冶金机械有限公司 | 真空除油装置 |
| CN102189125A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 中色科技股份有限公司 | 一种冷轧机带材表面除油装置 |
| CN102189124A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 中色科技股份有限公司 | 一种压延金属带箔表面除油工艺 |
| CN102228909A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-11-02 | 上海艾科液压技术有限公司 | 不锈钢冷轧系统及不锈钢冷轧的擦拭系统 |
| CN102228909B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-04-03 | 上海艾科液压技术有限公司 | 不锈钢冷轧系统及不锈钢冷轧的擦拭系统 |
| CN115570000A (zh) * | 2022-07-13 | 2023-01-06 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 |
| CN115570000B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-12-22 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有除油且附带清洁功能的不锈钢卷轧制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2803551Y (zh) | 板带轧机真空除油装置 | |
| CN112620697A (zh) | 一种座椅底板高效节能打孔设备 | |
| CN202316524U (zh) | 下轧辊擦拭清洁装置 | |
| CN2900007Y (zh) | 卷板机矫正机工作辊变速运动液压驱动装置 | |
| CN110280830A (zh) | 一种制造风机用扁铁角钢自动切割机构 | |
| CN217327611U (zh) | 一种活塞空压机进气调节阀 | |
| CN211083575U (zh) | 一种节能液压给油装置 | |
| CN218662732U (zh) | 一种家具纺织品真空包装用整平装置 | |
| CN2811623Y (zh) | 带油气分离装置的房间空调器用涡旋式压缩机 | |
| CN212529101U (zh) | 一种笔记本的包背压服装置 | |
| CN212821865U (zh) | 冷轧带钢整平装置 | |
| CN2757952Y (zh) | 张紧辊清辊装置 | |
| CN209272631U (zh) | 大小锯片互补型成品锯 | |
| CN212697630U (zh) | 一种滚筒类烟草加工的设备 | |
| CN203584812U (zh) | 一种滑板式空气压缩机 | |
| CN2837072Y (zh) | 新型风刀机构 | |
| CN207204999U (zh) | 一种石墨垫片的包边生产装置 | |
| CN111363861B (zh) | 一种用于皮革加工的具有清除杂质功能的压纹设备 | |
| CN212633906U (zh) | 一种新型板材加工用弯板装置 | |
| CN214736744U (zh) | 一种口罩生产用纱布压平机 | |
| CN220134237U (zh) | 一种多功能风机 | |
| CN200948513Y (zh) | 一种用于冲压机上的管材下料装置 | |
| CN2166260Y (zh) | 旋转式压缩机 | |
| CN213358017U (zh) | 一种非织造布定型装置 | |
| CN211939281U (zh) | 汽车发动机进气管生产用旋转剪刀装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060809 Termination date: 20101123 |