CN115558394A - 一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法，胶黏剂包括水性聚氨酯乳液、溶剂、附着力促进剂、消泡剂、填料、触变剂、慢干剂、润湿剂、增稠剂，胶黏剂为水性体系，粘度较低，可以采用喷涂或点胶的方式进行施胶，大大提高了生产效率，而且利于对非标件进行施胶；而且胶黏剂中卤素含量很低，远低于国际无卤素环保标准要求，绿色环保；本发明胶黏剂可很好的实现金属、陶瓷、碳纤维基材与不同塑胶料之间的粘接，并在完成模内注塑后，具有很高的固化剪切强度，打破了传统的模内注塑胶黏剂仅限于塑料基材与塑胶料的粘接，具有广泛的应用前景；本发明膜内注塑胶黏剂的制备方法，简单易操作，制备成本较低，可满足工业化生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，特别是涉及一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法。
背景技术
随着科技的高速发展，模内注塑工艺在汽车、电子、建筑、家电等领域得以广泛应用。传统的模内注塑工艺是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,在上面涂布或注射胶黏剂层，然后将其镶嵌在注塑模腔内进行合模，再注入熔融的塑胶料的工艺。在传统的模内注塑工艺中，胶黏剂粘接的底材和注塑材料均为塑料，但随着消费者对产品质感体验的提升，采用“陶瓷+塑料”、“金属+塑料”及“碳纤维+塑料”的结构或外壳的电子产品日益增多，这些类型的结构或构件不仅被大量的应用于5G电脑、5G智能手机、5G无人机及5G智能网关等5G电子产品，也被广泛应用于电视、打印机、相机等3C电子产品及汽车等交通工具。这就要求上述模内注塑的构件或外壳用的胶黏剂不仅要在陶瓷、金属、碳纤维、塑料上有优异的附着力，同时还要具备低卤素含量、低气味等性能。目前，市面上还没有胶黏剂具备上述所有性能，因此研发适宜于“陶瓷+塑料”、“金属+塑料”及“碳纤维+塑料”的结构或外壳的模内注塑胶黏剂成为亟待解决的问题。
发明内容
基于此，有必要针对目前模内注塑胶黏剂存在的问题，提供一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种环保型模内注塑胶黏剂，所述胶黏剂包括如下质量百分比的组分：水性聚氨酯乳液65-75％，溶剂15-20％，附着力促进剂1.5-4.5％，消泡剂0.2-0.5％，填料0.5-5％，触变剂1.0-2.5％，慢干剂0.1-2％，润湿剂0.1-2％，增稠剂0.1-1％。
本发明环保型模内注塑胶黏剂，主要原料选用水性聚氨酯乳液，表干性能好，与陶瓷、金属、碳纤维、塑料等附着力较好，固化产物收缩性小，可耐高温，卤素含量低，环保。
优选地，所述水性聚氨酯乳液为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯、阴离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合或阳离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合。
优选地，所述溶剂为去离子水、乙醇中的一种或两种。
本发明选用去离子水、乙醇作为溶剂，它们本身粘度较低，可以在体系中起到很好的稀释作用，在加热固化时能快速挥发，实现表干。
优选地，所述附着力促进剂为甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸磷酸酯、硅烷偶联剂中的一种或几种。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH450、KH540(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、KH560(γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷)、KH570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、KH580(γ-巯丙基三甲氧基硅烷)和KH602(N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)中的一种或几种。
本发明中添加的附着力促进剂，能提升胶水在基材上的附着力，进一步地，本发明选择的硅烷偶联剂可以提升树脂体系在陶瓷、金属、碳纤维及塑料上的附着力，提高耐水性能，提升注塑后构件的抗弯强度、抗压强度、剪切强度等机械性能。
优选地，所述消泡剂为甲基硅油、乙基硅油、甲基含氢硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或几种。
本发明中添加的消泡剂，具有良好的润滑消泡性能，避免生产过程时搅拌产生的大量气泡，有助于后续表干时形成致密固化膜。
优选地，所述填料为硅微粉、熔融型二氧化硅、改性氧化铝、硅酸铝、硅酸钾、改性碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
本发明中添加的填料，可以提高粘接强度，提高耐水性、吸湿稳定性，防止沉降，与水性聚氨酯兼容性好。
优选地，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、高岭土、淀粉、硬脂酸锌、氧化锌、氧化锆、表面改性有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或几种。
本发明通过触变剂的加入，可以调节树脂体系的粘度和触变性，确保产品后续施胶的稳定性。
优选地，所述慢干剂为环己酮、异丙醇、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种；
所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、环糊精、果胶中的一种或几种；
所述润湿剂为丙二醇、甘油、二甲基亚砜、烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类物质、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种。
本发明通过慢干剂的加入，可以减缓胶水的干燥速度，防止喷胶时产生堵孔现象；通过增稠剂的加入，调节胶水粘稠性，改善操作工艺；通过润湿剂的加入，可以降低施胶后胶层在基材上的表面张力或界面张力，改善胶水的附着性能。
本发明还提供一种上述环保型模内注塑胶黏剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、按原料质量百分比称取各原料备用；
S2、将溶剂、水溶性聚氨酯乳液依次加入真空搅拌机，搅拌30～90分钟，搅拌速度为800～2500r/min；
S3、将填料加入真空搅拌机，搅拌15～60分钟，搅拌速度为800～2000r/min；
S4、将附着力促进剂、润湿剂加入真空搅拌机搅拌，搅拌15～45分钟，搅拌速度为1000～2000r/min；
S5、将消泡剂、触变剂、慢干剂、增稠剂依次加入真空搅拌机搅拌，搅拌30～60分钟，搅拌速度为1000～2000r/min；
S6、最后将S5获得的混合物采用150～200目滤网过滤，获得胶黏剂。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1.本发明的环保型模内注塑胶黏剂，为水性体系，粘度较低，可以采用喷涂或点胶的方式进行施胶，大大提高了生产效率，而且利于对非标件进行施胶；而且胶黏剂中卤素含量很低，远低于国际无卤素环保标准要求，绿色环保。
2.本发明的环保型模内注塑胶黏剂，可很好的实现金属、陶瓷、碳纤维基材与不同塑胶料之间的粘接，并在完成模内注塑后，具有很高的固化剪切强度，打破了传统的模内注塑胶黏剂仅限于塑料基材与塑胶料的粘接，在5G电子产品及3C电子产品领域及汽车等交通工具领域具有广泛的应用前景。
3.本发明膜内注塑胶黏剂的制备方法，简单易操作，制备成本较低，可满足工业化生产需求。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种环保型模内注塑胶黏剂，所述胶黏剂包括如下质量百分比的组分：水性聚氨酯乳液65-75％，溶剂15-20％，附着力促进剂1.5-4.5％，消泡剂0.2-0.5％，填料0.5-5％，触变剂1.0-2.5％，慢干剂0.1-2％，润湿剂0.1-2％，增稠剂0.1-1％。
具体地，所述水性聚氨酯乳液为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯、阴离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合或阳离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合。
具体地，所述溶剂为去离子水、乙醇中的一种或两种。
具体地，所述附着力促进剂为甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸磷酸酯、硅烷偶联剂中的一种或几种。
具体地，所述硅烷偶联剂为KH450、KH540(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、KH560(γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷)、KH570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、KH580(γ-巯丙基三甲氧基硅烷)和KH602(N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)中的一种或几种。
具体地，所述消泡剂为甲基硅油、乙基硅油、甲基含氢硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或几种。
具体地，所述填料为硅微粉、熔融型二氧化硅、改性氧化铝、硅酸铝、硅酸钾、改性碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
具体地，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、高岭土、淀粉、硬脂酸锌、氧化锌、氧化锆、表面改性有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或几种。
具体地，所述慢干剂为环己酮、异丙醇、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种；
所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、环糊精、果胶中的一种或几种；
所述润湿剂为丙二醇、甘油、二甲基亚砜、烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类物质、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种。
本发明还提供一种上述环保型模内注塑胶黏剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、按原料质量百分比称取各原料备用；
S2、将溶剂、水溶性聚氨酯乳液依次加入真空搅拌机，搅拌30～90分钟，搅拌速度为800～2500r/min；
S3、将填料加入真空搅拌机，搅拌15～60分钟，搅拌速度为800～2000r/min；
S4、将附着力促进剂、润湿剂加入真空搅拌机搅拌，搅拌15～45分钟，搅拌速度为1000～2000r/min；
S5、将消泡剂、触变剂、慢干剂、增稠剂依次加入真空搅拌机搅拌，搅拌30～60分钟，搅拌速度为1000～2000r/min；
S6、最后将S5获得的混合物采用150～200目滤网过滤，获得胶黏剂。
本发明的一种环保型模内注塑胶黏剂，设计了三个实施例，具体组分及含量如表1：
表1实施例1-3组分及含量表
其中，阴离子型水性聚氨酯(粤美化工AMS-2066)代表阴离子型水性聚氨酯为粤美化工公司生产的AMS-2066型号的阴离子型水性聚氨酯，阳离子型水性聚氨酯(飞秒化工FS-1)代表阳离子型水性聚氨酯为飞秒化工公司生产的FS-1型号的阳离子型水性聚氨酯，非离子型水性聚氨酯(一三七化工715)代表非离子型水性聚氨酯为一三七化工公司生产的715型号的非离子型水性聚氨酯。
实施例1制备方法：
本发明实施例1的环保型模内注塑胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按原料质量百分比称取各原料备用；
S2、将溶剂、水溶性聚氨酯乳液依次加入真空搅拌机，搅拌60分钟，搅拌速度为1600r/min；
S3、将填料加入真空搅拌机，搅拌30分钟，搅拌速度为1400r/min；
S4、将附着力促进剂、润湿剂加入真空搅拌机搅拌，搅拌30分钟，搅拌速度为1500r/min；
S5、将消泡剂、触变剂、慢干剂、增稠剂依次加入真空搅拌机搅拌，搅拌45分钟，搅拌速度为1500r/min；
S6、最后将S5获得的混合物采用150～200目滤网过滤，获得胶黏剂。
实施例2制备方法：
本发明实施例2的环保型模内注塑胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按原料质量百分比称取各原料备用；
S2、将溶剂、水溶性聚氨酯乳液依次加入真空搅拌机，搅拌40分钟，搅拌速度为2000r/min；
S3、将填料加入真空搅拌机，搅拌20分钟，搅拌速度为2000r/min；
S4、将附着力促进剂、润湿剂加入真空搅拌机搅拌，搅拌45分钟，搅拌速度为1000r/min；
S5、将消泡剂、触变剂、慢干剂、增稠剂依次加入真空搅拌机搅拌，搅拌60分钟，搅拌速度为1000r/min；
S6、最后将S5获得的混合物采用150～200目滤网过滤，获得胶黏剂。
实施例3制备方法：
本发明实施例3的环保型模内注塑胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按原料质量百分比称取各原料备用；
S2、将溶剂、水溶性聚氨酯乳液依次加入真空搅拌机，搅拌90分钟，搅拌速度为800r/min；
S3、将填料加入真空搅拌机，搅拌60分钟，搅拌速度为800r/min；
S4、将附着力促进剂、润湿剂加入真空搅拌机搅拌，搅拌15分钟，搅拌速度为2000r/min；
S5、将消泡剂、触变剂、慢干剂、增稠剂依次加入真空搅拌机搅拌，搅拌30分钟，搅拌速度为2000r/min；
S6、最后将S5获得的混合物采用150～200目滤网过滤，获得胶黏剂。
模内注塑胶黏剂的相关性能检测及结果：
1.粘度测试
粘度测试采用NDJ-79旋转式粘度计(上海维菱科学仪器有限公司)，遵照ASTMD1084-2016标准测试，本发明实施例1-3制备的胶黏剂的粘度测试结果见表1。
2.密度测试
模内注塑胶黏剂密度的测试采用重量杯法，遵循GB/T 13354-1992标准，本发明实施例1-3制备的胶黏剂的密度测试结果见表2。
表2本发明不同实施例制备的胶黏剂的粘度和密度测试数据
由上表可知，本发明不同实施例制备的胶黏剂的粘度较低，属于低粘度胶黏剂，可以采用喷涂或点胶的方式进行施胶，大大提高了生产效率，而且利于对非标件进行施胶；本发明不同实施例制备的胶黏剂的密度接近，而且在常见的胶黏剂密度范围内。
3.卤素含量测试
卤素含量测试参照电子元器件无卤素环保国际标准IEC61249-2-21，根据标准要求，Cl含量≤900ppm，Br含量≤900ppm，卤素总量≤1500ppm。本发明实施例1-3制备的胶黏剂的卤素含量测试结果见表3。
表3本发明不同实施例制备的胶黏剂的卤素含量测试数据(ppm)
| 含量 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| Cl | 21 | 30 | 19 |
| Br | 11 | 14 | 13 |
| Cl+Br | 32 | 44 | 32 |
由上表可知，本发明不同实施例制备的胶黏剂的卤素含量很低，远低于国际无卤素环保标准要求，属于环保胶黏剂。
4.剪切强度测试
剪切强度测试参照ASTM D1002-10在万能电子拉力机上进行。
按ASTM D1002-10中试样尺寸设计特制模具，通过采用模内注塑胶黏剂进行模内注塑获得剪切强度测试试样；其中，模内注塑基材为6061铝合金板、氧化锆陶瓷板和碳纤维板，注塑用塑胶料为PPS+GF(30wt％)和ABS(其中，PPS+GF(30wt％)代表了典型的复合塑料，GF为玻璃纤维，ABS代表注塑常用工程塑料)；模内注塑具体方法如下：
(1)清洁模内注塑基板；
(2)将模内注塑胶黏剂采用喷涂方式应用于上述基材表面，施胶厚度60μm；
(3)将涂覆好模内注塑胶黏剂的基材放入80℃的烘箱内烘烤45min，再放入110℃的烘箱内烘烤20min；
(4)取出烘烤好的基材，放入模腔内，将熔融的塑胶料注入模腔，进行模内注塑(不同塑胶料注塑成型选用的参数见表4)；
(5)冷却后，获得剪切强度测试试样。
表4不同塑胶料注塑成型参数表
本发明实施例1-3制备的胶黏剂在不同基材上注塑成型后的剪切强度测试结果见表5-7。
表5采用不同实施例胶黏剂、6061铝合金板及不同塑胶料制备试样的剪切强度(MPa)
| 塑胶料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PPS+GF(30wt％) | 18.5 | 17.9 | 19.6 |
| ABS | 20.6 | 21.2 | 20.8 |
由上表可知，采用不同实施例胶黏剂、6061铝合金板及PPS+GF(30wt％)塑胶料制备试样的剪切强度在17.9-19.6MPa之间，采用不同实施例胶黏剂、6061铝合金板及ABS塑胶料制备试样的剪切强度在20.6-21.2MPa之间，均具有很高的剪切强度，说明本发明实施例制备的膜内注塑胶黏剂可很好的实现金属基材与不同塑胶料(PPS+GF(30wt％)、ABS)之间的粘接。
表6采用不同实施例胶黏剂、氧化锆陶瓷板及不同塑胶料制备试样的剪切强度(MPa)
| 塑胶料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PPS+GF(30wt％) | 17.8 | 16.9 | 18.6 |
| ABS | 21.8 | 19.5 | 20.4 |
由上表可知，采用不同实施例胶黏剂、氧化锆陶瓷板及PPS+GF(30wt％)塑胶料制备试样的剪切强度在16.9-18.6MPa之间，采用不同实施例胶黏剂、氧化锆陶瓷板及ABS塑胶料制备试样的剪切强度在19.5-21.8MPa之间，均具有很高的剪切强度，说明本发明实施例制备的膜内注塑胶黏剂可很好的实现陶瓷基材与不同塑胶料(PPS+GF(30wt％)、ABS)之间的粘接。
表7采用不同实施例胶黏剂、碳纤维板及不同塑胶料制备试样的剪切强度(MPa)
| 塑胶料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PPS+GF(30wt％) | 18.8 | 18.9 | 19.9 |
| ABS | 21.1 | 22.4 | 20.5 |
由上表可知，采用不同实施例胶黏剂、碳纤维板及PPS+GF(30wt％)塑胶料制备试样的剪切强度在18.8-19.9MPa之间，采用不同实施例胶黏剂、碳纤维板及ABS塑胶料制备试样的剪切强度在20.5-22.4MPa之间，均具有很高的剪切强度，说明本发明实施例制备的膜内注塑胶黏剂可很好的实现碳纤维基材与不同塑胶料(PPS+GF(30wt％)、ABS)之间的粘接。
综上可知，本发明实施例制备的膜内注塑胶黏剂可很好的实现金属、陶瓷、碳纤维基材与不同塑胶料之间的粘接，并在完成模内注塑后，具有很高的固化剪切强度，打破了传统的模内注塑胶黏剂仅限于塑料基材与塑胶料的粘接，具有广泛的应用前景。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂包括如下质量百分比的组分：水性聚氨酯乳液65-75％，溶剂15-20％，附着力促进剂1.5-4.5％，消泡剂0.2-0.5％，填料0.5-5％，触变剂1.0-2.5％，慢干剂0.1-2％，润湿剂0.1-2％，增稠剂0.1-1％。
2.根据权利要求1所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯、非离子型水性聚氨酯、阴离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合或阳离子型水性聚氨酯与非离子型水性聚氨酯的组合。
3.根据权利要求1所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述溶剂为去离子水、乙醇中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述附着力促进剂为甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸磷酸酯、硅烷偶联剂中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH450、KH540、KH550、KH560、KH570、KH580和KH602中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述消泡剂为甲基硅油、乙基硅油、甲基含氢硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述填料为硅微粉、熔融型二氧化硅、改性氧化铝、硅酸铝、硅酸钾、改性碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、高岭土、淀粉、硬脂酸锌、氧化锌、氧化锆、表面改性有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的环保型模内注塑胶黏剂，其特征在于，所述慢干剂为环己酮、异丙醇、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种；
所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、环糊精、果胶中的一种或几种；
所述润湿剂为丙二醇、甘油、二甲基亚砜、烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类物质、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种。
10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的环保型模内注塑胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1、按原料质量百分比称取各原料备用；
S2、将溶剂、水溶性聚氨酯乳液依次加入真空搅拌机，搅拌30～90分钟，搅拌速度为800～2500r/min；
S3、将填料加入真空搅拌机，搅拌15～60分钟，搅拌速度为800～2000r/min；
S4、将附着力促进剂、润湿剂加入真空搅拌机搅拌，搅拌15～45分钟，搅拌速度为1000～2000r/min；
S5、将消泡剂、触变剂、慢干剂、增稠剂依次加入真空搅拌机搅拌，搅拌30～60分钟，搅拌速度为1000～2000r/min；
S6、最后将S5获得的混合物采用150～200目滤网过滤，获得胶黏剂。
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| CN202211211703.XA CN115558394A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法 |
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| CN202211211703.XA Pending CN115558394A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种环保型模内注塑胶黏剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115558394A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910852A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-09 | 西安工程大学 | 可降解水性聚氨酯乳液及其制备方法 |
| CN108913082A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-30 | 郭婷婷 | 水性环保聚氨酯胶黏剂、其制备方法和应用 |
| CN113845828A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-28 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一款具有抗流挂功能的水性聚氨酯防水涂料 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211211703.XA patent/CN115558394A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910852A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-09 | 西安工程大学 | 可降解水性聚氨酯乳液及其制备方法 |
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| CN113845828A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-28 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一款具有抗流挂功能的水性聚氨酯防水涂料 |
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