CN113214768A - 一种uv固化胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光固化胶黏剂技术领域，具体涉及一种UV固化胶及制备方法，包括如下步骤：将低聚物和环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物；将多元醇、偶联剂和分散剂按照配比依次加入至第一混合物中搅拌，得到第二混合物；将杀菌剂按照配比加入至第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物；将光引发剂按照配比加入至第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶，以此能够提升制备出的UV固化胶的综合性能。

Description

一种UV固化胶及制备方法
技术领域
本发明涉及光固化胶黏剂技术领域，尤其涉及一种UV固化胶及制备方法。
背景技术
目前UV(紫外线)胶又称无影胶，光敏胶，紫外线光固化胶水，是一种单组份紫外线/可见光固化改性丙烯酸酯胶粘剂。
UV(紫外线)胶相比于传统胶水更加高效，节能，环保，并且产品性能更加优越，随着全民节能环保意识的提升，UV胶被应用于越来越多的行业。但是现有的UV固化胶的使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV固化胶及制备方法，旨在解决现有技术中的UV固化胶的使用效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种UV固化胶，按重量份计，其制备原料包括：20～30份低聚物、25～35份环氧树脂、10～14份多元醇、6～8份偶联剂、7～9份光引发剂、3～5份分散剂、2～4份杀菌剂。
所述低聚物的物理化学性能随分子量不同而变化，是一个不完全聚合的聚合物。所述环氧树脂的加入能够使得所述UV固化胶的固化速度、粘结强度综合指标更优异。所述偶联剂可降低粘度，改善物料分散度以提高加工性能，进而使胶体获得良好的表面质量，具备更好的抗冲击性，所述多元醇的加入，能够使得胶体具有良好的光泽度和亮度。所述分散剂能够对物料起到更好的分散作用，稳定涂料粘度。所述光引发剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。所述杀菌剂对胶体起到杀菌消毒作用，更加的安全无毒。
其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂中的任意一种。
所述低聚物的种类可选用聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯或纯丙烯酸树脂。
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂中的任意一种。
对于环氧树脂的选取可选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或多酚型缩水甘油醚环氧树脂
其中，所述多元醇为高分子多元醇，所述高分子多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇、端羟基聚己内酯多元醇、环氧化端羟基聚丁二烯多元醇、环氧化端羟基聚异戊二烯多元醇中的一种或多种混合而成。
所述多元醇可选用高分子多元醇。
其中，所述多元醇为小分子多元醇，所述小分子多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、异戊二醇、己二醇、甘油三元醇中的一种或多种混合而成。
所述多元醇可选用低分子多元醇。
其中，所述偶联剂为甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、四丁酮肟基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、巯丙基三甲氧基硅烷、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种或多种混合而成。
所述偶联剂的选取种类繁多。
本发明还提供一种UV固化胶的制备方法，包括如下步骤：
将低聚物和环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物；
将多元醇、偶联剂和分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物；
将杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物；
将光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶。
通过将低聚物和环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，然后加入多元醇、偶联剂和分散剂搅拌，之后加入杀菌剂搅拌加热，然后加入光引发剂得到UV固化胶。
其中，在将低聚物和环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物的步骤中：搅拌速率为500～600r/min，加热温度为30～40℃。
在低聚物和环氧树脂加入后，控制搅拌速率为500～600r/min，加热温度为30～40℃进行搅拌加热，保证制备出的固化胶的质量。
其中，在将多元醇、偶联剂和分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物的步骤中：搅拌速率为800～900r/min。
在所述第一混合物中加入多元醇、偶联剂和分散剂后，控制搅拌速率为800～900r/min实现搅拌混合。
其中，在将杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物的步骤中：搅拌速率为800～900r/min，加热温度为40～50℃；在将光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶的步骤中：搅拌速率为900～1000r/min。
杀菌剂加入所述第二混合物中进行搅拌速率为800～900r/min，加热温度为40～50℃的搅拌加热，在光引发剂加入至所述第三混合物后进行搅拌速率为900～1000r/min的加热搅拌。
本发明的一种UV固化胶及制备方法，通过将低聚物和环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物；将多元醇、偶联剂和分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物；将杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物；将光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶。以此能够提升制备出的UV固化胶的综合性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种UV固化胶，其制备原料包括：
20～30份低聚物、25～35份环氧树脂、10～14份多元醇、6～8份偶联剂、7～9份光引发剂、3～5份分散剂、2～4份杀菌剂；所述UV固化胶的原料还包括2～4份水性气相二氧化硅。所述UV固化胶的原料还包括4～8份消光剂。所述UV固化胶的原料还包括2～4份流平剂和2～4份湿润剂。所述UV固化胶的原料还包括2～6份消泡剂。
在将光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶。的步骤前，还包括：
将水性气相二氧化硅按和消光剂按照配比依次加入至所述第三混合物中，之后搅拌混合。
在加入水性气相二氧化硅和消光剂后，按照配比加入流平剂和湿润剂，再次进行搅拌混合；
之后再按照配比加入消泡剂，再次搅拌混合，然后静置1h。
在将光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶的步骤后：
对所述UV固化胶重复辊压，然后进行真空抽取，完成所述UV固化胶的制备。
请参阅图1，实施例1，本发明提供一种UV固化胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：将20份聚氨酯丙烯酸酯和25份双酚A型环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物；
S2：将10份聚醚多元醇、6份甲基乙烯基二氯硅烷和3份分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物；
S3：将2份杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物；
S4：将7份光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶。
其中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素鞣酸中的任意一种，所述杀菌剂2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，所述光引发剂为，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和对二甲氨基苯甲酸异辛酯的复配产品，将聚氨酯丙烯酸酯和双酚A型环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌速率为500r/min，加热温度为30℃的搅拌加热，得到第一混合物，之后将聚醚多元醇、甲基乙烯基二氯硅烷和聚丙烯酸钠按照配比依次加入至所述第一混合物中进行800r/min的搅拌，将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮按照配比加入至所述第二混合物中进行搅拌速率为800r/min，加热温度为40℃的搅拌加热，得到第三混合物，之后将2份水性气相二氧化硅按和4份消光剂按照配比依次加入至所述第三混合物中，之后搅拌混合，然后再加入2份流平剂和2份湿润剂再次进行搅拌混合；之后再加入2份消泡剂，再次搅拌混合，然后静置1h，然后再将光引发剂加入搅拌混合，得到UV固化胶，之后对所述UV固化胶重复辊压，然后进行真空抽取，完成所述UV固化胶的制备。
所述低聚物的物理化学性能随分子量不同而变化，是一个不完全聚合的聚合物。所述环氧树脂的加入能够使得所述UV固化胶的固化速度、粘结强度综合指标更优异。所述偶联剂可降低粘度，改善物料分散度以提高加工性能，进而使胶体获得良好的表面质量，具备更好的抗冲击性，所述多元醇的加入，能够使得胶体具有良好的光泽度和亮度。所述分散剂能够对物料起到更好的分散作用，稳定涂料粘度。所述光引发剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。所述杀菌剂对胶体起到杀菌消毒作用，更加的安全无毒，水性气相二氧化硅按和消光剂能够提升UV固化胶的光泽度，流平剂、湿润剂和消泡剂配合能够减小UV固化胶的缩孔，通过此方法制备出的UV固化胶的综合性能更好。
请参阅图2，实施例2，本发明提供一种UV固化胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：将25份聚酯丙烯酸酯和30份双酚F型环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物；
S2：将12份乙二醇、7份甲基三丁酮肟基硅烷和4份分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物；
S3：将3份杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物；
S4：将8份光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶。
其中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素鞣酸中的任意一种，所述杀菌剂2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，所述光引发剂为，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和对二甲氨基苯甲酸异辛酯的复配产品，将聚酯丙烯酸酯和双酚F型环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌速率为550r/min，加热温度为35℃的搅拌加热，得到第一混合物，之后将乙二醇、甲基三丁酮肟基硅烷和聚丙烯酸钠按照配比依次加入至所述第一混合物中进行850r/min的搅拌，将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮按照配比加入至所述第二混合物中进行搅拌速率为850r/min，加热温度为45℃的搅拌加热，得到第三混合物，之后将3份水性气相二氧化硅按和6份消光剂按照配比依次加入至所述第三混合物中，之后搅拌混合，然后再加入3份流平剂和3份湿润剂再次进行搅拌混合；之后再加入4份消泡剂，再次搅拌混合，然后静置1h，然后再将光引发剂加入搅拌混合，得到UV固化胶，之后对所述UV固化胶重复辊压，然后进行真空抽取，完成所述UV固化胶的制备。
所述低聚物的物理化学性能随分子量不同而变化，是一个不完全聚合的聚合物。所述环氧树脂的加入能够使得所述UV固化胶的固化速度、粘结强度综合指标更优异。所述偶联剂可降低粘度，改善物料分散度以提高加工性能，进而使胶体获得良好的表面质量，具备更好的抗冲击性，所述多元醇的加入，能够使得胶体具有良好的光泽度和亮度。所述分散剂能够对物料起到更好的分散作用，稳定涂料粘度。所述光引发剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。所述杀菌剂对胶体起到杀菌消毒作用，更加的安全无毒，水性气相二氧化硅按和消光剂能够提升UV固化胶的光泽度，流平剂、湿润剂和消泡剂配合能够减小UV固化胶的缩孔，通过此方法制备出的UV固化胶的综合性能更好。
请参阅图3，实施例3，本发明提供一种UV固化胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：将30份环氧丙烯酸酯和35份多酚型缩水甘油醚环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物；
S2：将14份聚醚多元醇、8份乙烯基三丁酮肟基硅烷和5份分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物；
S3：将4份杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物；
S4：将9份光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶。
其中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素鞣酸中的任意一种，所述杀菌剂2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，所述光引发剂为，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和对二甲氨基苯甲酸异辛酯的复配产品，将环氧丙烯酸酯和多酚型缩水甘油醚环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌速率为600r/min，加热温度为40℃的搅拌加热，得到第一混合物，之后将聚醚多元醇、乙烯基三丁酮肟基硅烷和聚丙烯酸钠按照配比依次加入至所述第一混合物中进行900r/min的搅拌，将2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮按照配比加入至所述第二混合物中进行搅拌速率为900r/min，加热温度为50℃的搅拌加热，得到第三混合物，之后将4份水性气相二氧化硅按和8份消光剂按照配比依次加入至所述第三混合物中，之后搅拌混合，然后再加入4份流平剂和4份湿润剂再次进行搅拌混合；之后再加入6份消泡剂，再次搅拌混合，然后静置1h，然后再将光引发剂加入搅拌混合，得到UV固化胶，之后对所述UV固化胶重复辊压，然后进行真空抽取，完成所述UV固化胶的制备。
所述低聚物的物理化学性能随分子量不同而变化，是一个不完全聚合的聚合物。所述环氧树脂的加入能够使得所述UV固化胶的固化速度、粘结强度综合指标更优异。所述偶联剂可降低粘度，改善物料分散度以提高加工性能，进而使胶体获得良好的表面质量，具备更好的抗冲击性，所述多元醇的加入，能够使得胶体具有良好的光泽度和亮度。所述分散剂能够对物料起到更好的分散作用，稳定涂料粘度。所述光引发剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。所述杀菌剂对胶体起到杀菌消毒作用，更加的安全无毒，水性气相二氧化硅按和消光剂能够提升UV固化胶的光泽度，流平剂、湿润剂和消泡剂配合能够减小UV固化胶的缩孔，通过此方法制备出的UV固化胶的综合性能更好。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种UV固化胶，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：
20～30份低聚物；
25～35份环氧树脂；
10～14份多元醇；
6～8份偶联剂；
7～9份光引发剂；
3～5份分散剂；
2～4份杀菌剂。
2.如权利要求1所述的UV固化胶，其特征在于，
所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂中的任意一种。
3.如权利要求1所述的UV固化胶，其特征在于，
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂中的任意一种。
4.如权利要求1所述的UV固化胶，其特征在于，
所述多元醇为高分子多元醇，所述高分子多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇、端羟基聚己内酯多元醇、环氧化端羟基聚丁二烯多元醇、环氧化端羟基聚异戊二烯多元醇中的一种或多种混合而成。
5.如权利要求1所述的UV固化胶，其特征在于，
所述多元醇为小分子多元醇，所述小分子多元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、异戊二醇、己二醇、甘油三元醇中的一种或多种混合而成。
6.如权利要求1所述的UV固化胶，其特征在于，
所述偶联剂为甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、四丁酮肟基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、巯丙基三甲氧基硅烷、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种或多种混合而成。
7.如权利要求1至6任一项所述的UV固化胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将低聚物和环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物；
将多元醇、偶联剂和分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物；
将杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物；
将光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶。
8.如权利要求7所述的UV固化胶的制备方法，其特征在于，
在将低聚物和环氧树脂按照配比加入至反应容器中进行搅拌加热，得到第一混合物的步骤中：
搅拌速率为500～600r/min，加热温度为30～40℃。
9.如权利要求8所述的UV固化胶的制备方法，其特征在于，
在将多元醇、偶联剂和分散剂按照配比依次加入至所述第一混合物中搅拌，得到第二混合物的步骤中：
搅拌速率为800～900r/min。
10.如权利要求9所述的UV固化胶的制备方法，其特征在于，
在将杀菌剂按照配比加入至所述第二混合物中搅拌加热，得到第三混合物的步骤中：搅拌速率为800～900r/min，加热温度为40～50℃；
在将光引发剂按照配比加入至所述第三混合物搅拌混合，得到UV固化胶的步骤中：搅拌速率为900～1000r/min。
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