KR101790491B1

KR101790491B1 - 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101790491B1
Application number: KR1020170114966A
Authority: KR
Inventors: 김성협; 장희진; 이용희
Original assignee: (주)필스톤
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2017-10-26

Abstract

본 발명은 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane(3-MPS)와 Vinyltrimethoxysilane(VTMS), Tetraethylorthosilicate(TEOS), Boric acid(BA), Titanium(IV) isopropoxide(TIP), Ethanol로 이루어지되, 이들 조성물의 몰비는 3-MPS:VTMS:TEOS= 1:0.1~0.3:0.00625~0.0625이고, 상기 (3-MPS+VTMS+TEOS):BA:TIP:Ethanol= 1 : 1~1.05 : 0.01~0.5 : 1~5의 몰비로 구성되는 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물 및 그의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 효과로는 광경화 코팅기술을 활용함에 있어 UV 코팅수지에 유기-무기 복합체의 올리고머를 소량 첨가함으로써 광경화 코팅막의 물성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명은 상용화된 UV 코팅수지에 1~15% 첨가하여 내후성 및 표면경도, 투명성, 내화학성 등의 물성을 상당 수준 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물 및 그의 제조방법{Ultraviolet Ray Hardening Type Oligomer Composition and Manufacturing method of Organic-Inorganic Hybrid Solution for Plastic Substrate thereof}

본 발명은 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 UV 코팅수지에 유기-무기 복합체의 올리고머를 소량 첨가하여 광경화 코팅막의 물성을 향상시킬 수 있는 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 친환경적 코팅기술로는 기존의 유성타입 코팅제를 수성타입의 코팅제로 대체하는 방법과 유성타입 코팅제의 휘발성 유기화학물질의 함량을 최소화한 코팅제의 UHS(Ultra High Solid)화하는 방법과, 분체도료를 사용한 코팅방법이 있다.

그러나 기존의 유성타입 코팅제를 수성타입의 코팅제로 대체하는 방법은 수성타입의 코팅제가 코팅 후 건조시간, 건조 후 코팅도막의 특성이 기존의 유성타입의 코팅제를 사용했을 때보다 우수한 물성을 나타내지 못하며, 제품의 생산성을 감소시키므로써 코팅소재를 적용하는 업체에서 큰 환영을 받지 못하고 있는 실정이다.

또 유성타입 코팅제의 휘발성 유기화학물질의 함량을 최소화한 코팅제의 UHS(Ultra High Solid)화하는 방법은 기존에 사용되고 있는 코팅제의 휘발성 물질 함량이 40~60%이고, UHS 코팅제는 10~20%까지 감소시켜 고형분 함량이 80~90%가 되는 획기적인 제품이나 가격이 고가이며, 여전히 휘발성 유기화학물질을 배출한다는 단점을 가지는 것이다.

마지막으로 분체도료를 사용한 코팅방법은 용제를 사용하지 않는다는 점에서 유성코팅제 또는 UHS 코팅제를 대체할 수 있는 방법으로 친환경 도료이긴 하나, PCM(pre-coated metal)과 같은 선(先)도장 후(後)가공의 대량 생산 공정(Roll-toRoll)에 적용할 수 없다는 문제점을 갖는다.

반면 광경화 코팅기술은 올리고머(oligomer)와 모노머(monomer), 그리고 광개시제(Photo Initiator)로 이루어진 코팅조성물이 빛의 파장에 의해 광개시제가 라디칼을 생성하고 라디칼이 올리고머와 모노머의 이중결합과 가교반응을 진행시키면서 코팅도막을 형성하는 기술이다.

이처럼 광경화 코팅기술은 사용되는 올리고머와 모노머의 종류, 비율 등에 따라 다양한 기능성을 부여할 수 있는 장점이 있다.

또 광경화 코팅기술은 기존의 열경화형 공정보다 짧은 경화시간으로 생산성을 증대시킬 수 있고, 낮은 온도에서도 경화가 가능한 기술이어서 코팅설비 구축에 필요한 면적을 극소화할 수 있으며, 낮은 에너지 소비로 인한 원가절감을 할 수 있고, 휘발성유기화합물 발생이 거의 없는 친환경성 코팅기술이다.

[선행기술문헌]

1. 국내특허등록 10-538056호

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 광경화 코팅제에 적용 가능한 유기-무기 복합체의 올리고머 조성물 및 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 성취하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물은 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane(3-MPS)와 Vinyltrimethoxysilane(VTMS), Tetraethylorthosilicate(TEOS), Boric acid(BA), Titanium(IV) isopropoxide(TIP), Ethanol로 이루어지되, 이들 조성물의 몰비는 3-MPS:VTMS:TEOS= 1:0.1~0.3:0.00625~0.0625이고, 상기 (3-MPS+VTMS+TEOS):BA:TIP:Ethanol= 1 : 1~1.05 : 0.01~0.5 : 1~5로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물의 제조방법은 MPS,VTMS,TEOS,Ethanol을 상온에서 교반하면서 분말상의 BA를 넣고 밀폐하여 환류(reflux) 반응시켜 투명한 용액을 얻는 단계와, 상기 투명한 용액에서 휘발분을 제거하고 농축된 올리고머를 얻는 단계와, 상기 농축된 올리고머를 교반하면서 TIP를 첨가하고 밀폐상태에서 교반하여 최종 올리고머를 얻는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 효과로는 광경화 코팅기술을 활용함에 있어 UV 코팅수지에 유기-무기 복합체의 올리고머를 소량 첨가함으로써 광경화 코팅막의 물성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 상용화된 UV 코팅수지에 1~20% 첨가하여 내후성 및 표면경도, 투명성, 내화학성 등의 물성을 상당 수준 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명 유기-무기 복합체 올리고머가 포함된 우레탄아크릴레이트 코팅수지의 스핀코팅 및 UV경화 후 표면을 촬영한 사진도.
도 2는 본 발명 유기-무기 복합체 올리고머의 열적거동 분석 그래프도.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 또 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다. 다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물 및 그의 제조방법에 대한 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 유기-무기 복합체 올리고머가 포함된 우레탄아크릴레이트 코팅수지의 스핀코팅 및 UV경화 후 표면을 촬영한 사진도이고, 도 2는 본 발명 유기-무기 복합체 올리고머의 열적거동 분석 그래프도이다. 이때 승온에 따른 질량감소는 300℃ 부근에서 시작되며 열분해 온도는 450℃로 분석되었다. DTG에서 보듯이 흡열피크가 단순한 1개의 피크로 나타남을 보아, 매우 균질한 조성의 유기-무기 복합체 올리고머가 합성됨을 알 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물은 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane(3-MPS)와 Vinyltrimethoxysilane(VTMS), Tetraethylorthosilicate(TEOS), Boric acid(BA), Titanium(IV) isopropoxide(TIP), Ethanol로 이루어지되, 이들 조성물의 몰비는 3-MPS:VTMS:TEOS= 1:0.1~0.3:0.00625~0.0625이고, 상기 (3-MPS+VTMS+TEOS):BA:TIP:Ethanol= 1 : 1~1.05 : 0.01~0.5 : 1~5로 이루어진다.

상기 MPS를 기준으로 VTMS의 몰비는 0.1~0.3이 바람직한데, 이는 0.1 이하인 경우는 최종 도막의 UV경화속도가 늦고, 0.3 이상일 경우는 최종 도막의 UV경화속도가 오히려 더 늦어지기 때문이다.

상기 MPS를 기준으로 TEOS의 몰비는 0.00625~0.0625가 바람직한데, 이는 0.00625 이하인 경우에는 MPS 및 VTMS와 같은 trialkoxysilane의 coupling효과가 미흡하고, 최종 도막의 경도향상을 기대하기 어렵기 때문이며, 0.0625 이상의 경우에는 농축과정 중 3차원 가교도가 증가하게 되어 gel로 변화하여 고점성의 레진(resin)을 형성하므로 UV prepolymer와 혼합이 용이치 않기 때문이다.

상기 (MPS+VTMS+TEOS)를 기준으로 BA의 몰비는 1~1.05가 바람직한데, 이는 1 이하의 경우에는 알콕시 실란의 OR기(알콕시기)와 BA의 OH(하이드록시기)의 반응이 불충분하여 미반응 OR기가 잔존하게 되고 최종 도막 형성 시 UV경화를 방해하기 때문이며, 1.05 이상의 경우는 반대로 미반응 BA가 많아 도막 형성 후 표면에 백화를 일으켜 바람직하지 않기 때문이다.

상기 (MPS+VTMS+TEOS)를 기준으로 TIP의 몰비는 0.01~0.5이 바람직한데, 이는 0.01 이하인 경우에는 최종 도막 형성 시 UV경화 속도가 향상되지 않기 때문이고, 0.5 이상인 경우에는 UV경화 속도는 증가하지만 도막이 노란빛을 띠며 투명성이 떨어지기 때문이다.

상기 (MPS+VTMS+TEOS)를 기준으로 Ethanol의 몰비는 1~5가 바람직한데, 이는 1 이하의 경우는 알콕시 실란의 용해력이 부족하여 반응이 불균질하고, 5 이상의 경우에는 알콕시 실란의 충분한 용해력을 나타내지만 상대적으로 농축량이 적어져 5이상은 불필요하고 경제적이지 못하기 때문이다.

이때 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane(3-MPS)는 본 발명에서 UV코팅수지에 있는 아크릴레이트 및 에폭시 또는 우레탄 등의 유기작용기와 UV 조사에 의해 가교반응을 일으키는 작용을 하고, 대체가능한 물질로는 3-Acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-Acryloxypropyltriethoxysilane이 있다.

상기 Vinyltrimethoxysilane(VTMS)는 본 발명에서 UV코팅 수지에 있는 유기작용기와 UV 조사에 의한 가교반응을 더욱 촉진시키는 작용을 하고, 대체가능한 물질로는 Vinyltriethoxysilane(VTES)이 있다.

상기 Tetraethylorthosilicate(TEOS)는 본 발명에서 3-MPS와 VTMS를 서로 연결시키는 cross-linker 작용 및 최종도막의 표면경도를 향상시키는 작용을 하고, 대체가능한 물질로는 Tetramethylorthosilicate(TMOS)이 있다.

상기 Boric acid(BA)는 본 발명에서 3-MPS 및 VTMS 및 TEOS의 중심금속 Si(silicon)에 붙어 있는 알콕시기(OR)와 반응하여 SiOH(silanol)를 형성하는 작용을 한다.

상기 Titanium(IV) isopropoxide(TIP)는 본 발명에서 3차원 가교도 증가 및 UV조사에 의한 가교반응을 촉진하는 작용을 하고, 대체가능한 물질로는 Titanium ethoxide, Titanium butoxide, titanium alkoxide 이 있다.

상기 Ethanol은 본 발명에서 3-MPS 및 VTMS 및 TEOS의 희석용매로 사용되고 엉킴 반응을 저해하는 작용을 하고, 대체가능한 물질로는 methanol, isopropyl alcohol이 있다.

일반적으로 UV 경화형 코팅수지는 UV prepolymer, monomer, 광개시제, 첨가제 등으로 이루어지는데, 본 발명 조성물은 상기 첨가제에 해당된다.

이때 UV prepolymer는 중합도가 낮은 저점도 상태의 고분자수지로, 예를 들면 저점도 우레탄아크릴레이트 수지 등이 사용된다.

본 발명 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물의 제조방법은 다음과 같다.

MPS,VTMS,TEOS,Ethanol을 상온에서 교반하면서 분말상의 BA를 넣고 밀폐하여 환류(reflux) 반응시켜 투명한 용액을 얻는 단계와, 상기 투명한 용액에서 휘발분을 제거하고 농축된 올리고머를 얻는 단계와, 상기 농축된 올리고머를 교반하면서 TIP를 첨가하고 밀폐상태에서 교반하여 최종 올리고머를 얻는 단계로 이루어진다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 상세히 설명하기로 한다.

실시예

먼저 MPS,VTMS,TEOS,Ethanol을 상온에서 10분간 교반하고, 교반중인 상기 용액에 분말상의 BA를 스푼으로 천천히 넣고 상온에서 2시간 동안 밀폐하여 환류(reflux) 반응시켜 투명한 용액을 얻는다.

상기 투명한 용액을 60℃에서 1시간동안 환류반응시킨 후, 진공회전농축기(vacuum evaporator)를 이용하여 진공 350~400mbar에서 10분동안 휘발분을 제거하고, 다시 압력을 낮추어 100~200mbar에서 50분간 휘발분을 제거한 후 농축된 올리고머를 얻는다.

상기 농축된 올리고머를 300~600rpm으로 교반하면서 TIP를 한방울씩 떨어뜨리고 밀폐상태에서 상온에서 1시간 동안 교반한 후 최종 올리고머를 얻게 된다.

이처럼 얻어진 본 발명의 유기-무기 복합체 올리고머를 상용화된 우레탄아크릴레이트계 UV경화형 코팅제에 첨가하고, 스핀코터(spin coater)를 이용하여 유리기판에 10㎛ 두께로 도포한 다음, UV경화 속도, 연필경도, 밀착력, 내용제성, 투명성을 평가하였다.

이때 UV경화 조건은 belt식 UV경화기를 이용하여 측정하였고, belt 속도는 분당 2m(2m/min)이고 광량은 1890mJ, 조도는 672mW였다.

그 결과 본 발명 유기-무기 복합체 올리고머를 20%까지 첨가할 경우 연필경도는 1단계 높아지고 가시광투과율이 92.8%로서 첨가하지 않은 경우보다 투명성이 높아졌다.

그러나 20% 이상 첨가에서는 연필경도는 더욱 높아졌지만 밀착력이 점점 나빠지는 경향을 보였다. 특히, 25% 이상 첨가할 경우 UV경화속도가 떨어져 연속생산 시스템에 적합하지 않았다.

또 내용제성은 에탄올을 표면에 적시고 고무지우개로 수십회 문질러 도막의 벗겨짐이 있는지를 관찰하였다.

혼합비율(무게비)		UV경화 속도	연필경도	밀착력	내용제성 (96% 에탄올)	투명성 (가시광투과율)
UV코팅제	유기-무기 복합체 올리고머		연필경도	밀착력	내용제성 (96% 에탄올)	투명성 (가시광투과율)
100	0	2회	HB	0	벗겨짐	91.8%
95	5	2회	HB	0	일부 벗겨짐	92.2%
90	10	2회	H	0	이상없음	92.5%
85	15	2회	H	0	이상없음	92.7%
80	20	2회	2H	0	이상없음	92.8%
75	25	3회	2H	1	이상없음	92.7%
70	30	7회	3H	2	이상없음	92.8%
65	35	8회	4H	4	이상없음	92.8%

본 발명 유기-무기 복합체 올리고머의 도막의 밀착력 평가기준은 아래 표2와 같다.

< 도막밀착력 (KS M ISO 2409:2013) 등급 분류표 >

* 절단간격 (60㎛이하 도막에서 경질소지에서는 1㎜, 연질소지에서는 2㎜ 간격)

상술 한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예들에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

Claims

3-methacryloxypropyltrimethoxysilane(3-MPS)와 Vinyltrimethoxysilane(VTMS), Tetraethylorthosilicate(TEOS), Boric acid(BA), Titanium(IV) isopropoxide(TIP), Ethanol로 이루어지되, 이들 조성물의 몰비는 3-MPS:VTMS:TEOS= 1:0.1~0.3:0.00625~0.0625이고, 상기 (3-MPS+VTMS+TEOS):BA:TIP:Ethanol= 1 : 1~1.05 : 0.01~0.5 : 1~5의 몰비로 구성됨을 특징으로 하는 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물.
청구항 1에 있어서, 상기 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane(3-MPS)는 3-Acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-Acryloxypropyltriethoxysilane 중 어느 하나의 성분으로 대체 가능하고, Vinyltrimethoxysilane(VTMS)는 Vinyltriethoxysilane(VTES)로 대체 가능하며, Tetraethylorthosilicate(TEOS)는 Tetramethylorthosilicate(TMOS)로 대체 가능하고, Ethanol은 methanol, isopropyl alcohol중 어느 하나의 성분으로 대체 가능하며, Titanium(IV) isopropoxide(TIP)는 Titanium ethoxide, Titanium butoxide, titanium alkoxide 중 어느 하나의 성분으로 대체 가능함을 특징으로 하는 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물.
MPS,VTMS,TEOS,Ethanol을 상온에서 교반하면서 분말상의 BA를 넣고 밀폐하여 환류(reflux) 반응시켜 투명한 용액을 얻는 단계와, 상기 투명한 용액에서 휘발분을 제거하고 농축된 올리고머를 얻는 단계와, 상기 농축된 올리고머를 교반하면서 TIP를 첨가하고 밀폐상태에서 교반하여 최종 올리고머를 얻는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 유브이 경화형 유기-무기 복합체 올리고머 조성물의 제조방법.