CN107216756A - 含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，按重量份数计算，由50‑100份醇溶性自交联树脂、50‑100份碱性醇溶性硅溶胶、0.05‑0.1份的流平剂、1‑10份的润湿剂、0.2‑1份的消泡剂、3‑8份复合铁钛粉和10‑20份功能填料组成。本发明还提供了上述涂料的制备方法，按照配方，于高速分散机中加入部分润湿剂、消泡剂、复合铁钛粉与20‑200份醇溶剂，分散后加入功能填料，再分散后将转速降至300r/min，加入醇溶性自交联树脂、醇溶性有机硅溶胶和剩余的消泡剂、润湿剂、流平剂并搅拌均匀，继续分散，混合均匀后经过滤除去滤渣，即得到含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料。本发明的涂料具有干燥速度快、较好的防锈性和较好的可剥离性的特点，使用在仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业技术领域。

Description

含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种涂料，具体来说是一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料及其制备方法。
背景技术
可剥性涂料是一种以高分子为主要成膜物质的暂时性保护材料，使用时喷在物体表面上，成膜后对被涂物起短时保护作用；在被涂物使用时，将膜层从被涂物表面用手轻轻剥离，对被涂物表面不仅不会造成伤害，还会能原来的器件外表光洁如新。可剥性涂料由于涂装方便、剥离简便，因而广受仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业的欢迎，发展迅速。
目前，国内市场上主要为溶剂型可剥离性涂料和水性可剥离性涂料两类。其中，含芳烃的溶剂型可剥离性涂料虽然性能较好，但其由于不满足环保要求逐渐淡出市场，而目前的水性可剥离涂料虽然满足环保，但存在干燥时间长（2~3小时）、用在金属物体表面时金属表面易生锈等问题，难以满足高速生产流水线快速生产以及社会发展对高性能涂料的需要，大大限制了其推广应用。
基于以上背景，需要发展一种环保、干燥时间短、剥离效果好的可剥离涂料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料及其制备方法，所述的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料及其制备方法要解决现有技术中的水性可剥离涂料干燥时间长、用在金属物体表面时金属表面易生锈的技术问题。
本发明提供了一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 50-100份；
碱性醇溶性硅溶胶 50-100份；
流平剂 0.05-0.1份；
润湿剂 1-10份；
消泡剂 0.2-1份；
复合铁钛粉 3-8份；
功能填料 10-20份；
其中，所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-3510、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348中的任意一种或两种以上的混合物；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的复合铁钛粉磷酸锌或三聚磷酸铝中的一种；
所述的功能填料为云母。
进一步的，所述的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 50份；
碱性醇溶性硅溶胶 50份；
流平剂 0.05份；
润湿剂 1份；
消泡剂 0.2份；
复合铁钛粉 3份；
功能填料 10份；
其中，所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的复合铁钛粉为济南华特化工有限公司的H-803复合铁钛粉；
所述的功能填料为云母。
进一步的，所述的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 100份；
碱性醇溶性硅溶胶 100份；
流平剂 0.1份；
润湿剂 10份；
消泡剂 1份；
复合铁钛粉 8份；
功能填料 20份；
其中，所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的复合铁钛粉为济南华特化工有限公司的H-803复合铁钛粉；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-3510；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的功能填料为云母。
本发明还提供了上述的一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料的制备方法，包括如下步骤：按照配方，于高速分散机中加入70~90%的润湿剂、10~30%的消泡剂、复合铁钛粉与醇溶剂，经600-800r/min转速下分散15-20min，再加入功能填料，经2000-2500r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入醇溶性自交联树脂、醇溶性有机硅溶胶和剩余的消泡剂、剩余的润湿剂、流平剂并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后经过滤除去滤渣，即得到含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料。
本发明的一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，在环保型溶剂醇溶剂的作用下，使涂料整体的干燥速度大大加快，干燥时间大为缩短，经处理过的马口铁片上刮涂两道，干燥时间为30-60min，远快于目前水性可剥离涂料的2～3小时的干燥时间。本发明添加的原料中的功能填料为具有片层装结构的填料，具有较强的阻隔性，使外界环境对底材的腐蚀得到延缓，同时赋予涂膜优异的剥离性能。经过干燥时间 GB/T 1728-1979“漆膜，腻子膜干燥时间测定法”测定涂膜的干燥时间为30-60min；剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.25~0.89kN/m；
本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料具有干燥速度快、较好的防锈性和较好的可剥离性的特点，且其制备方法由于工艺简单，易控制，技术成熟，适于工业化生产，使用在仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业技术领域。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
本发明各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及规格外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
GFJ-0.4型高速分散机，上海新诺仪器设备有限公司生产；
CMT5104电子拉力试验机，深圳新三思公司生产；
GS450小型振动筛，莱州市景泰化工机械厂生产。
实施例1
一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 50份
碱性醇溶性硅溶胶 50份
流平剂 0.05份
润湿剂 1份
消泡剂 0.2份
复合铁钛粉 3份
功能填料 10份
其中所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的复合铁钛粉为济南华特化工有限公司的H-803复合铁钛粉；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的功能填料为云母；
上述的一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
按照配方，加入0.7份润湿剂、0.02份消泡剂、3份复合铁钛粉与20份醇溶剂加入到GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，经600r/min转速下分散15min，再加入10份功能填料，经2000r/min转速下分散30min后，将转速降至300r/min，加入60份醇溶性自交联树脂、醇溶性有机硅溶胶和0.18份消泡剂、0.3份润湿剂、0.05份流平剂并搅拌均匀，继续分散5min，混合均匀后经GS450小型振动筛（莱州市景泰化工机械厂）过滤，即得到含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料。
将上述得到的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料采用刮涂法于经过丙酮、醇溶剂处理过的马口铁片上刮涂两道，放在通风处室温干燥。按照GB/T 1728-1979“漆膜，腻子膜干燥时间测定法”测定涂膜的干燥时间为30min；
剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.25kN/m；
综上所述本发明所得的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料涂膜后具有较快的干燥时间和较好的防锈性、较低的剥离强度。
实施例2
一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 100份
碱性醇溶性硅溶胶 100份
流平剂 0.1份
润湿剂 10份
消泡剂 1份
复合铁钛粉 8份
功能填料 20份
其中所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的复合铁钛粉为济南华特化工有限公司的H-803复合铁钛粉；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-3510；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的功能填料为云母；
上述的一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
按照配方，加入9份润湿剂、0.3份消泡剂、8份复合铁钛粉与40份醇溶剂加入到GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，经800r/min转速下分散20min，再加入20份功能填料，经2500r/min转速下分散50min后，将转速降至300r/min，加入100份醇溶性自交联树脂、100份醇溶性有机硅溶胶和剩余的0.7份消泡剂、1份润湿剂、0.1份流平剂并搅拌均匀，继续分散10min，混合均匀后经GS450小型振动筛（莱州市景泰化工机械厂）过滤，即得到含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料。
将上述得到的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料采用刮涂法于经过丙酮、醇溶剂处理过的马口铁片上刮涂两道，放在通风处室温干燥。按照GB/T 1728-1979“漆膜，腻子膜干燥时间测定法”测定涂膜的干燥时间为60min；
剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.89kN/m；
本发明所得的含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料涂膜后具有较快的干燥时间和较好的防锈性、较低的剥离强度。
综上所述本发明所得的原料中的醇溶性自交联树脂以及醇溶性有机硅溶胶在醇溶剂的挥发过程中经交联形成三维网状结构，醇溶剂的挥发辅助使涂料具有快干性，涂膜后具有较短的干燥时间（30-60min）；添加的复合铁钛粉结合金属离子的络合能力使其具有较好的防护效果。原料中的功能填料为具有片层装结构的填料，具有较强的阻隔性，有效的减低了成膜界面的附着性，使之具有较好的可剥离性，剥离强度为0.25~0.89kN/m。
所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 50-100份；
碱性醇溶性硅溶胶 50-100份；
流平剂 0.05-0.1份；
润湿剂 1-10份；
消泡剂 0.2-1份；
复合铁钛粉 3-8份；
功能填料 10-20份；
其中，所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-3510、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348中的任意一种或两种以上的混合物；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的复合铁钛粉磷酸锌或三聚磷酸铝中的一种；
所述的功能填料为云母。
2.如权利要求1所述的一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 50份；
碱性醇溶性硅溶胶 50份；
流平剂 0.05份；
润湿剂 1份；
消泡剂 0.2份；
复合铁钛粉 3份；
功能填料 10份；
其中，所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的复合铁钛粉为济南华特化工有限公司的H-803复合铁钛粉；
所述的功能填料为云母。
3.如权利要求1所述的一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
醇溶性自交联树脂 100份；
碱性醇溶性硅溶胶 100份；
流平剂 0.1份；
润湿剂 10份；
消泡剂 1份；
复合铁钛粉 8份；
功能填料 20份；
其中，所述的醇溶性自交联树脂为醇溶性自交联丙烯酸酯树脂；
所述的复合铁钛粉为济南华特化工有限公司的H-803复合铁钛粉；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-3510；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的功能填料为云母。
4.权利要求1、2或3所述的一种含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按照配方，于高速分散机中加入70~90%的润湿剂、10~30%的消泡剂、复合铁钛粉与醇溶剂，经600-800r/min转速下分散15-20min，再加入功能填料，经2000-2500r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入醇溶性自交联树脂、醇溶性有机硅溶胶和剩余的消泡剂、剩余的润湿剂、流平剂并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后经过滤除去滤渣，即得到含有碱性醇溶性硅溶胶的快干可剥离涂料。
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