CN105219252A - 一种uv固化可剥离水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种uv固化可剥离水性涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105219252A
CN105219252A CN201510643921.4A CN201510643921A CN105219252A CN 105219252 A CN105219252 A CN 105219252A CN 201510643921 A CN201510643921 A CN 201510643921A CN 105219252 A CN105219252 A CN 105219252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
agent
defoamer
company
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510643921.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张英强
梁华丽
李烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201510643921.4A priority Critical patent/CN105219252A/zh
Publication of CN105219252A publication Critical patent/CN105219252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明一种UV固化可剥离水性涂料，按重量份数计算，由60-70份UV固化水性聚氨酯树脂、0.05-0.1份流平剂、1-10份润湿剂、1-3份增稠剂、0.2-1份消泡剂、2-5份成膜助剂、3-6份光引发剂、3-8份防锈抗蚀剂、0.10-0.30份防霉抗菌剂、10-20份功能填料和10-20份的水性剥离剂组成。还提供了上述涂料的制备方法，于高速分散机中加入部分润湿剂、消泡剂、防锈抗蚀剂与去离子水，搅拌分散，再加入功能填料，再搅拌分散，加入UV固化水性聚氨酯树脂和剩余的消泡剂、润湿剂、流平剂、成膜助剂、水性剥离剂、光引发剂、防腐防霉剂并搅拌均匀，继续分散，混合后经过滤，即得到UV固化可剥离水性涂料。

Description

一种UV固化可剥离水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种UV固化可剥离水性涂料及其制备方法。
背景技术
可剥性涂料是一种以高分子为主要成膜物质的暂时性保护材料，使用时喷在物体表面上，成膜后对被涂物起短时保护作用；在被涂物使用时，将膜层从被涂物表面用手轻轻剥离，对被涂物表面不仅不会造成伤害，还会能原来的器件外表光洁如新。可剥性涂料由于涂装方便、剥离简便，因而广受仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业的欢迎，发展迅速。
目前，国内市场上主要为溶剂型可剥离性涂料和水性可剥离性涂料两类。其中，溶剂型可剥离性涂料虽然性能较好，但其由于不满足环保要求逐渐淡出市场，而目前的水性可剥离涂料虽然满足环保，但存在干燥时间长（2~3小时）、用在金属物体表面时金属表面易生锈等问题，难以满足高速生产流水线快速生产以及社会发展对高性能涂料的需要，大大限制了其推广应用。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种UV固化可剥离水性涂料及其制备方法，所述的这种UV固化可剥离水性涂料及其制备方法解决了现有技术中的性可剥离性涂料固化时间长、容易生锈的技术问题。
本发明提供了一种UV固化可剥离水性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂60-70份，
流平剂0.05-0.1份，
润湿剂1-10份，
增稠剂1-3份，
消泡剂0.2-1份，
成膜助剂2-5份，
光引发剂3-6份，
防锈抗蚀剂3-8份，
防霉抗菌剂0.10-0.30份，
功能填料10-20份，
水性剥离剂10-20份，
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为一种UV光照下可快速固化的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；
所述的防锈抗蚀剂磷酸锌或三聚磷酸铝中的一种；
所述的光引发剂为水性光引发剂；
所述的防霉抗菌剂为异噻唑啉酮结构防霉抗菌剂；
所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷类的流平剂；
所述的润湿剂为聚醚改性的聚硅氧烷型的润湿剂；
所述的增稠剂为水性非离子型缔合型流变改性剂；
所述的消泡剂为聚硅氧烷混合物的混合物；
所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为二氧化硅分散液或者有机硅乳液中的一种或两种混合物。
进一步的，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂60份，
流平剂0.05份，
润湿剂1份，
增稠剂1份，
消泡剂0.2份，
成膜助剂2份，
光引发剂0.02份，
防锈抗蚀剂3份，
防霉抗菌剂0.10份，
功能填料10份，
水性剥离剂10份，
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为南京嘉中化工科技有限公司的JAZO乳液；
所述的防锈抗蚀剂为上海化学试剂公司的磷酸锌；
所述的光引发剂为天津海因茨科技发展有限公司提供的水性光引发剂819-DW；
所述的防霉抗菌剂为南通博大生化有限公式的XK-02B；
所述的流平剂为BYK公司的BYK346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为二氧化硅分散液。
进一步的，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂70份，
流平剂0.1份，
润湿剂10份，
增稠剂3份，
消泡剂1份，
成膜助剂5份，
光引发剂1.0份，
防锈抗蚀剂8份，
防霉抗菌剂0.30份，
功能填料20份，
水性剥离剂20份，
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为南京嘉中化工科技有限公司的JAZO乳液；
所述的防锈抗蚀剂为上海化学试剂公司的三聚磷酸铝；
所述的光引发剂为天津海因茨科技发展有限公司提供的水性光引发剂819-DW；
所述的防霉抗菌剂为南通博大生化有限公式的XK-02B；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-UV3510；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为广州恒宇化工有限公司提提供的RM-8W水性非离子型缔合型流变改性剂；
所述的消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为有机硅乳液。
本发明还提供了上述的一种UV固化可剥离水性涂料的制备方法，先按照重量份数称取各反应物质，然后在高速分散机中加入30~50%的润湿剂、30~50%的消泡剂、防锈抗蚀剂与去离子水，所述的去离子的质量为UV固化水性聚氨酯树脂重量份的30～100%，经600-800r/min转速下分散15-20min，再加入功能填料，经1600-2800r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入UV固化水性聚氨酯树脂和剩余的消泡剂、剩余的润湿剂、流平剂、成膜助剂、水性剥离剂、光引发剂、防腐防霉剂并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后经过滤除去滤渣，即得到UV固化可剥离水性涂料。
本发明采用的原料中的UV固化水性聚氨酯树脂在光引发剂的作用下经UV照射固化后形成三维网状结构，使该涂膜接近或达到了溶剂型可剥离涂料的高硬度、高光泽和优良的耐水性；涂料体系为水性UV光固化体系，使之整体的干燥速度大大加快，干燥时间大为缩短，经处理过的马口铁片上刮涂两道，放在通风处室温干燥4～9分钟，后经UV照射1分钟后即可固化，远低于目前水性可剥离涂料的2～3小时的干燥时间。本发明添加的防锈抗蚀剂-磷酸锌的可以依靠磷酸盐水解产生的磷酸根离子与铁离子反应形成不溶性的磷酸铁盐，沉积在被涂物表面，起到保护作用。三聚磷酸铝的可以依靠离解出的三聚磷酸根和Fe2+、Fe3+具有很强的鳌合能力，生成以三聚磷酸铁为主体的保护层，结合其比较强的金属离子的络合能力使其具有较好的防护效果。原料中的功能填料为具有片层装结构的填料，具有较强的阻隔性，使外界环境对底材的腐蚀得到延缓，同时赋予涂膜优异的力学性能。
通过实验证明，干燥时间：GB/T1728-1979“漆膜，腻子膜干燥时间测定法”测定涂膜的干燥时间为5-10min；耐盐水性（3%NaCl溶液）：GB/T1763-1979“漆膜耐化学试剂性测定法”，结果显示涂膜56小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.25kN/m。
本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明具有干燥时间短、固化物具有较好的防锈功能等，且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点，且适于工业化生产。可以使用在仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业技术领域。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
本发明各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及规格外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
GFJ-0.4型高速分散机，上海新诺仪器设备有限公司生产；
CMT5104电子拉力试验机，深圳新三思公司生产；
GS450小型振动筛，莱州市景泰化工机械厂生产。
实施例1
一种UV固化可剥离水性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂60份,
流平剂0.05份,
润湿剂1份,
增稠剂1份,
消泡剂0.2份,
成膜助剂2份,
光引发剂3份,
防锈抗蚀剂3份,
防霉抗菌剂0.10份,
功能填料10份,
水性剥离剂10份,
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为南京嘉中化工科技有限公司的JAZO乳液；
所述的防锈抗蚀剂为上海化学试剂公司的磷酸锌；
所述的光引发剂为天津海因茨科技发展有限公司提供的水性光引发剂819-DW；
所述的防霉抗菌剂为南通博大生化有限公式的XK-02B；
所述的流平剂为BYK公司的BYK346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为二氧化硅分散液；
上述的一种UV固化可剥离水性涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
按照配方，加入0.5份润湿剂、0.1份消泡剂、3份防锈抗蚀剂与18份去离子水加入到GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，经600r/min转速下分散15min，再加入10份功能填料，经1600r/min转速下分散30min后，将转速降至300r/min，加入60份UV固化水性聚氨酯树脂和0.1份消泡剂、0.5份润湿剂、0.05份流平剂、2份成膜助剂、10份水性剥离剂、3份光引发剂、0.10份防腐防霉剂并搅拌均匀，继续分散5min，混合均匀后经GS450小型振动筛（莱州市景泰化工机械厂）过滤，即得到UV固化可剥离水性涂料。
将上述得到的UV固化可剥离水性涂料采用刮涂法于经过丙酮、乙醇处理过的马口铁片上刮涂两道，放在通风处室温干燥4分钟，后经UV照射1分钟后固化。按照GB/T1728-1979“漆膜，腻子膜干燥时间测定法”测定涂膜的干燥时间为5min；
按照耐GB/T1763-1979“漆膜耐化学试剂性测定法”，采用（3%NaCl溶液）测试上述其母的耐盐水性，结果显示涂膜48小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；
剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.25kN/m；
综上所述本发明所得的UV固化可剥离水性涂料涂膜后具有较快的干燥时间和较好的防锈性、较低的剥离强度。
实施例2
一种UV固化可剥离水性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂70份,
流平剂0.1份,
润湿剂10份,
增稠剂3份,
消泡剂1份,
成膜助剂5份,
光引发剂6份,
防锈抗蚀剂8份,
防霉抗菌剂0.30份,
功能填料20份,
水性剥离剂20份,
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为南京嘉中化工科技有限公司的JAZO乳液；
所述的防锈抗蚀剂为上海化学试剂公司的三聚磷酸铝；
所述的光引发剂为天津海因茨科技发展有限公司提供的水性光引发剂819-DW；
所述的防霉抗菌剂为南通博大生化有限公式的XK-02B；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-UV3510；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为广州恒宇化工有限公司提提供的RM-8W水性非离子型缔合型流变改性剂；
所述的消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为有机硅乳液；
上述的一种UV固化可剥离水性涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
按照配方，加入5份润湿剂、0.5份消泡剂、8份防锈抗蚀剂与70份去离子水加入到GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，经800r/min转速下分散20min，再加入20份功能填料，经2800r/min转速下分散50min后，将转速降至300r/min，加入70份UV固化水性聚氨酯树脂和剩余的0.5份消泡剂、5份润湿剂、0.1份流平剂、5份成膜助剂、20份水性剥离剂、6份光引发剂、0.30份防腐防霉剂并搅拌均匀，继续分散10min，混合均匀后经GS450小型振动筛（莱州市景泰化工机械厂）过滤，即得到UV固化可剥离水性涂料。
将上述得到的UV固化可剥离水性涂料采用刮涂法于经过丙酮、乙醇处理过的马口铁片上刮涂两道，放在通风处室温干燥9分钟，后经UV照射1分钟后固化。按照GB/T1728-1979“漆膜，腻子膜干燥时间测定法”测定涂膜的干燥时间为10min；
按照耐GB/T1763-1979“漆膜耐化学试剂性测定法”，采用（3%NaCl溶液）测试上述其母的耐盐水性，结果显示涂膜56小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；
剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.26kN/m；
本发明所得的UV固化可剥离水性涂料涂膜后具有较快的干燥时间和较好的防锈性、较低的剥离强度。
综上所述本发明所得的原料中的UV固化水性聚氨酯树脂在光引发剂的作用下经UV照射固化后形成三维网状结构，UV固化可剥离水性涂料涂膜后具有较短的干燥时间（5-10min）；添加的防锈抗蚀剂-磷酸锌的可以依靠磷酸盐水解产生的磷酸根离子与铁离子反应形成不溶性的磷酸铁盐，沉积在被涂物表面，起到保护作用。三聚磷酸铝的可以依靠离解出的三聚磷酸根和Fe2+、Fe3+具有很强的鳌合能力，生成以三聚磷酸铁为主体的保护层，结合其比较强的金属离子的络合能力使其具有较好的防护效果。原料中的功能填料为具有片层装结构的填料，具有较强的阻隔性，使外界环境对底材的腐蚀得到延缓，具有较好的防锈性，涂膜在48~56小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；加入的水性剥离剂为有机硅体系有效的减低了成膜界面的附着性，使之具有较好的可剥离性，剥离强度为0.25~0.26kN/m。
所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种UV固化可剥离水性涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂60-70份，
流平剂0.05-0.1份，
润湿剂1-10份，
增稠剂1-3份，
消泡剂0.2-1份，
成膜助剂2-5份，
光引发剂3-6份，
防锈抗蚀剂3-8份，
防霉抗菌剂0.10-0.30份，
功能填料10-20份，
水性剥离剂10-20份，
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为一种UV光照下可快速固化的水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；
所述的防锈抗蚀剂磷酸锌或三聚磷酸铝中的一种；
所述的光引发剂为水性光引发剂；
所述的防霉抗菌剂为异噻唑啉酮结构防霉抗菌剂；
所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷类的流平剂；
所述的润湿剂为聚醚改性的聚硅氧烷型的润湿剂；
所述的增稠剂为水性非离子型缔合型流变改性剂；
所述的消泡剂为聚硅氧烷混合物的混合物；
所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为二氧化硅分散液或者有机硅乳液中的一种或两种混合物。
2.如权利要求1所述的一种UV固化可剥离水性涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂60份，
流平剂0.05份，
润湿剂1份，
增稠剂1份，
消泡剂0.2份，
成膜助剂2份，
光引发剂0.02份，
防锈抗蚀剂3份，
防霉抗菌剂0.10份，
功能填料10份，
水性剥离剂10份，
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为南京嘉中化工科技有限公司的JAZO乳液；
所述的防锈抗蚀剂为上海化学试剂公司的磷酸锌；
所述的光引发剂为天津海因茨科技发展有限公司提供的水性光引发剂819-DW；
所述的防霉抗菌剂为南通博大生化有限公式的XK-02B；
所述的流平剂为BYK公司的BYK346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为二氧化硅分散液。
3.如权利要求1所述的一种UV固化可剥离水性涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化水性聚氨酯树脂70份，
流平剂0.1份，
润湿剂10份，
增稠剂3份，
消泡剂1份，
成膜助剂5份，
光引发剂1.0份，
防锈抗蚀剂8份，
防霉抗菌剂0.30份，
功能填料20份，
水性剥离剂20份，
其中所述的UV固化水性聚氨酯树脂为南京嘉中化工科技有限公司的JAZO乳液；
所述的防锈抗蚀剂为上海化学试剂公司的三聚磷酸铝；
所述的光引发剂为天津海因茨科技发展有限公司提供的水性光引发剂819-DW；
所述的防霉抗菌剂为南通博大生化有限公式的XK-02B；
所述的流平剂为德国BYK毕克BYK-UV3510；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为广州恒宇化工有限公司提提供的RM-8W水性非离子型缔合型流变改性剂；
所述的消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的功能填料为云母；
所述的水性剥离剂为有机硅乳液。
4.权利要求1、2或3所述的一种UV固化可剥离水性涂料的制备方法，其特征在于：先按照重量份数称取各反应物质，然后在高速分散机中加入30~50%的润湿剂、30~50%的消泡剂、防锈抗蚀剂与去离子水，所述的去离子的质量为UV固化水性聚氨酯树脂重量份的30～100%，经600-800r/min转速下分散15-20min，再加入功能填料，经1600-2800r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入UV固化水性聚氨酯树脂和剩余的消泡剂、剩余的润湿剂、流平剂、成膜助剂、水性剥离剂、光引发剂、防腐防霉剂并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后经过滤除去滤渣，即得到UV固化可剥离水性涂料。
CN201510643921.4A 2015-10-08 2015-10-08 一种uv固化可剥离水性涂料及其制备方法 Pending CN105219252A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510643921.4A CN105219252A (zh) 2015-10-08 2015-10-08 一种uv固化可剥离水性涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510643921.4A CN105219252A (zh) 2015-10-08 2015-10-08 一种uv固化可剥离水性涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105219252A true CN105219252A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54988547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510643921.4A Pending CN105219252A (zh) 2015-10-08 2015-10-08 一种uv固化可剥离水性涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105219252A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105462489A (zh) * 2016-01-20 2016-04-06 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其制备工艺
CN105482690A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其合成方法
CN105482689A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其制备方法
CN105482692A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 上海应用技术学院 一种可剥离蓝胶以及制备方法
CN105602443A (zh) * 2016-01-20 2016-05-25 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及制备方法
CN107337973A (zh) * 2017-06-08 2017-11-10 上海应用技术大学 一种快干可剥离涂料及其制备方法
CN107828322A (zh) * 2017-11-13 2018-03-23 上海韦奇化工有限公司 一种水性可剥离涂料及其制备方法
CN110684450A (zh) * 2019-09-25 2020-01-14 复旦大学 一种具有剥离性的水性防护涂料及其制备方法
CN111718611A (zh) * 2020-07-04 2020-09-29 上海灿达建材科技有限公司 一种抗病毒的保护膜及其制备方法
CN115651516A (zh) * 2022-11-03 2023-01-31 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性可剥保护涂料以及制备方法与应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5945462A (en) * 1997-10-02 1999-08-31 Loctite Corporation Temporary protective coatings for precision surfaces
US20030027010A1 (en) * 2001-04-20 2003-02-06 Ecolab Strippable coating system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5945462A (en) * 1997-10-02 1999-08-31 Loctite Corporation Temporary protective coatings for precision surfaces
US20030027010A1 (en) * 2001-04-20 2003-02-06 Ecolab Strippable coating system

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482690B (zh) * 2016-01-20 2017-12-12 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其合成方法
CN105482689B (zh) * 2016-01-20 2017-11-07 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其制备方法
CN105482689A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其制备方法
CN105482692A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 上海应用技术学院 一种可剥离蓝胶以及制备方法
CN105462489A (zh) * 2016-01-20 2016-04-06 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其制备工艺
CN105602443B (zh) * 2016-01-20 2017-10-27 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及制备方法
CN105482690A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及其合成方法
CN105482692B (zh) * 2016-01-20 2017-12-12 上海应用技术学院 一种可剥离蓝胶以及制备方法
CN105602443A (zh) * 2016-01-20 2016-05-25 上海应用技术学院 可剥离蓝胶及制备方法
CN107337973A (zh) * 2017-06-08 2017-11-10 上海应用技术大学 一种快干可剥离涂料及其制备方法
CN107337973B (zh) * 2017-06-08 2019-06-28 上海应用技术大学 一种快干可剥离涂料及其制备方法
CN107828322A (zh) * 2017-11-13 2018-03-23 上海韦奇化工有限公司 一种水性可剥离涂料及其制备方法
CN107828322B (zh) * 2017-11-13 2020-06-12 上海韦奇化工有限公司 一种水性可剥离涂料及其制备方法
CN110684450A (zh) * 2019-09-25 2020-01-14 复旦大学 一种具有剥离性的水性防护涂料及其制备方法
CN111718611A (zh) * 2020-07-04 2020-09-29 上海灿达建材科技有限公司 一种抗病毒的保护膜及其制备方法
CN115651516A (zh) * 2022-11-03 2023-01-31 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性可剥保护涂料以及制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105219252A (zh) 一种uv固化可剥离水性涂料及其制备方法
CN103450611B (zh) 阻尼材料及其制备方法
CN104356884A (zh) 一种用于电梯轨道的低温快干型水性底面合一防护漆及其制备方法
CN105125421A (zh) 一种uv固化水性可剥离甲油胶及其制备方法
CN102676000A (zh) 自清洁防腐涂料面漆及其制备方法
CN103360921B (zh) 一种防绿化的不饱和聚酯家具涂料
CN105331268A (zh) 一种低碳水性涂料及其制备方法
CN105331209A (zh) 吸油烟机用防油污可剥性保护膜及其制备方法
CN104774526A (zh) 室温固化双组份水性环氧富锌底漆
CN106519920A (zh) 一种金属水性防腐涂料
CN102409331B (zh) 用于镀锌彩涂板的壳聚糖改性表面处理液及其制备方法
CN108485507A (zh) 具有临时保护效果的水性uv涂料及其制备方法和应用
CN104987790A (zh) 一种防水防腐光固化涂料
CN102206440A (zh) 一种环保型飞机褪漆剂及其制备方法
CN105153910A (zh) 一种改性硅溶胶水性可剥离涂料的制备方法
CN103131229B (zh) 一种用于水性丙烯酸酯乳液涂层的封孔剂及其使用方法
CN105419561A (zh) 一种阳离子型uv固化可剥离涂料及其制备方法
CN103803854B (zh) 一种耐酸碱防腐防水胶浆及其施工工艺
CN104212207A (zh) 一种水性富锌防腐涂料及其制备方法
CN105385303A (zh) 一种混杂固化可剥离涂料及其制备方法
CN103923549B (zh) 丙烯酸氨基树脂的水性罩光单组份涂料及制备方法
CN106543836A (zh) 一种水性防腐涂料
CN104341991A (zh) 一种纳米环保水性木器漆
CN101463217A (zh) 一种水溶性丙烯酸酯涂料的制备方法
CN105400386A (zh) 一种双重uv固化可剥离性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160106