CN105400386A - 一种双重uv固化可剥离性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体地说是一种双重UV固化可剥离性涂料，其原料组成及含量按重量份数如下：可UV固化树脂60-100份、流平剂0.05-0.1份、润湿剂1-10份、消泡剂0.2-1份、光引发剂3-6份、热引发剂3-6份、功能填料10-20份；其制备方法包括以下步骤：按照配方，于高速分散机中加入部分润湿剂、消泡剂以及功能填料，经1600-2800r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入可UV固化树脂和剩余的消泡剂、润湿剂以及流平剂、光引发剂、热引发剂，并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后，经过滤除去滤渣，即得；本发明所得的双重UV固化可剥离性涂料具有干燥时间短、固化物具有较好的防锈功能等，且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点。

Description

一种双重UV固化可剥离性涂料及其制备方法
[技术领域]
本发明属于高分子材料技术领域，具体地说是一种双重UV固化可剥离性涂料及其制备方法。
[背景技术]
可剥性涂料是一种以高分子为主要成膜物质的暂时性保护材料，使用时喷在物体表面上，成膜后对被涂物起短时保护作用；在被涂物使用时，将膜层从被涂物表面用手轻轻剥离，对被涂物表面不仅不会造成伤害，还会能原来的器件外表光洁如新。可剥性涂料由于涂装方便、剥离简便，因而广受仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业的欢迎，发展迅速。
在双重固化体系中，体系的交联或聚合反应是通过2个独立的具有不同反应原理的阶段来完成的。其中一个阶段是通过紫外光反应，另一阶段是通过热固化、湿气固化、氧化固化或厌氧固化反应等暗反应来进行的。这样就可以利用紫外光使体系快速定型或达到“表干”，而利用暗反应使“阴影”部分或内层充分固化，达到“实干”。将双重固化技术应用于胶粘剂的研制，必将赋予uv固化胶粘剂更强大的竞争力。双重固化胶粘剂由于有暗反应的帮助，可以克服光固化胶粘剂的很多限制，扩展了UV固化胶粘剂在不透明介质间、形状复杂的基材、超厚胶层及有色胶层中的应用。为不透明材质间或形状较复杂的粘合对象的光固化粘合提供了条件。双重光固化胶粘剂现已可用于保护涂层，密封，高速安装等领域。
目前，国内市场上主要为溶剂型可剥离性涂料和水性可剥离性涂料两类。其中，溶剂型可剥离性涂料虽然性能较好，但其由于不满足环保要求逐渐淡出市场，而目前的UV可剥离涂料虽然满足环保，但存在干燥时间长(2-3小时)、用在金属物体表面时金属表面易生锈等问题，难以满足高速生产流水线快速生产以及社会发展对高性能涂料的需要，大大限制了其推广应用。
基于以上背景，需要发展一种环保、干燥时间短、防锈效果好的可剥离水性涂料及其制备方法。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种具有环保、干燥时间短、防锈效果好可UV固化的的双重UV固化可剥离性涂料。
为实现上述目的设计一种双重UV固化可剥离性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
作为优选，所述双重UV固化可剥离性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
作为优选，所述双重UV固化可剥离性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
所述可UV固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或几种混合物。
所述热引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种混合物。
所述功能填料为云母。
所述双重UV固化可剥离性涂料的制备方法，包括以下步骤：按照配方，于高速分散机中加入部分润湿剂、消泡剂以及功能填料，经1600-2800r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入可UV固化树脂和剩余的消泡剂、润湿剂以及流平剂、光引发剂、热引发剂，并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后，经过滤除去滤渣，即得到双重UV固化可剥离性涂料。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本发明所述的双重UV固化可剥离性涂料，原料中的可UV固化树脂在光引发剂的作用下经UV照射固化后形成三维网状结构，使该涂膜接近或达到了溶剂型可剥离涂料的高硬度、高光泽和优良的耐水性；涂料体系为水性UV光固化体系，使之整体的干燥速度大大加快，干燥时间大为缩短，经处理过的马口铁片上刮涂两道，后经UV照射1分钟后即可固化，再放在60～100℃烘箱中干燥5～10分钟，远低于目前UV可剥离涂料的2～3小时的干燥时间；
进一步，原料中的功能填料为具有片层装结构的填料，具有较强的阻隔性，同时赋予涂膜优异的力学性能，使其具有较好的剥离效果；剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.21～0.25kN/m；
进一步，耐盐水性(3％NaCl溶液)GB/T1763-1979“漆膜耐化学试剂性测定法”，结果显示涂膜56小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；
综上所述，本发明所述的一种双重UV固化可剥离性涂料，具有干燥时间短、固化物具有较好的防锈功能等，且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点，且适于工业化生产。
[具体实施方式]
下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：
本发明各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及规格外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
GFJ-0.4型高速分散机，上海新诺仪器设备有限公司生产；
CMT5104电子拉力试验机，深圳新三思公司生产；
GS450小型振动筛，莱州市景泰化工机械厂生产。
本发明所用的各原料的信息如下：
所述可UV固化树脂环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或几种混合物；
所述光引发剂为巴斯夫Irgacure1173、Irgacure184D、IrgacureTPO、、Irgacure369、Irgacure651、Irgacure379、Irgacure819、Irgacure907、大分子光引发剂EsacureKIP150中的一种或多种混合物；
所述热引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种混合物；
所述流平剂为德国BYK毕克BYK-UV3510、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348中的一种或几种混合物；
所述润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述功能填料为云母。
实施例1
一种双重UV固化可剥离性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中，所述可UV固化树脂为环氧丙烯酸酯；
所述光引发剂为巴斯夫Irgacure184D、IrgacureTPO按照质量比1：1组成的混合物；
所述热引发剂为偶氮二异丁腈；
所述流平剂为德国毕克BYK-345、BYK-346按质量比1:1组成的混合物；
所述润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述功能填料为云母；
上述的一种双重UV固化可剥离性涂料的制备方法，具体包括如下步骤：按照配方，于GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入0.5份润湿剂、0.1份消泡剂、10份功能填料，经1600r/min转速下分散30min后，将转速降至300r/min，加入60份可UV固化树脂和剩余的0.1份消泡剂、0.5份润湿剂以及0.05份流平剂、3份光引发剂、3份热引发剂，并搅拌均匀，继续分散5min，混合均匀后经GS450小型振动筛(莱州市景泰化工机械厂)过滤除去滤渣，即得到双重UV固化可剥离性涂料。
将上述得到的双重UV固化可剥离性涂料采用刮涂法于经过丙酮、乙醇处理过的马口铁片上刮涂两道，后经UV照射1分钟后即可固化，再放在60℃烘箱中干燥5分钟；
按照耐GB/T1763-1979“漆膜耐化学试剂性测定法”，采用(3％NaCl溶液)测试上述其母的耐盐水性，结果显示涂膜48小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.21kN/m；
可见，本发明所得的双重UV固化可剥离性涂料涂膜后具有较快的干燥时间和较好的防锈性、较低的剥离强度。
实施例2
一种双重UV固化可剥离性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中，所述可UV固化树脂环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯按质量比1:1组成的混合物；
所述光引发剂为巴斯夫Irgacure1173、Irgacure184D按质量比1:1组成的一种或多种混合物；
所述热引发剂为过氧化二苯甲酰；
所述流平剂为德国毕克BYK-341；
所述润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述消泡剂为德国汉高公司的NopcoNXZ；
所述功能填料为云母。
上述的一种双重UV固化可剥离性涂料的制备方法，具体包括如下步骤：按照配方，于GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入5份润湿剂、0.5份消泡剂、20份功能填料，经2800r/min转速下分散50min后，将转速降至300r/min，加入100份可UV固化树脂和剩余的0.5份消泡剂、5份润湿剂以及0.1份流平剂、6份光引发剂、6份热引发剂，并搅拌均匀，继续分散10min，混合均匀后经GS450小型振动筛(莱州市景泰化工机械厂)过滤除去滤渣，即得到双重UV固化可剥离性涂料。
将上述得到的双重UV固化可剥离性涂料采用刮涂法于经过丙酮、乙醇处理过的马口铁片上刮涂两道，后经UV照射1分钟后即可固化，再放在100℃烘箱中干燥10分钟；
按照耐GB/T1763-1979“漆膜耐化学试剂性测定法”，采用(3％NaCl溶液)测试上述其母的耐盐水性，结果显示涂膜56小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.25kN/m；
可见，本发明所得的双重UV固化可剥离性涂料涂膜后具有较快的干燥时间和较好的防锈性、较低的剥离强度。
实施例3
一种双重UV固化可剥离性涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
该双重UV固化可剥离性涂料的制备方法，具体包括如下步骤：按照配方，于GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入3份润湿剂、0.3份消泡剂、16份功能填料，经2000r/min转速下分散40min后，将转速降至300r/min，加入80份可UV固化树脂和剩余的0.3份消泡剂、3份润湿剂以及0.08份流平剂、5份光引发剂、5份热引发剂，并搅拌均匀，继续分散7min，混合均匀后经GS450小型振动筛(莱州市景泰化工机械厂)过滤除去滤渣，即得到双重UV固化可剥离性涂料。
综上所述，本发明所得的原料中的可UV固化树脂在光引发剂的作用下经UV照射固化后形成三维网状结构，后经热引发剂受热分解产生自由基，进一步称成膜结构完善；双重UV固化可剥离性涂料涂膜后具有较短的干燥时间(6-11min)；原料中的功能填料为具有片层装结构的填料，具有较强的阻隔性，使外界环境对底材的腐蚀得到延缓，涂膜在48～56小时无失光、变色、起泡和生锈等现象；加入的功能填料为有机硅体系有效的减低了成膜界面的附着性，使之具有较好的可剥离性，剥离强度为0.21～0.25kN/m。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双重UV固化可剥离性涂料，其特征在于，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
2.如权利要求1所述的双重UV固化可剥离性涂料，其特征在于，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
3.如权利要求1所述的双重UV固化可剥离性涂料，其特征在于，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
4.如权利要求1所述的双重UV固化可剥离性涂料，其特征在于：所述可UV固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或几种混合物。
5.如权利要求4所述的双重UV固化可剥离性涂料，其特征在于：所述热引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈中的一种或两种混合物。
6.如权利要求5所述的双重UV固化可剥离性涂料，其特征在于：所述功能填料为云母。
7.如权利要求1至6中任一项所述的双重UV固化可剥离性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照配方，于高速分散机中加入部分润湿剂、消泡剂以及功能填料，经1600-2800r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入可UV固化树脂和剩余的消泡剂、润湿剂以及流平剂、光引发剂、热引发剂，并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后，经过滤除去滤渣，即得到双重UV固化可剥离性涂料。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

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