CN115558055B - 一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂、制备方法及应用，属于纸张增强剂领域。所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂的制备方法，由以下步骤组成：第一链转移剂、聚合、改性。所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂用于造纸工艺中，能够在有效改善纸浆单程留着率、克服纸机断头频次多的问题，同时，进一步提高板纸的耐折度、耐破指数、环压指数、内结合强度，提高板纸灰分含量。

Description

一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及纸张增强剂领域，尤其是涉及一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂、制备方法及应用。
背景技术
目前，我国的造纸工业中大量利用废纸制浆、草类纤维、二次纤维的原料进行造纸。对于废纸的回收利用率逐年提升，其虽然实现了对废纸的有效回用，但是废纸的回收利用率提高，也意味着废纸循环使用次数的增加，而必然导致制得的纸张性能的降低。
增强剂是目前造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，真正意义上使用纸张增强剂是从20世纪50年代初开始的，以聚丙烯酰胺的成功工业化为标志。聚丙烯酰胺是一类性能优良且环境友好的高分子聚合物，被称为“标准造纸助剂”，其在各国造纸工业中所占的比例越来越大。
聚丙烯酰胺是由单体聚合得到的水溶性聚合物，其作为纸张增强剂的适当分子量为20-50万。根据离子基团的不同可分为：阴离子聚丙烯酰胺（APAM）、阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）和两性聚丙烯酰胺（AmPAM）。其对纸张的增强作用机理主要为：纤维间氢键结合和静电吸附是干强度产生的主要原因，特别是氢键结合点多，结合力强（键能82kJ/mol），加入增强剂后能够加强氢键结合；同时，一些分子中含有的各种活性基，也可以和纤维上的羟基产生强的分子间相互作用及氢键结合。
经发明人研究发现，目前的国内造纸业，为降低生产成本，实现资源的有效回用，在纸浆中大量添加废纸纸浆、草类纤维、二次纤维等，其不但导致抄纸车速的降低，以及纸浆留着率的降低，还导致板纸物理性能下降。现有的纸张增强剂虽然能够在一定程度上增强纸张的强度，但无法在有效提升纸浆留着率、抄纸车速的同时；改善造纸过程中的压榨脱水性能。并且，现有增强剂对纸张的增强效果遭遇瓶颈，其对于纸张物理性能（如耐折度、环压指数、耐破强度等）的改善效果有待进一步提高。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂、制备方法及应用，能够有效提升造纸过程中纸浆留着率、抄纸车速的同时；改善造纸过程中的压榨脱水性能；以及进一步提高对纸张物理性能（如耐折度、环压指数、耐破强度等）的增强效果。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂的制备方法，由以下步骤组成：制备第一链转移剂、聚合、改性。
所述制备第一链转移剂，将硫氢化钠投入至25-35℃的去离子水中，搅拌均匀后，超声分散30-50min，制得混合液；混合液升温至40-50℃，然后将丙烯酸羟丙酯以0.3-0.6mL/min的滴加速率，滴加至混合液中，丙烯酸羟丙酯滴加完成后，继续保温反应2-3h，制得第一链转移剂。
所述制备第一链转移剂中，丙烯酸羟丙酯、硫氢化钠、去离子水的重量份比值为3:2-2.1:6-6.5。
所述制备第一链转移剂中，超声分散的超声频率为35-40kHz，超声功率为500-600W。
所述聚合，将丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第一液体；将丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第二液体；将异丙醇、去离子水、过硫酸铵搅拌均匀，升温至75-80℃，保温；然后以5-7mL/min的滴加速率，滴入第一液体，第一液体滴加完成后，继续保温反应3-5h后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至5-6；然后升温至80-85℃，投入过硫酸钾搅拌均匀，然后以4-5mL/min的滴加速率，滴入第二液体，第二液体滴加完成后，继续保温反应2-3h；减压蒸馏去除异丙醇后，投入去离子水调节固含量为35-38wt%，制得聚合物。
所述聚合中，第二链转移剂为酒石酸。
所述第一液体中，丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为40-45:3.5-4:0.9-1.2:1.2-1.35:0.04-0.05:0.01-0.03。
所述第二液体中，丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为300-320:30-35:2-2.2:3-3.5:60-70:0.02-0.03:0.01-0.02。
所述聚合中，异丙醇、去离子水、过硫酸铵、过硫酸钾的重量份比值为1000-1100:700-750:1-1.5:1.5-2。
所述聚合中，第一液体、第二液体、异丙醇的重量份比值为8-9:37-42:100-110。
所述改性，将聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂混合，搅拌20-40min后，升温至40-50℃，保温；然后以0.2-0.3mL/min的滴加速率，滴入改性剂，滴加完成后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.5-9.5；然后升温至70-80℃，保温反应3-5h；然后投入0.2-0.3倍重量份的去离子水，并采用浓度为25-30%的稀硫酸调节pH值至3-4，继续投入去离子水调节固含量至13-15wt%，制得醛改性聚丙烯酰胺增强剂。
所述改性中，复合稳定剂为硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的混合物。所述硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的重量份比值为2-3:1。
所述改性中，改性剂为浓度为35-40wt%的乙二醛。
所述改性中，聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂、改性剂的重量份比值为50-60:1-2:0.3-0.6:12-15。
一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂，采用前述的制备方法制得。
一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂在造纸中的应用，所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂的添加量为纸浆绝干浆量的1-3wt%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的醛改性聚丙烯酰胺增强剂的制备方法，采用特定方法制得的第一链转移剂，并将第一链转移剂、第二链转移剂分别配合添加至第一液体、第二液体中，依次进行聚合反应；同时，在复合稳定剂存在条件下，采用醛改性剂对聚合反应制得的聚合物进行改性处理，制得醛改性聚丙烯酰胺增强剂。所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂用于造纸工艺中，能够在有效改善纸浆单程留着率、压榨脱水性能及纸机断头问题的同时，进一步提高纸张的横向耐折度、耐破指数、横向环压指数、内结合强度，提高纸张灰分含量。
（2）将本发明的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至造纸中，制得的定量为360g/m2的成纸，横向耐折度为83-110次，横向环压指数为9.97-11.84N·m/g，耐破指数为3.27-3.92kPa·m2/g，内结合强度为167-185J/m2，纸张纤维结合紧密，应用于生产可有效降低长纤维用量，减少生产原料投入，降低生产成本。
（3）将本发明的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至造纸工艺中，有效提高造纸过程中纸浆单程留着率至89.8-95.5%，提高成纸灰分含量至19.0-22.3%，进一步降低生产成本。
（4）将本发明的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至造纸工艺中，能够有效降低纸机断头的发生，造纸过程中，72h纸机断头次数仅为0-1次，有效提高纸机运行效率。
（5）将本发明的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至造纸工艺中，有效改善压榨脱水性能，在压榨部中，采用靴式压榨进行压榨后，纸张平均含水率为49.6-48.7%，有效降低蒸汽消耗量，进一步提升纸机车速。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂的制备方法，具体如下：
1、制备第一链转移剂
将硫氢化钠投入至25℃的去离子水中，搅拌均匀后，超声分散30min，制得混合液；混合液升温至40℃，然后将丙烯酸羟丙酯以0.3mL/min的滴加速率，滴加至混合液中，丙烯酸羟丙酯滴加完成后，继续保温反应2h，制得第一链转移剂。
其中，丙烯酸羟丙酯、硫氢化钠、去离子水的重量份比值为3:2:6。
超声分散中，超声频率为35kHz，超声功率为500W。
2、聚合
将丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第一液体；将丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第二液体；将异丙醇、去离子水、过硫酸铵搅拌均匀，升温至75℃，保温；然后以5mL/min的滴加速率，滴入第一液体，第一液体滴加完成后，继续保温反应3h后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至5；然后升温至80℃，投入过硫酸钾搅拌均匀，然后以4mL/min的滴加速率，滴入第二液体，第二液体滴加完成后，继续保温反应2h；减压蒸馏去除异丙醇后，投入去离子水调节固含量为35wt%，制得聚合物。
其中，第二链转移剂为酒石酸。
第一液体中，丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为40:3.5:0.9:1.2:0.04:0.01。
第二液体中，丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为300:30:2:3:60:0.02:0.01。
所述聚合中，异丙醇、去离子水、过硫酸铵、过硫酸钾的重量份比值为1000:700:1:1.5。
所述聚合中，第一液体、第二液体、异丙醇的重量份比值为8:37:100。
3、改性
将聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂混合，搅拌20min后，升温至40℃，保温；然后以0.2mL/min的滴加速率，滴入改性剂，滴加完成后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.5；然后升温至70℃，保温反应3h；然后投入0.2倍重量份的去离子水，并采用浓度为25%的稀硫酸调节pH值至3，继续投入去离子水调节固含量至13wt%，制得醛改性聚丙烯酰胺增强剂。
复合稳定剂为硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的混合物。其中，硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的重量份比值为2:1。
改性剂为浓度为35wt%的乙二醛。
所述改性中，聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂、改性剂的重量份比值为50:1:0.3:12。
所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂在造纸中的应用，所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂的添加量为纸浆绝干浆量的1wt%。
实施例2
一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂的制备方法，具体如下：
1、制备第一链转移剂
将硫氢化钠投入至30℃的去离子水中，搅拌均匀后，超声分散40min，制得混合液；混合液升温至45℃，然后将丙烯酸羟丙酯以0.5mL/min的滴加速率，滴加至混合液中，丙烯酸羟丙酯滴加完成后，继续保温反应2.5h，制得第一链转移剂。
其中，丙烯酸羟丙酯、硫氢化钠、去离子水的重量份比值为3:2.05:6.3。
超声分散中，超声频率为38kHz，超声功率为550W。
2、聚合
将丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第一液体；将丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第二液体；将异丙醇、去离子水、过硫酸铵搅拌均匀，升温至78℃，保温；然后以6mL/min的滴加速率，滴入第一液体，第一液体滴加完成后，继续保温反应4h后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至5.5；然后升温至82℃，投入过硫酸钾搅拌均匀，然后以4.5mL/min的滴加速率，滴入第二液体，第二液体滴加完成后，继续保温反应2.5h；减压蒸馏去除异丙醇后，投入去离子水调节固含量为36wt%，制得聚合物。
其中，第二链转移剂为酒石酸。
第一液体中，丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为42:3.8:1.1:1.25:0.045:0.02。
第二液体中，丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为310:32:2.1:3.4:65:0.025:0.015。
所述聚合中，异丙醇、去离子水、过硫酸铵、过硫酸钾的重量份比值为1050:730:1.2:1.8。
所述聚合中，第一液体、第二液体、异丙醇的重量份比值为8.5:39:105。
3、改性
将聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂混合，搅拌30min后，升温至45℃，保温；然后以0.25mL/min的滴加速率，滴入改性剂，滴加完成后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至9；然后升温至75℃，保温反应4h；然后投入0.25倍重量份的去离子水，并采用浓度为28%的稀硫酸调节pH值至3.5，继续投入去离子水调节固含量至14wt%，制得醛改性聚丙烯酰胺增强剂。
复合稳定剂为硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的混合物。其中，硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的重量份比值为2.5:1。
改性剂为浓度为38wt%的乙二醛。
所述改性中，聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂、改性剂的重量份比值为55:1.5:0.5:14。
所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂在造纸中的应用，所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂的添加量为纸浆绝干浆量的2wt%。
实施例3
一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂的制备方法，具体如下：
1、制备第一链转移剂
将硫氢化钠投入至35℃的去离子水中，搅拌均匀后，超声分散50min，制得混合液；混合液升温至50℃，然后将丙烯酸羟丙酯以0.6mL/min的滴加速率，滴加至混合液中，丙烯酸羟丙酯滴加完成后，继续保温反应3h，制得第一链转移剂。
其中，丙烯酸羟丙酯、硫氢化钠、去离子水的重量份比值为3:2.1:6.5。
超声分散中，超声频率为40kHz，超声功率为600W。
2、聚合
将丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第一液体；将丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第二液体；将异丙醇、去离子水、过硫酸铵搅拌均匀，升温至80℃，保温；然后以7mL/min的滴加速率，滴入第一液体，第一液体滴加完成后，继续保温反应5h后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至6；然后升温至85℃，投入过硫酸钾搅拌均匀，然后以5mL/min的滴加速率，滴入第二液体，第二液体滴加完成后，继续保温反应3h；减压蒸馏去除异丙醇后，投入去离子水调节固含量为38wt%，制得聚合物。
其中，第二链转移剂为酒石酸。
第一液体中，丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为45:4:1.2:1.35:0.05:0.03。
第二液体中，丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为320:35:2.2:3.5:70:0.03:0.02。
所述聚合中，异丙醇、去离子水、过硫酸铵、过硫酸钾的重量份比值为1100:750:1.5:2。
所述聚合中，第一液体、第二液体、异丙醇的重量份比值为9:42:110。
3、改性
将聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂混合，搅拌40min后，升温至50℃，保温；然后以0.3mL/min的滴加速率，滴入改性剂，滴加完成后，采用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至9.5；然后升温至80℃，保温反应5h；然后投入0.3倍重量份的去离子水，并采用浓度为30%的稀硫酸调节pH值至4，继续投入去离子水调节固含量至15wt%，制得醛改性聚丙烯酰胺增强剂。
复合稳定剂为硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的混合物。其中，硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的重量份比值为3:1。
改性剂为浓度为40wt%的乙二醛。
所述改性中，聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂、改性剂的重量份比值为60:2:0.6:15。
所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂在造纸中的应用，所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂的添加量为纸浆绝干浆量的3wt%。
对比例1
对比例1的醛改性聚丙烯酰胺增强剂，采用实施例2的技术方案，其不同在于：1）省略制备第一链转移剂步骤，并省略第一链转移剂在聚合步骤中的添加，采用第二链转移剂补足第一链转移剂的重量份数；2）改性步骤中，省略复合稳定剂。
对比例2
对比例2的醛改性聚丙烯酰胺增强剂，采用实施例2的技术方案，其不同在于：1）将制备第一链转移剂步骤修改为：氮气气氛条件下，将甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、甲苯混合，升温至85℃，保温反应4h，减压蒸馏去除甲苯，制得第一链转移剂。其中，甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、甲苯的重量份比值为100:0.5:5:100。2）改性步骤中，省略焦磷酸钠；3）改性步骤的复合稳定剂中，省略1,2,4-丁三醇，并采用硬脂酸钙补足1,2,4-丁三醇的重量份数。
将实施例1-3、对比例1-2制得的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至造纸中。具体的，分别将实施例1-3、对比例1-2制得的醛改性聚丙烯酰胺增强剂和清水导入至混合泵内，然后输送至造纸机成浆池冲浆泵入口处，与原料浆混合输送至造纸机，控制纸张定量为360g/m2，进行造纸。
分别检测造纸过程中，造纸机的纸浆单程留着率、压榨部采用靴式压榨后纸张平均含水率、72h纸机断头次数，并对制得的板纸的耐折度、耐破指数、环压指数、内结合强度、灰分含量进行检测。具体检测结果如下：
可以看出，相比于对比例1-2，实施例1-3通过对采用特定方法制得的第一链转移剂，并将第一链转移剂、第二链转移剂分别配合添加至第一液体、第二液体中，依次进行聚合反应；同时，在复合稳定剂存在条件下，采用醛改性剂对聚合反应制得的聚合物进行改性处理，制得醛改性聚丙烯酰胺增强剂。所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂用于造纸工艺中，能够在有效改善纸浆单程留着率、压榨脱水性能及纸机断头问题，同时，进一步提高板纸的耐折度、耐破指数、环压指数、内结合强度，提高纸张灰分含量。
进一步的，按实施例1-3、对比例1-2所述的醛改性聚丙烯酰胺增强剂的应用方法，将制得的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至白卡纸的制备中，采用白浆作为制纸浆料，控制定量为210g/m2，制备白卡纸。
对制得的白卡纸的横向耐折度、抗张指数、纵向挺度、横向挺度、内结合强度进行检测。具体检测结果如下：
进一步的，按实施例1-3、对比例1-2所述的醛改性聚丙烯酰胺增强剂的应用方法，将制得的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至牛卡纸的制备中，按以下重量百分比的浆料BCTMP(40%)、NBKP(30%)、LBKP(30%)作为制纸浆料，控制定量为300g/m2，制备牛卡纸。
对制得的牛卡纸的横向耐折度、横向挺度、耐破指数、内结合强度进行检测。具体检测结果如下：
进一步的，按实施例1-3、对比例1-2所述的醛改性聚丙烯酰胺增强剂的应用方法，将制得的醛改性聚丙烯酰胺增强剂应用至箱板纸的制备中，按以下重量百分比的浆料：长纤褐色浆55%、机械浆45%作为制纸浆料，控制定量为200g/m2，制备箱板纸。
对制得的箱板纸的横向耐折度、耐破指数、横向环压指数进行检测。具体检测结果如下：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备第一链转移剂、聚合、改性；
所述制备第一链转移剂，将硫氢化钠分散于去离子水中，升温至40-50℃，然后滴入丙烯酸羟丙酯，滴入完成后，保温反应2-3h，制得第一链转移剂；
所述制备第一链转移剂中，丙烯酸羟丙酯的滴加速率为0.3-0.6mL/min；
所述制备第一链转移剂中，丙烯酸羟丙酯、硫氢化钠、去离子水的重量份比值为3:2-2.1:6-6.5；
所述聚合，将丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第一液体；将丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂混合均匀，制得第二液体；将第一液体滴加至异丙醇、去离子水、过硫酸铵的混合物中，滴加完成后，75-80℃保温反应3-5h后，调节pH至5-6；升温至80-85℃，投入过硫酸钾后，滴入第二液体，滴加完成后，保温反应2-3h，蒸馏去除异丙醇，采用去离子水调节固含量为35-38wt%，制得聚合物；
所述第二链转移剂为酒石酸；
所述聚合中，第一液体的滴加速率为5-7mL/min，第二液体的滴加速率为4-5mL/min；
所述第一液体中，丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为40-45:3.5-4:0.9-1.2:1.2-1.35:0.04-0.05:0.01-0.03；
所述第二液体中，丙烯酰胺、丙烯酸、N-甲基丙烯酰胺、马来酸酐、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、第一链转移剂、第二链转移剂的重量份比值为300-320:30-35:2-2.2:3-3.5:60-70:0.02-0.03:0.01-0.02；
所述聚合中，异丙醇、去离子水、过硫酸铵、过硫酸钾的重量份比值为1000-1100:700-750:1-1.5:1.5-2；
所述第一液体、第二液体、异丙醇的重量份比值为8-9:37-42:100-110；
所述改性，将聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂混合均匀后，升温至40-50℃；然后以0.2-0.3mL/min的滴加速率，滴入改性剂，滴加完成后，调节pH值至8.5-9.5，升温至70-80℃，保温反应3-5h；然后采用去离子水稀释，调节pH值至3-4后，继续投入去离子水调节固含量至13-15wt%，制得醛改性聚丙烯酰胺增强剂；
所述改性中，聚合物、焦磷酸钠、复合稳定剂、改性剂的重量份比值为50-60:1-2:0.3-0.6:12-15；
所述复合稳定剂为硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的混合物；所述硬脂酸钙和1,2,4-丁三醇的重量份比值为2-3:1；
所述改性剂为浓度35-40wt%的乙二醛。
2.一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂，其特征在于，采用权利要求1所述的制备方法制得。
3.一种醛改性聚丙烯酰胺增强剂的应用，其特征在于，权利要求2所述的醛改性聚丙烯酰胺增强剂在造纸中的应用；所述醛改性聚丙烯酰胺增强剂的添加量为纸浆绝干浆量的1-3wt%。
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