CN108329430B - 包装纸用施胶增强剂的制备方法 - Google Patents

包装纸用施胶增强剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108329430B
CN108329430B CN201810047179.4A CN201810047179A CN108329430B CN 108329430 B CN108329430 B CN 108329430B CN 201810047179 A CN201810047179 A CN 201810047179A CN 108329430 B CN108329430 B CN 108329430B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sizing
acrylate
meth
initiator
monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810047179.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108329430A (zh
Inventor
詹新岭
张德合
戴玲
封玉凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nine Continent Biotechnology Suzhou Co ltd
Original Assignee
Nine Continent Biotechnology Suzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nine Continent Biotechnology Suzhou Co ltd filed Critical Nine Continent Biotechnology Suzhou Co ltd
Priority to CN201810047179.4A priority Critical patent/CN108329430B/zh
Publication of CN108329430A publication Critical patent/CN108329430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108329430B publication Critical patent/CN108329430B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
    • D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及包装纸用施胶增强剂的制备方法，糊精加入去离子水中，搅拌升温溶解，通氮气，温度升至60～80℃，加入引发剂，反应10～30分钟；分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液，控制滴加时间20～90分钟，期间反应温度控制在65℃～95℃；滴毕，控制温度在80℃～95℃反应10～60分钟，补加引发剂，继续在80℃～95℃反应30～90分钟，待反应器内无回流，25℃下粘度达到50～500mPa.s后，加终止剂，降温，加入外交联剂，调节pH值至4～6，获得包装纸用施胶增强剂。制备的施胶增强剂同时具有增强和施胶的作用，可浆内添加，也可单独做表面施胶增强用。

Description

包装纸用施胶增强剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种包装纸用施胶增强剂的制备方法，属于高分子合成及造纸施胶剂和增强剂技术领域。
背景技术
据统计，2016年全国纸和纸板总产量为10855万吨，其中总产量中的65％采用废纸浆抄造，85％以上的纸和纸板都需要施胶。针对我国造纸原料主要采用废纸浆的现状，为了提高纸张产品质量，国内造纸企业普遍采用浆内添加干强剂、浆内施胶剂，或者浆内添加干强剂结合表面施胶的方法。但浆内添加的干强剂成本高，浆内施胶剂留着率低，表面施胶剂则需要和淀粉液配合使用，淀粉液需要现场熬制，淀粉液的粘度差异会影响施胶和增强效果。
目前，国内尚没有一款产品能兼具施胶和增强效果，既能用于浆内做增强剂和施胶剂，还可以单独使用作为表面施胶增强剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种包装纸用施胶增强剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
包装纸用施胶增强剂的制备方法，特点是：将糊精加入去离子水中，搅拌升温溶解，通氮气，温度升至60～80℃，加入引发剂，反应10～30分钟；分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液，控制滴加时间20～90分钟，期间反应温度控制在65℃～95℃；滴毕，控制温度在80℃～95℃反应10～60分钟，补加引发剂，继续在80℃～95℃反应30～90分钟，待反应器内无回流，25℃下粘度达到50～500mPa.s后，加终止剂，降温，加入外交联剂，调节pH值至4～6，即制得包装纸用施胶增强剂。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述糊精与去离子水的质量比为1：2～5。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述疏水性单体混合物为(甲基)苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯中的一种或多种的组合。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述(甲基)丙烯酸烷基酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种的组合。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述亲水性单体混合物溶液以水为溶剂，质量浓度在30％～60％，其中含有第一单体、第二单体、第三单体、分子量调节剂及pH调节剂，其中：
所述第一单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合；
所述第二单体为二甲基二烯丙基氯化铵、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯、二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及其甲基氯、苄基氯季铵盐中的一种或多种的组合；
所述第三单体为衣康酸、(甲基)丙烯酸、富马酸(酐)、马来酸(酐)、乙烯基磺酸钠、乙烯基苯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、苯乙烯磺酸及其盐类中的一种或多种的组合。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述内交联单体溶液为羟甲基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种的组合。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述糊精、疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液的质量比为：20～60：20～70：25～60：0.005～3。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，引发剂总用量为施胶增强剂质量的0.1％～2.5％，其中第一次加入的引发剂的量占总用量的5％～50％，第二次加入的引发剂的量占总用量的20％～70％，第三次加入的引发剂的量占总用量的5％～30％。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、硝酸铈铵、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过氧化氢/硫酸亚铁、叔丁基过氧化氢中的一种或多种的组合。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述糊精为白糊精、黄糊精、英国胶、麦芽糊精、环糊精中的一种或多种的组合。
进一步地，上述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其中，所述外交联剂为硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或多种的组合。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
①制备的包装纸用施胶增强剂，其分子链上的阳离子基团、酰胺基、醛基、羟基、羧基、磺酸基等可与纤维素分子之间产生离子键合、氢键和化学键结合，提高细小纤维留着率，在纸张干燥过程中，交联剂可将多个高分子链、纤维素分子串联起来，在纤维之间形成一张致密的大网，可大幅提高纸张环压强度和耐破度等；而分子链上的苯环、烷基等疏水基团，在纸张烘干过程中定向排列于纸页表面，降低纤维表面张力，同时，交联剂和高分子链、纤维羟基、羧基在干燥过程中发生交联反应，也降低了纤维亲水性，在疏水基团和交联剂的共同作用下，大幅度提高纸张疏水性，施胶效果优良；
②制备的施胶增强剂同时具有增强和施胶的作用，既可浆内添加，也可单独做表面施胶增强用，对硫酸铝依赖性小，对设备腐蚀性小，真正做到一助剂即可替代干强剂、浆内施胶剂、表面施胶剂、淀粉和硫酸铝多个助剂组合使用的目的，简化纸张生产工艺，提高生产效率，降低能耗；
③糊精为绿色环保可再生资源，来源丰富，接枝共聚后的施胶增强剂生物降解性好，绿色环保。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
包装纸用施胶增强剂的制备方法，将糊精加入去离子水中，糊精与去离子水的质量比为1：2～5，搅拌升温溶解，通氮气，温度升至60～80℃，加入引发剂，反应10～30分钟；分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液，控制滴加时间20～90分钟，期间反应温度控制在65℃～95℃；滴毕，控制温度在80℃～95℃反应10～60分钟，补加引发剂，继续在80℃～95℃反应30～90分钟，待反应器内无回流，25℃下粘度达到50～500mPa.s后，加终止剂，降温至30℃，加入外交联剂，调节pH值到4～6，即制得包装纸用施胶增强剂。
疏水性单体混合物为(甲基)苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯中的一种或多种的组合。(甲基)丙烯酸烷基酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种的组合。
亲水性单体混合物溶液以水为溶剂，质量浓度在30％～60％，其中含有第一单体、第二单体、第三单体、分子量调节剂及pH调节剂，其中：第一单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合；
第二单体为二甲基二烯丙基氯化铵、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯、二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及其甲基氯、苄基氯季铵盐中的一种或多种的组合；
第三单体为衣康酸、(甲基)丙烯酸、富马酸(酐)、马来酸(酐)、乙烯基磺酸钠、乙烯基苯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸、苯乙烯磺酸及其盐类中的一种或多种的组合。
内交联单体溶液为羟甲基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种的组合。
糊精、疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液的质量比为：20～60：20～70：25～60：0.005～3。
引发剂总用量为施胶增强剂质量的0.1％～2.5％，其中第一次加入的引发剂的量占总用量的5％～50％，第二次加入的引发剂的量占总用量的20％～70％，第三次加入的引发剂的量占总用量的5％～30％。引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、硝酸铈铵、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过氧化氢/硫酸亚铁、叔丁基过氧化氢中的一种或多种的组合。
糊精为白糊精、黄糊精、英国胶、麦芽糊精、环糊精中的一种或多种的组合。
外交联剂为硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或多种的组合。外交联剂的用量为施胶增强剂质量的0.2％～20％。
终止剂为苯醌、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、硫代硫酸钠、次磷酸钠等中的一种或多种的组合，终止剂的用量为施胶增强剂质量的0.05％～2％。
pH调节剂为选自硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、三乙胺、三乙醇胺以及强酸弱碱盐或强碱弱酸盐中的一种或多种的组合，pH调节剂的用量为使最终产品的pH至4～6之间所需要的量。
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。另外，没有特殊说明时，组分的用量均为质量(份)和质量百分比(％)，粘度值均为25℃下所测。
实施例1
所用主要原料及投料量参见下表：
Figure BDA0001551254350000061
Figure BDA0001551254350000071
向带有搅拌机、温度计、回流冷凝管及氮气导入管的反应釜中加入去离子水180份，在搅拌状态下缓慢加入麦芽糊精80份，搅拌升温，通氮气，升温至70℃，加入第一次引发剂5％过硫酸铵水溶液6份，反应15分钟，使麦芽糊精分子链活化产生自由基，然后同时分别滴加疏水单体混合液，亲水性单体混合溶液，内交联单体溶液和引发剂水溶液，其中，疏水单体混合液由苯乙烯30份，丙烯腈5份，丙烯酸丁酯15份组成，亲水性单体混合溶液由丙烯酰胺35份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯5份，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5份(有效成分78％)，丙烯酸2份，衣康酸0.5份，去离子水80份组成，内交联单体溶液由10％羟甲基丙烯酰胺水溶液5份，甲基丙烯酸羟乙酯2份组成，第二次引发剂5％过硫酸铵水溶液16份，60分钟滴完，滴加过程中温度控制在70℃～95℃之间，滴完后在80℃-95℃之间反应30分钟，加第三次引发剂5％过硫酸铵水溶液4份，继续在80℃-95℃之间反应40分钟，反应瓶内无单体回流，检测粘度为400mPa.s，加10％的次磷酸钠水溶液10份终止反应，降温至30℃，加外交联剂5％硼酸水溶液10份和32％硫酸铝水溶液30份，用氨水调节pH值至4.5，得到固含量为35.0％，粘度为310mPa.s的包装纸用施胶增强剂。
实施例2
所用主要原料及投料量参见下表：
Figure BDA0001551254350000081
Figure BDA0001551254350000091
向带有搅拌机、温度计、回流冷凝管及氮气导入管的反应釜中加入去离子水200份，在搅拌状态下缓慢加入白糊精40份，黄糊精20份，搅拌升温，通氮气，升温至65℃，加入第一次引发剂5％硫酸亚铁水溶液3份，10％过氧化氢水溶液5份，反应15分钟，使麦芽糊精分子链活化产生自由基，然后同时分别滴加疏水单体混合液，亲水性单体混合溶液，内交联单体溶液和引发剂水溶液，其中，疏水单体混合液由苯乙烯20份，丙烯腈15份，醋酸乙烯酯5份，丙烯酸丁酯15份组成，亲水性单体混合溶液由丙烯酰胺32份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10份，丙烯酸1.5份，甲基丙烯酸1份，去离子水110份组成，内交联单体由丙烯酸羟乙酯2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯1份组成，第二次引发剂10％过氧化氢水溶液20份，70分钟滴完，滴加过程中温度控制在65℃～95℃之间，滴完后在80℃-95℃之间反应30分钟，加第三次引发剂叔丁基过氧化氢0.5份，继续在80℃-95℃之间反应45分钟，反应瓶内无单体回流，检测粘度为320mPa.s，加5％的亚硫酸钠水溶液20份终止反应，降温至30℃，加外交联剂5％硼酸水溶液10份和40％乙二醛水溶液2份，用20％硫酸水溶液调节pH值至5.0，得到固含量为30.1％，粘度为230mPa.s的包装纸用施胶增强剂。
应用例1(浆内添加)
采用回收废纸箱作为原料进行疏解、打浆，叩解度达到36°SR后，加入3.0‰～6.0‰的包装纸用施胶增强剂(绝干/绝干浆)搅拌5分钟，用手抄片机制得定量110g/m2的手抄片，采用标准纸页压榨机压榨，经回转干燥机烘干后，在恒温恒湿条件下平衡24小时，测定其环压强度、耐破度和吸水值(Cobb60)，结果如表1。
表1添加施胶增强剂的手抄片施胶和强度指标
Figure BDA0001551254350000101
Figure BDA0001551254350000111
应用例2(表面施胶涂布)
将实施例中的施胶增强剂用自来水稀释至固含量10％，对比例中的淀粉先熬制成固含量为10％，65℃下粘度为20mPa.s的淀粉液，然后再和苯丙表面施胶剂、硫酸铝混合均匀，用RK303自动涂布机涂布到定量为110份未施胶的瓦楞纸上，经回转干燥机烘干后，在恒温恒湿条件下平衡24小时，测定其环压强度、耐破度和吸水值(Cobb60)，结果如表2。
表2施胶增强剂用于表面涂布时的施胶和强度指标
Figure BDA0001551254350000112
Figure BDA0001551254350000121
由上述实施例和应用例可知，本发明制备的施胶增强剂无论是应用于浆内施胶增强，还是表面涂布，均有良好的增强和施胶效果，且对硫酸铝无依赖性，减少了对设备的腐蚀，是一种使用方便、绿色环保的新产品。
综上所述，本发明制备的包装纸用施胶增强剂，其分子链上的阳离子基团、酰胺基、醛基、羟基、羧基、磺酸基等可与纤维素分子之间产生离子键合、氢键和化学键结合，提高细小纤维留着率，在纸张干燥过程中，交联剂可将多个高分子链、纤维素分子串联起来，在纤维之间形成一张致密的大网，可大幅提高纸张环压强度和耐破度等；而分子链上的苯环、烷基等疏水基团，在纸张烘干过程中定向排列于纸页表面，降低纤维表面张力，同时，交联剂和高分子链、纤维羟基、羧基在干燥过程中发生交联反应，也降低了纤维亲水性，在疏水基团和交联剂的共同作用下，大幅度提高纸张疏水性，施胶效果优良。
制备的施胶增强剂同时具有增强和施胶的作用，既可浆内添加，也可单独做表面施胶增强用，对硫酸铝依赖性小，对设备腐蚀性小，真正做到一助剂即可替代干强剂、浆内施胶剂、表面施胶剂、淀粉和硫酸铝多个助剂组合使用的目的，简化纸张生产工艺，提高生产效率，降低能耗；同时，糊精为绿色环保可再生资源，来源丰富，接枝共聚后的施胶增强剂生物降解性好，绿色环保。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。

Claims (11)

1.包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：将糊精加入去离子水中，搅拌升温溶解，通氮气，温度升至60～80℃，加入引发剂，反应10～30分钟；分别滴加疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液和引发剂水溶液，控制滴加时间20～90分钟，期间反应温度控制在65℃～95℃；滴毕，控制温度在80℃～95℃反应10～60分钟，补加引发剂，继续在80℃～95℃反应30～90分钟，待反应器内无回流，25℃下粘度达到50～500mPa.s后，加终止剂，降温至20℃～60℃，加入外交联剂，调节pH值至4～6，即制得包装纸用施胶增强剂。
2.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述糊精与去离子水的质量比为1：2～5。
3.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述疏水性单体混合物为(甲基)苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述(甲基)丙烯酸烷基酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述亲水性单体混合物溶液以水为溶剂，质量浓度在30％～60％，其中含有第一单体、第二单体、第三单体、分子量调节剂及pH调节剂，其中：
所述第一单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合；
所述第二单体为二甲基二烯丙基氯化铵、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯、二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及其甲基氯、苄基氯季铵盐中的一种或多种的组合；
所述第三单体为衣康酸、(甲基)丙烯酸、富马酸(酐)、马来酸(酐)、乙烯基磺酸钠、乙烯基苯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸、苯乙烯磺酸及其盐类中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述内交联单体溶液为羟甲基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述糊精、疏水性单体混合物、亲水性单体混合物溶液、内交联单体溶液的质量比为：20～60：20～70：25～60：0.005～3。
8.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：引发剂总用量为施胶增强剂质量的0.1％～2.5％，其中第一次加入的引发剂的量占总用量的5％～50％，第二次加入的引发剂的量占总用量的20％～70％，第三次加入的引发剂的量占总用量的5％～30％。
9.根据权利要求1或8所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、硝酸铈铵、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过氧化氢/硫酸亚铁、叔丁基过氧化氢中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述糊精为白糊精、黄糊精、英国胶、麦芽糊精、环糊精中的一种或多种的组合。
11.根据权利要求1所述的包装纸用施胶增强剂的制备方法，其特征在于：所述外交联剂为硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或多种的组合。
CN201810047179.4A 2018-01-18 2018-01-18 包装纸用施胶增强剂的制备方法 Active CN108329430B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810047179.4A CN108329430B (zh) 2018-01-18 2018-01-18 包装纸用施胶增强剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810047179.4A CN108329430B (zh) 2018-01-18 2018-01-18 包装纸用施胶增强剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108329430A CN108329430A (zh) 2018-07-27
CN108329430B true CN108329430B (zh) 2020-04-24

Family

ID=62925197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810047179.4A Active CN108329430B (zh) 2018-01-18 2018-01-18 包装纸用施胶增强剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108329430B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104988796A (zh) * 2015-05-29 2015-10-21 常州博润新材料科技有限公司 一种增强型的造纸用多功能表面施胶助剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3676027B2 (ja) * 1997-03-04 2005-07-27 荒川化学工業株式会社 製紙用添加剤および紙または板紙の製造方法
JP3734060B2 (ja) * 1997-03-13 2006-01-11 荒川化学工業株式会社 製紙用添加剤および紙または板紙の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104988796A (zh) * 2015-05-29 2015-10-21 常州博润新材料科技有限公司 一种增强型的造纸用多功能表面施胶助剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108329430A (zh) 2018-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108341912B (zh) 一种施胶增强剂的制备方法
CN104452463B (zh) 造纸方法以及组合物
EP2215130B1 (en) Glyoxalated poly(n-vinylamine)
CN108004841B (zh) 一种表面施胶剂及其制备方法
JP5156650B2 (ja) 高い乾燥強度を有する紙、板紙及び厚紙の製造法
CN104119480B (zh) 一种高支链型聚乙烯醇‑丙烯酰胺接枝共聚物及其制备方法和应用
JP2008506044A (ja) 製紙業における高性能強度樹脂類
CN104086709A (zh) 一种髙支链型水溶性纤维素-丙烯酰胺接枝共聚物及其制备方法和应用
JPH08269890A (ja) 製紙用添加剤及び製紙方法
CN104628946A (zh) 一种用于铜版纸的干强剂及其制备方法
CN108329430B (zh) 包装纸用施胶增强剂的制备方法
AU2017207857B2 (en) Use of an acrylate copolymer as retention aid in a method of making a substrate comprising cellulosic fibres
US2884058A (en) Cellulose web of improved dry strength containing a polymer comprising carboxylic groups, amide groups, and quaternary ammonium groups and method for producing same
CN104592444A (zh) 一种用于包装纸板的干强剂及其制备方法
US3988503A (en) Treating agent useful for fibrous materials and preparation thereof
CN114773540B (zh) 一种高分子量两性聚丙烯酰胺及其制备方法
CN111074670A (zh) 一种纸箱包装用高强度耐水再生纸板的制备方法
CN116427208A (zh) 高强度耐磨型纱管原纸的加工工艺
US20170183821A1 (en) Method for producing corrugated cardboard
JPH06184983A (ja) 紙および板紙の製造方法
CN107354811A (zh) 一种瓦楞纸环压增强剂的制备方法
JP3273534B2 (ja) 製紙用添加剤及び製紙方法
JP2001020198A (ja) 製紙用添加剤
CN114293399B (zh) 一种化学改性造纸填料及其制备方法
KR102173537B1 (ko) 유기성 폐자원을 이용한 단백질 가수화물 기반의 제지용 지력증강제 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant