CN115556246B - 一种切割混凝土预制件的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了混凝土制品加工技术领域中的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、坯体分层工序，横切组件沿未去皮坯体宽度方向往复切割动作，并在驱动组件的动力下进行单层预制件厚度的横向切割；步骤二、层路径切割工序，切料组件沿驱动组件的导向方向对层切割缝隙处供下导座移动路径上的坯料清理；步骤三、坯料压实工序，横切组件的切割动作传动至拍压组件，拍压组件往复的拍打压实坯体两侧的混凝土料；步骤四、拍皮切割工序，沿坯体预制件厚度方向逐层布置的层切割组件在旋转轨道导向下转动到达切割面一侧。本发明具有混凝土坯体切割效率高、切割面的切割质量高等优点。

Description

一种切割混凝土预制件的生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土制品加工技术领域，尤其涉及一种切割混凝土预制件的生产工艺。

背景技术

混凝土预制件在生产过程中，需要经过模具浇筑成型，后经去皮处理，再进行横向、纵向方向上的切割，得到混凝土的预制件，再经加气蒸养处理，得到混凝土砌块制品。

中国专利CN111231079B公开了一种安装高效的切割装置，包括沟槽、设置于沟槽上的支撑架以及设置于支撑架上的切割组件，所述支撑架包括有若干设置于沟槽相对两侧的支撑柱，所述切割组件包括设置于支撑柱上的安装板和若干设置于安装板上的切割件，所述安装板远离沟槽的一侧设置有用于调节切割件贴近加气板材程度的调节组件，所述切割件通过固定组件可拆卸安装于调节组件上，所述安装板靠近支撑柱的一面盖合有盖板，所述盖板上背对安装板的一侧设置有用于锁定切割件滑移的锁定组件。

但是该技术方案中，虽然能够实现对坯体的精准切割动作，但是在切割的过程中，由于坯体切割为先去皮再进行横向的分层切割处理，导致横向分层切割时切割丝沿坯体切割面宽度方向来回往复移动，而与切割两侧的边角位置形成摩擦，进而携带上述摩擦位置处的混凝土料掉落，而形成预制件的边角缺口，而且在切割时，因坯体边部皮层内部的混凝土料松散程度不一，去皮处理时，还容易牵拉出切割面一侧的混凝土料，导致加工出来的预制件表面形成不规则的凹陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种切割混凝土预制件的生产工艺，横切组件经坯体分层工序根据预制件厚度对坯体进行逐层切割，拍件经配料压实工序在横切组件的传动作用下，到达层切割组件一侧压实坯体表面，与此同时，层切割组件经拍皮切割工序对拍件压紧的皮料一侧的待截断皮块朝向远离切割面一侧的方向进行截断，在旋转轨道带动另一组的层切割组件对皮块的往复拍动下以及排出隔件的排料处理下，将皮料排出坯体两侧，以解决背景技术提及的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、坯体分层工序，横切组件沿未去皮坯体宽度方向往复切割动作，并在驱动组件的动力下进行单层预制件厚度的横向切割；

步骤二、层路径切割工序，切料组件沿驱动组件的导向方向对层切割缝隙处供下导座移动路径上的坯料清理；

步骤三、坯料压实工序，横切组件的切割动作传动至拍压组件，拍压组件往复的拍打压实坯体两侧的混凝土料；

步骤四、拍皮切割工序，沿坯体预制件厚度方向逐层布置的层切割组件在旋转轨道导向下转动到达切割面一侧，并进入到皮块的切割缝隙中沿切割法线方向来回往复的拍打动作，直至下一组正在切割的层切割组件截断皮块时，向坯体外侧拍动皮块，皮块经排料隔件对外排出。

进一步的，步骤三中，拍压组件在对坯料进行拍压动作时，拍压组件移动压持至待截断的皮块一侧，层切割组件离开切割面截断皮块。

进一步的，所述拍压组件朝向坯料表面进行拍压动作的过程，包括：拍件在横切组件的传动下，先沿拍压轨道的导向路径到达层切割组件的一侧，再朝向坯体表面移动进行拍压动作。

进一步的，所述层切割组件配合拍压组件拍打动作的过程，包括：第四保持架对从切割轨道进入中间轨道的层切割组件进行坯体的截断导向，使层切割组件在截断过程中始终处于与切割方向相垂直的状态。

进一步的，所述层切割组件的切割过程，还包括：层切割组件经中间轨道经引导进入至动作轨道，使层切割组件沿切割法线方向布置进入至切割缝隙中，并沿拍打轨道在前一组的层切割组件进行切割动作时，往复的拍打正在进行切割的皮块，直至前一组的层切割组件截断皮块后，相应的承接进行皮块的切割。

进一步的，所述拍压轨道在对拍件进行导向时，先经弧形导轨到达待拍的坯体一侧，后经直线导轨垂直朝向坯体表面拍压。

进一步的，步骤三中，所述横切组件传动拍压组件的过程，包括：跟随切割丝来回往复动作的牵引块传动至联动组件，联动组件调整传动比，使拍件在拍压导件的导向下往复的朝向坯体表面拍压。

进一步的，所述牵引块的来回往复行程经联动组件调整放大后输出给拍件，使拍件沿牵引块移动同向方向对坯体表面进行处理。

进一步的，所述联动组件调整传动比的过程，包括：牵引块带动往复移动相同行程的第一传动齿条，后依次经过第一传动齿轮、第二传动齿轮调整传动比后，再传动至第二传动齿条，扩大第二传动齿条的移动行程。

进一步的，所述切料组件的切料过程，包括：动力件驱动上下对称且斜向布置的切割刀件同步相向移动，对横向切割缝隙边部的上下两侧同时斜向切割处理，使横向切割缝隙沿驱动组件的移动方向进行调整。

本发明还提供了一种切割混凝土预制件的生产设备，其特征在于，包括机架，其特征在于，还包括：驱动组件；削皮组件，沿各层砌块切割厚度方向依次布置的若干组所述削皮组件安装在所述驱动组件的动力端上；以及布设在所述削皮组件移动前端且用于横向切割、推压待去除皮层的分层压料组件。

进一步的，所述削皮组件包括：旋转轨道；以及层切割组件，沿切割法线方向往复拍打、旋转切割截断并斜向导出皮块的若干组所述层切割组件安装在所述旋转轨道上；到达砌块一侧的所述层切割组件布置方向始终与切割方向垂直布置；所述分层压料组件对正在进行皮块切断动作的所述层切割组件移动前端的皮块进行推压动作。

进一步的，所述分层压料组件包括安装在所述驱动组件动力端上的切割座、设于所述切割座上且用于沿坯体宽度方向来回往复移动切割的横切组件、以及与所述横切组件传动连接且布置在所述层切割组件截断前端一侧、往复排压坯体两侧的拍压组件。

进一步的，所述横切组件包括安装在所述切割座上的导向套、滑动插设在所述导向套上的牵引块、布置在所述导向套一侧的旋转盘、连接在对称的两组所述导向套之间且穿过所述导向套、偏心安装在所述旋转盘上的横向切割丝。

进一步的，所述拍压组件包括用于拍压坯体两侧的拍件、使所述拍件先移动到达进行截断的层切割组件一侧后下压坯体表面的拍压导件、以及与来回往复移动的所述牵引块传动连接、使所述拍件沿拍压导件导向方向移动的联动组件。

进一步的，所述联动组件包括与所述牵引块相连接的第一传动齿条、安装在所述切割座上且与所述第一传动齿条相啮合的第一传动齿轮、与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮、啮合在所述第二传动齿轮另一侧的第二传动齿条、设于所述切割座上且与所述第一传动齿条滑动连接的第一导向杆以及设于所述切割座上且与所述第二传动齿条滑动连接的第二导向杆。

进一步的，所述拍压导件包括安装在所述切割座上的拍压座、开设在所述拍压座上的拍压导轨、滑动安装在所述拍压导轨内且一端与所述拍件相连接的引导件、安装在所述第二传动齿条上且与所述引导件另一端滑动连接的推动件。

进一步的，所述拍压轨道包括对拍件朝向层切割组件一侧移动导向的弧形导轨以及将拍件朝向坯体表面导向的直线导轨。

进一步的，所述拍件包括与所述引导件相连接的底板、通过拍压弹簧与所述底板相连接的拍板以及安装在所述拍板上且另一端滑动穿过所述底板的拍压导向杆。

进一步的，还包括设于所述分层压料组件和削皮组件之间、与所述下导座顶端相对应且用于切除经分层压料组件切割后上下两侧的切料组件。

进一步的，所述切料组件包括上下对称斜向布置的切割刀件、驱动切割导件朝向中部移动的动力件以及用于安装所述动力件的切料座。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过坯体分层工序和拍皮切割工序之间的相互配合，使沿砌块厚度方向进行切割的坯体分层工序布置在对坯体去皮处理的拍皮切割工序之后，使横向来回往复切割动作造成的破坏形成于去皮前的坯体皮层，再进行去皮处理，保证了去皮处理后的切割面完整性；

（2）本发明通过层路径切割工序与拍皮切割工序之间的相互配合，使移动前的下导座的移动路径经切料组件在层路径切割工序中进行切割处理，使得切割处理后的路径能够满足下导座的移动范围，从而解决了因下导座在横向切割缝隙附近移动时，牵拉混凝土料而破坏切割面；

（3）本发明通过通过坯料压实工序和拍皮切割工序之间的相互配合，使横切组件对坯料的往复切割动作经坯料压实工序传动至拍压组件，使拍压组件往复的移动到达层切割组件一侧，并朝向坯体表面推压，解决了因坯体皮层混凝土料松散而导致去皮切割时牵拉切割面一侧的混凝土料形成凹陷的同时，还解决了因层切割组件撤离切割面截断皮块时而牵拉截断处混凝土料，使得被牵拉的混凝土料造成切割面的凹陷；

（4）本发明通过联动组件和拍压轨道之间的相互配合，使得横切组件的小行程切割动力经联动组件转换成供拍件沿拍压轨道进行拍打动作的大行程动力，使得对坯体表面的拍压动作、横向切割动作以及去皮截断动作的同步进行；

（5）本发明通过拍件和拍压轨道之间的相互配合，使拍件沿着弧形导轨预先快速到达层切割组件一侧就位，随后经直线导轨的导向拍压坯体侧面的同时，层切割组件转动完成对皮层的截断动作，提高了皮层截断的高效性；

（6）本发明通过层切割组件和旋转轨道之间的相互配合，使坯体皮层被朝向切割法线一侧往复拍打，直至截断皮块，将皮块向两侧排出，并经排出隔件对外导出，从而保证了皮块分段切割连续性的同时，还解决了皮块掉落至切割面一侧而造成的切割面损伤；

综上所述，本发明具有混凝土坯体切割效率高、切割面的切割质量高等优点。

附图说明

图1为本发明生产工艺的流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明图2中层切割的结构放大图；

图4为本发明图3的一端结构放大图；

图5为本发明拍压坯体的状态示意图；

图6为本发明分层压料组件的结构示意图；

图7为本发明拍压组件的结构示意图；

图8为本发明切料组件的结构示意图；

图9为本发明削皮组件的结构示意图；

图10为本发明层切割组件的结构示意图；

图11为本发明图10中A处放大图；

图12为本发明图10的一侧结构示意图；

图13为本发明切割件的结构示意图；

图14为本发明图13中B处放大图；

图15为本发明图2中C处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：如图1所示，一种切割混凝土预制件的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、坯体分层工序，横切组件42沿未去皮坯体宽度方向往复切割动作，并在驱动组件2的动力下进行单层预制件厚度的横向切割；

步骤二、层路径切割工序，切料组件5沿驱动组件2的导向方向对层切割缝隙处供下导座3232移动路径上的坯料清理；

步骤三、坯料压实工序，横切组件42的切割动作传动至拍压组件43，拍压组件43往复的拍打压实坯体两侧的混凝土料；

步骤四、拍皮切割工序，沿坯体预制件厚度方向逐层布置的层切割组件32在旋转轨道31导向下转动到达切割面一侧，并进入到皮块的切割缝隙中沿切割法线方向来回往复的拍打动作，直至下一组正在切割的层切割组件32截断皮块时，向坯体外侧拍动皮块，皮块经排料隔件3234对外排出。

通过上述步骤可以看出，在进行坯体切割加工过程中，先通过利用横切组件42预先对坯体进行横向切割动作，从而解决了因去皮后再进行沿坯体宽度方向来回往复切割动作而导致切割面附近的皮层被牵拉掉落，同时在在进行横向切割的同时，沿切割路径经拍压组件43往复动作对坯体表面进行拍打，使得坯体表面的皮层混凝土料结合的更加紧密，从而解决了通过层切割组件32对切割面进行切割时，由于混凝土料的松散，而造成皮块切割时牵拉掉切割面一侧的混凝土料，而形成不规则的凹陷，同时在利用下导座3232的导向作用下对各砌块层进行去皮处理时前，还会通过切料组件5沿横切组件42的切割路径进行切割缝隙的切割处理，从而解决了下导座3232的移动干涉，造成的混凝土料不同程度的掉落，而在掉落范围较大时，容易破坏到切割面的技术问题。

如图5所示，步骤三中，拍压组件43在对坯料进行拍压动作时，拍压组件43移动压持至待截断的皮块一侧，层切割组件32离开切割面截断皮块。

在本实施例中，拍压组件43会在横切组件42的动力作用下，来回往复的朝向坯体一侧进行拍压动作，并且在进行拍压动作时，拍压组件43的拍压位置为层切割组件32截断皮块的一侧，从而在层切割组件32截断皮块时，能够使得不进行截断的皮块被压紧在坯体上，从而避免截断皮块时，未被切割到的皮层被截断牵拉应力作用而大幅度脱落，甚至破坏到切割面。

如图5所示，所述拍压组件43朝向坯料表面进行拍压动作的过程，包括：拍件431在横切组件42的传动下，先沿拍压轨道4322的导向路径到达层切割组件32的一侧，再朝向坯体表面移动进行拍压动作。

本实施例中，在对坯体进行拍压动作时，通过横切组件42的传动，可以实现拍件431沿着拍压轨道4322往复的朝向层切割组件32一侧靠近，并在到达正在进行皮块切断的层切割组件32一侧时，拍件431会压设在该位置处的坯体表面，从而保证了层切割组件32在朝向切割面法线方向截断皮块时切割面的牵拉破损。

如图9和11所示，所述层切割组件32配合拍压组件43拍打动作的过程，包括：第四保持架3135对从切割轨道3123进入中间轨道311的层切割组件32进行坯体的截断导向，使层切割组件32在截断过程中始终处于与切割方向相垂直的状态。

在本实施例中，当拍压组件43拍压在坯体表面，并在拍压轨道4322的导向下继续挤压坯体时，层切割组件32会从切割轨道3123朝向中间轨道311进行切换，从而使得层切割组件32逐渐离开切割面，并且在离开时为避免层切割组件32转动时挤压到切割面，因此层切割组件32会在第四保持架3135的保持作用下，始终处于垂直于切割面的状态离开切割面。

如图9和11所示，所述层切割组件32的切割过程，还包括：层切割组件32经中间轨道31经引导进入至动作轨道312，使层切割组件32沿切割法线方向布置进入至切割缝隙中，并沿拍打轨道3122在前一组的层切割组件32进行切割动作时，往复的拍打正在进行切割的皮块，直至前一组的层切割组件32截断皮块后，相应的承接进行皮块的切割。

本实施例中，层切割组件32在进行切割动作时，会先经过联动件3137的传动作引导用，从中间轨道31进入转动进入至动作轨道312，并且在动作轨道312中沿皮层被切割的缝隙导向进入，并随着切割动作的进行，来回往复的拍打皮片，直至皮块向两侧脱离，从而保证了在切割皮块时，将皮块向两侧输导，而不会朝向切割面移动，而损伤切割面。

具体的，如图6所示，所述拍压轨道4322在对拍件431进行导向时，先经弧形导轨43221到达待拍的坯体一侧，后经直线导轨43222垂直朝向坯体表面拍压。

在本实施例中，拍压轨道4322在靠近层切割组件32并对坯体进行拍压动作时，拍件431会先经过弧形导轨43221的导向作用下，先快速到达层切割组件32的一侧，并且继续沿着直线导轨43222的布置方向垂直朝向坯体表面移动拍压，直至层切割组件32切断皮块后沿直线导轨43222返回至弧形导轨43221，如此往复。

如图8所示，所述切料组件5的切料过程，包括：

动力件52驱动上下对称且斜向布置的切割刀件51同步相向移动，对横向切割缝隙边部的上下两侧同时斜向切割处理，使横向切割缝隙沿驱动组件2的移动方向进行调整。

实施例2：如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

步骤三中，所述横切组件42传动拍压组件43的过程，包括：跟随切割丝424来回往复动作的牵引块422传动至联动组件433，联动组件433调整传动比，使拍件431在拍压导件432的导向下往复的朝向坯体表面拍压。

本实施例中，在横切组件42带动拍压组件43对坯体表面进行拍压动作时，会通过联动组件433的联动作用，传动至拍压导件432，进而使得拍件431沿着拍压导件432的导向方向移动，对坯体表面进行往复的推压动作。

进一步的，所述牵引块422的来回往复行程经联动组件433调整放大后输出给拍件431，使拍件431沿牵引块422移动同向方向对坯体表面进行处理。

在本实施例中，为了提高拍件431的移动范围，牵引块422的切割往复动作会经过联动组件433放大，从而使得拍件431能够大幅度的往复移动，从而适用于对较厚的皮块表面进行大幅度的拍压动作。

再进一步的，所述联动组件433调整传动比的过程，包括：牵引块422带动往复移动相同行程的第一传动齿条4331，后依次经过第一传动齿轮4332、第二传动齿轮4333调整传动比后，再传动至第二传动齿条4334，扩大第二传动齿条4334的移动行程。

在本实施例中，可以通过调整第一传动齿轮4331、第二传动齿轮4333的传动齿数，从而根据齿数的不同，调整传动比，从而实现较小行程的牵引件422带动较大行程的拍件431。

实施例3：如图2所示，本发明还提供了一种应用于切割混凝土预制件的生产工艺的生产设备，包括机架1，其特征在于，还包括：驱动组件2；削皮组件3，沿各层砌块切割厚度方向依次布置的若干组所述削皮组件3安装在所述驱动组件2的动力端上；以及布设在所述削皮组件3移动前端且用于横向切割、推压待去除皮层的分层压料组件4。

通过上述内容不难发现，在进行混凝土预制件切割的过程中，需要对浇筑完成的混凝土坯体完成去皮、横纵向切割以及蒸养处理，而在对混凝土坯体进行去皮时，由于坯体表面皮层的凹凸不平，在切割时会形成不同厚度的皮块，同时皮块也没有进行分段截断处理，进而会导致皮层坠落过程中向两侧移动，而在坯体切割面一侧容易被坠落的皮块刮伤，而且在去皮的过程中，由于皮层内部的混凝土料之间的结合强度（密实性）不一，在利用切割刀具进行切割时，容易在移动时牵拉掉部分混凝土料结合强度低的切割面料，从而导致切割后的切割面上会存在不同程度的凹坑，影响切割质量，并且进一步的，传统的对坯体切割时，常采用先去皮处理后再进行横向分层切割，但是此种方式容易导致在去皮后横向分层切割时，由于切割动作沿坯体宽度方向的来回往复，会牵拉去皮后的坯体材料边角受到摩擦而造成损伤，给混凝土砌块的生产质量带来一定的影响。

在本发明实施例中，通过利用分层压料组件4在削皮组件3去皮前，提前对坯体进行横向切割处理，从而使得在分层压料组件4切割时，牵拉力使坯体外侧的待去除的皮料掉落，进而解决了直接横向切割去皮后的皮料而导致的切口处损伤，并且分层压料组件4在对坯体进行横向切割时，还会对各切割层的待切割皮块进行压料处理，使得皮块内部的混凝土料被压紧、压实，随后在经过削皮组件3进行削皮处理时，更加平顺的从被压紧后的坯体两侧的切割缝隙中切割皮块，解决了切割后出现因混凝土料结合不紧密而使得切割时，皮块牵拉切割面，使得切割面形成不同程度凹陷的技术问题。

如图4所示，所述削皮组件3包括：旋转轨道31；以及层切割组件32，沿切割法线方向往复拍打、旋转切割截断并斜向导出皮块的若干组所述层切割组件32安装在所述旋转轨道31上；到达砌块一侧的所述层切割组件32布置方向始终与切割方向垂直布置；所述分层压料组件4对正在进行皮块切断动作的所述层切割组件32移动前端的皮块进行推压动作。

本实施例中，削皮组件3在对坯体进行削皮处理时，通过驱动组件2在机架1上分别驱动各组的削皮组件3，从而使得削皮组件3能够沿着各组横向分隔后的砌块层缝隙对砌块两侧进行分段分层式的去皮处理，具体的，在去皮处理的过程中，通过层切割组件32沿旋转轨道31对坯体进行转动削皮处理，并且在转动削皮时，一组层切割组件32在进行切割时，另一组切割后端的层切割组件32会沿着旋转轨道31的导向方向沿切割的法线方向来回往复的拍打切割后的皮块，从而使得皮块向外侧弹出，同时在拍动皮块的动作持续，直至切割皮块的后切割组件32沿旋转轨道31转动离开时截断砌块，从而通过持续进行的拍动，使得皮块被朝向砌块两侧推移，而掉落的各层截断皮块还会被层切割组件32斜向的向外侧导送，使得导出的皮块不会触碰到下层的坯体层，而且在层切割组件32沿旋转轨道31进行旋转切割的过程中，当层切割组件32对皮块进行截断处理时，分层压料组件4会到达皮块表面对皮块进行压紧处理的同时，还对即将进行截断处理的待切割皮块一侧进行压紧动作，解决了因层切割组件32朝向切割法线方向截断牵拉皮块时，导致皮块拉扯到切割面，从而导致切割面发生破损。

值得注意的是，通过将各层切割组件32到达坯体一侧时，为了解决层切割组件32在移动时，若无法保持与切割方向相垂直，则会导致后切割组件32无法完成精准的切割以及精准的进入至切割缝隙中对皮块进行来回往复的拍打处理。

为了实现驱动组件2同步对各组的削皮组件3从机架1一端对另一端进行驱动，使得削皮组件2能够沿着坯体长度方向移动切割皮块，如图15所示，所述驱动组件2包括开设于所述机架1上的驱动通道21、滑动设于所述驱动通道21内且与各组削皮组件3、分层压料组件4相连接的驱动块22、安装在所述驱动通道21两端且螺纹贯穿各组所述驱动块22的驱动丝杆以及安装在所述机架1一端且与动力端与所述驱动丝杆相连接的驱动电机23；所述驱动电机23优选为伺服电机。

如图5和6所示，所述分层压料组件4包括安装在所述驱动组件2动力端上的切割座41、设于所述切割座41上且用于沿坯体宽度方向来回往复移动切割的横切组件42、以及与所述横切组件42传动连接且布置在所述层切割组件32截断前端一侧、往复排压坯体两侧的拍压组件43。

在本实施例中，分层压料组件4在分层切割的过程中，通过利用跟随切割座41一同移动的横切组件42可以沿着砌块厚度尺寸进行横向切割，并且在进行切割的同时，通过将来回往复移动切割的动力传递给拍压组件43，从而驱动拍压组件43在进行去皮前对皮块朝向坯体内侧拍压，从而使得坯体两侧被拍压的更加紧密，解决了因混凝土料结合不紧密而导致切割时携带切割面混凝土料，导致坯体两侧形成凹陷，同时在拍压组件43拍压至坯体两侧时，层切割组件32会对拍压组件43一侧的切割完成皮块进行截断处理，从而解决了直接截断皮块时导致的皮块结合应力将切割面上的混凝土料牵拉下来，而形成缺口。

如图6所示，所述横切组件42包括安装在所述切割座41上的导向套421、滑动插设在所述导向套421上的牵引块422、布置在所述导向套421一侧的旋转盘423、连接在对称的两组所述导向套421之间且穿过所述导向套421、偏心安装在所述旋转盘423上的横向切割丝424。

在本实施例中，横切组件42在沿坯体宽度方向来回往复切割过程中，可以通过优选为伺服电机的动力带动旋转盘423转动，从而牵拉横向切割丝424来回往复移动，并且在横向切割丝424来回往复移动的过程中，会通过牵引块422在导向套421内的来回往复移动，实现对横向切割丝424的移动导向。

如图5所示，所述拍压组件43包括用于拍压坯体两侧的拍件431、使所述拍件431先移动到达进行截断的层切割组件32一侧后下压坯体表面的拍压导件432、以及与来回往复移动的所述牵引块422传动连接、使所述拍件431沿拍压导件432导向方向移动的联动组件433。

本实施例中，拍压组件43在对坯体两侧进行拍压处理时，通过牵引块422的来回移动传动给联动组件433，联动组件433会进一步的带动拍件431沿着拍压导件432的导向方向对坯体两侧进行拍击处理。

如图6所示，所述联动组件433包括与所述牵引块422相连接的第一传动齿条4331、安装在所述切割座41上且与所述第一传动齿条4311相啮合的第一传动齿轮4332、与第一传动齿轮4332相啮合的第二传动齿轮4333、啮合在所述第二传动齿轮4333另一侧的第二传动齿条4334、设于所述切割座41上且与所述第一传动齿条4311滑动连接的第一导向杆4335以及设于所述切割座41上且与所述第二传动齿条4334滑动连接的第二导向杆4336。

在本实施例中，联动组件433在联动牵引块422的过程中，牵引块422往复动作带动第一传动齿条4331沿第一导向杆4335的导向方向来回移动，从而通过第一传动齿轮4332、第二传动齿轮4333传动给经第二导向杆4336导向的第二传动齿条4334，从而使得第一导向杆4335和第二导向杆4336的传动方向相同，并且通过调整第一传动齿轮4332和第二传动齿轮4333之间的传动比，可以调整牵引块422较小的位移带动第二传动齿条4334进行较大的位移，从而保证了拍件431对坯体表面的拍压幅度。

如图7所示，所述拍压导件432包括安装在所述切割座41上的拍压座4321、开设在所述拍压座4321上的拍压导轨4322、滑动安装在所述拍压导轨4322内且一端与所述拍件431相连接的引导件4323、安装在所述第二传动齿条4334上且与所述引导件4323另一端滑动连接的推动件4324。

本实施例中，拍压导件432在对拍件431进行导向的过程中，通过第二传动齿条4334的动力传递给推动件4324，推动件4324会带动引导件4323沿拍压轨道4322的布置方向移动，从而使得引导件4323另一端上的拍件431对坯体进行拍压动作。

值得说明的是，所述拍压轨道4322包括对拍件431朝向层切割组件32一侧移动导向的弧形导轨43221以及将拍件431朝向坯体表面导向的直线导轨43222。

如图7所示，所述拍件431包括与所述引导件4323相连接的底板4311、通过拍压弹簧4313与所述底板4311相连接的拍板4312以及安装在所述拍板4312上且另一端滑动穿过所述底板4311的拍压导向杆4314。

在本实施例中，在引导件4323带动拍件431朝向坯体表面移动时，拍板4312在拍压弹簧4313的弹力作用下，会弹性推压坯体表面，避免硬接触导致因坯体表面厚度不均匀而导致压坏坯体表面。

如图9所示，所述旋转轨道31包括：中间轨道311，用于引导所述层切割组件32切割后返回的所述中间轨道311为弧轨道结构；以及动作轨道312，用于引导若干组所述层切割组件32移动拍打、切断皮块的所述动作轨道312为沿砌块切割方向布置的轨道。

在本实施例中，旋转轨道31在对层切割组件32进行旋转移动导向的过程中，层切割组件32会转动依次经过动作轨道312和中间轨道311，并且在经过动作轨道312时，会沿动作轨道312对皮块进行拍打，同时在拍打的过程中切断皮块并向外疏导，而在切断皮块过后，会进入至中间轨道311，随后继续转动返回至动作轨道312对坯体其他位置的皮块进行处理。

如图11所示，所述动作轨道312包括：引入轨道3121，将层切割组件32引导至切割缝隙中的所述引入轨道3121与所述中间轨道311一端相连通；拍打轨道3122，在切割缝隙中拍打皮块的所述拍打轨道3122与所述引入轨道3121相衔接；以及切割轨道3123，沿切割缝隙对砌块进行继续切割的所述切割轨道3123连接在所述拍打轨道3122和中间轨道311另一端之间。

本实施例中，在层切割组件32经过动作轨道312时，会先通过引入轨道3121使得层切割组件32的切割侧进入至切割缝隙中，随后，层切割组件32再经过拍打轨道3122在切割缝隙中沿切割法线方向往复动作拍打切割缝隙一侧的皮块，便于其前端一组层切割组件32在切割轨道3123切割的同时，在该组层切割组件32截断皮块时，能够通过往复拍打，使得皮块向坯体两侧移动，从而使得切下的皮块被向皮块两侧疏导。

优选的，所述拍打轨道3122为波浪状的轨道结构。

本实施例中，通过利用波浪状轨道结构的拍打轨道3132，在削皮组件2经过该拍打轨道3132时，会模拟波浪状的来回往复移动，从而实现对切割后的皮块进行拍打处理。

如图12所示，所述旋转轨道31还包括：用于控制经过所述动作轨道312的所述层切割组件32布置方向始终与切割方向相垂直的保持组件313。

在本实施例中，在层切割组件32在对坯体进行转动切割的过程中，当层切割组件32到达动作轨道312时，会使得层切割组件32保持沿切割方向法线方向布置对皮块进行拍打及切割组件，解决了层切割组件32在坯体一侧移动时，无法精准的定位至切割缝隙中。

如图11所示，所述保持组件313包括：布置在所述层切割组件32上方的机座3131；安装在所述机座3131上且分别与所述引入轨道3121、切割轨道3123相对应的第一保持架3132、第三保持架3134；弹性滑动安装在所述机座3131上且与所述拍打轨道3122相对应的第二保持架3133；弹性滑动安装在所述机座3131上且用于引导所述层切割组件32进入所述中间轨道311的第四保持架3135；以及由所述第一保持架3132、第二保持架3133、第三保持架3134和第四保持架3135构成的保持空间3136；所述层切割组件32的顶端导向穿过所述保持空间3136。

在本实施例中，在层切割组件32经过动作轨道312时，会先在引入轨道3121中经过第一保持架3132的导向处理，使得层切割组件32定位插入至皮块切割后的切割缝隙中，并且随着层切割组件32的继续移动，会进入至拍打轨道3122中，第二保持架3133可以实现层切割组件32能够沿切割法线方向来回移动的对切割轨道3123移动，并通过第三保持架3132使得层切割组件32继续保持直线移动切割，直至切割完成。

进一步的，为了保证层切割组件32在离开第二保持架3133后能够继续返回至于第一保持架3132相对接的状态，所述第二保持架3133的两侧分别布置有滑动插设在所述机座3131上的第二导杆31331以及将第二保持架3133与所述机座3131弹性连接的第二弹簧31332。

再进一步的，为了保证层切割组件32在离开第四保持架3135后，使得第四保持架3135能够继续回到与第三保持架3133相对接的状态，所述第四保持架3135的两端分别安装有滑动插设在所述机座3131上的第四导杆31351以及将第四保持架3135与机座3131弹性连接的第四弹簧31352。

值得注意的是，在切割完成后，当准备朝向中间轨道311移动时，为了保证层切割组件32的端部在转动时不会触碰到切割后的坯面，层切割组件32会沿着第四保持架3135的保持空间3136继续移动直至脱离保持空间3136，并使层切割组件32保持与切割方向垂直布置离开切割面，而且在逐渐移动的过程中，层切割组件32会逐渐朝向远离坯体一侧导向移动，同时层切割组件32还会沿保持空间3136的导向方向移动并脱离该第一保持架3135。

如图12所示，所述引入轨道3121和所述中间轨道311的连接处布置有用于驱动所述层切割组件32转动成与切割法线方向相平行布置、导向进入所述保持空间3136的驱转件3137。

在本实施例中，当层切割组件32进入至第一保持架3132构成的保持空间3136中时，驱转件3137会传动至层切割组件32，使得层切割组件32转动至与切割方向垂直布置。

如图12所示，所述层切割组件32包括：支架321，所述支架321安装在所述旋转轨道31中；驱转组件322，用于驱动所述支架321绕旋转轨道31定向移动的所述驱转组件322安装在所述旋转轨道31的旋转中心；以及切割件323，朝向切割方向移动切断皮块并向外疏导的所述切割件323安装在所述支架321上。

本实施例中，当层切割组件32在对坯体进行处理过程中，通过驱转组件322的动力作用，会带动机架321上的切割件323绕着中间轨道311和动作轨道312转动，并且动作轨道312中，对坯体两侧的皮块进行处理。

如图12所示，所述驱转组件322与所述支架321之间还布置有用于驱动所述支架321转动的扭转联动件324；所述扭转联动件324与所述旋转轨道31之间传动配合。

在本实施例中，在驱转组件322驱动支架321以及切割件323转动的过程中，在经过驱转件3137时，会通过扭转联动件324与其进行传动配合，从而使得支架321上的切割件323转动成与切割方向相垂直的布置状态。

需要补充的是，如图13所示，所述扭转联动件324包括一端与所述支架321相连接且另一端与所述驱转组件322相连接的扭簧3241、套设在所述机架321上且与所述驱转件3137传动连接的联动轮3242。

在本实施例中，驱转件3137优选为弧形齿条，联动轮3242优选为齿轮，通过驱转件3137与联动轮3242之间的传动连接，可以实现将切割件323驱转成与切割方向垂直的状态，并且在切割件323切断皮层到达中间轨道311内时，扭簧3241会使得切割件323转动至优选为与其转动切割方向垂直状态，进而解决了对转动路径的干涉。

还需要补充的是，如图12所示，所述驱转组件322包括设于所述旋转轨道31上方的驱转盘3221、安装在所述驱转盘3221底部且与所述旋转轨道31顶部相连接的传动齿轮3223、啮合在所述传动齿轮3223一侧的主动齿轮3224、安装在所述旋转轨道31底部且动力端与所述主动齿轮3224相连接的动力电机3225、以及将切割件323弹性连接在所述驱转盘3221上的连接件3226。

在本实施例中，通过优选为伺服电机的动力电机3225带动主动齿轮3224转动，通过传动给传动齿轮3223，驱动驱转盘3221转动，从而带动通过连接件3226连接的切割件323绕旋转轨道31的布置方向转动。

为了保证切割件323通过连接件3226在驱转盘3221上能够完成收缩动作，所述连接件3226包括一端与支架321相连接且另一端插设在所述驱转盘3221上的伸缩杆件32261以及将支架321与驱转盘3221弹性连接的连接弹簧32262。

为了实现保持组件313的安装固定，所述旋转轨道31通过支撑件3222与所述保持组件313相连接，且所述支撑件3222活动穿过所述驱转盘3221的中心。

如图12和13所示，所述切割件323包括：依次布置在所述支架321上下两侧的上导座3231、下导座3232；切割丝件3233，竖向上下往复移动的所述切割丝件3233穿过所述上导座3231、下导座3232端部一侧；以及排出隔件3234，向外导出切下皮块的所述排出隔件3234斜向布置在所述下导座3232的下方；斜向布置的所述下导座3232将皮块向下疏导掉落至排出隔件3234，经排出隔件3234向一侧排出皮块。

在本实施例中，切割件323在进行切割过程中，来回往复移动的切割丝件3233在到达切割缝隙中后，会随着驱动组件2的移动方向继续沿切割缝隙完成切割动作，并且通过上导座3231和下导座3232的导向支撑作用，可以使得切割丝件3233的布置方向始终处于竖直状态，并且在切割时，还会通过下导座3232将切断的皮块朝向远离坯体一侧疏导，移动的皮块会掉落至排出隔件3234上，并沿着斜向布置的排出隔件3234受到重力作用向外侧滑落脱离。

需要补充的是，为了进一步的提高下导座3232对截断皮块的疏导效率，所述下导座3232上开设有疏导槽体，所述疏导槽体内装设有疏导轮32321，所述下导座3232的一侧布置有与疏导轮32321相连接的传动盘32322，所述传动盘32322之间通过皮带32323传动连接。

为了实现切割丝件3233沿竖直方向对切割缝隙上下来回往复的切割动作，所述切割丝件3233包括切割丝32331、分别安装在所述上导座3231和下导座3232上且用于导向套设切割丝32331的传动导轮、布置在所述上导座3231上且与所述切割丝32331一端偏心连接的偏心盘32333以及将所述切割丝32331另一端与所述下导座3232弹性连接的复位弹簧32332。

在本实施例中，通过优选为伺服电机的动力带动偏心盘32333转动，从而牵拉切割丝32331来回往复的上下移动，并且另一端通过复位弹簧32332的弹性牵拉，使得切割丝32331始终处于绷紧状态。

为了保证支架321能够沿保持空间3136定位导向移动，如图8所示，所述支架321包括杆体3211以及安装在所述杆体3211顶端且沿保持空间3136滑动的滑块3212。

如图3所示，本发明的一种切割混凝土预制件的生产设备，还包括设于所述分层压料组件4和削皮组件3之间、与所述下导座3232顶端相对应且用于切除经分层压料组件4切割后上下两侧的切料组件5。

在本实施中，通过切料组件5预先对经分层压料组件4沿砌块厚度方向分层切割完成后的边缘缝隙处进行再次切割处理，从而减少了下导座3232朝向切割方向移动时的阻碍，进而解决了下导座3232移动过程中，因与缝隙处形成摩擦使皮块脱落至切割面，从而保证了不会因下导座3232的移动而造成切割面的损坏。

如图8所示，所述切料组件5包括上下对称斜向布置的切割刀件51、驱动切割导件51朝向中部移动的动力件52以及用于安装所述动力件52的切料座53。

本实施例中，通过优选为推杆电机的动力件52来回往复的带动上下对称布置的切割刀件51移动切割经分层压料组件4切割后的切割缝隙上下两侧的混凝土料，从而预留出下导座3232的移动空间，解决了下导座3232造成的切割面破损的技术问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割混凝土预制件的生产工艺，采用一种切割混凝土预制件的生产设备实现，该生产设备包括机架、驱动组件、削皮组件以及分层压料组件；

所述削皮组件包括：旋转轨道；以及层切割组件，沿切割法线方向往复拍打、旋转切割截断并斜向导出皮块的若干组所述层切割组件安装在所述旋转轨道上；到达砌块一侧的所述层切割组件布置方向始终与切割方向垂直布置；

所述旋转轨道包括：中间轨道，用于引导所述层切割组件切割后返回的所述中间轨道为弧轨道结构；以及动作轨道，用于引导若干组所述层切割组件移动拍打、切断皮块的所述动作轨道为沿砌块切割方向布置的轨道；

所述动作轨道包括：引入轨道，将层切割组件引导至切割缝隙中的所述引入轨道与所述中间轨道一端相连通；拍打轨道，在切割缝隙中拍打皮块的所述拍打轨道与所述引入轨道相衔接；以及切割轨道，沿切割缝隙对砌块进行继续切割的所述切割轨道连接在所述拍打轨道和中间轨道另一端之间；

所述层切割组件包括：支架，所述支架安装在所述旋转轨道中；驱转组件，用于驱动所述支架绕旋转轨道定向移动的所述驱转组件安装在所述旋转轨道的旋转中心；以及切割件，朝向切割方向移动切断皮块并向外疏导的所述切割件安装在所述支架上；

所述切割件包括：依次布置在所述支架上下两侧的上导座、下导座；切割丝件，竖向上下往复移动的所述切割丝件穿过所述上导座、下导座端部一侧；以及排出隔件，向外导出切下皮块的所述排出隔件斜向布置在所述下导座的下方；

所述分层压料组件包括安装在所述驱动组件动力端上的切割座、设于所述切割座上且用于沿坯体宽度方向来回往复移动切割的横切组件、以及与所述横切组件传动连接且布置在所述层切割组件截断前端一侧、往复排压坯体两侧的拍压组件；

所述横切组件包括牵引块；

所述拍压组件包括用于拍压坯体两侧的拍件、使所述拍件先移动到达进行截断的层切割组件一侧后下压坯体表面的拍压导件、以及与来回往复移动的所述牵引块传动连接、使所述拍件沿拍压导件导向方向移动的联动组件；

所述联动组件包括第一传动齿条、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二传动齿条；

所述拍压导件包括安装在所述切割座上的拍压座、开设在所述拍压座上的拍压轨道、滑动安装在所述拍压轨道内且一端与所述拍件相连接的引导件、安装在所述第二传动齿条上且与所述引导件另一端滑动连接的推动件；

所述拍压轨道包括对拍件朝向层切割组件一侧移动导向的弧形导轨以及将拍件朝向坯体表面导向的直线导轨；

其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一、坯体分层工序，横切组件沿未去皮坯体宽度方向往复切割动作，并在驱动组件的动力下进行单层预制件厚度的横向切割；

步骤二、层路径切割工序，切料组件沿驱动组件的导向方向对层切割缝隙处供下导座移动路径上的坯料清理；

步骤三、坯料压实工序，横切组件的切割动作传动至拍压组件，拍压组件往复的拍打压实坯体两侧的混凝土料；

步骤四、拍皮切割工序，沿坯体预制件厚度方向逐层布置的层切割组件在旋转轨道导向下转动到达切割面一侧，并进入到皮块的切割缝隙中沿切割法线方向来回往复的拍打动作，直至下一组正在切割的层切割组件截断皮块时，向坯体外侧拍动皮块，皮块经排料隔件对外排出。

2.根据权利要求1所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

步骤三中，拍压组件在对坯料进行拍压动作时，拍压组件移动压持至待截断的皮块一侧，层切割组件离开切割面截断皮块。

3.根据权利要求2所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

所述拍压组件朝向坯料表面进行拍压动作的过程，包括：

拍件在横切组件的传动下，先沿拍压轨道的导向路径到达层切割组件的一侧，再朝向坯体表面移动进行拍压动作。

4.根据权利要求3所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

所述层切割组件配合拍压组件拍打动作的过程，包括：

第四保持架对从切割轨道进入中间轨道的层切割组件进行坯体的截断导向，使层切割组件在截断过程中始终处于与切割方向相垂直的状态。

5.根据权利要求4所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

所述层切割组件的切割过程，还包括：

层切割组件经中间轨道经引导进入至动作轨道，使层切割组件沿切割法线方向布置进入至切割缝隙中，并沿拍打轨道在前一组的层切割组件进行切割动作时，往复的拍打正在进行切割的皮块，直至前一组的层切割组件截断皮块后，相应的承接进行皮块的切割。

6.根据权利要求3所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

所述拍压轨道在对拍件进行导向时，先经弧形导轨到达待拍的坯体一侧，后经直线导轨垂直朝向坯体表面拍压。

7.根据权利要求1所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

步骤三中，所述横切组件传动拍压组件的过程，包括：

跟随切割丝来回往复动作的牵引块传动至联动组件，联动组件调整传动比，使拍件在拍压导件的导向下往复的朝向坯体表面拍压。

8.根据权利要求7所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

所述牵引块的来回往复行程经联动组件调整放大后输出给拍件，使拍件沿牵引块移动同向方向对坯体表面进行处理。

9.根据权利要求7所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

所述联动组件调整传动比的过程，包括：

牵引块带动往复移动相同行程的第一传动齿条，后依次经过第一传动齿轮、第二传动齿轮调整传动比后，再传动至第二传动齿条，扩大第二传动齿条的移动行程。

10.根据权利要求1所述的一种切割混凝土预制件的生产工艺，其特征在于，

所述切料组件的切料过程，包括：

动力件驱动上下对称且斜向布置的切割刀件同步相向移动，对横向切割缝隙边部的上下两侧同时斜向切割处理，使横向切割缝隙沿驱动组件的移动方向进行调整。