CN115537026B - 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 - Google Patents
一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115537026B CN115537026B CN202211158245.8A CN202211158245A CN115537026B CN 115537026 B CN115537026 B CN 115537026B CN 202211158245 A CN202211158245 A CN 202211158245A CN 115537026 B CN115537026 B CN 115537026B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyamic acid
- acid salt
- aerogel
- solution
- chemical cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 104
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 46
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 42
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 49
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 25
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 claims description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- NGDCLPXRKSWRPY-UHFFFAOYSA-N Triptycene Chemical compound C12=CC=CC=C2C2C3=CC=CC=C3C1C1=CC=CC=C12 NGDCLPXRKSWRPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical group NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 6
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 4
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000006158 tetracarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 13
- UNIBAJHMJGXVHL-UHFFFAOYSA-N 3-phenylbenzene-1,2,4,5-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C(C=2C=CC=CC=2)=C1C(O)=O UNIBAJHMJGXVHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical group CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000026 X-ray photoelectron spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000006159 dianhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/26—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a solid phase from a macromolecular composition or article, e.g. leaching out
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/1003—Preparatory processes
- C08G73/1007—Preparatory processes from tetracarboxylic acids or derivatives and diamines
- C08G73/1028—Preparatory processes from tetracarboxylic acids or derivatives and diamines characterised by the process itself, e.g. steps, continuous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08G73/1067—Wholly aromatic polyimides, i.e. having both tetracarboxylic and diamino moieties aromatically bound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
一种化学交联聚酰亚胺气凝胶及其制备方法,所述化学交联聚酰亚胺气凝胶密度为0.069‑0.083g/cm3,收缩率为9‑11%,导热率为0.025‑0.029Wm‑1K‑1,初始分解温度为560℃。其制备方法包括以下步骤:制备化学交联聚酰胺酸溶液;对所述聚酰胺酸溶液进行清洗,得到沉淀;烘干沉淀,将沉淀溶解在含有三乙胺的水溶液中,搅拌均匀,倒入模具得到聚酰胺酸盐凝胶;对所述聚酰胺酸盐凝胶进行冷冻干燥,得到聚酰胺酸盐气凝胶;对所述聚酰胺酸盐气凝胶进行热亚胺化,得到化学交联聚酰亚胺气凝胶。该制备方法简单,适合大规模生产,制备出的聚酰亚胺气凝胶由于其出色的机械性能、耐高温性能以及隔热性能,可以作为隔热材料应用在各个领域。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种化学交联聚酰亚胺气凝胶及其制备方法。
背景技术
目前,为了追求舒适的室内环境,大量的能源消耗在室内制冷和制热上。通过减少隔热材料的热传递来提高能源效率是减少能源消耗和碳排放的有效途径。建筑、航空航天等需要严格限制热传导的领域迫切需要具有优良绝热性能的材料。传统保温材料包括玻璃纤维、石棉、聚氨酯等,导热系数在30-200mWm-1K-1范围内。然而,这些绝热材料要么机械性能差,要么热稳定性低。
气凝胶是一种典型的绝热材料,由气体代替凝胶中的液相而获得。由于其三维多孔结构,气凝胶具有极低的密度、高孔隙率、高比表面积和低热导率。作为一种典型的无机气凝胶,二氧化硅气凝胶因其超低的导热率和高的热稳定性而被广泛研究,但由于其较差的力学性能,二氧化硅气凝胶的应用受到了严重限制。常见的有机气凝胶包括纤维素气凝胶、聚乙烯醇气凝胶、聚氨酯气凝胶等。这些有机气凝胶表现出与二氧化硅气凝胶相当的优异机械性能和低导热性,但热稳定性较差,分解温度在150℃至260℃范围内。
聚酰亚胺是一种具有优异机械性能和热稳定性的高性能聚合物。通常,聚酰亚胺气凝胶由二胺和二酐在有机溶剂中合成,然后进行化学亚胺化和二氧化碳超临界干燥或冷冻干燥和热亚胺化。制备了一系列高性能聚酰亚胺气凝胶,为聚酰亚胺或聚酰亚胺复合气凝胶的制备提供了思路,拓宽了聚酰亚胺气凝胶的应用领域。与超临界干燥相比,冷冻干燥简单、便宜、环保。不幸的是,冷冻干燥和热酰亚胺化都将线性聚酰亚胺气凝胶的收缩率提高到夸张的30-40%。化学交联点的引入使聚酰亚胺气凝胶形成三维网络结构,减少了低聚物之间的滑移,可以有效降低了收缩率。
使用有机溶剂制备聚酰亚胺,给环境和实验操作人员带来污染和危害,而使用水溶剂又存在二酐单体和聚酰胺酸水解的问题。因此亟需一种既环保又能防止聚酰胺酸水解的制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种化学交联聚酰亚胺气凝胶及其制备方法。与现有工艺相比,本工艺绿色环保,反应条件温和,大幅减少有机溶剂的使用,并且制备过程中聚酰胺酸不会水解,工艺流程可连续,可用于连续大规模生产。
本发明的发明核心为:首先选用六氨基三蝶烯作为交联剂,在有机溶剂中合成固含量较高的聚酰胺酸溶液,在低温(0℃)常压(101kPa)通过溶剂置换得到下合成固含量较低的聚酰胺酸盐溶液,然后通过冷冻干燥和热亚胺化制得化学交联聚酰亚胺气凝胶。
由于聚酰胺酸在水溶剂中极容易水解,并且聚酰胺酸链上的羧基对酰胺基团有催化水解作用,所以常温常压下,使用水溶剂很难制备高分子量的聚酰胺酸溶液。本发明将一定比例的三乙胺溶于水溶液,和聚酰胺酸的羧基络合,生成稳定的聚酰胺酸盐。
本发明包括如下两个方面:
第一方面,本发明提供一种化学交联聚酰亚胺气凝胶,所述聚酰亚胺气凝胶密度为0.069-0.083g/cm3,收缩率为9-11%,导热率为0.025-0.029Wm-1K-1,初始分解温度为560℃。
第二方面,本发明提供了一种化学交联聚酰亚胺气凝胶简单环保的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1,制备化学交联聚酰胺酸溶液;
步骤S2,对所述聚酰胺酸溶液进行清洗,得到聚酰胺酸沉淀;
步骤S3,对所述聚酰胺酸沉淀进行干燥,将干燥后的沉淀溶解在含有三乙胺的水溶液中,搅拌均匀,静置后得到聚酰胺酸盐凝胶;
步骤S4,对所述聚酰胺酸盐凝胶进行冷冻干燥,得到聚酰胺酸盐气凝胶;
步骤S5,对所述聚酰胺酸盐气凝胶进行热亚胺化,得到化学交联聚酰亚胺气凝胶。
优选的,所述步骤S1中,所述化学交联聚酰胺酸溶液由二酐单体、二胺单体以及化学交联剂在有机溶剂中聚合形成;其中,所述二酐单体为联苯四甲酸二酐,所述二胺单体为对苯二胺,所述化学交联剂为六氨基三蝶烯,所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺,所述二酐单体、二胺单体以及化学交联剂的摩尔比为n:(n+1):1/3,n取10、20、30、40。
更优选的,所述步骤S1中,将所述二胺单体加入到有机溶剂中,在室温下搅拌约15min,将所述二酐单体和交联剂加入到有机溶液中,置于冰水浴中搅拌约2h,形成所述的化学交联聚酰胺酸溶液。
更优选的,所述步骤S1中,聚酰胺酸溶液的固含量为20-25wt%;最优选的,聚酰胺酸溶液的固含量为20wt%;所述固含量=(二酐单体+二胺单体+交联剂)/(二酐单体+二胺单体+交联剂+有机溶剂)*100%。
优选的,所述步骤S2中,将所述的聚酰胺酸溶液用去离子水反复清洗3-4次,得到沉淀。
优选的,所述步骤S3中,将所述的沉淀置于60℃烘箱,干燥12h。将干燥后的沉淀放入含有三乙胺的水溶液中,搅拌12h,形成聚酰胺酸盐溶液。
优选的,所述步骤S4中,将所述的聚酰胺酸盐凝胶进行冷冻干燥,所述冷冻干燥的温度为-40~-70℃,压强为10~50Pa,干燥时间为42-78h,形成所述的聚酰胺酸盐气凝胶。
更优选的,将所述的聚酰胺酸盐凝胶先在-40℃的冻干机冷阱中冷冻3h,然后再进行冷冻干燥。
优选的,所述步骤S4中,所述热亚胺化的具体过程为:60-80℃加热4-6h,120-150℃加热1-1.5h,240-280℃加热1-1.5h,升温速率为1-2℃/min,得到所述化学交联聚酰亚胺气凝胶。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果:
本发明提供的化学交联聚酰亚胺气凝胶具有优异的机械性能,出色的热稳定性和较低的热导率,可以应用于特种被装、帐篷以及工业保温等领域。同时本发明提供的化学交联聚酰亚胺气凝胶的制备方法,工艺简单环保,反应条件温和,可用于连续大规模生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的化学交联聚酰亚胺气凝胶的扫描电镜图。其中(b)、(d)分别为(a)、(c)的局部放大图像;
图2为本发明的化学交联聚酰亚胺气凝胶和化学交联聚酰胺酸盐气凝胶的红外谱图。
图3为本发明的化学交联聚酰亚胺气凝胶的X射线光电子能谱。
图4为本发明的化学交联聚酰亚胺气凝胶和化学交联聚酰胺酸盐气凝胶的热失重谱图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
取0.02mol二胺单体对苯二胺,加入到43g N,N-二甲基乙酰胺中,室温下搅拌15min。待二胺单体溶解后,取二酐单体3,3,4,4-联苯四甲酸二酐,交联剂六氨基三蝶烯加入到混合溶液中,置于冰水浴中搅拌2h。待溶液变成高粘度棕色溶液后,得到所述化学交联聚酰胺酸溶液。
所述二胺单体,二酐单体和交联剂的摩尔比为10:11:1/3。
所述化学交联聚酰胺酸溶液中,聚酰胺酸质量分数为20wt%。
将所述化学交联聚酰胺酸溶液用去离子水反复清洗,得到聚酰胺酸沉淀。
将所述沉淀置于60℃烘箱,干燥12h,将干燥后的沉淀和5.059g(0.05mol)三乙胺加入到83.4g去离子水中,搅拌12h,得到化学交联的聚酰胺酸盐溶液。
所述化学交联聚酰胺酸盐溶液中,聚酰胺酸盐的质量分数为10wt%。
将所述聚酰胺酸盐溶液放置于8℃冰箱中,老化10h,完成溶胶-凝胶转变,得到化学交联聚酰胺酸盐凝胶。
将上述化学交联聚酰胺酸盐凝胶放置于-40℃冻干机冷阱中,冷冻3h,然后冷冻干燥,冷冻干燥温度为-40℃,压强为15Pa,干燥时间为72h,得到化学交联聚酰胺酸盐气凝胶。
将上述化学交联聚酰胺酸盐气凝胶在烘箱中,60℃加热6h,150℃、280℃各加热1h,升温速率为1℃/min,得到化学交联聚酰亚胺气凝胶。
所得到的化学交联聚酰亚胺气凝胶密度为0.069g/cm3,收缩率为9%,导热率为0.025Wm-1K-1,初始分解温度为560℃。
实施例2
取二胺单体对苯二胺0.02mol,加入到43g N,N-二甲基乙酰胺中,室温下搅拌15min。待二胺单体溶解后,取二酐单体3,3,4,4-联苯四甲酸二酐,交联剂六氨基三蝶烯加入到混合溶液中,置于冰水浴中搅拌2h。待溶液变成高粘度棕色溶液后,得到所述化学交联聚酰胺酸溶液。
所述二胺单体,二酐单体和交联剂的摩尔比为20:21:1/3。
所述化学交联聚酰胺酸溶液中,聚酰胺酸质量分数为20wt%。
将所述化学交联聚酰胺酸溶液用去离子水反复清洗,得到聚酰胺酸沉淀。
将所述沉淀置于60℃烘箱,干燥12h,将干燥后的沉淀和5.059g(0.05mol)三乙胺加入到83.4g去离子水中,搅拌12h,得到化学交联的聚酰胺酸盐溶液。
所述化学交联聚酰胺酸盐溶液中,聚酰胺酸盐的质量分数为10wt%。
将所述聚酰胺酸盐溶液放置于8℃冰箱中,老化10h,完成溶胶-凝胶转变,得到化学交联聚酰胺酸盐凝胶。
将上述化学交联聚酰胺酸盐凝胶放置于-40℃冻干机冷阱中,冷冻3h,然后冷冻干燥,冷冻干燥温度为-40℃,压强为15Pa,干燥时间为72h,得到化学交联聚酰胺酸盐气凝胶。
将上述化学交联聚酰胺酸盐气凝胶在烘箱中,60℃加热6h,150℃、280℃各加热1h,升温速率为1℃/min,得到化学交联聚酰亚胺气凝胶。
所得到的化学交联聚酰亚胺气凝胶密度为0.075g/cm3,收缩率为10%,导热率为0.026Wm-1K-1,初始分解温度为560℃。
实施例3
取二胺单体对苯二胺0.02mol,加入到43g N,N-二甲基乙酰胺中,室温下搅拌15min。待二胺单体溶解后,取二酐单体3,3,4,4-联苯四甲酸二酐,交联剂六氨基三蝶烯加入到混合溶液中,置于冰水浴中搅拌2h。待溶液变成高粘度棕色溶液后,得到所述化学交联聚酰胺酸溶液。
所述二胺单体,二酐单体和交联剂的摩尔比为30:31:1/3。
所述化学交联聚酰胺酸溶液中,聚酰胺酸质量分数为20wt%。
将所述化学交联聚酰胺酸溶液用去离子水反复清洗,得到聚酰胺酸沉淀。
将所述沉淀置于60℃烘箱,干燥12h,将干燥后的沉淀和5.059g(0.05mol)三乙胺加入到83.4g去离子水中,搅拌12h,得到化学交联的聚酰胺酸盐溶液。
所述化学交联聚酰胺酸盐溶液中,聚酰胺酸盐的质量分数为10wt%。
将所述聚酰胺酸盐溶液放置于8℃冰箱中,老化10h,完成溶胶-凝胶转变,得到化学交联聚酰胺酸盐凝胶。
将上述化学交联聚酰胺酸盐凝胶放置于-40℃冻干机冷阱中,冷冻3h,然后冷冻干燥,冷冻干燥温度为-40℃,压强为15Pa,干燥时间为72h,得到化学交联聚酰胺酸盐气凝胶。
将上述化学交联聚酰胺酸盐气凝胶在烘箱中,60℃加热6h,150℃、280℃各加热1h,升温速率为1℃/min,得到化学交联聚酰亚胺气凝胶。
所得到的化学交联聚酰亚胺气凝胶密度为0.082g/cm3,收缩率为11%,导热率为0.028Wm-1K-1,初始分解温度为560℃。
实施例4
取二胺单体对苯二胺0.02mol,加入到43g N,N-二甲基乙酰胺中,室温下搅拌15min。待二胺单体溶解后,取二酐单体3,3,4,4-联苯四甲酸二酐,交联剂六氨基三蝶烯加入到混合溶液中,置于冰水浴中搅拌2h。待溶液变成高粘度棕色溶液后,得到所述化学交联聚酰胺酸溶液。
所述二胺单体,二酐单体和交联剂的摩尔比为40:41:1/3。
所述化学交联聚酰胺酸溶液中,聚酰胺酸质量分数为20wt%。
将所述化学交联聚酰胺酸溶液用去离子水反复清洗,得到聚酰胺酸沉淀。
将所述沉淀置于60℃烘箱,干燥12h,将干燥后的沉淀和5.059g(0.05mol)三乙胺加入到83.4g去离子水中,搅拌12h,得到化学交联的聚酰胺酸盐溶液。
将所述聚酰胺酸盐溶液放置于8℃冰箱中,老化10h,完成溶胶-凝胶转变,得到化学交联聚酰胺酸盐凝胶。
所述化学交联聚酰胺酸盐溶液中,聚酰胺酸盐的质量分数为10wt%。
将上述化学交联聚酰胺酸盐凝胶放置于-40℃冻干机冷阱中,冷冻3h,然后冷冻干燥,冷冻干燥温度为-40℃,压强为15Pa,干燥时间为72h,得到化学交联聚酰胺酸盐气凝胶。
将上述化学交联聚酰胺酸盐气凝胶在烘箱中,60℃加热6h,140℃、280℃各加热1h,升温速率为1℃/min,得到化学交联聚酰亚胺气凝胶。
所得到的化学交联聚酰亚胺气凝胶密度为0.083g/cm3,收缩率为11%,导热率为0.029Wm-1K-1,初始分解温度为560℃。
以上实施例证明,使用化学交联剂制备的化学交联聚酰亚胺气凝胶,可以有效的减小气凝胶的收缩率,并且随着交联点间的重复单元的增大,也就是说交联密度的降低,化学交联气凝胶的收缩率会增大,密度和导热率也会增大。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种化学交联聚酰亚胺气凝胶的制备方法,其特征在于,所述化学交联聚酰亚胺气凝胶密度为0.069-0.083g/cm3,收缩率为9-11%,导热率为0.025-0.029Wm-1K-1,初始分解温度为560℃;
包括如下步骤:
步骤S1,制备化学交联聚酰胺酸溶液;
步骤S2,对所述聚酰胺酸溶液进行清洗,得到聚酰胺酸沉淀;
步骤S3,对所述聚酰胺酸沉淀进行干燥,将干燥后的沉淀溶解在含有三乙胺的水溶液中,搅拌均匀,静置后得到聚酰胺酸盐凝胶;
步骤S4,对所述聚酰胺酸盐凝胶进行冷冻干燥,得到聚酰胺酸盐气凝胶;
步骤S5,对所述聚酰胺酸盐气凝胶进行热亚胺化,得到化学交联聚酰亚胺气凝胶;
所述步骤S1中,所述化学交联聚酰胺酸溶液由二酐单体、二胺单体及化学交联剂在有机溶剂中聚合形成;其中,所述二酐单体为联苯四甲酸二酐,所述二胺单体为对苯二胺,化学交联剂为六氨基三蝶烯,有机溶剂为N,N’-二甲基乙酰胺,所述二酐单体、二胺单体和交联剂六氨基三蝶烯的摩尔比为 (n+1):n:(1/3), n取10,20,30,40。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,将所述二胺单体加入到有机溶剂中,在室温搅拌15 min,将所述二酐单体及化学交联剂加入到混合溶液中,置于冰水浴中搅拌2 h,形成所述聚酰胺酸溶液。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,聚酰胺酸溶液的固含量为20-25wt%;所述固含量=(二酐单体+二胺单体+交联剂)/(二酐单体+二胺单体+交联剂+有机溶剂)100%。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,聚酰胺酸溶液的固含量为20wt%。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,将沉淀置于60℃的烘箱中干燥12h,将干燥后的沉淀加入含有三乙胺的去离子水中,搅拌12h,得到聚酰胺酸盐凝胶。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,将所述的聚酰胺酸盐凝胶进行冷冻干燥,所述冷冻干燥的温度为-40~-70℃,压强为10~50Pa,干燥时间为42-78 h,形成所述聚酰胺酸盐气凝胶。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,将所述的聚酰胺酸盐凝胶先在-40℃的冻干机冷阱中冷冻3 h,然后再进行冷冻干燥。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,所述热亚胺化的具体过程为:60-80℃加热4-6 h,120-150℃加热1-1.5h, 240-280℃加热1-1.5h,升温速率为1-2℃/min,得到所述化学交联聚酰亚胺气凝胶。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的化学交联聚酰亚胺气凝胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211158245.8A CN115537026B (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211158245.8A CN115537026B (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115537026A CN115537026A (zh) | 2022-12-30 |
CN115537026B true CN115537026B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=84729633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211158245.8A Active CN115537026B (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115537026B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115975233A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-04-18 | 上海继尔新材料科技有限公司 | 一种珍珠层状结构的聚酰亚胺基电磁屏蔽薄膜及其制备方法与应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108579471A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 南京工业大学 | 一种三蝶烯基聚酰亚胺分离膜的制备方法 |
US10723857B1 (en) * | 2016-04-15 | 2020-07-28 | United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Polyimide aerogels with reduced shrinkage from isothermal aging |
CN111471212A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-31 | 陕西科技大学 | 一种化学-配位双交联型聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
CN111647192A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-11 | 陕西科技大学 | 一种化学交联型聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
CN114479079A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-22 CN CN202211158245.8A patent/CN115537026B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10723857B1 (en) * | 2016-04-15 | 2020-07-28 | United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Polyimide aerogels with reduced shrinkage from isothermal aging |
CN108579471A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 南京工业大学 | 一种三蝶烯基聚酰亚胺分离膜的制备方法 |
CN111471212A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-31 | 陕西科技大学 | 一种化学-配位双交联型聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
CN111647192A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-11 | 陕西科技大学 | 一种化学交联型聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
CN114479079A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115537026A (zh) | 2022-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108864473B (zh) | 超轻隔热可回弹聚酰亚胺纳米纤维气凝胶及其制备方法 | |
CN109810282B (zh) | 一种各向异性聚酰亚胺气凝胶材料及其制备方法 | |
CN104355302B (zh) | 一种石墨烯/聚酰亚胺基碳气凝胶的制备方法 | |
CN106750290B (zh) | 一种原位聚合制备聚酰亚胺-石墨烯复合气凝胶的方法 | |
CN108530673B (zh) | 一种线型聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 | |
CN103613927B (zh) | 一种聚酰亚胺/氟化石墨烯复合薄膜及其制备方法 | |
CN113818098B (zh) | 一种聚酰亚胺气凝胶制品的常压干燥制备方法及应用 | |
CN115537026B (zh) | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 | |
CN110372907B (zh) | 一种纳米纤维增强聚酰亚胺气凝胶材料及其制备方法 | |
CN110628217B (zh) | 一种纳米纤维改性聚酰亚胺气凝胶材料及其制备方法 | |
CN109912833A (zh) | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 | |
CN110157035A (zh) | 一种隔热各向异性聚酰亚胺纳米纤维气凝胶及其制备方法 | |
CN110591142A (zh) | 一种石墨烯/聚酰亚胺复合气凝胶的制备方法 | |
CN111471212B (zh) | 一种化学-配位双交联型聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 | |
CN110372908A (zh) | 一种保温隔热聚酰亚胺纳米纤维气凝胶及其制备方法 | |
CN108456326A (zh) | 一种各向异性细菌纤维素/聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 | |
CN109721060B (zh) | 一种防掉粉二氧化硅复合气凝胶及其制备方法 | |
CN113403707A (zh) | 聚酰亚胺气凝胶纤维及其制备方法 | |
CN105670029A (zh) | 一种直接真空干燥制备聚酰亚胺气凝胶的方法 | |
CN113683812A (zh) | 一种阻燃隔热的聚酰亚胺纳米纤维气凝胶及其制备方法 | |
CN113355772B (zh) | 一种聚酰亚胺气凝胶纤维及其制备方法与应用 | |
CN113968971A (zh) | 可溶性、低温快速酰亚胺化聚酰亚胺薄膜的制备方法 | |
CN114479079B (zh) | 一种聚酰亚胺气凝胶及其制备方法 | |
CN110183719A (zh) | 一种纤维素/聚酰亚胺复合气凝胶的制备方法 | |
CN106633170A (zh) | 一种纳米金刚石填充的聚酰亚胺基复合气凝胶材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |