CN115536015A - 一种易分散高导电多层石墨烯 - Google Patents
一种易分散高导电多层石墨烯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115536015A CN115536015A CN202211373599.4A CN202211373599A CN115536015A CN 115536015 A CN115536015 A CN 115536015A CN 202211373599 A CN202211373599 A CN 202211373599A CN 115536015 A CN115536015 A CN 115536015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- natural graphite
- conductivity
- multilayer graphene
- graphene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims description 12
- 229940006186 sodium polystyrene sulfonate Drugs 0.000 claims description 12
- DPEDZXOHXODNQA-UHFFFAOYSA-N [Na].O1C=2C(OCC1)=CSC2 Chemical compound [Na].O1C=2C(OCC1)=CSC2 DPEDZXOHXODNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 10
- ZMCHBSMFKQYNKA-UHFFFAOYSA-N 2-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O ZMCHBSMFKQYNKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012983 electrochemical energy storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N Dopamine hydrochloride Chemical compound Cl.NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 CTENFNNZBMHDDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003592 biomimetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229960001149 dopamine hydrochloride Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/182—Graphene
- C01B32/184—Preparation
- C01B32/19—Preparation by exfoliation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/182—Graphene
- C01B32/194—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2204/00—Structure or properties of graphene
- C01B2204/04—Specific amount of layers or specific thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2204/00—Structure or properties of graphene
- C01B2204/20—Graphene characterized by its properties
- C01B2204/22—Electronic properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种易分散高导电多层石墨烯,所述的多层石墨烯通过以下方法制备:包括步骤:(1)在800℃~900℃高温下对天然石墨进行边沿预氧化,进而采用双氧水对预氧化天然石墨进行氧化处理,再采用浓硫酸插层得到可膨胀石墨;(2)将可膨胀石墨通过微波处理获得蠕虫状膨胀石墨;(3)在水性导电高分子为分散剂的作用下,将蠕虫状膨胀石墨进行球磨和超声处理,进行剥离分散,获得易分散高导电多层石墨烯。用本发明的方法制备多层石墨烯的厚度为4~10nm,电导率高达590~850S/cm,在水和聚合物基体中分散性好,有望在导电、导热、电化学储能等领域获得广泛应用。本发明绿色环保、成本低廉、易于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯材料技术领域,具体地说,是涉及一种易分散高导电多层石墨烯。
背景技术
石墨烯作为二维纳米碳材料,具有大的比表面积、高的电子传导率、出色的热传导性能和优异的机械性能。因此,石墨烯在导电、导热和能源储存与转化等方面有着广阔的应用前景。但在目前众多应用中所用石墨烯多为化学氧化法制得单层或少层石墨烯,其制备工艺复杂且价格昂贵,限制了其应用范围。目前多层石墨烯的使用,有望加速其产业化进程。
同时石墨烯片层间因范德华力容易造成不可逆的团聚现象而影响性能的发挥,对石墨烯进行表面改性尤为重要,但现有的表面修饰技术虽能较好改善其分散性,但往往以削弱其导电等功能特性为代价。例如专利CN106744834A、CN112831094A等均公开了有关表面修饰少层或多层石墨烯的制备方法,虽明显改善了石墨烯分散性,但却损失了其导电性能。专利CN109824971A利用盐酸多巴胺制备了仿生修饰石墨烯,阻燃性能和力学强度得到提高。专利CN114045031A采用溶胶-凝胶法原位制备了纳米二氧化硅包覆在膨胀石墨表面,使得石墨表面与硅橡胶之间形成了良好的导热通路。但二者皆因原位合成或聚合反应,破坏了石墨原本片层结构,使石墨的导电性能降低。
鉴于此,有必要开发一种绿色环保、低成本的易分散高导电多层石墨烯及其制备方法,以解决当前导电、导热与储能材料领域所面临的难题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题和缺陷,提供一种易分散高导电多层石墨烯,其工艺绿色环保、成本低廉、易于规模化生产;以本发明的多孔石墨烯具有电导率高,在水和聚合物基体中分散性好等特点,在导电、导热、电化学储能等领域能显现出优势。
为实现上述目的,本发明所采用的方案为:
一种易分散高导电多层石墨烯,其特征在于,所述的多层石墨烯是通过以下方法制备的,包括如下步骤:
(1)在800℃~900℃条件下将天然石墨高温处理15~30秒,使其边沿预氧化,然后将双氧水与预氧化天然石墨在40℃~60℃下搅拌混合60分钟~150分钟进一步预氧化处理,再加入浓硫酸在40℃~60℃条件下搅拌60分钟~300分钟,经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨;
其中,双氧水的用量为天然石墨质量的1~2倍;浓硫酸的用量为天然石墨质量的2~4倍,所述双氧水的浓度为10wt%~20wt%,浓硫酸的浓度为85wt%~98wt%;
(2)将可膨胀石墨置于800W~1200W微波炉中在真空状态下微波中火或高火处理10秒~20秒,获得蠕虫状膨胀石墨;
(3)将蠕虫状膨胀石墨加入到球磨设备中,加入水性导电高分子溶液,水性导电高分子溶液的浓度为2wt%~5wt%,蠕虫状膨胀石墨与水性导电高分子溶液的质量比为1:(0.1~0.5),室温下研磨6小时~24小时,再经超声处理30分钟~60分钟,冷冻干燥后得到易分散高导电多层石墨烯。
进一步地,步骤(1)中,所用天然石墨的尺寸为50目~300目。
进一步地,步骤(3)中,所述水性导电高分子为聚邻氨基苯磺酸或聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠,所述聚合物的分子量在5000-50000之间。
步骤(3)中,所述球磨设备为行星球磨机,转速为200转/分~400转/分。
所述易分散高导电多层石墨烯的厚度为4~10nm,电导率为590~850S/cm。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用高温边沿预氧化和双氧水预氧化的多次层氧化策略,以利于插层剂充分插入天然石墨层间,提高了插层效率,减少了可膨胀石墨制备过程中对环境的污染。
(2)利用微波加热迅速的特点,取代传统马弗炉加热法,对可膨胀石墨进行膨胀处理,使得可膨胀石墨层间的插层剂和氧化成分迅速分解,产生的气氛将石墨片层充分胀开,提高了膨胀效果。
(3)将球磨与水性导电高分子表面处理技术相结合,实现了蠕虫状膨胀石墨充分剥离成多层石墨烯,并通过π-π电子作用将水性导电高分子组装到多层石墨烯表面,不仅抑制多层石墨烯的团聚,提高了多层石墨烯的分散性,也弥补了其他类型表面处理助剂引入所带来的电导率降低的缺陷。该方法工艺简单、绿色环保、易于工业化。
附图说明
图1是实施例1所制备多层石墨烯原子力显微镜图片和划线处相对应厚度分布。
图2是实施例1所制备多层石墨烯分散液静置前和静置24小时后的对比图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
(1)称取1.5克天然石墨(100目)放置入800℃马弗炉中,预氧化处理30秒后取出。称取2.0毫升双氧水(20wt%),与处理后的天然石墨在50℃下均匀混合100分钟,再加入5克98wt%浓硫酸,在50℃下均匀搅拌180分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于800W微波炉中在真空状态下微波高火处理15秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.3克3wt%聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠,置于行星球磨机中以300转/分的速度球磨12小时,再将分散液超声处理45分钟后,冷冻干燥后得到易分散高导电多层石墨烯。
图1实施例1制备的多层石墨烯原子力显微镜图片和选取区域的厚度分布图。图1显示,实施例1所制备多层石墨烯的平均厚度在4纳米左右。图2为实施例1使用聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠处理过的多层石墨烯分散液静置24小时后的数码照片,聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠处理过的多层石墨烯分散液在24小时后依然保持了良好的分散稳定性。
实施例2
(1)称取1.8克天然石墨(50目)放置入900℃马弗炉中,预氧化处理15秒后取出。称取2.0毫升双氧水(20wt%),与处理后的天然石墨在60℃下均匀混合120分钟,再加入7.2克85wt%浓硫酸,在60℃下均匀搅拌180分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于1000W微波炉中在真空状态下微波中火处理20秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.5克2wt%聚邻氨基苯磺酸,置于行星球磨机中以400转/分的速度球磨6小时,再将分散液超声处理60分钟后,冷冻干燥后得到易分散高导电多层石墨烯。
实施例3
(1)称取1.5克天然石墨(300目)放置入800℃马弗炉中,预氧化处理30秒后取出。称取3.0毫升双氧水(10wt%),与处理后的天然石墨在40℃下均匀混合150分钟,再加入5克98wt%浓硫酸,在60℃下均匀搅拌60分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于1200W微波炉中在真空状态下微波中火处理10秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.2克5wt%聚邻氨基苯磺酸,置于行星球磨机中以200转/分的速度球磨24小时,再将分散液超声处理60分钟后,冷冻干燥后得到易分散高导电多层石墨烯。
实施例4
(1)称取1.5克天然石墨(200目)放置入900℃马弗炉中,预氧化处理15秒后取出。称取2.0毫升双氧水(20wt%),与处理后的天然石墨在50℃下均匀混合100分钟,再加入3克98wt%浓硫酸,在40℃下均匀搅拌300分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于1000W微波炉中在真空状态下微波高火处理15秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.3克3wt%聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠,置于行星球磨机中以300转/分的速度球磨24小时,再将分散液超声处理30分钟后,冷冻干燥后得到易分散高导电多层石墨烯。
实施例5
(1)称取1.5克天然石墨(100目)放置入900℃马弗炉中,预氧化处理15秒后取出。称取1.5毫升双氧水(20wt%),与处理后的天然石墨在50℃下均匀混合120分钟,再加入5克98wt%浓硫酸,在50℃下均匀搅拌200分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于800W微波炉中在真空状态下微波高火处理15秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.2克5wt%聚邻氨基苯磺酸,置于行星球磨机中以300转/分的速度球磨12小时,再将分散液超声处理60分钟后,冷冻干燥后得到易分散高导电多层石墨烯。
比较例1
(1)称取1.5克天然石墨(100目),并量取2.0毫升双氧水(20wt%),两者在50℃下均匀混合100分钟,加入5克98wt%浓硫酸,在50℃下均匀搅拌180分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于800W微波炉中在真空状态下微波高火处理15秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.3克3wt%聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠,置于行星球磨机中以300转/分的速度球磨12小时,再将分散液超声处理45分钟后,冷冻干燥后得到水性导电高分子修饰后的多层石墨烯。
比较例2
(1)称取1.5克天然石墨(100目)放置入800℃马弗炉中,预氧化处理30秒后取出。称取2.0毫升双氧水(20wt%),与处理后的天然石墨在50℃下均匀混合100分钟,再加入5克98wt%浓硫酸,在50℃下均匀搅拌180分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于马弗炉中在800℃下处理30秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.3克3wt%聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠,置于行星球磨机中以300转/分的速度球磨12小时,再将分散液超声处理45分钟后,冷冻干燥后得到水性导电高分子修饰后的多层石墨烯。
比较例3
(1)称取1.5克天然石墨(100目)放置入800℃马弗炉中,预氧化处理30秒后取出。称取2.0毫升双氧水(20wt%),与处理后的天然石墨在50℃下均匀混合100分钟,再加入5克98wt%浓硫酸,在50℃下均匀搅拌180分钟,将混合液经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨。
(2)称取可膨胀石墨1.2克置于800W微波炉中在真空状态下微波高火处理15秒,得到蠕虫状膨胀石墨。
(3)称取1克蠕虫状石墨和0.3克3wt%聚乙烯吡咯烷酮,置于行星球磨机中以300转/分的速度球磨12小时,再将分散液超声处理45分钟后,冷冻干燥后得到水性聚合物修饰后的多层石墨烯。
表1.样品的片层平均厚度和电导率数据
由表1数据可见,实施例1~5对天然石墨进行800℃~900℃预氧化处理有利于插层剂高效进入石墨层间,制得多层石墨烯的平均片层厚度在4~9.6nm之间;而比较例1未对天然石墨进行预氧化处理,制得多层石墨烯的平均片层厚度为36nm,明显厚于比较例1。
进一步地,实施例1~5采用微波处理获得蠕虫状膨胀石墨,操作简便、高效;而比较例2采用马弗炉高温处理获得蠕虫状膨胀石墨,操作条件控制较困难,制得多层石墨烯的平均片层厚度为22nm,也明显厚于实施例。
进一步地,实施例1~5通过加入水性导电高分子辅助球磨法制备易分散多层石墨烯,其电导率在592~851S/cm之间;而比较例3通过加入不导电水性聚合物聚乙烯吡咯烷酮辅助球磨法来制备易分散多层石墨烯,其电导率为325S/cm,明显低于实施例。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种易分散高导电多层石墨烯,其特征在于,所述的多层石墨烯是通过以下方法制备的,包括如下步骤:
(1)在800℃~900℃条件下将天然石墨高温处理15~30秒,使其边沿预氧化,然后将双氧水与预氧化天然石墨在40℃~60℃下搅拌混合60分钟~150分钟进一步预氧化处理,再加入浓硫酸在40℃~60℃条件下搅拌60分钟~300分钟,经过滤、水洗及干燥后得到可膨胀石墨;
其中,双氧水的用量为天然石墨质量的1~2倍;浓硫酸的用量为天然石墨质量的2~4倍,所述双氧水的浓度为10wt%~20wt%,浓硫酸的浓度为85wt%~98wt%;
(2)将可膨胀石墨置于800W~1200W微波炉中在真空状态下微波中火或高火处理10秒~20秒,获得蠕虫状膨胀石墨;
(3)将蠕虫状膨胀石墨加入到球磨设备中,加入浓度为2wt%~5wt%水性导电高分子溶液,蠕虫状膨胀石墨与水性导电高分子溶液的质量比为1:(0.1~0.5),室温下研磨6小时~24小时,再经超声处理30分钟~60分钟,冷冻干燥后得到易分散高导电多层石墨烯。
2.如权利要求1所述的多层石墨烯,其特征在于,所述步骤(1)中,天然石墨的尺寸为50目~300目。
3.如权利要求1所述的多层石墨烯,其特征在于,步骤(3)中,所述水性导电高分子为聚邻氨基苯磺酸或聚3,4-乙烯二氧噻吩—聚苯乙烯磺酸钠,所述聚合物的分子量在5000-50000之间。
4.如权利要求1所述的多层石墨烯,其特征在于,步骤(3)中,所述球磨设备为行星球磨机,转速为200转/分~400转/分。
5.如权利要求1所述的多层石墨烯,其特征在于,步骤(3)所得到易分散高导电多层石墨烯的厚度为4~10nm,电导率为590~850S/cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211373599.4A CN115536015B (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种易分散高导电多层石墨烯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211373599.4A CN115536015B (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种易分散高导电多层石墨烯 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115536015A true CN115536015A (zh) | 2022-12-30 |
CN115536015B CN115536015B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=84719957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211373599.4A Active CN115536015B (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种易分散高导电多层石墨烯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115536015B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102757042A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 液相化学制备薄层石墨烯的方法 |
CN103466605A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-25 | 广东工业大学 | 一种纳米石墨片的制备方法 |
CN104495828A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 深圳市铭晶科技有限公司 | 一种液相剥离法制备石墨烯的方法 |
CN104495835A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-08 | 黑龙江科技大学 | 分步氧化分步解离制备多层石墨烯的方法 |
CN104538086A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-22 | 北京航空航天大学 | 水性导电高分子-石墨烯分散液及其制备方法 |
CN106185882A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-12-07 | 黑龙江省宝泉岭农垦帝源矿业有限公司 | 一种利用中低碳细鳞片石墨制备低硫膨胀石墨的方法 |
CN106744923A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 华东理工大学 | 一种制备低硫含量的可膨胀石墨的方法 |
-
2022
- 2022-11-03 CN CN202211373599.4A patent/CN115536015B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102757042A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 液相化学制备薄层石墨烯的方法 |
CN103466605A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-25 | 广东工业大学 | 一种纳米石墨片的制备方法 |
CN104538086A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-22 | 北京航空航天大学 | 水性导电高分子-石墨烯分散液及其制备方法 |
CN104495828A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 深圳市铭晶科技有限公司 | 一种液相剥离法制备石墨烯的方法 |
CN104495835A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-08 | 黑龙江科技大学 | 分步氧化分步解离制备多层石墨烯的方法 |
CN106185882A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-12-07 | 黑龙江省宝泉岭农垦帝源矿业有限公司 | 一种利用中低碳细鳞片石墨制备低硫膨胀石墨的方法 |
CN106744923A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 华东理工大学 | 一种制备低硫含量的可膨胀石墨的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王振廷等: "《石墨深加工技术》", 哈尔滨工业大学出版社, pages: 31 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115536015B (zh) | 2023-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liao et al. | Industry‐scale and environmentally stable Ti3C2Tx MXene based film for flexible energy storage devices | |
Zhou et al. | Ultrathin MXene/calcium alginate aerogel film for high‐performance electromagnetic interference shielding | |
CN108251076B (zh) | 碳纳米管-石墨烯复合散热膜、其制备方法与应用 | |
CN104973591B (zh) | 一种高质量石墨烯及其制备方法 | |
Xi et al. | Preparation of porous lignin-derived carbon/carbon nanotube composites by hydrophobic self-assembly and carbonization to enhance lithium storage capacity | |
CN111484271B (zh) | 采用微波-超声制备石墨烯复合导电浆料的方法及其所得产品 | |
KR102018289B1 (ko) | 고농도 하이브리드 탄소나노튜브/그래핀 분산액의 제조 방법 | |
CN114220669B (zh) | MXene多孔纳米片及其热冲击制备方法和应用 | |
CN112635734B (zh) | 一种碳纳米管负载碳包覆硅氧材料的制备方法及应用 | |
CN112086297B (zh) | 石墨烯纳米碳电极材料、制备方法及锂离子电容器电极 | |
CN113066673B (zh) | Ti3C2Tx-TiO2纳米管阵列自支撑薄膜电极材料及其制备方法和应用 | |
CN107500275A (zh) | 一种大批量生产不同氟含量氟化石墨烯的方法 | |
CN109003826A (zh) | N和s双掺杂石墨烯-石墨烯纳米带气凝胶的制备方法 | |
CN108622887B (zh) | 一种微波膨爆制备石墨烯的方法 | |
CN111410190A (zh) | 具有绝缘导热性能的石墨烯-氮化硼复合薄膜及其制备方法 | |
CN115536015A (zh) | 一种易分散高导电多层石墨烯 | |
CN112876201A (zh) | 一种石墨烯/碳纳米管复合气凝胶的制备方法 | |
CN110422839B (zh) | 一种石墨烯的合成方法 | |
CN114122317A (zh) | 一种固态电池用正极极片及其制备方法和应用 | |
CN112209365A (zh) | 一种超短碳纳米管-石墨烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109232950B (zh) | 一种高强度高导电耐弯折的石墨箔及其制备方法 | |
CN113260241A (zh) | 一种耐高温高导电石墨烯材料及其制备方法 | |
CN109437128A (zh) | 一种二维氮化硼纳米片的超临界制备方法 | |
CN111533936B (zh) | 一种提高聚合物/石墨烯复合材料导电能力的方法 | |
CN114864291B (zh) | 一种用于超级电容器的NiCo2S4/酶解木质素炭电极材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |