CN115516162B - 合成纤维用处理剂、及合成纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明所要解决的课题在于，较佳地提升合成纤维的集束性。合成纤维用处理剂含有聚氧亚烷基烷基醚，所述聚氧亚烷基烷基醚为对一元脂肪族醇类1摩尔以总计1～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而成者，所述一元脂肪族醇类为在碳原子数4以上的烷基链的β位具有羟基者。

Description

合成纤维用处理剂、及合成纤维
技术领域
本发明涉及一种合成纤维用处理剂、及合成纤维。
背景技术
例如，碳纤维是藉由进行以下步骤而制造：纺纱步骤，将丙烯酸树脂等进行纺纱；干燥致密化步骤，将经过纺纱的纤维进行干燥而致密化；延伸步骤，将干燥致密化的纤维加以延伸而制造出合成纤维的碳纤维前驱体；阻燃化处理步骤，对碳纤维前驱体进行阻燃化；及碳化处理步骤，对阻燃化纤维进行碳化。
合成纤维的制造步骤中，为了提升纤维的集束性，有时会使用合成纤维用处理剂。
专利文献1公开了一种丙烯酸纤维处理剂，其含有胺基改性聚硅氧烷和聚氧亚烷基烷基醚。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/169632号
发明内容
发明所要解决的课题
然而，目前谋求合成纤维用处理剂的效果能够更进一步强化，提升合成纤维的制造步骤中的集束性。
本发明有鉴于上述实情，其目的在于，提供一种能够较佳地提升合成纤维的集束性的合成纤维用处理剂。此外，本发明提供一种附着有该合成纤维用处理剂的合成纤维。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的合成纤维用处理剂，其重点在于：含有聚氧亚烷基烷基醚，上述聚氧亚烷基烷基醚为对一元脂肪族醇类1摩尔以总计1～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而成者；上述一元脂肪族醇类为在碳原子数4以上的烷基链的β位具有羟基者。
上述合成纤维用处理剂，较佳为：上述环氧烷为包含环氧乙烷者。
上述合成纤维用处理剂，较佳为：上述一元脂肪族醇类为在碳原子数10～18的烷基链的β位具有羟基者。
上述合成纤维用处理剂，较佳为：上述一元脂肪族醇类为在碳原子数12～16的烷基链的β位具有羟基者。
上述合成纤维用处理剂，较佳为：进而具有聚硅氧烷。
上述合成纤维用处理剂，较佳为：上述聚硅氧烷为包含胺基改性聚硅氧烷者。
上述合成纤维用处理剂，较佳为：当上述聚氧亚烷基烷基醚及上述聚硅氧烷的含有比例的总计设为100质量份时，包含上述聚氧亚烷基烷基醚5～80质量份、及上述聚硅氧烷95～20质量份。
上述合成纤维用处理剂，较佳为：上述合成纤维为碳纤维前驱体。
用以解决上述课题的合成纤维，其重点在于：附着有上述合成纤维用处理剂。
发明效果
根据本发明，能够较佳地提升合成纤维的集束性。
附图说明
图1是测定平滑性的装置的示意图。
具体实施方式
(第1实施方式)
针对将本发明所涉及的合成纤维用处理剂(以下简称为处理剂)具体化的第1实施方式进行说明。
本实施方式的处理剂含有聚氧亚烷基烷基醚，上述聚氧亚烷基烷基醚为对一元脂肪族醇类1摩尔以总计1～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而成者；上述一元脂肪族醇类为在碳原子数4以上的烷基链的β位具有羟基者。
藉由含有上述聚氧亚烷基烷基醚，能够较佳地提升合成纤维的集束性。一元脂肪族醇类可为饱和脂肪族醇类，亦可为不饱和脂肪族醇类。此外，一元脂肪族醇类可为直链脂肪族醇类，亦可为具有支链的脂肪族醇类。
作为上述聚氧亚烷基烷基醚的具体例，可列举例如2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷3摩尔而成的化合物、2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物、2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物、2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物、2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷12摩尔而成的化合物、2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷30摩尔而成的化合物、2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷3摩尔而成的化合物、2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物、2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物、2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物、2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷12摩尔而成的化合物、2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷3摩尔而成的化合物、2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物、2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物、2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物、2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷12摩尔而成的化合物、2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷15摩尔而成的化合物、2-癸醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物、2-十八醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物、2-壬醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物、2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔、环氧丙烷3摩尔而成的化合物等。
上述聚氧亚烷基烷基醚可单独使用1种，亦可组合使用2种以上。
上述一元脂肪族醇类较佳为在碳原子数10～18的烷基链的β位具有羟基者，更佳为在碳原子数12～16的烷基链的β位具有羟基者。藉由使用于碳原子数10～18的烷基链的β位具有羟基的一元脂肪族醇类，能够进而提升集束性。此外，藉由使用在碳原子数12～16的烷基链的β位具有羟基的一元脂肪族醇类，如后所述能够更利落地维持合成纤维的卷绕形状。
作为上述环氧烷的具体例，可列举例如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等。这些中，又以环氧乙烷较佳。聚合排列并无特别限定，可为随机加成物，亦可为嵌段加成物。
上述环氧烷可单独使用1种，亦可组合使用2种以上。
此外，本实施方式的处理剂较佳为含有聚硅氧烷。
作为聚硅氧烷，可列举例如二甲基聚硅氧烷、苯基改性聚硅氧烷、胺基改性聚硅氧烷、酰胺基改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、胺基聚醚改性聚硅氧烷、烷基改性聚硅氧烷、烷基芳烷基改性聚硅氧烷、烷基聚醚改性聚硅氧烷、酯改性聚硅氧烷、环氧基改性聚硅氧烷、甲醇改性聚硅氧烷、巯基改性聚硅氧烷等。这些中，又以含有胺基改性聚硅氧烷更佳。
作为聚硅氧烷的具体例，可列举例如粘度：250mm2/s、当量：7600g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷；粘度：1300mm2/s、当量：1700g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷；粘度：1700mm2/s、当量：3800g/mol的单胺型的胺基改性聚硅氧烷；粘度：5000mm2/s、当量：7000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷；粘度：10000mm2/s、当量：2000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷；粘度：600mm2/s、当量：3000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷；粘度：80mm2/s、当量：4000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷；粘度：10000mm2/s的二甲基聚硅氧烷；粘度：500mm2/s、环氧乙烷/环氧丙烷＝100/0、聚硅氧烷/聚醚的质量比＝50/50的聚醚改性聚硅氧烷；粘度：1700mm2/s、环氧乙烷/环氧丙烷＝40/60、聚硅氧烷/聚醚的质量比＝20/80的聚醚改性聚硅氧烷等。
上述聚硅氧烷可单独使用1种，亦可组合使用2种以上。
上述聚氧亚烷基烷基醚、及聚硅氧烷的含量并无限制。当聚氧亚烷基烷基醚及聚硅氧烷的含有比例的总计设为100质量份时，处理剂较佳为包含聚氧亚烷基烷基醚5～80质量份、及聚硅氧烷95～20质量份。藉由限定于该混配比例，如后所述能够提升合成纤维的平滑性。
(第2实施方式)
针对将本发明所涉及的合成纤维具体化的第2实施方式进行说明。本实施方式的合成纤维附着有第1实施方式的处理剂。合成纤维的具体例并无特别限制，可列举例如(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸酯等聚酯系纤维；(2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺系纤维；(3)聚丙烯酸、改性丙烯酸等聚丙烯酸系纤维；(4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维；(5)纤维素系纤维；(6)木质素系纤维等。合成纤维较佳为后述的通过碳化处理步骤而成为碳纤维的树脂制碳纤维前驱体。构成碳纤维前驱体的树脂并无特别限定，可列举例如丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、酚树脂、纤维素树脂、木质素树脂、沥青等。
将第1实施方式的处理剂附着于合成纤维的量并无特别限制，较佳为使处理剂(不包含溶剂)相对于合成纤维为0.1～2质量％的方式进行附着，更佳为使处理剂相对于合成纤维为0.3～1.2质量％的方式进行附着。
使第1实施方式的处理剂附着于纤维时的处理剂的形态，可列举例如有机溶剂溶液、水性液等。
使处理剂附着于合成纤维的方法，例如可适用如下方法：使用含有第1实施方式的处理剂及水的水性液或进而稀释过的水溶液，藉由公知的方法，例如浸渍法、喷雾法、滚筒式法、使用计量泵的导引给油法等使其附着。
针对使用本实施方式的合成纤维的碳纤维的制造方法进行说明。
碳纤维的制造方法较佳为通过下述步骤1～3。
步骤1：制丝步骤，使第1实施方式的处理剂附着于合成纤维进行制丝。
步骤2：阻燃化处理步骤，将上述步骤1所获得的合成纤维于200～300℃，较佳为230～270℃的氧化性气氛中转换成阻燃化纤维。
步骤3：碳化处理步骤，将上述步骤2所获得的阻燃化纤维进而于300～2000℃，较佳为300～1300℃的惰性气氛中进行碳化。
制丝步骤较佳为进而具有以下步骤：湿式纺纱步骤，将树脂溶解于溶剂中进行纺纱；干燥致密化步骤，将湿式纺纱后的合成纤维加以干燥而致密化；及延伸步骤，将已干燥致密化的合成纤维进行延伸。
干燥致密化步骤的温度并无特别限定，较佳为将通过湿式纺纱步骤的合成纤维于例如70～200℃加热。将处理剂附着于合成纤维的时机并无特别限定，较佳为在湿式纺纱步骤与干燥致密化步骤之间。
阻燃化处理步骤中的氧化性气氛并无特别限定，可采用例如空气气氛。
碳化处理步骤中的惰性气氛并无特别限定，可采用例如氮气氛、氩气氛、真空气氛等。
根据本实施方式的处理剂、及合成纤维，能够获得如下的效果。
(1)本实施方式的处理剂含有预定的聚氧亚烷基烷基醚。因此，能够较佳地提升合成纤维的集束性。此外，能够提升合成纤维的平滑性。此外，能够在卷取合成纤维时利落地维持卷绕形状。特别是能够在将其卷取至卷丝管时利落地维持端面等形状，而能够谋求卷取效率、松解效率的提升。
(2)在湿式纺纱步骤与干燥致密化步骤之间，使处理剂附着于合成纤维。能够提升通过干燥致密化步骤、及延伸步骤的合成纤维的集束性。
上述实施方式能够以如下方式进行变更来实施。上述实施方式及以下的变更例，在技术上不矛盾的范围内能够互相组合实施。
·本实施方式中，在湿式纺纱步骤与乾燥致密化步骤之间，使处理剂附着于合成纤维，但不限于此方式。亦可在干燥致密化步骤与延伸步骤之间使处理剂附着于合成纤维，亦可在延伸步骤与阻燃化处理步骤之间使处理剂附着于合成纤维。
·本实施方式中，合成纤维用处理剂含有聚硅氧烷，但不限于此方式。也能够省略聚硅氧烷。
·本实施方式中，例如合成纤维为通过阻燃化处理步骤者，但也能够为例如未进行至碳化处理步骤的纤维。
·在不损害本发明的效果的范围内，本实施方式的处理剂或水性液也能够进一步混配用于维持处理剂或水性液的品质的稳定剂或抗静电剂、电荷防止剂、结合剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等通常可用于处理剂或水性液的成分(以下称为其他成分)。
实施例
以下为了更具体地说明本发明的构成及效果而举出实施例等，但本发明并不局限于该等实施例。此外，以下的实施例及比较例的说明中，份表示质量份，％表示质量％。
试验类别1(合成纤维用处理剂的调制)
(实施例1)
使用表1所示的各成分，在烧杯中以聚氧亚烷基烷基醚(A-4)30份、聚硅氧烷(B-1)70份的混配比例的方式进行添加。将它们搅拌而充分地混合。一边持续搅拌，一边缓慢地添加离子交换水使得固体成分浓度成为25％，藉此调制出实施例1的合成纤维用处理剂的25％水性液。
(实施例2～18及比较例1～4)
实施例2～18及比较例1～4的各合成纤维用处理剂使用表1所示的各成分，以与实施例1相同的方法进行调制。
其中，各例的处理剂中聚氧亚烷基烷基醚的种类和含量、聚硅氧烷的种类和含量、及其他成分的种类和含量分别示于表1“(A)聚氧亚烷基烷基醚”栏、“(B)聚硅氧烷”栏、及“(C)其他成分”栏。
[表1]
表1的符号栏所记载的A-1～A-22、a-1～a-7、B-1～B-10、C-1～C-7的各成分的详细如下。
(聚氧亚烷基烷基醚)
A-1：2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷3摩尔而成的化合物
A-2：2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物
A-3：2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物
A-4：2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
A-5：2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷30摩尔而成的化合物
A-6：2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物
A-7：2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
A-8：2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷12摩尔而成的化合物
A-9：2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物
A-10：2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
A-11：2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷15摩尔而成的化合物
A-12：2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷3摩尔而成的化合物
A-13：2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷3摩尔而成的化合物
A-14：2-十三醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物
A-15：2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物
A-16：2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷12摩尔而成的化合物
A-17：2-十四醇1摩尔加成环氧乙烷12摩尔而成的化合物
A-18：2-十六醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物
A-19：2-癸醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
A-20：2-十八醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
A-21：2-壬醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物
A-22：2-十二醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔、环氧丙烷3摩尔而成的化合物
a-1：4-十二醇1摩尔加成环氧乙烷7摩尔而成的化合物
a-2：6-十二醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
a-3：6-十三醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
a-4：3-十四醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
a-5：7-十四醇1摩尔加成环氧乙烷9摩尔而成的化合物
a-6：1-十二醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物
a-7：1-十四醇1摩尔加成环氧乙烷5摩尔而成的化合物
上述聚氧亚烷基烷基醚所用的聚氧亚烷基烷基醚的种类、一元脂肪族醇类的碳原子数、及羟基的位置分别示于表2“(A)聚氧亚烷基烷基醚”栏、“一元脂肪族醇类的碳原子数”栏、及“羟基的位置”栏。
[表2]
(聚硅氧烷)
B-1：粘度：250mm2/s、当量：7600g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷
B-2：粘度：1300mm2/s、当量：1700g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷
B-3：粘度：1700mm2/s、当量：3800g/mol的单胺型的胺基改性聚硅氧烷
B-4：粘度：5000mm2/s、当量：7000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷
B-5：粘度：10000mm2/s、当量：2000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷
B-6：粘度：600mm2/s、当量：3000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷
B-7：粘度：80mm2/s、当量：4000g/mol的二胺型的胺基改性聚硅氧烷
B-8：粘度：10000mm2/s的二甲基聚硅氧烷
B-9：粘度：500mm2/s、环氧乙烷/环氧丙烷＝100/0、聚硅氧烷/聚醚的质量比＝50/50的聚醚改性聚硅氧烷
B-10：粘度：1700mm2/s、环氧乙烷/环氧丙烷＝40/60、聚硅氧烷/聚醚的质量比＝20/80的聚醚改性聚硅氧烷
(其他成分)
C-1：1-乙基-2-(十七烯基)-4,5-二氢-3-(2-羟乙基)-1H-咪唑鎓的乙硫酸盐
C-2：磷酸异十二烷基酯
C-3：聚氧乙烯(n＝10)月桂醚醋酸
C-4：醋酸
C-5：二乙醇胺
C-6：月桂酰肌胺酸盐
C-7：双酚A的环氧乙烷2摩尔加成物的二-十二烷基酯
试验类别2(合成纤维、及碳纤维的制造)
使用试验类别1调制的合成纤维用处理剂，制造合成纤维、及碳纤维。
首先，作为步骤1，将丙烯酸树脂进行湿式纺纱作为合成纤维。具体而言，将由丙烯腈95质量％、甲基丙烯酸酯3.5质量％、甲基丙烯酸1.5质量％所构成的极限粘度1.80的共聚物溶解于二甲基乙酰胺(DMAC)中，作成聚合物浓度为21.0质量％、60℃时的粘度为500泊的纺纱原液。纺纱原液于纺浴温度维持在35℃的DMAC 70质量％水溶液的凝聚槽中，从孔径(内径)0.075mm、孔洞数12,000的纺嘴以牵伸比0.8的条件射出。
将凝聚丝于水洗槽中去除溶剂，同时延伸为5倍，作成水膨润状态的丙烯酸纤维股(原料纤维)。以固体成分附着量为1质量％(不包含溶剂)的方式，对该丙烯酸纤维股进行试验类别1所调制的合成纤维用处理剂的给油。合成纤维用处理剂的给油是藉由使用合成纤维用处理剂的4％离子交换水溶液的浸渍法来实施。然后，对丙烯酸纤维股利用130℃的加热辊进行干燥致密化处理，进而于170℃的加热辊间施以延伸1.7倍，然后再用卷取装置(以下称为卷线器)将其卷取至丝管(以下称为卷丝管)上。
接着，作为步骤2，从卷取的合成纤维中将纱丝松解，利用具有230～270℃的温度梯度的阻燃化炉于空气气氛下进行阻燃化处理1小时，然后将其卷取至卷丝管上而获得阻燃化丝(阻燃化纤维)。
接着，作为步骤3，从卷取的阻燃化丝中将纱丝松解，于氮气氛下利用具有300～1300℃的温度梯度的碳化炉进行烧成转换成碳纤维，然后将其卷取至卷丝管上而获得碳纤维。
试验类别3(评价)
针对实施例1～18及比较例1～4的处理剂，评价合成纤维的集束性、合成纤维的卷绕形状、及合成纤维的平滑性。各试验的顺序如下所示。此外，将试验结果示于表1“集束性”、“卷绕形状”、“平滑性”栏。
(集束性)
试验类别2的步骤1中，以目视确认经过合成纤维用处理剂给油后的丙烯酸纤维股通过加热辊时的集束状态，利用以下的基准进行集束性的评价。
·合成纤维的集束性的评价基准
◎(良好)：集束性佳，也不会绕附在加热辊上，作业性完全没问题
〇(尚可)：稍微有一些纱丝散乱，但无断丝，作业性没问题
×(不良)：纱丝散乱较多，频繁地发生断丝，影响作业性
(卷绕形状)
试验类别2的步骤1中，以目视确认合成纤维被卷线器卷取时的形状，利用以下的基准进行卷绕形状的评价。其中，通常当合成纤维被卷线器卷取时，合成纤维会沿着卷丝管的周面而卷取成圆筒状。
·卷绕形状的评价基准
◎(良好)：即使将合成纤维卷取100kg以上仍维持利落的圆筒状的形状
〇(尚可)：合成纤维卷取80kg以上未达100kg的状态下可维持利落的圆筒状的形状
×(不良)：合成纤维卷取未达80kg的状态下就已无法维持利落的圆筒状的形状
此处，所谓无法维持利落的圆筒状的形状，意指合成纤维的绕附状态产生不均，圆筒状的周面产生凹凸的状态，或绕附的合成纤维的位置偏移而成为长球状的状态等。
(平滑性)
测定平滑性的装置是使用岛津制作所公司制的AUTOGRAPH ABS-1kNX(张力测定装置)。
如图1所示，将附着有处理剂的合成纤维(以下称为试验丝1)的一端固定于AUTOGRAPH的把持治具2上，然后依序通过活动滚轮3、镀铬粗糙体4、及活动滚轮5，而于试验丝1的另一端固定50g的砝码6。镀铬粗糙体4中，与试验丝1接触的驱动轴4a的直径为1cm，表面粗度为2S。以使镀铬粗糙体4与活动滚轮5之间的试验丝1的延伸方向相对于活动滚轮3与镀铬粗糙体4之间的试验丝1的延伸方向呈现90°的角度的方式配置。该状态下，以25℃、60％RH的条件下将镀铬粗糙体4的驱动轴4a以周速100m/分钟的速度往对AUTOGRAPH造成张力的方向旋转，以每0.1秒测定该状态AUTOGRAPH的张力30秒钟。求出此时的张力的平均值(N)，利用以下的基准进行评价。
◎◎(优异)：张力的平均值未达2N
◎(良好)：张力的平均值为2N以上，未达3N
〇(尚可)：张力的平均值为3N以上，未达4N
×(不良)：张力的平均值为4N以上
从表1的结果可知，根据本发明能够较佳地提升合成纤维的集束性。此外，在卷取合成纤维时能够利落地维持卷绕形状。此外，能够提升合成纤维的平滑性。

Claims (8)

1.一种合成纤维用处理剂，其特征在于，
含有聚氧亚烷基烷基醚，所述聚氧亚烷基烷基醚为对一元脂肪族醇类1摩尔以总计1～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而成者，所述一元脂肪族醇类为在碳原子数4以上的烷基链的β位具有羟基者，
进而含有聚硅氧烷。
2.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，所述环氧烷为包含环氧乙烷者。
3.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，所述一元脂肪族醇类为在碳原子数10～18的烷基链的β位具有羟基者。
4.如权利要求3所述的合成纤维用处理剂，其中，所述一元脂肪族醇类为在碳原子数12～16的烷基链的β位具有羟基者。
5.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，所述聚硅氧烷为包含胺基改性聚硅氧烷者。
6.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，当所述聚氧亚烷基烷基醚及所述聚硅氧烷的含有比例的总计设为100质量份时，包含所述聚氧亚烷基烷基醚5～80质量份、及所述聚硅氧烷95～20质量份。
7.如权利要求1或2所述的合成纤维用处理剂，其中，所述合成纤维为碳纤维前驱体。
8.一种合成纤维，其特征在于，附着有权利要求1～6中任一项所述的合成纤维用处理剂。
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