CN115505652A - 一种毛皮染色方法 - Google Patents

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CN115505652A CN202211226191.4A CN202211226191A CN115505652A CN 115505652 A CN115505652 A CN 115505652A CN 202211226191 A CN202211226191 A CN 202211226191A CN 115505652 A CN115505652 A CN 115505652A
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    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
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Abstract

本发明属于染色技术领域,包括如下步骤:(1)选料;(2)复鞣:在水溶液中,采用盐、甲酸、铬粉、艾力特
Figure DDA0003879944110000011
助輮剂B鞣制皮板;(3)脱脂:在水溶液中,用盐、氨水、纯碱、柯林斯
Figure DDA0003879944110000012
脱脂剂JA处理毛被,去除毛被油脂等污垢,;(4)媒介:在水溶液中,媒染:采用盐、艾力特
Figure DDA0003879944110000013
媒介剂、醋酸处理毛被;(5)染色:在水溶液中,采用盐、威斯
Figure DDA0003879944110000014
润湿剂Q‑39、柯林斯
Figure DDA0003879944110000015
护毛剂RA、艾力特
Figure DDA0003879944110000016
毛皮黑LB‑17、艾力特

Description

一种毛皮染色方法
技术领域
本发明涉及染色技术领域,具体涉及一种毛皮染色方法。
背景技术
本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术,仅仅是用于说明和便于理解本发明的发明内容,不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。
随着社会和经济的快速发展,人们的生活水平不断提高,过去作为富商贵族象征的裘皮服饰,已逐渐走入越来越多的普通消费者生活。同时,裘皮服装款式的时装化设计,其它服装裘皮饰边的大量采用,也使裘皮的消费量逐年递增。而且随着裘皮服装的消费人群愈来愈年轻化的趋势,个性化成为新的花色要求。日趋成熟与发展的服装业引领着时尚生活的潮流,给皮草加工业提供了无限商机,同时对皮草染整加工也提出了更高的要求,皮草加工业依托皮草化工行业的技术进步在五彩斑斓的服装行业占有越来越重要的位置。
旱獭皮是最常见的一种獭类毛皮,存栏量以及市场上的供应量都比较大,价格相对来讲比较便宜,而紫貂皮属于比较稀少的品种,市场供应量也比较少,物以稀为贵。旱獭皮色彩单调,本身品质一般,所以用来仿制紫貂皮,更符合现在人们的审美趋势和需求。所以用旱獭皮仿制紫貂皮能满足紫貂皮短缺的问题,更能提升毛皮的经济价值,有很大的市场需求。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种毛皮染色方法,本发明的染色方法在天然旱獭皮上仿制紫貂皮,极大提高毛皮的经济价值和应用空间。
一种毛皮染色方法,包括如下步骤:
(1)选料;
(2)复鞣:在水溶液中,采用盐:17-23g/L、甲酸:0.8-1.5g/L、铬粉:12-18g/L、
Figure BDA0003879944100000021
助輮剂B:3-5g/L混合后鞣制皮板;
(3)脱脂:在水溶液中,用盐:18-22g/L、氨水:1.5-2.5g/L、纯碱:1.7-2.2g/L、
Figure BDA0003879944100000022
脱脂剂JA:2-4g/L混合后处理毛被,去除毛被油脂等污垢,;
(4)媒介:在水溶液中,媒染:采用盐:18-22g/L、
Figure BDA0003879944100000023
媒介剂:1-2g/L、醋酸:0.5-1.2g/L混合后处理毛被;
(5)染色:在水溶液中,采用盐:18-22g/L、
Figure BDA0003879944100000024
润湿剂Q-39:1.8-2.2g/L、
Figure BDA0003879944100000025
护毛剂RA:4-6g/L、
Figure BDA0003879944100000026
毛皮黑LB-17:4-6g/L、
Figure BDA0003879944100000027
毛皮棕BC-17:2-4g/L、氨水:1.5-2.5g/L混合后进行染色2小时,双氧水:3.5-5g/L分四次加入对毛被进行染色。
进一步的,所述的选料为选择针绒齐全、绒毛丰厚、皮板白净的旱獭皮。
进一步的,步骤(2)中所述的盐为氯化钠;步骤(3)中所述的盐为氯化钠;步骤(4)中所述的盐为氯化钠;步骤(5)中所述的盐为氯化钠。
进一步的,步骤(2)中所述的盐20g/L、甲酸1g/L、铬粉15g/L、
Figure BDA0003879944100000028
Figure BDA0003879944100000029
助輮剂B4g/L混合后鞣制皮板;
进一步的,步骤(3)盐20g/L、氨水2g/L、纯碱2g/L、
Figure BDA00038799441000000222
脱脂剂JA3g/L混合后处理毛被,去除毛被油脂等污垢;
进一步的,步骤(4)盐20g/L、
Figure BDA00038799441000000210
媒介剂1.5g/L、醋酸1g/L混合后处理毛被;
进一步的,步骤(5)盐:20g/L、
Figure BDA00038799441000000211
润湿剂Q-39:2g/L、
Figure BDA00038799441000000212
护毛剂RA:5g/L、
Figure BDA00038799441000000213
毛皮黑LB-17:4g/L、
Figure BDA00038799441000000214
毛皮棕BC-17:3g/L、氨水:2g/L混合后进行染色2小时,双氧水:4g/L分四次加入对毛被进行染色。
本发明实施例具有如下有益效果:
本发明利用北京泛博化学股份有限公司和北京泛博清洁技术研究院有限公司的
Figure BDA00038799441000000215
助輮剂B、
Figure BDA00038799441000000216
脱脂剂JA、
Figure BDA00038799441000000217
媒介剂、
Figure BDA00038799441000000218
润湿剂Q-39、
Figure BDA00038799441000000219
护毛剂RA、
Figure BDA00038799441000000220
毛皮黑LB-17、
Figure BDA00038799441000000221
毛皮棕BC-17,在天然旱獭皮上仿制紫貂皮,极大提高毛皮的经济价值和应用空间。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。
一种毛皮染色方法,包括如下步骤:
(1)选料;
(2)复鞣:在水溶液中,采用盐:17-23g/L、甲酸:0.8-1.5g/L、铬粉:12-18g/L、
Figure BDA0003879944100000031
助輮剂B:3-5g/L混合后鞣制皮板;
(3)脱脂:在水溶液中,用盐:18-22g/L、氨水:1.5-2.5g/L、纯碱:1.7-2.2g/L、
Figure BDA0003879944100000032
脱脂剂JA:2-4g/L混合后处理毛被,去除毛被油脂等污垢,;
(4)媒介:在水溶液中,媒染:采用盐:18-22g/L、
Figure BDA0003879944100000033
媒介剂:1-2g/L、醋酸:0.5-1.2g/L混合后处理毛被;
(5)染色:在水溶液中,采用盐:18-22g/L、
Figure BDA0003879944100000034
润湿剂Q-39:1.8-2.2g/L、
Figure BDA0003879944100000035
护毛剂RA:4-6g/L、
Figure BDA0003879944100000036
毛皮黑LB-17:4-6g/L、
Figure BDA0003879944100000037
毛皮棕BC-17:2-4g/L、氨水:1.5-2.5g/L混合后进行染色2小时,双氧水:3.5-5g/L分四次加入对毛被进行染色。
在本发明的一些实施例中,所述的选料为选择针绒齐全、绒毛丰厚、皮板白净的旱獭皮。
在本发明的一些实施例中,步骤(2)中所述的盐为氯化钠;步骤(3)中所述的盐为氯化钠;步骤(4)中所述的盐为氯化钠;步骤(5)中所述的盐为氯化钠。
在本发明的一些实施例中,步骤(2)中所述的盐20g/L、甲酸1g/L、铬粉15g/L、
Figure BDA0003879944100000038
助輮剂B4g/L混合后鞣制皮板;
在本发明的一些实施例中,步骤(3)盐20g/L、氨水2g/L、纯碱2g/L、
Figure BDA0003879944100000039
脱脂剂JA3g/L混合后处理毛被,去除毛被油脂等污垢;
在本发明的一些实施例中,步骤(4)盐20g/L、
Figure BDA0003879944100000041
媒介剂1.5g/L、醋酸1g/L混合后处理毛被;
在本发明的一些实施例中,步骤(5)盐:20g/L、
Figure BDA0003879944100000042
润湿剂Q-39:2g/L、
Figure BDA0003879944100000043
护毛剂RA:5g/L、
Figure BDA0003879944100000044
毛皮黑LB-17:4g/L、
Figure BDA0003879944100000045
毛皮棕BC-17:3g/L、氨水:2g/L混合后进行染色2小时,双氧水:4g/L分四次加入对毛被进行染色。
本发明实施例具有如下有益效果:
本发明利用北京泛博化学股份有限公司和北京泛博清洁技术研究院有限公司的
Figure BDA0003879944100000046
助輮剂B、
Figure BDA0003879944100000047
脱脂剂JA、
Figure BDA0003879944100000048
媒介剂、
Figure BDA0003879944100000049
润湿剂Q-39、
Figure BDA00038799441000000410
护毛剂RA、
Figure BDA00038799441000000411
毛皮黑LB-17、
Figure BDA00038799441000000412
毛皮棕BC-17,在天然旱獭皮上仿制紫貂皮,极大提高毛皮的经济价值和应用空间。
旱獭皮仿紫貂皮的工艺实施案例
采用以下步骤:
1)选料:1)选料:选择针绒齐全、绒毛丰厚、皮板白净的旱獭皮;
2)复鞣:水浴,35℃,盐20g/L,甲酸0.5ml/L,铬粉8g/L,
Figure BDA00038799441000000413
助輮剂B:3g/L
Figure BDA00038799441000000414
助輮剂B生产厂家:北京泛博化学股份有限公司。设备型号:XSD-15;生产厂家:桐乡市新时代环保科技有限公司。
3)脱脂:水浴,32℃,盐20g/L,氨水2ml/L,纯碱2g/L,
Figure BDA00038799441000000415
脱脂剂JA0.5ml/L,
设备型号:XSD-15;生产厂家:桐乡市新时代环保科技有限公司。
Figure BDA00038799441000000416
脱脂剂生产厂家:北京泛博清洁技术研究院有限公司。
4)媒介:在水溶液中,温度32℃,盐20g/L,
Figure BDA00038799441000000417
媒介剂10g/L,醋酸0.6ml/L,
设备型号:XSD-15;生产厂家:桐乡市新时代环保科技有限公司。
Figure BDA00038799441000000418
媒介剂生产厂家:北京泛博清洁技术研究院有限公司。
5)染色:在水溶液中,温度35℃,采用盐20g/L
Figure BDA00038799441000000419
润湿剂Q-39:0.5ml/L,
Figure BDA00038799441000000420
护毛剂RA:2ml/L,
Figure BDA00038799441000000421
毛皮黑LB-17:0.7g/L,
Figure BDA00038799441000000422
毛皮棕BC-17:0.8g/L,氨水0.8ml/L,,双氧水2ml/L;设备型号:XSD-15;生产厂家:桐乡市新时代环保科技有限公司。
Figure BDA00038799441000000423
润湿剂Q-39、
Figure BDA00038799441000000424
毛皮黑LB-17、
Figure BDA00038799441000000425
毛皮棕BC-17生产厂家:北京泛博化学股份有限公司。
Figure BDA0003879944100000051
护毛剂RA生产厂家:北京泛博清洁技术研究院有限公司。
实施例(1)选料;选择针绒齐全、绒毛丰厚、皮板白净的旱獭皮;
(2)复鞣:在水溶液中,采用盐20g/L、甲酸1g/L、铬粉15g/L、
Figure BDA0003879944100000052
Figure BDA0003879944100000053
助輮剂B:4g/L混合后鞣制皮板;
(3)脱脂:在水溶液中,用盐20g/L、氨水2g/L、纯碱2g/L、
Figure BDA0003879944100000059
脱脂剂JA3g/L混合后处理毛被,去除毛被油脂等污垢,
(4)媒染:采用用盐20g/L、
Figure BDA0003879944100000054
媒介剂1.5g/L、醋酸1g/L混合后处理毛被;
(5)染色:在水溶液中,采用盐:20g/L、
Figure BDA0003879944100000055
润湿剂Q-39:2g/L、
Figure BDA0003879944100000056
护毛剂RA:5g/L、
Figure BDA0003879944100000057
毛皮黑H-CB:4g/L、
Figure BDA0003879944100000058
毛皮深棕BC-2:3g/L、氨水:2g/L混合后进行染色2小时,双氧水:4g/L分四次加入对毛被进行染色。
注:此工艺在整了一些化料用量,染料用量等,在不违背此专利基本理论的前提下,可灵活调整化料用量,以达到不同的风格以及不同颜色的皮张效果。本发明在天然旱獭皮上仿制紫貂皮,极大提高毛皮的经济价值和应用空间,因为紫貂皮经济价值较高,旱獭皮经济价值较低,此工艺用旱獭皮仿制紫貂效果较好,大大提高了旱獭皮的经济价值,此工艺目前看是提高天然旱獭皮的经济价值的最优方案。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上介绍仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种毛皮染色方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)选料;
(2)复鞣:在水溶液中,采用盐:17-23g/L、甲酸:0.8-1.5g/L、铬粉:12-18g/L、
Figure FDA0003879944090000011
助輮剂B:3-5g/L混合后鞣制皮板;
(3)脱脂:在水溶液中,用盐:18-22g/L、氨水:1.5-2.5g/L、纯碱:1.7-2.2g/L、
Figure FDA0003879944090000012
脱脂剂JA:2-4g/L混合后处理毛被,去除毛被油脂等污垢,;
(4)媒介:在水溶液中,媒染:采用盐:18-22g/L、
Figure FDA0003879944090000013
媒介剂:1-2g/L、醋酸:0.5-1.2g/L混合后处理毛被;
(5)染色:在水溶液中,采用盐:18-22g/L、
Figure FDA0003879944090000014
润湿剂Q-39:1.8-2.2g/L、
Figure FDA0003879944090000015
护毛剂RA:4-6g/L、
Figure FDA0003879944090000016
毛皮黑LB-17:4-6g/L、
Figure FDA0003879944090000017
毛皮棕BC-17:2-4g/L、氨水:1.5-2.5g/L混合后进行染色2小时,双氧水:3.5-5g/L分四次加入对毛被进行染色。
2.根据权利要求1所述的毛皮染色方法,其特征在于,所述的选料为选择针绒齐全、绒毛丰厚、皮板白净的旱獭皮。
3.根据权利要求1所述的毛皮染色方法,其特征在于,步骤(2)中所述的盐为氯化钠;步骤(3)中所述的盐为氯化钠;步骤(4)中所述的盐为氯化钠;步骤(5)中所述的盐为氯化钠。
4.根据权利要求1所述的毛皮染色方法,其特征在于,步骤(2)中所述的盐20g/L、甲酸1g/L、铬粉15g/L、
Figure FDA0003879944090000018
助輮剂B4g/L混合后鞣制皮板。
5.根据权利要求1所述的毛皮染色方法,其特征在于,步骤(3)盐20g/L、氨水2g/L、纯碱2g/L、
Figure FDA0003879944090000019
脱脂剂JA3g/L混合后处理毛被,去除毛被油脂等污垢。
6.根据权利要求1所述的毛皮染色方法,其特征在于,步骤(4)盐20g/L、
Figure FDA00038799440900000110
媒介剂1.5g/L、醋酸1g/L混合后处理毛被。
7.根据权利要求1所述的毛皮染色方法,其特征在于,步骤(5)盐:20g/L、
Figure FDA00038799440900000111
润湿剂Q-39:2g/L、
Figure FDA00038799440900000112
护毛剂RA:5g/L、
Figure FDA00038799440900000113
毛皮黑LB-17:4g/L、
Figure FDA0003879944090000021
毛皮棕BC-17:3g/L、氨水:2g/L混合后进行染色2小时,双氧水:4g/L分四次加入对毛被进行染色。
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