CN110644263A - 一种纺织印染残浆再利用方法 - Google Patents

一种纺织印染残浆再利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纺织印染残浆再利用方法，包括如下操作步骤：S1、建立工艺数据库：用于纺织印染的颜色配方确认后，打印对应的配方生产标签；S2、建立残浆数据库：将纺织印染后生产剩余的残浆，按照对应的配方生产标签，进行称重然后入残浆数据库；S3、残浆利用：在后续生产计划中，根据预要生产的工艺配方，通过电脑系统进行查询选择，找出合理的残浆与其匹对；S4、通过自动调浆系统，或人工计算出两者组分的差异及应该补加量；S5、补加相应的组分后经过搅拌均匀待使用。本发明控制色浆水解，降低色浆水解速度降低色浆水解的方法及改变糊料工艺配方，降低生产成本，减少废物排放，减轻污水的处理能力。

Description

一种纺织印染残浆再利用方法
技术领域
本发明涉及技术领域，具体是指一种纺织印染残浆再利用方法。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富，目前的印染过程中都会产生印染残浆，或多或少都会造成印染燃料的浪费，同时排放印染残浆也会造成一定的污染，亟需对现有工艺进行改进，解决现有问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种纺织印染残浆再利用方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种纺织印染残浆再利用方法，包括如下操作步骤：
S1、建立工艺数据库：用于纺织印染的颜色配方确认后，输入电脑；初次生产时，打印对应的配方生产标签，并根据实际生产用量，按照生产工艺进行生产调色；
S2、建立残浆数据库：将纺织印染后生产剩余的残浆，按照对应的配方生产标签，进行称重然后入残浆数据库；
S3、残浆利用：在后续生产计划中，根据预要生产的工艺配方，通过电脑系统进行查询选择，找出合理的残浆与其匹对；
S4、通过自动调浆系统，或人工计算出两者组分的差异及应该补加量；
S5、补加相应的组分后经过搅拌均匀待使用。
进一步的，用于纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：ATP-30 2％、RD-021％、小苏打2％、纯碱0.5％、尿素8～10％、防染盐1％、六偏磷酸钠1％、染料0.1-8％、其余为自来水，色浆组分将色浆中海藻酸钠换成ATP-30与RD-02的组合合成糊料，经过调整后，色浆稳定性及颜色的饱和性上都有明显的改善，调制出的色浆经过在空气中能够存放10-12天左右，这样残余的色浆就有了充分的利用和修改时间。
进一步的，对用于纺织印染的颜色配方进一步处理，经过碱性汽蒸后，纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：ATP-30 2％、RD-02 1％、尿素5％、防染盐1％、染料0.1-8％、其余为软化水，这样色浆中碱剂大大降低，活性染料就难以再水解，另外，尿素量减少，降低了氨氮的主要成分，减轻了污水的处理压力。
进一步的，所述步骤S3中匹对的残浆优先选择糊料一致的，其次选择使用残浆量最多的。
本发明具有如下优点：本发明中为了更好的利用残浆从控制色浆水解入手，降低色浆水解速度，控制在15天内不水解颜色完好，本发明采取降低色浆水解的方法及改变糊料工艺配方；本发明中残浆利用降低生产成本，其次，减少废物排放，减轻污水的处理能力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
活性印花工艺一般流程：色浆制备-印花-蒸化-水洗-定型-成品检验，对于现有一般的染色色浆，初始色浆组分中含海藻酸钠，由于色浆中海藻酸钠长时间储存，海藻易变质，残余色浆会导致颜色不稳定，色浅、色暗现象。另外，活性染料具有水解性，长时间放置，在电解质，碱剂作用下容易水解，导致颜色不稳定，甚至色变现象。这样制成的色浆在空气中能存放4～5天，5天后个别敏感染料会出现色变如活性P-6G翠兰。
首先，本发明改变了糊料中海藻酸钠的天然糊料水解问题，用合成糊料代替，用ATP-30与RD-02的组合合成糊料，拖糊率好而且得色量量高。
ATP-30是购自亨斯迈的助剂，无锡瑞贝纺织品实业有限公司也有出售。其商品名为：LYOPRINT(来可印)ATP-30|增稠剂|印花助剂分，是新涂料印花增稠剂在所有布料上，包括处理不佳或树脂处理的织物有最佳流变性。赋予清晰的轮廓、边缘等。色泽鲜艳，尤其在前处理不佳的织物上，仍有优异的均匀性。主要减少渗化问题。不包含；自份或溶剂在烘干及烘焙时，没有可见的烟或VOC排放。
本发明在具体实施时，一种纺织印染残浆再利用方法，包括如下操作步骤：
S1、建立工艺数据库：用于纺织印染的颜色配方确认后，输入电脑；初次生产时，打印对应的配方生产标签，并根据实际生产用量，按照生产工艺进行生产调色；
S2、建立残浆数据库：将纺织印染后生产剩余的残浆，按照对应的配方生产标签，进行称重然后入残浆数据库；
S3、残浆利用：在后续生产计划中，根据预要生产的工艺配方，通过电脑系统进行查询选择，找出合理的残浆与其匹对，匹对的残浆优先选择糊料一致的，其次选择使用残浆量最多的；
S4、通过自动调浆系统，或人工计算出两者组分的差异及应该补加量；
S5、补加相应的组分后经过搅拌均匀待使用。
用于纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：ATP-30 2％、RD-02 1％、小苏打2％、纯碱0.5％、尿素8～10％、防染盐1％、六偏磷酸钠1％、染料0.1-8％、其余为自来水，色浆组分将色浆中海藻酸钠换成ATP-30与RD-02的组合合成糊料，经过调整后，色浆稳定性及颜色的饱和性上都有明显的改善，调制出的色浆经过在空气中能够存放10-12天左右，这样残余的色浆就有了充分的利用和修改时间；对用于纺织印染的颜色配方进一步处理，经过碱性汽蒸后，纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：ATP-30 2％、RD-02 1％、尿素5％、防染盐1％、染料0.1-8％、其余为软化水，这样色浆中碱剂大大降低，活性染料就难以再水解，另外，尿素量减少，降低了氨氮的主要成分，减轻了污水的处理压力。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种纺织印染残浆再利用方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1、建立工艺数据库：用于纺织印染的颜色配方确认后，输入电脑；初次生产时，打印对应的配方生产标签，并根据实际生产用量，按照生产工艺进行生产调色；
S2、建立残浆数据库：将纺织印染后生产剩余的残浆，按照对应的配方生产标签，进行称重然后入残浆数据库；
S3、残浆利用：在后续生产计划中，根据预要生产的工艺配方，通过电脑系统进行查询选择，找出合理的残浆与其匹对；
S4、通过自动调浆系统，或人工计算出两者组分的差异及应该补加量；
S5、补加相应的组分后经过搅拌均匀待使用。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染残浆再利用方法，其特征在于：用于纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：ATP-30 2％、RD-02 1％、小苏打2％、纯碱0.5％、尿素8～10％、防染盐1％、六偏磷酸钠1％、染料0.1-8％、其余为自来水。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染残浆再利用方法，其特征在于：对用于纺织印染的颜色配方进一步处理，经过碱性汽蒸后，纺织印染的颜色配方按照重量百分比包括：ATP-302％、RD-02 1％、尿素5％、防染盐1％、染料0.1-8％、其余为软化水。
4.根据权利要求1所述的一种纺织印染残浆再利用方法，其特征在于：所述步骤S3中匹对的残浆优先选择糊料一致的，其次选择使用残浆量最多的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114507962A (zh) * 2022-02-15 2022-05-17 昌邑富润纺织科技有限公司 一种纺织浆料回收再利用的方法

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