CN115504051A - 标签与底纸剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标签与底纸剥离装置，包括剥离板，还包括牵拉机构，所述牵拉机构包括主动辊和从动辊，主动辊连接有驱动电机，主动辊和从动辊之间形成夹持区，标签底纸穿过夹持区后绕过剥离板再反向穿过夹持区，主动辊和从动辊将标签底纸紧压在夹持区内，本发明增设牵拉机构，使标签底纸在牵拉机构处形成反向摩擦运动，保证处在剥离板处的标签底纸始终保持涨紧状态，避免发生松弛。

Description

标签与底纸剥离装置
技术领域
本发明属于贴标补标技术领域，更具体的说涉及一种标签与底纸剥离装置。
背景技术
在贴标机和补标机中均存在将标签与底纸剥离，使得标签以一定的速度飞出的结构。
如公开号为CN211365244U的中国专利公开了一种贴标机，包括，机架；送料辊，设置于机架上，用于安装胶带料盘；出标机构，包括有一剥离板，所述剥离板具有一前端，该前端用于将标签从胶带底纸上剥离；驱动辊，设置于机架上，连接有驱动电机，所述胶带驱动辊牵引剥离标签后的胶带底纸移动；收料辊，设置于机架上，通过圆带与所述驱动辊传动连接，用于回收剥离标签的胶带底纸。
再如公开号为CN109533538A的中国专利公开了一种全伺服自动剔补标品检机其控制方法，其包括机架，机架上设有放卷机构、收卷机构、视觉检测机构、剔标机构和补标机构；待检材料的一端绕于所述放卷机构上，并依次经过所述视觉检测机构、所述剔标机构和所述补标机构后，所述待检材料的另一端绕于所述收卷机构上。
其补标机构采用独立的补标放卷轴和补标收卷轴，补标纸的一端绕于所述补标放卷轴上，所述补标纸的另一端绕于所述补标收卷轴上，通过驱动补标放卷轴转动能够用于输送补标纸，剥离了补充标签的补标纸再通过补标收卷轴成卷收集。
上述两专利均需要使标签底纸在剥离板(补标板)处绷紧并具有一定的速度，才能够使标签顺利的剥离并飞出，但在现有技术中放卷和收卷为相互独立的机构控制，二者难以保持同步的速度，标签底纸在剥离板处易松弛，特别是对于打印贴标机和补标机的补标机构来说，此处的标签底纸为间歇性运动，而非连续的匀速运动，难以保证标签底纸的涨紧度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增设牵拉机构，使标签底纸在牵拉机构处形成反向摩擦运动，保证处在剥离板处的标签底纸始终保持涨紧状态，避免发生松弛。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种标签与底纸剥离装置，包括剥离板，还包括牵拉机构，所述牵拉机构包括主动辊和从动辊，主动辊连接有驱动电机，主动辊和从动辊之间形成夹持区，标签底纸穿过夹持区后绕过剥离板再反向穿过夹持区，主动辊和从动辊将标签底纸紧压在夹持区内。
进一步的所述从动辊连接有第一压紧件，第一压紧件使从动辊压紧在主动辊上。
进一步的所述牵拉机构还包括辅助压辊，所述辅助压辊位于主动辊旁，辅助压辊与主动辊之间形成牵拉区，标签底纸反向穿过夹持区后再穿过牵拉区。
进一步的所述辅助压辊连接有第二压紧件，第二压紧件使辅助压辊压紧在主动辊上。
进一步的所述标签底纸呈S状绕过主动辊和辅助压辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将标签底纸二次反向穿过夹持区，在主动辊动作时，不但能够使标签底纸前进，而且可对标签底纸涨紧，使处在剥离板处的标签底纸始终保持涨紧状态，无需考虑放卷轴和收卷轴处的涨紧度，特别是在标签底纸间歇性运动时仍能够保持涨紧。
附图说明
图1为本发明标签与底纸剥离装置的结构示意图；
图2为具有与放卷轴和收卷轴结合时的示意图。
附图标记：1、牵拉机构；11、主动辊；12、辅助压辊；13、从动辊；2、剥离板；3、驱动电机；71、放卷轴；72、收卷轴；10、标签底纸；101、第一段标签底纸；1011、标签；102、第二段标签底纸。
具体实施方式
参照图1和2对本发明标签与底纸剥离装置的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种标签与底纸剥离装置，包括剥离板2，还包括牵拉机构1，所述牵拉机构1包括主动辊11和从动辊13，主动辊11连接有驱动电机3，主动辊11和从动辊13之间形成夹持区，标签底纸10穿过夹持区后绕过剥离板2再反向穿过夹持区，主动辊11和从动辊13将标签底纸10紧压在夹持区内。
在本实施例中标签底纸10初始卷绕在放卷轴71上，最终卷绕在收卷轴72上。
为方便理解本发明，将标签底纸10在剥离板2之前的部分称为第一段标签底纸101，第一段标签底纸101上具有完整的标签1011，剥离板2之后的部分称为第二段标签底纸102，第二段标签底纸102上仅留有底纸。
第一段标签底纸101的标签处于正面，即标签朝向从动辊13的一面，第一段标签底纸101的背面朝向主动辊11，同样的第二段标签底纸102的背面朝向从动辊13，即使得第一段标签底纸101和第二段标签底纸102的背面在夹持区相贴合，在主动辊11和从动辊13的挤压下形成较强的摩擦力。
如图1所示，工作时，主动辊11逆时针转动，使得第二段标签底纸102沿箭头N方向移动，即第二段标签底纸102为主动牵拉部分，第一段标签底纸101沿箭头M方向移动，第一段标签底纸101为被动牵拉部分，二者在夹持区处运动方向相反，即在夹持区第二段标签底纸102具有使第一段标签底纸101向M方向反向运动的摩擦力，这就使得绕过剥离板2处的第一段标签底纸101具有良好的涨紧状态，保证处在剥离板2端部的标签顺利剥离。
在主动辊11停止动作时，第一段标签底纸101和第二段标签底纸102将同步停止并保持，主动辊11再次启动时也可避免第一段标签底纸101发生松弛。
本实施例优选的所述从动辊13连接有第一压紧件，第一压紧件使从动辊13压紧在主动辊11上。
第一压紧件可以采用如压缩弹簧或扭簧或气压杆等，能够使从动辊13向主动辊11方向运动即可，通过第一压紧件的作用能够使夹持区的宽度自动适应第一段标签底纸101和第二段标签底纸102的厚度。
本实施例优选的所述牵拉机构1还包括辅助压辊12，所述辅助压辊12位于主动辊11旁，辅助压辊12与主动辊11之间形成牵拉区，标签底纸10反向穿过夹持区后再穿过牵拉区。
具体的所述标签底纸10(第二段标签底纸102)呈S状绕过主动辊11和辅助压辊12，整个标签底纸10的运动路径为，第一段标签底纸101穿过夹持区→到达剥离板2处剥离标签形成第二段标签底纸102→第二段标签底纸102与第一段标签底纸101以相反的方向穿过夹持区→第二段标签底纸102绕过主动辊11表面穿过牵拉区。
辅助压辊12与主动辊11件的牵拉区仅夹持第二段标签底纸102，在主动辊11动作时，辅助压辊12和主动辊11共同牵拉第二段标签底纸102向前运动，并增加第二段标签底纸102与主动辊11的摩擦力，保证牵拉动力，防止第二段标签底纸102发生打滑。
且在本发明中基本无需考虑放卷轴71和收卷轴72是否同步的问题，只要放卷轴71不阻碍第一段标签底纸101的释放即可。
本实施例优选的所述辅助压辊12连接有第二压紧件，第二压紧件使辅助压辊12压紧在主动辊11上。
第二压紧件可以与第一压紧件结构相同，其能够根据第二段标签底纸102的厚度自动调整牵拉区的宽度。
在一个实施例中辅助压辊12可以具有主动力，其连接电机，或者通过联动结构(如齿轮)与主动辊11联动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种标签与底纸剥离装置，包括剥离板，其特征在于：还包括牵拉机构，所述牵拉机构包括主动辊和从动辊，主动辊连接有驱动电机，主动辊和从动辊之间形成夹持区，标签底纸穿过夹持区后绕过剥离板再反向穿过夹持区，主动辊和从动辊将标签底纸紧压在夹持区内。
2.根据权利要求1所述的标签与底纸剥离装置，其特征在于：所述从动辊连接有第一压紧件，第一压紧件使从动辊压紧在主动辊上。
3.根据权利要求1或2所述的标签与底纸剥离装置，其特征在于：所述牵拉机构还包括辅助压辊，所述辅助压辊位于主动辊旁，辅助压辊与主动辊之间形成牵拉区，标签底纸反向穿过夹持区后再穿过牵拉区。
4.根据权利要求3所述的标签与底纸剥离装置，其特征在于：所述辅助压辊连接有第二压紧件，第二压紧件使辅助压辊压紧在主动辊上。
5.根据权利要求4所述的标签与底纸剥离装置，其特征在于：所述标签底纸呈S状绕过主动辊和辅助压辊。
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