CN202226112U - 用于送标器的双压辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于送标器的双压辊结构。包括有安装在送标器主板(2)上的主动辊(1)和两组压辊(3)，两组压辊(3)的结构上完全相同，两组压辊(3)布置在主动辊(1)两侧，其中粘有标签(22)的标签底纸(21)被其中一个压辊(3)压在主动辊(1)的表面，另一个压辊(3)压在再次绕过送标器主动辊(1)、且脱离了标签(22)的标签底纸(21)的表面。本实用新型可以使标签在运行过程中，标签底纸的受力情况相同，保证标签底纸即使是在高速运行下不被拉断的用于送标器的双压辊结构。本实用新型设计合理，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于送标器的双压辊结构，属于送标器所用双压辊结构的改造技术。
背景技术
双压辊是送标器的核心部件，其目的是将标签压紧在主动辊上，保证主动辊带动标签时，标签与主动辊之间无打滑发生，以提高送标器的出标和停标精度。现有双压辊的结构示意图如图1所示：标签底纸21绕过送标器主动辊1，被两个压辊3压在主动辊1表面；标签22在与标签底纸21脱离前，没有被压辊3压住，原送标器采用的双压辊结构，存在两个不足，一是穿引标签22时，标签通道是非敞开的，穿引标签22比较麻烦；二是在高速情况下，标签底纸21易被拉断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种可以使标签在运行过程中，标签底纸的受力情况相同，保证标签底纸即使是在高速运行下不被拉断的用于送标器的双压辊结构。本实用新型设计合理，方便实用。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的用于送标器的双压辊结构，包括有安装在送标器主板上的主动辊和两组压辊，两组压辊的结构上完全相同，两组压辊布置在主动辊两侧，其中粘有标签的标签底纸被其中一个压辊压在主动辊的表面，另一个压辊压在再次绕过送标器主动辊、且脱离了标签的标签底纸的表面。
上述压辊套件下端通过下轴承装设在送标器主板上，压辊套件上端通过上轴承支承在面板上，面板装设在支撑块上，支撑块固定在送标器主板上，且面板上装设有控制压辊与主动辊分开及控制压辊紧压在主动辊上的扳手套件。
上述压辊包括有拉簧、压辊摆杆、压辊下侧板、压辊摆动轴、胶压辊、压辊轴, 其中胶压辊的两端通过压辊内轴承装设在压辊轴上，胶压辊能在压辊轴上转动，压辊摆动轴的下端与能带动整个压辊一起沿压辊摆动轴心线摆动的压辊摆杆联接固定，且压辊摆杆的两端分别通过压辊下侧板及压辊上侧板与胶压辊连接。
上述压辊摆动轴的两端分别装设有下轴承及上轴承。
上述压辊下侧板、压辊上侧板上开设有腰形长孔，压辊轴的上下端分别装在长孔内，并用使压辊在长孔内沿长孔长度方向有压紧力的压簧及压簧调节螺杆紧固。
上述扳手套件包括有扳手凸轮、扳手摆动轴、扳手，其中扳手凸轮装设在扳手摆动轴的下端，扳手装设在扳手摆动轴的上端。
上述压辊摆杆上连接有给整个压辊一个预拉力，使压辊摆杆与扳手凸轮表面一直紧密接触的拉簧，拉簧的一端与压辊摆杆连接，拉簧的另一端固定在送标器主板上。
上述胶压辊的表面包有耐磨耐压橡胶；上述扳手凸轮的表面轮廓曲线为匀加速变化的表面轮廓曲线。
上述扳手凸轮及带动扳手凸轮一起摆动的扳手用螺钉与扳手摆动轴连接为一体；上述扳手摆动轴的两端分别装设有下轴承及上轴承。
上述扳手的旁侧设有当扳手转到该处时，使压辊与主动辊处于分开状态的放松限位块及设有当扳手转到该处时，使压辊与主动辊处于压紧状态的压紧限位块。
本实用新型由于采用标签底纸在标签与标签底纸脱离前和脱离后，都与主动辊接触的结构，因此，可以使标签在运行过程中，标签底纸的受力情况相同，保证标签底纸即使是在高速运行下(40-60米/min)不被拉断。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的用于送标器的双压辊结构。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为本实用新型穿引标签的结构示意图；
图5为本实用新型单组压辊的结构示意图；
图6为本实用新型压辊套件的结构示意图；
图7为本实用新型扳手套件的结构示意图；
图8为本实用新型压辊与主动辊分开状态的结构示意图；
图9为本实用新型压辊逐渐接近主动辊时的结构示意图；
图10为本实用新型压辊与主动辊紧贴在一起时的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图2、3所示，本实用新型的用于送标器的双压辊结构，包括有安装在送标器主板2上的主动辊1和两组压辊3，两组压辊3的结构上完全相同，两组压辊3布置在主动辊1两侧，其中标签底纸21和标签22被其中一个压辊3压在主动辊1的表面，标签22在与标签底纸21脱离后，标签底纸21再次绕过送标器主动辊1，被另一个压辊3压在主动辊1表面。
本实施例中，上述压辊3的下端通过下轴承32装设在送标器主板2上，压辊3套件上端通过上轴承39支承在面板5上，面板5装设在支撑块4上，支撑块4固定在送标器主板2上，且面板5上装设有控制压辊3与主动辊1分开及控制压辊3紧压在主动辊1上的扳手套件6。
本实施例中，上述压辊3包括有拉簧30、压辊摆杆31、压辊下侧板33、压辊摆动轴34、胶压辊35、压辊轴310, 其中胶压辊35的两端通过压辊内轴承311装设在压辊轴310上，胶压辊35能在压辊轴310上转动，压辊摆动轴34的下端与压辊摆杆31用联接固定，且压辊摆杆31的两端分别通过压辊下侧板33及压辊上侧板37与胶压辊 35连接，压辊摆杆31摆动时，带动整个压辊3一起沿压辊摆动轴34心线摆动。标签底纸21在标签22与标签底纸21脱离前和脱离后，都与主动辊1接触。这种结构，可以使标签在运行过程中，标签底纸21的受力情况相同，保证标签底纸21即使是在高速运行下(40-60米/min)不被拉断。
本实施例中，上述压辊摆动轴34的两端分别装设有下轴承32及上轴承39。
此外，上述压辊下侧板33、压辊上侧板37上开设有腰形长孔，压辊轴310的上下端分别装在长孔内，并用压簧38及压簧调节螺杆36紧固，使压辊在长孔内沿长孔长度方向有一定压紧力。
本实施例中，上述扳手套件6包括有扳手凸轮61、扳手摆动轴63、扳手67，其中扳手凸轮61装设在扳手摆动轴63的下端，扳手67装设在扳手摆动轴63的上端。逆时针旋动扳手67，两组压辊3与主动辊1分开，让出空间，则标签底纸21很容易放入到压辊3与主动辊1之间。标签底纸21所经过的通道都是完全敞开的，这样使得标签在穿引过程中显得相当方便。标签穿引完毕，顺时针旋动扳手67，压辊3压回，将标签底纸21紧紧压在主动辊1上。
另外，上述压辊摆杆31上连接有给整个压辊3一个预拉力，使压辊摆杆31与扳手凸轮61表面一直紧密接触的拉簧30，拉簧30的一端与压辊摆杆31连接，拉簧30的另一端固定在送标器主板2上。
本实施例中，上述胶压辊35的表面包有黑色耐磨耐压橡胶；上述扳手凸轮61的表面轮廓曲线为匀加速变化的表面轮廓曲线。上述扳手凸轮61及扳手67用螺钉与扳手摆动轴63连接为一体，扳手67摆动时，带动凸轮61一起摆动；上述扳手摆动轴 63的两端分别装设有下轴承62及上轴承65。
本实施例中，上述扳手67的旁侧设有放松限位块64及压紧限位块 66两个限位块，当扳手67转到压紧限位块66处时，使压辊3与主动辊1处于压紧状态；当扳手67转到放松限位块64处时，使压辊3与主动辊1处于分开状态。拉簧30使压辊摆杆31与扳手凸轮61表面保持紧靠接触。当扳手67的角度变化时，导致扳手凸轮61与压辊摆杆31的接触点发生变化，从而使胶压辊35与主动辊1之间产生分离或接触。
本实用新型的工作原理如下：逆时针旋动扳手67，当扳手67转到放松限位块64处时，两组压辊3与主动辊1分开，让出空间，则标签底纸21很容易放入到压辊3与主动辊1之间。标签底纸21所经过的通道都是完全敞开的，这样使得标签在穿引过程中显得相当方便。标签穿引完毕，顺时针旋动扳手67，当扳手67转到压紧限位块66处时，压辊3压回，将标签底纸21紧紧压在主动辊1上,使压辊3与主动辊1处于压紧状态。此外，压辊摆杆31摆动时，带动整个压辊3一起沿压辊摆动轴34心线摆动。标签底纸21在标签22与标签底纸21脱离前和脱离后，都与主动辊1接触。
Claims (10)
1.一种用于送标器的双压辊结构，包括有安装在送标器主板(2)上的主动辊(1)和两组压辊(3)，两组压辊(3)的结构上完全相同，两组压辊(3)布置在主动辊(1)两侧，其特征在于粘有标签(22)的标签底纸(21)被其中一个压辊(3)压在主动辊(1)的表面，另一个压辊(3)压在再次绕过送标器主动辊(1)、且脱离了标签(22)的标签底纸(21)的表面。
2.根据权利要求1所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述压辊(3)套件下端通过下轴承（32）装设在送标器主板(2)上，压辊(3)套件上端通过上轴承（39）支承在面板(5)上，面板(5)装设在支撑块(4)上，支撑块(4) 固定在送标器主板(2)上，且面板(5)上装设有控制压辊(3)与主动辊(1)分开及控制压辊(3)紧压在主动辊(1)上的扳手套件(6)。
3.根据权利要求2所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述压辊(3)包括有拉簧（30)、压辊摆杆（31）、压辊下侧板（33）、压辊摆动轴（34）、胶压辊 （35）、压辊轴（310）, 其中胶压辊(35) 的两端通过压辊内轴承(311)装设在压辊轴(310)上，胶压辊(35)能在压辊轴(310)上转动，压辊摆动轴(34) 的下端与能带动整个压辊(3)一起沿压辊摆动轴(34)心线摆动的压辊摆杆(31) 联接固定，且压辊摆杆轴(34)的两端分别通过压辊下侧板(33)及压辊上侧板(37)与胶压辊 （35）连接。
4.根据权利要求3所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述压辊摆动轴（34）的两端分别装设有下轴承（32）及上轴承（39）。
5.根据权利要求3所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述压辊下侧板(33)、压辊上侧板(37)上开设有腰形长孔，压辊轴(310)的上下端分别装在长孔内，并用使压辊在长孔内沿长孔长度方向有压紧力的压簧(38)及压簧调节螺杆(36)紧固。
6.根据权利要求3至5任一项所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述扳手套件(6)包括有扳手凸轮(61)、扳手摆动轴 (63)、扳手(67)，其中扳手凸轮(61)装设在扳手摆动轴 (63)的下端，扳手(67) 装设在扳手摆动轴 (63)的上端。
7.根据权利要求6所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述压辊摆杆(31)上连接有给整个压辊(3)一个预拉力，使压辊摆杆(31)与扳手凸轮(61)表面一直紧密接触的拉簧(30)，拉簧(30)的一端与压辊摆杆(31)连接，拉簧(30)的另一端固定在送标器主板(2)上。
8.根据权利要求7所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述胶压辊(35)的表面包有耐磨耐压橡胶；上述扳手凸轮(61)的表面轮廓曲线为匀加速变化的表面轮廓曲线。
9.根据权利要求8所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述扳手凸轮(61)及带动扳手凸轮(61)一起摆动的扳手(67)用螺钉与扳手摆动轴 (63)连接为一体；上述扳手摆动轴 (63)的两端分别装设有下轴承(62)及上轴承(65)。
10.根据权利要求9所述的用于送标器的双压辊结构，其特征在于上述扳手(67)的旁侧设有当扳手(67)转到该处时，使压辊(3)与主动辊(1)处于分开状态的放松限位块 (64)及设有当扳手(67)转到该处时，使压辊(3)与主动辊(1)处于压紧状态的压紧限位块 (66)。
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