CN115489805A - 用于水溶性包装膜的枕式包装机 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及包装技术领域，其公开了用于水溶性包装膜的枕式包装机，该包装机包括：机架，其设有输送平台，机架在输送平台的上方设有卷膜辊；第一对接输送模块；背封模块，其设于第一对接输送模块的前方；成袋器，其设在第一对接输送模块与背封模块之间，成袋器的底部设有Y型槽，Y型槽的合槽指向背封模块，成袋器的后端设有从上往下向前倾斜的收缩口，成袋器在收缩口的左右两边均设有第一外撑部；出膜模块，其分别对接于卷膜辊和成袋器；端封模块，其设于背封模块的前方。本发明创造在现有上走膜枕式包装机的基础上，通过对成袋器结构的改进，使其能够对PVA薄膜进行连续成袋，从而实现了PVA薄膜的枕式包装。

Description

用于水溶性包装膜的枕式包装机

技术领域

本发明创造涉及包装技术领域，特别涉及用于水溶性包装膜的枕式包装机。

背景技术

随着科学的发展，洗涤用品也逐渐从袋装洗衣粉或者瓶装洗洁精过渡至凝珠洗洁球，凝珠洗洁球的外包装材料为PVA薄膜，凝珠洗洁球的内容物为洗洁液。PVA薄膜是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素（H₂O）迅速降解的新型环保包装材料，其能够在水分子的催化下迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，现以广泛应用于包装行业。

当用户需要洗衣服或者洗碗时，只需将凝珠洗洁球放入洗衣机或者洗碗机，在水流的冲洗下，凝珠洗洁球的水溶性外包装会率先溶解，使其洗洁液能够参与后续的洗洁过程。

但由于凝珠洗洁球的内容物为液体，因此其在运输途中非常容易出现破损，一旦凝珠洗洁球破损，其内容物会污染到其他凝珠洗洁球，导致凝珠洗洁球的运输成本以及运输风险居高不下。

为了解决货物运输的问题，近年来市面上出现了固体式的洗洁块，其外包装材料一般为不溶于水的OPP+CPP复合薄膜，由于洗洁块为固体，因此即使其在运输的途中出现破损，也不会污染到其他洗洁块，而且由于洗洁块不易被压缩，因此其破损率远远低于凝珠洗洁球。不过用户在使用之前，需要先撕开洗洁块的外包装，在此过程中，洗洁块上的碎末会出现一定程度的散落，而且用户手上也会沾有碎末，导致洗洁块的便利性和环保性不如凝珠洗洁球，市场份额一直维持在较低的水平。

倘若能够采用PVA薄膜来对洗洁块进行包装的话，则可以兼具洗洁块的优点和凝珠洗洁球的优点，商业价值极高。对于洗洁块的包装，目前可采用枕式包装机来实现洗洁块的高效包装，但由于PVA薄膜的特性与普通包装薄膜的特性存在较大的差异，因此无法直接沿用现有的枕式包装机来实现PVA薄膜的包装。为此，亟需研发出一种可用于PVA薄膜的枕式包装机。

发明内容

本发明创造旨在提供一种用于水溶性包装膜的枕式包装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本发明创造的第一方面实施例的用于水溶性包装膜的枕式包装机，包括：

机架，其设有输送平台，所述机架在所述输送平台的上方设有卷膜辊；

第一对接输送模块，其设于所述输送平台；

背封模块，其设于所述输送平台，所述背封模块位于所述第一对接输送模块的前方；

成袋器，其设在所述第一对接输送模块与所述背封模块之间，所述成袋器的底部设有Y型槽，所述Y型槽包括两个分槽和一个合槽，所述合槽对接于所述背封模块，所述成袋器在朝向所述第一对接输送模块的一端设有从上往下向前倾斜的收缩口，所述成袋器在所述收缩口的左右两边均设有向外延伸的第一外撑部；

出膜模块，其安装于所述机架，所述出膜模块分别对接于所述卷膜辊和所述成袋器；

端封模块，其设于所述背封模块的前方。

根据本发明创造实施例的用于水溶性包装膜的枕式包装机，至少具有如下有益效果：所述卷膜辊用于放置水溶性包装膜卷（PVA薄膜卷），PVA薄膜通过所述出膜模块以张紧的状态被输送至所述成袋器，由于PVA薄膜质软且富有拉伸力，因此PVA薄膜的左右两侧需抵接于所述收缩口的斜面，并由两个所述第一外撑部进行撑袋，然后PVA薄膜的中部通过所述收缩口进入至所述成袋器中，PVA薄膜的中部向上拱起以形成拱门，拱门的两侧分别穿过两个所述分槽并在所述合槽中进行合膜，从而将PVA薄膜成型为开口向下的袋体，所述第一对接输送模块用于将洗洁块送入由所述成袋器所成型的袋体内，随后所述袋体在所述背封模块的拉膜、热封以及切膜作用下成型为周面密封的套袋，最后所述套袋被输送至所述端封模块进行袋口热封，从而获得独立包装的洗洁块；与现有技术相比，本发明创造在现有上走膜枕式包装机的基础上，通过对成袋器结构的改进，使其能够实现地对PVA薄膜的连续成袋，从而实现PVA薄膜的枕式包装，本发明创造改装成本低廉，适合大批量生产。

根据本发明创造的一些实施例，具体地，所述成袋器包括两个成型板以及两个成型条，两个所述成型板沿左右方向间隔设置，两个所述成型条沿左右方向间隔设置，两个所述成型板共同限定出所述收缩口，两个所述第一外撑部分别设于两个所述成型板。

根据本发明创造的一些实施例，为了形成所述Y型槽，所述成型板包括相互垂直的竖板和横板，两个所述横板均设有相互正对的第一斜面，两个所述成型条均设有对齐于所述第一斜面的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面间隔设置并共同限定出所述Y型槽的分槽，两个所述横板共同限定出所述Y型槽的合槽。

根据本发明创造的一些实施例，两个所述成型板的下端均设有向外延伸的第二外撑部。所述第二外撑部所起到的作用与所述第一外撑部相似，其使得PVA薄膜在经过所述收缩口的斜面之后仍能够避免与成袋器边缘的直接接触。

根据本发明创造的一些实施例，两个所述成型板之间的左右间距可调，两个所述成型条之间的左右间距可调。通过调节两个所述成型板之间的左右间距，可对所述收缩口的宽度进行调整，从而适配不同规格的洗洁块，而两个所述成型条之间的左右间距则随着两个所述成型板之间的左右间距的调节而进行适应性调节。

根据本发明创造的一些实施例，由于PVA薄膜的熔点较低，而且所述背封模块和所述端封模块均存在加热装置，两者所产生的热量可传导至与PVA薄膜接触的位置处，因此为了避免PVA薄膜在输送的过程中与所述背封模块或者所述端封模块发生热粘合，所述背封模块和所述端封模块均在与PVA薄膜接触的位置处设有隔热涂层。

根据本发明创造的一些实施例，所述枕式包装机还包括第二对接输送模块，所述第二对接输送模块分别对接于所述背封模块和所述端封模块，从而将装有洗洁块的套袋输送至所述端封模块进行袋口热封。

根据本发明创造的一些实施例，所述枕式包装机还包括上料输送带，所述上料输送带对接于所述第一对接输送模块，从而将洗洁块输送至所述第一对接输送模块。

根据本发明创造的一些实施例，所述枕式包装机还包括下料输送带，所述下料输送带的一端对接于所述端封模块，所述下料输送带的另外一端对接有热收缩炉，从而将被所述端封模块热封后的洗洁块输送至所述热收缩炉进行热收缩，以减少洗洁块的包装体积。

根据本发明创造的一些实施例，根据多次试验，当所述热收缩炉的热收缩温度为200℃-300℃时，此时PVA薄膜的热收缩效果最好。

本发明创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明创造的实践了解到。

附图说明

本发明创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明创造实施例的枕式包装机的正视图；

图2是本发明创造实施例的枕式包装机的部分立体结构示意图；

图3是图2所示的枕式包装机的正视图；

图4是图2所示的枕式包装机的俯视图；

图5是本发明创造实施例的成袋器的立体结构示意图；

图6是图5所示的成袋器的俯视图。

附图中：10-理料架、20-上料输送带、30-包装机、40-下料输送带、50-热收缩炉、100-机架、200-第一对接输送模块、300-背封模块、400-成袋器、500-出膜模块、600-第二对接输送模块、700-端封模块、110-输送平台、510-卷膜辊、520-主动辊、530-从动辊、410-成型板、420-成型条、411-竖板、412-横板、4121-第一斜面、421-第二斜面、401-Y型槽、402-合槽、403-分槽、4111-第三斜面、430-收缩口、440-第一外撑部、450-第二外撑部、460-导杆、470-螺杆手柄、422-腰型孔、310-拉膜组件、320-热封组件、330-切膜组件、340-盖板、301-转轮、341-走膜槽、800-隔热涂层。

具体实施方式

下面详细描述本发明创造的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。

如图1所示，根据本发明创造的第一方面实施例的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其包括理料架10、上料输送带20、包装机30、下料输送带40和热收缩炉50，所述理料架10、上料输送带20、包装机30、下料输送带40和热收缩炉50从上游往下游（即从后往前）依次对接。所述理料架10用于对多个洗洁块进行理料，以将其逐个输送至所述上料输送带20上；所述上料输送带20用于将洗洁块输送至所述包装机30，所述包装机30上的装置用于对洗洁块进行包装，并将包装好的洗洁块输送至所述下料输送带40；所述下料输送带40用于将包装好的洗洁块输送至所述热收缩炉50，从而对包装好的洗洁块进行热收缩，以减少洗洁块的包装体积。可以理解的是，所述理料架10、上料输送带20、下料输送带40和热收缩炉50均可参照现有技术进行设置，本发明创造在此不对其具体结构进行详细描述。

如图2至图4所示，所述包装机30包括机架100、第一对接输送模块200、背封模块300、成袋器400、出膜模块500、第二对接输送模块600和端封模块700，所述第一对接输送模块200、背封模块300、成袋器400、出膜模块500、第一对接输送模块200和端封模块700均安装于所述机架100，所述第一对接输送模块200、成袋器400、背封模块300、第二对接输送模块600和端封模块700从上游往下游（即从后往前）依次对接。所述机架100设有与所述上料输送带20和所述下料输送带40处于同一水平面的输送平台110，所述第一对接输送模块200与所述上料输送带20对接，使得洗洁块能够从所述上料输送带20输送至所述第一对接输送模块200；所述端封模块700与所述下料输送带40对接，使得包装好的洗洁块能够从所述下料输送带40输送至所述热收缩炉50。可以理解的是，本发明创造并没有限定所述第一对接输送模块200和所述第二对接输送模块600的具体结构，只要两者能够实现对洗洁块的向前输送，无论两者为何种结构，均属于本发明创造的保护范围之内。

需要说明的是，无论其他装置如何设置，所述机架100上的洗洁块始终保持在所述输送平台110上进行走料，为此，所述第一对接输送模块200的输送面和所述第二对接输送模块600的输送面均设于所述输送平台110上。所述出膜模块500设在所述输送平台110的上方，并且所述机架100在所述出膜模块500的旁侧设有用于承放水溶性包装膜卷的卷膜辊510，此时所述包装机30的结构形式为上走膜枕式包装机。需要说明的是，本发明创造中的水溶性包装膜可选为PVA薄膜，但本发明创造并不将水溶性包装膜限缩为PVA薄膜，水溶性包装膜还可以包括与PVA薄膜相似的其他水溶性薄膜。

具体地，所述出膜模块500设有由马达驱动的主动辊520以及多个自由转动的从动辊530，所述主动辊520用于从PVA薄膜卷上拉出薄膜并将薄膜输送至所述成袋器400，此时多个所述从动辊530均用于对薄膜进行张紧。

如图1、图5和图6所示，所述成袋器400用于对从所述出膜模块500拉出的PVA薄膜进行成袋，由于所述成袋器400位于所述第一对接输送模块200与所述背封模块300之间，因此所述第一对接输送模块200所输送的洗洁块能够被送至由所述成袋器400所成型的袋体中，并随即由所述背封模块300进行热封切膜，这一流程属于上走膜枕式包装机的常规流程。虽然如此，由于本发明创造的包装材料为PVA薄膜，其材料特性相比于现有的塑料薄膜，质地更软、熔点更低且富有拉伸力，导致PVA薄膜在走膜时容易因拉伸过度而出现撕裂，若采用现有的成袋器400来对PVA薄膜进行成袋的话，良品率极低，并需要工作人员不断返工。

为此，本发明创造改进了成袋器400的结构，所述成袋器400具体包括两个成型板410和两个成型条420，两个所述成型板410均包括竖板411和横板412，所述竖板411与所述横板412相互垂直，两者一体成型。两个所述横板412沿左右方向相互正对，且两个所述横板412之间留有间隙，两个所述横板412均设有相互正对的第一斜面4121，若设定两个所述横板412相对的方向为内侧方向，两个所述横板412相背的方向为外侧方向的话，则每个所述第一斜面4121均从外往内向前延伸。对应地，两个所述成型条420均设有对齐于所述第一斜面4121的第二斜面421，每个所述第二斜面421均从外往内向前延伸，且每个所述第二斜面421均与对应的所述第一斜面4121之间留有间隙，从而使得所述成袋器400的底部形成Y型槽401，此时所述Y型槽401包括一个合槽402和两个分槽403，所述分槽403由所述第一斜面4121和所述第二斜面421共同限定，所述合槽402由两个所述横板412共同限定，且所述合槽402与所述背封模块300进行对接。

除此之外，两个所述竖板411沿左右方向间隔设置，两个所述竖板411在朝向所述第一对接输送模块200的侧面上设有从上往下向前倾斜的第三斜面4111，所述第三斜面4111延伸至所述横板412，从而使得所述成袋器400的后端形成向下倾斜的收缩口430，所述收缩口430为所述成袋器400的入口，所述合槽402为所述成袋器400的出口。

成袋时，PVA薄膜的左右两侧需抵接于所述收缩口430的第三斜面4111，然后PVA薄膜的中部通过所述收缩口430进入至所述成袋器400中，PVA薄膜的中部向上拱起以形成拱门，拱门的两侧分别穿过两个所述分槽403并在所述合槽402中进行合膜，从而将PVA薄膜成型为开口向下的袋体。在此过程中，鉴于PVA薄膜的特性，其左右两侧会反包两个所述竖板411并形成皱褶，PVA薄膜在拉力的作用下非常容易在此位置发生撕裂。

为此，两个所述竖板411均在所述第三斜面4111的起始端连接有向外延伸的第一外撑部440，两个所述第一外撑部440分别顺着PVA薄膜两侧的倾斜方向进行设置，所述第一外撑部440的设置位置能够第一时间对PVA薄膜的左右两侧进行撑袋，以免PVA薄膜与竖板411边缘的直接接触。为了进一步提升效果，两个所述竖板411的下端均设有向外延伸的第二外撑部450，所述第二外撑部450位于所述第三斜面4111之外并位于所述竖板411的中间位置，两个所述第二外撑部450分别顺着PVA薄膜两侧的倾斜方向进行设置，所述第二外撑部450所起到的作用与所述第一外撑部440相似，其使得PVA薄膜在经过所述第三斜面4111之后仍能够避免与竖板411边缘的直接接触。上述的设置，主要是为了提升PVA薄膜在成袋时的走膜流畅度，以免其因各种原因而导致走膜中断。

进一步地，为了适配不同尺寸规格的洗洁块，两个所述竖板411均通过导杆460连接在所述机架100上，此时两个所述竖板411之间的间距可调。为了准确地调节两个所述竖板411之间的间距，两个所述竖板411共同螺纹连接有螺杆手柄470，所述螺杆手柄470带有刻度。当用户旋动所述螺杆手柄470后，两个所述竖板411之间的间距随之而发生调整，继而调整两个所述横板412之间的间距以及所述收缩口430的宽度，从而适配不同尺寸规格的洗洁块。由于两个所述横板412之间的间距可调，因此为了维持所述分槽403的宽度，两个所述成型条420之间的间距也需进行调节，具体地，每个所述成型条420均连接在所述输送平台110上，每个所述成型条420均设有沿左右方向设置的腰型孔422，通过所述腰型孔422来实现两个所述成型条420之间的间距调节。

通过上述的设置，PVA薄膜的成袋步骤为：

1、将PVA薄膜的左右两侧抵接于两个所述成型板410的第三斜面4111，并由两个所述第一外撑部440进行撑袋；

2、PVA薄膜的中部通过所述收缩口430进入至所述成袋器400中，PVA薄膜的中部向上拱起以形成拱门，拱门的两侧分别穿入两个所述分槽403；

3、当PVA薄膜的左右两侧越过所述第三斜面4111后，紧接着由两个所述第二外撑部450进行撑袋；

4、当拱门的两侧分别穿过两个所述分槽403后，其在所述合槽402中进行合膜；

5、PVA薄膜的左右两侧顺势延伸至所述合槽402的下方进行合膜，从而将PVA薄膜成型为开口向下的袋体。

如图3和图4所示，由于所述包装机30为上走膜枕式包装机，因此所述背封模块300的工作部件位于所述输送平台110的下方。具体地，所述背封模块300包括拉膜组件310、热封组件320、切膜组件330以及两个盖板340，所述拉膜组件310、热封组件320和切膜组件330从后往前依次设置，所述拉膜组件310和切膜组件330均设有两个左右间隔设置的转轮301，两个所述盖板340均设于所述输送平台110并留有与所述合槽402相对应的走膜槽341。其中所述拉膜组件310通过两个转轮301的驱动而对合膜后的水溶性包装袋体进行向前拉动；而所述热封组件320内置有发热管，以对合膜后的水溶性包装袋体进行热封，从而将水溶性包装袋体成型为周面密封的水溶性包装套袋；最后所述切膜组件330在其转轮301的周面上设置有刀刃，以对水溶性包装套袋位于所述走膜槽341下方的多余部分进行切除。

经过所述背封模块300后，内含有洗洁块的水溶性包装套袋被所述第二对接输送模块600输送至所述端封模块700进行袋口热封，以此获得独立包装的洗洁块。所述端封模块700设有热封装置，由于所述端封模块700为现有技术，因此本发明创造并不对其结构进行详细描述。

在另一些实施例中，所述包装机30还可以不设有所述第二对接输送模块600，此时洗洁块输送至所述端封模块700的动力由所述拉膜组件310提供，但本发明创造并不优先采用该实施例，其仅作为可选实施例。

进一步地，由于PVA薄膜的熔点较低，而且所述背封模块300和所述端封模块700均存在加热装置，两者所产生的热量可传导至与PVA薄膜接触的位置处，因此为了避免PVA薄膜在输送的过程中与所述背封模块300或者所述端封模块700发生热粘合，所述背封模块300和所述端封模块700均在与PVA薄膜接触的位置处设有隔热涂层800，所述隔热涂层800可选为铁氟龙涂层，即所述背封模块300需要在其盖板340的表面设有隔热涂层800，所述端封模块700需要在其热封装置的非工作面设有隔热涂层800。

如图1所示，由于洗洁块在经过所述端封模块700后能够被独立包装在水溶性包装袋中，但此时水溶性包装袋较为蓬松，以致其所占的体积较大，不利于运输。为此，还需要对独立包装的洗洁块进行热收缩，以减少洗洁块的包装体积。所述下料输送带40分别对接于所述端封模块700和所述热收缩炉50，其用于将独立包装的洗洁块输送至所述热收缩炉50进行热收缩。根据多次试验，PVA薄膜在200℃-300℃的热收缩温度区间内呈现出较为理想的热收缩效果，并在250℃左右达到最佳。

上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于，包括：

机架（100），其设有输送平台（110），所述机架（100）在所述输送平台（110）的上方设有卷膜辊（510）；

第一对接输送模块（200），其设于所述输送平台（110）；

背封模块（300），其设于所述输送平台（110），所述背封模块（300）位于所述第一对接输送模块（200）的前方；

成袋器（400），其设在所述第一对接输送模块（200）与所述背封模块（300）之间，所述成袋器（400）的底部设有Y型槽（401），所述Y型槽（401）包括两个分槽（403）和一个合槽（402），所述合槽（402）对接于所述背封模块（300），所述成袋器（400）在朝向所述第一对接输送模块（200）的一端设有从上往下向前倾斜的收缩口（430），所述成袋器（400）在所述收缩口（430）的左右两边均设有向外延伸的第一外撑部（440）；

出膜模块（500），其安装于所述机架（100），所述出膜模块（500）分别对接于所述卷膜辊（510）和所述成袋器（400）；

端封模块（700），其设于所述背封模块（300）的前方。

2.根据权利要求1所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：所述成袋器（400）包括两个成型板（410）以及两个成型条（420），两个所述成型板（410）沿左右方向间隔设置，两个所述成型条（420）沿左右方向间隔设置，两个所述成型板（410）共同限定出所述收缩口（430），两个所述第一外撑部（440）分别设于两个所述成型板（410）。

3.根据权利要求2所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：所述成型板（410）包括相互垂直的竖板（411）和横板（412），两个所述横板（412）均设有相互正对的第一斜面（4121），两个所述成型条（420）均设有对齐于所述第一斜面（4121）的第二斜面（421），所述第一斜面（4121）与所述第二斜面（421）间隔设置并共同限定出所述Y型槽（401）的分槽（403），两个所述横板（412）共同限定出所述Y型槽（401）的合槽（402）。

4.根据权利要求2所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：两个所述成型板（410）的下端均设有向外延伸的第二外撑部（450）。

5.根据权利要求2所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：两个所述成型板（410）之间的左右间距可调，两个所述成型条（420）之间的左右间距可调。

6.根据权利要求1所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：所述背封模块（300）和所述端封模块（700）均在与水溶性包装膜接触的位置处设有隔热涂层（800）。

7.根据权利要求1所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：还包括第二对接输送模块（600），所述第二对接输送模块（600）分别对接于所述背封模块（300）和所述端封模块（700）。

8.根据权利要求1所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：还包括上料输送带（20），所述上料输送带（20）对接于所述第一对接输送模块（200）。

9.根据权利要求1所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：还包括下料输送带（40），所述下料输送带（40）的一端对接于所述端封模块（700），所述下料输送带（40）的另外一端对接有热收缩炉（50）。

10.根据权利要求9所述的用于水溶性包装膜的枕式包装机，其特征在于：所述热收缩炉（50）的热收缩温度为200℃-300℃。

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