CN103523261A

CN103523261A - 钢管包装机

Info

Publication number: CN103523261A
Application number: CN201310481879.1A
Authority: CN
Inventors: 冯北麟; 杜江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-10-16
Also published as: CN103523261B

Abstract

钢管包装机，其特征在于包括机架、塑料膜卷架、塑料膜成型机构、塑料膜边缘熔融粘合机构、切断机构，塑料膜成型机构包括张力辊、导向辊、一对平行的成型板、两对封口传送辊、加热板，一对平行的成型板垂直于导向辊并位于导向辊的中部，加热板位于两对封口传送辊之间并垂直于导向辊，两对封口传送辊的连线与加热板的加热面平行，切断机构包括相对设置的由动力带动相互相对运动的下切刀和上切刀。本发明与已有技术相比，具有无需要更换成型器，就能很方便地对各种形状、尺寸的钢管进行包装的、包装速度快、可靠性高的优点。

Description

钢管包装机

技术领域：

本发明涉及一种包装机械。

背景技术：

现有的钢管包装机，如专利申请2012103118951所公开的，需要一个形状固定的成型器，以便塑料膜以管筒状成型并将钢管包装。此种技术，当钢管的形状、尺寸发生变化时，就需要更换相应的成型器，这样，使用起来很不方便。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种无需要更换成型器，就能很方便地对各种形状、尺寸的钢管进行包装的、包装速度快、可靠性高的钢管包装机。

本发明是这样实现的，包括机架、塑料膜卷架、塑料膜成型机构、塑料膜边缘熔融粘合机构、切断机构，塑料膜成型机构包括张力辊、导向辊、一对平行的成型板、两对封口传送辊、加热板，一对平行的成型板垂直于导向辊并位于导向辊的中部，加热板位于两对封口传送辊之间并垂直于导向辊，两对封口传送辊的连线与加热板的加热面平行，切断机构包括相对设置的由动力带动相互相对运动的下切刀和上切刀。工作时，先在塑料膜卷架上放置塑料膜卷，将从塑料膜卷引出的塑料膜依次通过张力辊、导向辊、一对平行的成型板后将两侧边并在一起，再导入两对封口传送辊上，然后，通过送管机构将钢管导入到两侧边并合后所形成的圆筒状塑料膜内，随着送管机构继续传送钢管以及两对封口传送辊的运行，钢管不断地前行并前伸进入与包装机出口相连的钢管的自动捆扎装置，钢管的自动捆扎装置的传输带传输机构对钢管施加前行的传送力，以保证钢管继续前行，直至钢管完全被塑料膜所包裹，当钢管的尾部通过切断机构后，下切刀和上切刀相对运动，将钢管尾部后面的筒状的塑料膜切断，重复上述的动作，钢管就连续不断地被包装起来。

这里，带动下切刀和上切刀相对移动的动力是相互啮合联动的上转动齿轮和下转动齿轮，下切刀固定在下转动齿轮上，上切刀固定在上转动齿轮上。

这里，上切刀、下切刀均为中间是剪刀刃的电热板。塑料膜的切断是通过剪刀刃切断，然后通过电热板熔融封口。

这里，为了方便一对平行的成型板之间的间距的调整，以便适应不同大小形状的钢管的包装要求，在机架上设置有宽度调节机构，宽度调节机构包括设置在机架上的导柱、调节螺杆，一对平行的成型板滑动设置在导柱上，调节螺杆螺纹穿接在一对平行的成型板上，调节螺杆的前段螺纹和后段螺纹的螺纹方向相反而一对平行的成型板上的螺纹方向相同或者整个调节螺杆的螺纹方向相同而一对平行的成型板上的螺纹方向相反。这样，通过旋转调节螺杆，就能调节一对平行的成型板间的间距。

为了增强热熔粘合的可靠性，加热板由两块并排放置的子加热板构成，两子加热板间的空间为熔融粘合区。这样，并合的塑料膜的两边经过该熔融粘合区，受两侧热辐射的作用而熔融粘合在一起。

设置有自动送管机构，自动送管机构包括机架、设置在机架上的链条传输机构或者传输带传输机构、钢管储存导入架、落管机构，钢管储存导入架包括带有导向斜面的钢管储存架、位于钢管储存架导向斜面出口处的竖槽，落管机构包括沿链条传输机构或者传输带传输机构传输方向分布的两套以上的钢管分隔、夹持装置，钢管分隔、夹持装置包括动力夹持器、位于动力夹持器下面的动力隔离器。

工作时，先将钢管平行堆放在带有导向斜面的钢管储存架上，在导向斜面的导向下，钢管一根接一根地落入竖槽内，动力隔离器前伸的分隔片挡在竖槽内最下面的钢管的下面，动力夹持器动作，将竖槽内的最下面的钢管以外钢管夹持，动力隔离器的分隔片后退，使最下面的杆钢管落在链条传输机构或者传输带传输机构上，由链条传输机构或者传输带传输机构输送到钢管包装机上，此时，动力隔离器的分隔片前伸，动力夹持器松夹，竖槽内的钢管下落，重复上述的动作，这样，只需要人们不断地往带有导向斜面的钢管储存架上添加钢管，钢管就一根接一根地输送到钢管包装机上。

设置有钢管的自动捆扎装置，钢管的自动捆扎装置包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第一动力移动装置、设置在机架上的钢管堆砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第二动力移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构，第二动力移动装置位于第一动力移动装置的后面，塑料膜释放机构是两套以上的沿链条传输机构或者传输带传输机构设置的由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装置，塑料膜切断熔合机构的数量与放置塑料膜卷的架子的数量对应，塑料膜切断熔合机构包括由动力带动相互开合的加热的刀刃及正对着加热刀刃的加热板面，加热机构是位于塑料膜切断熔合机构后面的且其数量与塑料膜切断熔合机构的数量对应的热风吹送装置。工作时，预先将每对架子上的两塑料膜导向塑料膜切断熔合机构，通过切断熔融的方式使两塑料膜连接起来，从钢管包装机输送过来的包装有塑料膜的钢管送进链条传输机构或者传输带传输机构，由链条传输机构或者传输带传输机构继续传送进打包工位上，然后，链条传输机构或者传输带传输机构旁边的推管机构将打包好的钢管从侧面推出链条传输机构或者传输带传输机构，然后，控制装置根据设定的数量控制第一上下动力移动推板、第一动力移动装置动作，将一根根地将数根包装好的钢管并排推在钢管堆砌台，当并排堆在一起的包装好的钢管的数量达到设定值时，第一上下动力移动推板、第一动力移动装置动作，将一堆包装好的钢管推向加热机构，然后，第二上下动力移动推板下压，使中部的两展开的塑料膜贴在一起，位于加热机构前面的塑料膜切断熔合机构的加热的刀刃、加热板面相对移动贴合，将中部的两展开的塑料膜熔融连接起来并将前段的塑料膜切开，这样，分切出来的两塑料膜段的两端熔融连接，将一堆包装好的钢管捆住，然后，加热机构往塑料膜吹热风，使塑料膜收缩，将一堆包装好的钢管捆紧，最后，第二动力移动装置动作，将捆扎好的一堆包装好的钢管推出自动捆扎装置。

本发明与已有技术相比，具有无需要更换成型器，就能很方便地对各种形状、尺寸的钢管进行包装的、包装速度快、可靠性高的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为钢管包装机的结构示意图；

图3为塑料膜卷架部分的结构示意图（没有显示加热板结构）；

图4为一对平行的成型板部分的结构示意图；

图5为塑料膜边缘熔融粘合机构部分的结构示意图；

图6为切断机构部分的结构示意图（没有显示加热板结构）；

图7为自动送管机构的结构示意图；

图8为钢管的自动捆扎装置的结构示意图

图9为图8的链条传输机构或者传输带传输机构的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1、2所示，本发明包括机架1、塑料膜卷架2、塑料膜成型机构3、塑料膜边缘熔融粘合机构4、切断机构5，如图3、4所示，塑料膜成型机构3包括张力辊6、导向辊7、一对平行的成型板8、两对封口传送辊9、加热板10，一对平行的成型板8垂直于导向辊7并位于导向辊7的中部，如图5所示，加热板10位于两对封口传送辊9之间并垂直于导向辊7，两对封口传送辊9的连线与加热板10的加热面平行，切断机构5包括相对设置的由动力11带动相互相对运动的下切刀12和上切刀13。

如图6所示，带动下切刀12和上切刀13相对移动的动力11是啮合联动的上转动齿轮11a和下转动齿轮11b，下切刀12固定在下转动齿轮11b上，上切刀13固定在上转动齿轮11a上。切刀12和上切刀13均为中间是剪刀刃的电热板。

如图4所示，在机架1上设置有宽度调节机构，宽度调节机构包括设置在机架1上的导柱14、调节螺杆15，一对平行的成型板8滑动设置在导柱14上，螺杆15螺纹穿接在一对平行的成型板8上，调节螺杆15的前段螺纹和后段螺纹的螺纹方向相反而一对平行的成型板8上的螺纹方向相同或者整个调节螺杆15的螺纹方向相同而一对平行的成型板8上的螺纹方向相反。

如图5所示，加热板10由两块并排放置的子加热板10a构成，两子加热板10a间的空间为熔融粘合区。

如图1、7所示，设置有自动送管机构16，自动送管机构16包括机架1、设置在机架1上的链条传输机构或者传输带传输机构17、钢管储存导入架18、落管机构，钢管储存导入架18包括带有导向斜面18a的钢管储存架18b、位于钢管储存架18b导向斜面18a出口处的竖槽18c，落管机构包括沿链条传输机构或者传输带传输机构17传输方向分布的两套以上的钢管分隔、夹持装置19，钢管分隔、夹持装置19包括动力夹持器19a、位于动力夹持器19a下面的动力隔离器19b。

如图1、8所示，设置有钢管的自动捆扎装置20，钢管的自动捆扎装置20包括链条传输机构或者传输带传输机构21、自动捆扎机构22，在链条传输机构或者传输带传输机构21的旁边设置有推管机构22，自动捆扎机构21包括机架1、钢管推拨叠加机构23、钢管捆扎推出机构24，钢管推拨叠加机构23包括第一上下动力移动推板23a、设置在机架1上的且带动上下移动动力推板23a左右移动的第一动力移动装置23b、设置在机架1上的钢管堆砌台23c，钢管捆扎推出机构24包括第二上下动力移动推板24a、设置在机架1上的且带动上下移动动力推板24a左右移动的第二动力移动装置24b、塑料膜释放机构24c、塑料膜切断熔合机构24d、加热机构24e，第二动力移动装置24a位于第一动力移动装置23a的后面，塑料膜释放机构24c是两套以上的沿链条传输机构或者传输带传输机构21设置的由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装置，塑料膜切断熔合机构24d的数量与放置塑料膜卷的架子的数量对应，塑料膜切断熔合机构24d包括由动力24d1带动相互开合的加热的刀刃24d2及正对着加热刀刃24d1的加热板面24d2，加热机构24e是位于塑料膜切断熔合机构24d后面的且其数量与塑料膜切断熔合机构24d的数量对应的热风吹送装置。

Claims

1.钢管包装机，其特征在于包括机架、塑料膜卷架、塑料膜成型机构、塑料膜边缘熔融粘合机构、切断机构，塑料膜成型机构包括张力辊、导向辊、一对平行的成型板、两对封口传送辊、加热板，一对平行的成型板垂直于导向辊并位于导向辊的中部，加热板位于两对封口传送辊之间并垂直于导向辊，两对封口传送辊的连线与加热板的加热面平行，切断机构包括相对设置的由动力带动相互相对运动的下切刀和上切刀。

2.根据权利要求1所述的钢管包装机，其特征在于带动下切刀和上切刀相对移动的动力是啮合联动的上转动齿轮和下转动齿轮，下切刀固定在下转动齿轮上，上切刀固定在上转动齿轮上。

3.根据权利要求2所述的钢管包装机，其特征在于上切刀、下切刀均为中间是剪刀刃的电热板。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢管包装机，其特征在于在机架上设置有宽度调节机构，宽度调节机构包括设置在机架上的导柱、调节螺杆，一对平行的成型板滑动设置在导柱上，调节螺杆螺纹穿接在一对平行的成型板上，调节螺杆的前段螺纹和后段螺纹的螺纹方向相反而一对平行的成型板上的螺纹方向相同或者整个调节螺杆的螺纹方向相同而一对平行的成型板上的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1或2或3所述的钢管包装机，其特征在于加热板由两块并排放置的子加热板构成，两子加热板间的空间为熔融粘合区。

6.根据权利要求4所述的钢管包装机，其特征在于加热板由两块并排放置的子加热板构成，两子加热板间的空间为熔融粘合区。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的钢管包装机，其特征在于设置有自动送管机构，自动送管机构包括机架、设置在机架上的链条传输机构或者传输带传输机构、钢管储存导入架、落管机构，钢管储存导入架包括带有导向斜面的钢管储存架、位于钢管储存架导向斜面出口处的竖槽，落管机构包括沿链条传输机构或者传输带传输机构传输方向分布的两套以上的钢管分隔、夹持装置，钢管分隔、夹持装置包括动力夹持器、位于动力夹持器下面的动力隔离器。

8.根据权利要求1或2或3或6所述的钢管包装机，其特征在于设置有钢管的自动捆扎装置，钢管的自动捆扎装置包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第一动力移动装置、设置在机架上的钢管堆砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第二动力移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构，第二动力移动装置位于第一动力移动装置的后面，塑料膜释放机构是两套以上的沿链条传输机构或者传输带传输机构设置的由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装置，塑料膜切断熔合机构的数量与放置塑料膜卷的架子的数量对应，塑料膜切断熔合机构包括由动力带动相互开合的加热的刀刃及正对着加热刀刃的加热板面，加热机构是位于塑料膜切断熔合机构后面的且其数量与塑料膜切断熔合机构的数量对应的热风吹送装置。

9.根据权利要求7所述的钢管包装机，其特征在于设置有钢管的自动捆扎装置，钢管的自动捆扎装置包括链条传输机构或者传输带传输机构、自动捆扎机构，在链条传输机构或者传输带传输机构的旁边设置有推管机构，自动捆扎机构包括机架、钢管推拨叠加机构、钢管捆扎推出机构，钢管推拨叠加机构包括第一上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第一动力移动装置、设置在机架上的钢管堆砌台，钢管捆扎推出机构包括第二上下动力移动推板、设置在机架上的且带动上下移动动力推板左右移动的第二动力移动装置、塑料膜释放机构、塑料膜切断熔合机构、加热机构，第二动力移动装置位于第一动力移动装置的后面，塑料膜释放机构是两套以上的沿链条传输机构或者传输带传输机构设置的由两个上下设置的用于放置塑料膜卷的架子构成的装置，塑料膜切断熔合机构的数量与放置塑料膜卷的架子的数量对应，塑料膜切断熔合机构包括由动力带动相互开合的加热的刀刃及正对着加热刀刃的加热板面，加热机构是位于塑料膜切断熔合机构后面的且其数量与塑料膜切断熔合机构的数量对应的热风吹送装置。