CN202987548U - 双通道码垛封切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型双通道码垛封切系统涉及一种用于对两组待包装物料进行同时包膜和封切的系统。其目的是为了提供一种结构简单，工作效率高双通道码垛封切系统。本实用新型双通道码垛封切系统，包括多排预码垛机构、转移机构、双放膜机构和双封切机构，所述多排预码垛机构的进料口用于与进料输送系统相连通，多排预码垛机构的出料口与转移机构的侧推板位置相对应，所述双放膜机构中的膜卷安装轴和张紧调节辊的长度适于平行安装两组热缩膜，所述双封切机构包括上封切刀、下封切刀和上压板，所述上封切刀与下封切刀分别具有与两组热缩膜宽度相对应的刀头，所述刀头用于同时对双放膜机构中的两组热缩膜进行热封和切断。

Description

双通道码垛封切系统

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别是涉及一种用于对两组待包装物料进行同时包膜和封切的系统。

背景技术

捆包机（裹条机）作为一种中包装机械，主要功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。现有的捆包机包括几个主要部分：进料输送系统用于将待包装物料输送至集盒码垛系统，集盒码垛系统用于将待包装物料码放成垛，转移系统用于将码放成垛的物料转移至封切系统，放膜系统用于在物料转移过程中将包装热收缩膜缠绕在成垛的物料上，封切系统用于从成垛的物料上切断多余的包装热收缩膜，在切断过程中利用热封切刀对包装物热封和封切，使热收缩膜收缩，从而将待包装物料包装盒裹紧。

而现有的捆包机中的放膜系统和封切系统每次只能对一组待包装物料进行包膜和封切，工作效率较低，已不能适应目前包装行业的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，工作效率高双通道码垛封切系统。

本实用新型双通道码垛封切系统，包括多排预码垛机构、转移机构、双放膜机构和双封切机构，所述多排预码垛机构的进料口用于与进料输送系统相连通，多排预码垛机构的出料口与转移机构的侧推板位置相对应，所述双放膜机构中的膜卷安装轴和张紧调节辊的长度适于平行安装两组热缩膜，所述双封切机构包括上封切刀、下封切刀和上压板，所述上封切刀与下封切刀分别具有与两组热缩膜宽度相对应的刀头，所述刀头用于同时对双放膜机构中的两组热缩膜进行热封和切断。

本实用新型双通道码垛封切系统，其中所述多排预码垛机构包括集箱、下踏板、下压驱动装置、上迎板和上顶推驱动装置，所述上踏板设置在集箱的顶部，所述下压驱动装置用于驱动下踏板，所述上迎板设置在集箱底部，所述上顶推驱动装置用于驱动上迎板，所述下踏板、上迎板和集箱的长度适于容纳多排待包装盒。

本实用新型双通道码垛封切系统，其中所述双放膜机构中的膜卷安装轴安装在安装立板上，部分张紧调节辊转动安装在固定杆上，所述固定杆固定安装在安装立板上，其余部分张紧调节辊的一端转动安装在一根调节杆上，所述调节杆的一端通过转轴转动安装在安装立板上。

本实用新型双通道码垛封切系统，其中所述膜卷安装轴靠近安装立板的部分上安装有摩擦制动轮，所述调节杆靠近转轴的部分与摩擦制动轮相对应。

本实用新型双通道码垛封切系统与现有技术不同之处在于本实用新型双通道码垛封切系统的双放膜机构能够容纳两组热缩膜，能够对进入转移机构的两组待包装物料进行同时包膜，本实用新型中的双封切机构具有与两组热缩膜宽度相对应的刀头，能够对平行进入封切平台的两组待包装物料进行同时封切，放膜和封切效率是普通捆包机的两倍，工作效率得到较大的提升。

本实用新型双通道码垛封切系统中的预码垛机构能够利用下踏板、上迎板和集箱一次同时码放多排待包装物料，极大的提高了码垛效率，为下一步放膜和封切工序提前做好了准备。

下面结合附图对本实用新型的双通道码垛封切系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型双通道码垛封切系统的主视图；

图2为本实用新型双通道码垛封切系统的侧视图；

图3为本实用新型双通道码垛封切系统中上迎板和上顶推驱动装置的主视图；

图4为本实用新型双通道码垛封切系统中双放膜机构的主视图；

图5为本实用新型双通道码垛封切系统中双放膜机构的立体图；

图6为本实用新型双通道码垛封切系统中双封切机构的刀头示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型双通道码垛封切系统包括多排预码垛机构1、转移机构2、双放膜机构3和双封切机构4。多排预码垛机构1的进料口用于与进料输送系统5相连通，多排预码垛机构1的出料口与转移机构2的侧推板位置相对应。结合图3所示，多排预码垛机构1包括集箱11、下踏板、下压驱动装置、上迎板12和上顶推驱动装置13，上踏板设置在集箱的顶部，下压驱动装置用于驱动下踏板，上迎板12设置在集箱11底部，上顶推驱动装置13用于驱动上迎板12，下压驱动装置和上顶推驱动装置13在本实施例当中采用汽缸，下踏板、上迎板12和集箱11的长度适于容纳多排待包装盒。

结合图4和图5所示，双放膜机构3中的膜卷安装轴31安装在安装立板33上，部分张紧调节辊32转动安装在固定杆34上，固定杆34固定安装在安装立板33上，其余部分张紧调节辊32的一端转动安装在一根调节杆35上，调节杆35的一端通过转轴36转动安装在安装立板33上，双放膜机构3中的膜卷安装轴31和张紧调节辊32的长度适于平行安装两组热缩膜。膜卷安装轴31靠近安装立板33的部分上安装有摩擦制动轮37，调节杆35靠近转轴36的部分与摩擦制动轮37相对应，双放膜机构通过调节杆35与摩擦制动轮37之间的摩擦力对膜卷安装轴31产生制动力，从而控制热收缩膜每次的放膜量。

结合图6所示，双封切机构4包括上封切刀41、下封切刀42和上压板43，上封切刀41与下封切刀42分别具有与两组热缩膜宽度相对应的刀头，刀头用于同时对双放膜机构3中的两组热缩膜进行热封和切断。

进料输送系统5（输送带）将待包装物料依次输送进入多排预码垛机构1内，每当进入的待包装物料达到设定数值之后，下压驱动装置就会驱动下踏板将这排待包装物料向下推动，使待包装物料的底部与上迎板12相接触，同时上顶推驱动装置13就会驱动上迎板12向下移动，将待包装物料推入下方的集箱11内，接着在进入层待包装物料，在下踏板和上迎板12的同步配合下再向集箱11下部推动一层物料，当达到设定的层数后，集箱11内的前推板会将多排码放好的待包装物料推出，最靠前方的一排待包装物料进入转移机构2当中，在转移机构2侧推板的作用下被横向推送至双放膜机构3下方，然后侧推板再将第二排待包装物料横向推送至双放膜机构3下方与第一排待包装物料并排的位置处，此时两排待包装物料正好与双放膜机构3的两组热缩膜上下对应，然后通过转移机构2中的前推板将两排待包装物料同时向前推送至双封切机构4的封切平台上，在上压板43将两排待包装物料压紧之后，由上封切刀和下封切刀同时作用，同时完成对两排物料的热缩和封切。以此往复，实现连续的双排物料的放膜和封切工序。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双通道码垛封切系统，其特征在于：包括多排预码垛机构（1）、转移机构（2）、双放膜机构（3）和双封切机构（4），所述多排预码垛机构（1）的进料口用于与进料输送系统（5）相连通，多排预码垛机构（1）的出料口与转移机构（2）的侧推板位置相对应，所述双放膜机构（3）中的膜卷安装轴（31）和张紧调节辊（32）的长度适于平行安装两组热缩膜，所述双封切机构（4）包括上封切刀（41）、下封切刀（42）和上压板（43），所述上封切刀（41）与下封切刀（42）分别具有与两组热缩膜宽度相对应的刀头，所述刀头用于同时对双放膜机构（3）中的两组热缩膜进行热封和切断。 

2.根据权利要求1所述的双通道码垛封切系统，其特征在于：所述多排预码垛机构（1）包括集箱（11）、下踏板、下压驱动装置、上迎板（12）和上顶推驱动装置（13），上踏板设置在集箱的顶部，所述下压驱动装置用于驱动下踏板，所述上迎板（12）设置在集箱（11）底部，所述上顶推驱动装置（13）用于驱动上迎板（12），所述下踏板、上迎板（12）和集箱（11）的长度适于容纳多排待包装盒。 

3.根据权利要求2所述的双通道码垛封切系统，其特征在于：所述双放膜机构（3）中的膜卷安装轴（31）安装在安装立板（33）上，部分张紧调节辊（32）转动安装在固定杆（34）上，所述固定杆（34）固定安装在安装立板（33）上，其余部分张紧调节辊（32）的一端转动安装在一根调节杆（35）上，所述调节杆（35）的一端通过转轴（36）转动安装在安装立板（33）上。 

4.根据权利要求3所述的双通道码垛封切系统，其特征在于：所述膜卷安装轴（31）靠近安装立板（33）的部分上安装有摩擦制动轮（37），所述调节杆（35）靠近转轴（36）的部分与摩擦制动轮（37）相对应。 

Images