CN211336542U

CN211336542U - 一种薄膜入料成型机构及包装机

Info

Publication number: CN211336542U
Application number: CN201921858550.1U
Authority: CN
Inventors: 吴建春
Original assignee: Guangdong Topstar Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Topstar Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜入料成型机构及包装机，薄膜顺着弧形圆柱导杆并向第二凹槽上铺设，薄膜的两侧分别从第一间隙和第二间隙穿出。由于弧形圆柱导杆、第一间隙、第二间隙和第二凹槽的共同配合作用，使得薄膜在物料通道上保持平整，即使是软性物料仍然能够顺利进入物料通道，而薄膜的两侧在第一间隙和第二间隙通过并在第三间隙处合拢且导出封边，使得物料和薄膜无阻碍的流出物料通道，完成物料的预包装。

Description

一种薄膜入料成型机构及包装机

技术领域

本实用新型属于自动包装技术领域，尤其涉及一种薄膜入料成型机构及包装机。

背景技术

在物料包装技术领域，薄膜入料成型机构用于将进入该机构的物料进行薄膜预包装，即使得一同进入该机构的薄膜和位于薄膜上的物料在流出该机构时，物料的上、下、左、右四个面均形成封面，只需在后续的工序中，对物料的前、后两个面上的薄膜进行切断及封口，以此实现物料的自动包装。

但是，现有技术提供的薄膜入料成型机构，通常只适用于硬性物料。当物料为软性物料，薄膜为比物料更柔软的PE膜时，由于物料的柔软特性，在外力下容易变形，使得在进行薄膜预包装时，薄膜容易阻碍在该薄膜入料成型机构的入料口处，导致怠料现象发生；并且还会产生掉膜现象，影响后续封边效果。其原因在于，薄膜在薄膜入料成型机构上传送时，在薄膜入料成型机构的入料口处，薄膜并不平整，导致上述怠料和掉膜现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜入料成型机构及包装机，以解决上述技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种薄膜入料成型机构，包括上成型件和下成型件；

所述上成型件包括第一上成型板、第二上成型板和第三上成型板，所述第二上成型板和所述第三上成型板分别连接于所述第一上成型板的两侧，所述第一上成型板、所述第二上成型板和所述第三上成型板三者形成有第一凹槽；

所述下成型件包括第一下成型板、第二下成型板、第三下成型板，所述第二下成型板和所述第三下成型板分别连接于所述第一下成型板的两侧，所述第一下成型板、所述第二下成型板和所述第三下成型板三者形成有第二凹槽；

所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口面向设置，且所述第一凹槽置于所述第二凹槽内，所述上成型件和所述下成型件固定连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间形成有用于物料流通的物料通道；

所述第二上成型板和所述第二下成型板之间形成有用于薄膜的一侧边通过的第一间隙，所述第三上成型板和所述第三下成型板之间形成有用于所述薄膜的另一侧边通过的第二间隙；

所述第一下成型板一端为弧形端，所述弧形端固定有连接有弧形圆柱导杆。

可选地，所述第一上成型板的两侧分别与所述第二上成型板和所述第三上成型板的连接处为弧形曲面。

可选地，所述上成型件靠近入料口的一端还延伸连接有入料导向板，所述入料导向板为“凵”形状。

可选地，所述第二下成型板从与所述第一下成型板连接处往所述第一下成型板的中间弯曲，所述第二下成型板包括第一下成型侧面板和第一下成型顶面板；

所述第三下成型板从与所述第一下成型板连接处往所述第一下成型板的中间弯曲，所述第三下成型板包括第二下成型侧面板和第二下成型顶面板；

所述第一上成型板分别与所述第一下成型顶面板和所述第二下成型顶面板固定连接；

所述第一下成型顶面板和所述第二下成型顶面板之间设有供所述薄膜的两侧并拢并出料的第三间隙。

可选地，所述第二下成型板和所述第三下成型板靠近入料口的一端均为斜线形状。

可选地，所述第一下成型顶面板上设有第一楔形导板，所述第二下成型顶面板上设有第二楔形导板；

所述第一楔形导板和所述第二楔形导板上共同设有一个固定板，所述固定板上设有穿设有多个固定件，所述固定件穿过所述第一上成型板、所述第一下成型顶面板、所述第二下成型顶面板、所述第一楔形导板和所述第二楔形导板固定在所述固定板上。

可选地，所述第一楔形导板上设有第一三角块，所述第二楔形导板上设有第二三角块，所述第一三角块和所述第二三角块之间有所述第三间隙。

可选地，所述第一上成型板、所述第二上成型板和所述第三上成型板一体成型；

所述第一下成型板、所述第二下成型板和所述第三下成型板一体成型。

第二方面，本实用新型还提供了一种包装机，包括如上所述的薄膜入料成型机构。

可选地，包装机还包括转膜机构和薄膜牵引机构。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种薄膜入料成型机构及包装机，薄膜顺着弧形圆柱导杆并向第二凹槽上铺设，薄膜的两侧分别从第一间隙和第二间隙穿出。由于弧形圆柱导杆、第一间隙、第二间隙和第二凹槽的共同配合作用，使得薄膜在物料通道上保持平整，即使是软性物料仍然能够顺利进入物料通道，而薄膜的两侧在第一间隙和第二间隙通过，使得物料和薄膜无阻碍的流出物料通道，不会导致怠料和掉膜现象的发生，顺利完成物料的预包装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种薄膜入料成型机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上成型件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下成型件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一楔形导板和第二楔形导板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图。

图示说明：

上成型件10、第一上成型板11、第二上成型板12、第三上成型板13、第一凹槽14、入料导向板15；

下成型件20、第一下成型板21、第二下成型板22、第三下成型板23、弧形端24、第二凹槽25、第一下成型侧面板26、第一下成型顶面板27、第二下成型侧面板28、第二下成型顶面板29；

物料通道30、弧形圆柱导杆40、第一间隙51、第二间隙52、第一楔形导板61、第二楔形导板62、第一三角块63、第二三角块64、固定板70、第三间隙80。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示。

本实施例提供了一种薄膜入料成型机构，包括上成型件10和下成型件20，上成型件10和下成型件20之间通过固定板70和固定件(图中未示出)固定。固定件可以是螺栓等固定件。

第一成型件和第二成型件之间形成有物料通道30、第一间隙51和第二间隙52。

物料从图1中的左侧进入，即左侧为入料口。薄膜位于物料的下方并延伸至物料通道30内。薄膜的两侧分别从第一间隙51和第二间隙52流出。

进一步的，该薄膜入料成型机构还包括第一楔形导板61和第二楔形导板62。

第一楔形导板61和第二楔形导板62之间形成有第三间隙80。

薄膜的两侧分别从第一间隙51和第二间隙52流出后，在第一楔形导板61和第二楔形导板62的作用下并拢，并从第三间隙80流出形成封边。此时，物料在薄膜上流出物料通道30，物料的上面(即封边)、下面(第二凹槽25的底面)、左面(第一间隙51处)和右面(第二间隙52处)均形成封面，完成物料的预包装，只剩下物料的前进方向的前面和后面两个面没有形成封面。其前面和后面在包装机的其他工序中完成，具体为在物料的前面和后面处将薄膜切断，然后实行密封，最后完成包装。

具体的，请参阅图2和图3所示。上成型件10包括第一上成型板11、第二上成型板12和第三上成型板13。第二上成型板12和第三上成型板13分别连接于第一上成型板11的两侧，第一上成型板11、第二上成型板12和第三上成型板13三者形成有第一凹槽14。上成型件10位于入料口的一端还连接有入料导向板15，便于物料进入物料通道30。入料导向板15为“凵”形状，且越靠近物料通道30，其宽度越小，便于入料。

进一步的，第一上成型板11的两侧分别与第二上成型板12和第三上成型板13的连接处为弧形曲面。

下成型件20包括第一下成型板21、第二下成型板22、第三下成型板23。第二下成型板22和第三下成型板23分别连接于第一下成型板21的两侧，第一下成型板21、第二下成型板22和第三下成型板23三者形成有第二凹槽25。

进一步的，第二下成型板22从与第一下成型板21连接处往第一下成型板21的中间弯曲，第二下成型板22包括第一下成型侧面板26和第一下成型顶面板27。

第三下成型板23从与第一下成型板21连接处往第一下成型板21的中间弯曲，第三下成型板23包括第二下成型侧面板28和第二下成型顶面板29。

第一上成型板11分别与第一下成型顶面板27和第二下成型顶面板29固定连接。

第一下成型顶面板27和第二下成型顶面板29之间设有供薄膜的两侧并拢并出料的第三间隙80。

进一步的，第一凹槽14和第二凹槽25的开口面向设置，且第一凹槽14置于第二凹槽25内。

在本实施例中，第一下成型板21一端为弧形端24，弧形端24固定连接有弧形圆柱导杆40。由于弧形圆柱导杆40、第一间隙51、第二间隙52和第二凹槽25的共同配合作用，使得薄膜在物料通道30上保持平整，软性物料能够顺利进入物料通道30，而薄膜的两侧在第一间隙51和第二间隙52通过，使得软性物料和薄膜无阻碍的流出物料通道30，不会导致怠料和掉膜现象的发生，顺利完成物料的预包装。

进一步的，第二下成型板22和第三下成型板23靠近入料口的一端均为斜线形状。

请参阅图4和图5所示，第一下成型顶面板27上设有第一楔形导板61，第二下成型顶面板29上设有第二楔形导板62。

第一楔形导板61和第二楔形导板62上共同设有一个固定板70，固定板70上设有穿设有多个固定件，固定件穿过第一上成型板11、第一下成型顶面板27、第二下成型顶面板29、第一楔形导板61和第二楔形导板62固定在固定板70上。

进一步的，第一楔形导板61上设有第一三角块63，第二楔形导板62上设有第二三角块64，第一三角块63和第二三角块64之间有第三间隙80。

第一上成型板11、第二上成型板12和第三上成型板13一体成型；第一下成型板21、第二下成型板22和第三下成型板23一体成型。

在本申请的另一实施例中，还提供了一种包装机，包括如上所述的薄膜入料成型机构。该包装机还包括转膜机构和薄膜牵引机构。转膜机构用于提供薄膜原料，薄膜牵引机构用于使薄膜和物流同步进入物料通道30和流出物料通道30。

本实用新型实施例提供的一种薄膜入料成型机构及包装机，薄膜顺着弧形圆柱导杆40并向第二凹槽25上铺设，薄膜的两侧分别从第一间隙51和第二间隙52穿出。由于弧形圆柱导杆40、第一间隙51、第二间隙52和第二凹槽25的共同配合作用，使得薄膜在物料通道30上保持平整，即使是软性物料仍然能够顺利进入物料通道30，而薄膜的两侧在第一间隙51和第二间隙52通过并在第三间隙80处合拢且导出封边，使得物料和薄膜无阻碍的流出物料通道30，不会导致怠料和掉膜现象的发生，顺利完成物料的预包装。

需要说明的是，本实施例中的薄膜对PE膜同样适用，即薄膜可以是比软性物料更加柔软的部件。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”可以意指为也包括复数形式。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种薄膜入料成型机构，其特征在于，包括上成型件和下成型件；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜入料成型机构，其特征在于，所述第一上成型板的两侧分别与所述第二上成型板和所述第三上成型板的连接处为弧形曲面。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜入料成型机构，其特征在于，所述上成型件靠近入料口的一端还延伸连接有入料导向板，所述入料导向板为“凵”形状。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜入料成型机构，其特征在于，所述第二下成型板从与所述第一下成型板连接处往所述第一下成型板的中间弯曲，所述第二下成型板包括第一下成型侧面板和第一下成型顶面板；

5.根据权利要求4所述的一种薄膜入料成型机构，其特征在于，所述第二下成型板和所述第三下成型板靠近入料口的一端均为斜线形状。

6.根据权利要求4或5所述的一种薄膜入料成型机构，其特征在于，所述第一下成型顶面板上设有第一楔形导板，所述第二下成型顶面板上设有第二楔形导板；

7.根据权利要求6所述的一种薄膜入料成型机构，其特征在于，所述第一楔形导板上设有第一三角块，所述第二楔形导板上设有第二三角块，所述第一三角块和所述第二三角块之间有所述第三间隙。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜入料成型机构，其特征在于，所述第一上成型板、所述第二上成型板和所述第三上成型板一体成型；

9.一种包装机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的薄膜入料成型机构。

10.根据权利要求9所述的一种包装机，其特征在于，还包括转膜机构和薄膜牵引机构。