CN115488085A - 一种残留金属钠清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种残留金属钠清洗方法，包括以下步骤：S1：将金属零件置于清洗仓内的控制台上，通过高温水蒸气对金属零件进行初步清洗，得到预清洗零件；S2：使用高温高纯水蒸气对所述预清洗零件进行深度清洗，得到深度清洗零件；S3：通过洁净空气将所述深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，完成残留金属钠清洗。本发明提供的清洗方法清洁度高，操作简单，清洁效果好，清洗效率高。
Description
技术领域
本发明涉及零件清洗技术领域，尤其涉及一种残留金属钠清洗方法。
背景技术
零件的清洁度直接影响金属零件的精度，所以对金属零件的清洁度要求有了极大的提高，对于目前金属零件组装过程中清洁度要求的提高，防止铁屑残留影响机械性能损坏机械部件。
现有采用的清洗工艺方法是用大量的水进行冲洗，但存在以下弊端：一是水浪费量大，二是冲洗有死角，不彻底，造成残留，三是钠与水反应迅速且剧烈，容易造成易燃易爆风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种残留金属钠清洗方法，该清洗方法清洁度高，操作简单，清洁效果好，清洗效率高。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种残留金属钠清洗方法，包括以下步骤：
S1：将金属零件置于清洗仓内的控制台上，通过高温水蒸气对金属零件进行初步清洗，得到预清洗零件；
S2：使用高温高纯水蒸气对所述预清洗零件进行深度清洗，得到深度清洗零件；
S3：通过洁净空气将所述深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，完成残留金属钠清洗。
所述控制台设有喷枪，通过所述喷枪对所述金属零件进行初步清洗和深度清洗。
所述控制台以360度对所述喷枪和所述金属零件进行控制。
所述步骤S1中，所述清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置，所述氢气传感器装置对所述清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启所述排风装置疏散氢气。
在所述步骤S1中，初步清洗过程使用压力为4～6MPa、水电阻率为5～10MΩ·cm的纯净水进行喷淋。
初步清洗过程的喷淋角度为30～45°，喷淋距离为3～8cm。
初步清洗的清洗时间为30～35min。
在所述步骤S2中，深度清洗过程使用压力为4～6MPa、水电阻率为15～18MΩ·cm的高纯水进行喷淋。
深度清洗的喷淋角度为30～45°，喷淋距离为3～8cm。
深度清洗的清洗时间为20～25min。
在所述步骤S3中，所述洁净烘干设备的烘干温度为100～120℃，烘干时间为2～4小时。
与现有技术相比，本发明提供的残留金属钠清洗方法具有以下有益效果：
本发明提供的清洗方法清洗金属零件的清洁度高，通过初步清洗和深度清洗对金属零件进行两次清洗，操作简单，清洁效果好，清洗效率高。
进一步地，本发明通过喷枪将水改为高温水蒸气，节约用水，成本低廉，由于水蒸气特有的形态，从化学方程式：2Na+2H2O＝2NaOH+H2↑到离子方程式：2Na+2H2O＝2Na++2OH-+H2↑的变化，使化学反应更充分。
进一步地，本发明通过设置控制台，能够让操作者远离现场，但实时动态掌控清洗过程，降低了意外风险，且控制台可以360度对喷枪和零件进行控制，清洗更彻底，无死角。
进一步地，本发明通过在清洗仓内设置氢气传感器装置和排风装置，能够对清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启排风装置，疏散氢气，多重保护，降低易燃易爆风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的残留金属钠清洗方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明。
实施例一
操作者将金属零件置于清洗仓内的控制台上，然后远离现场，控制台可以360度对喷枪和零件进行控制，清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置，氢气传感器装置对清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启排风装置，疏散氢气，多重保护，降低易燃易爆风险。
将金属零件通过喷枪使用高温水蒸气进行初步清洗，初步清洗用压力4MPaMPa、水电阻率为5MΩ·cm的纯净水进行喷淋，喷淋角度30°，喷淋距离3cm，清洗时间为30min，得到预清洗零件。
将预清洗零件在喷枪使用高温高纯水蒸气进行深度清洗，深度清洗用压力4MPaMPa、水电阻率为15MΩ·cm的高纯水进行喷淋，喷淋角度30°，喷淋距离3cm，清洗时间为20min得到深度清洗零件。
通过洁净空气将深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，洁净烘干设备的烘干温度为100℃，烘干时间为2小时完成残留金属钠清洗。
实施例二
操作者将金属零件置于清洗仓内的控制台上，然后远离现场，控制台可以360度对喷枪和零件进行控制，清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置，氢气传感器装置对清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启排风装置，疏散氢气，多重保护，降低易燃易爆风险。
将金属零件通过喷枪使用高温水蒸气进行初步清洗，初步清洗用压力6MPa、水电阻率为10MΩ·cm的纯净水进行喷淋，喷淋角度45°，喷淋距离8cm，清洗时间为35min，得到预清洗零件。
将预清洗零件在喷枪使用高温高纯水蒸气进行深度清洗，深度清洗用压力6MPa、水电阻率为18MΩ·cm的高纯水进行喷淋，喷淋角度45°，喷淋距离8cm，清洗时间为25min得到深度清洗零件。
通过洁净空气将深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，洁净烘干设备的烘干温度为120℃，烘干时间为4小时完成残留金属钠清洗。
实施例三
操作者将金属零件置于清洗仓内的控制台上，然后远离现场，控制台可以360度对喷枪和零件进行控制，清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置，氢气传感器装置对清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启排风装置，疏散氢气，多重保护，降低易燃易爆风险。
将金属零件通过喷枪使用高温水蒸气进行初步清洗，初步清洗用压力4MPa、水电阻率为5MΩ·cm的纯净水进行喷淋，喷淋角度30°，喷淋距离3cm，清洗时间为30min，得到预清洗零件。
将预清洗零件在喷枪使用高温高纯水蒸气进行深度清洗，深度清洗用压力6MPa、水电阻率为18MΩ·cm的高纯水进行喷淋，喷淋角度45°，喷淋距离8cm，清洗时间为25min得到深度清洗零件。
通过洁净空气将深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，洁净烘干设备的烘干温度为100℃，烘干时间为2小时完成残留金属钠清洗。
实施例四
操作者将金属零件置于清洗仓内的控制台上，然后远离现场，控制台可以360度对喷枪和零件进行控制，清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置，氢气传感器装置对清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启排风装置，疏散氢气，多重保护，降低易燃易爆风险。
将金属零件通过喷枪使用高温水蒸气进行初步清洗，初步清洗用压力6MPa、水电阻率为10MΩ·cm的纯净水进行喷淋，喷淋角度45°，喷淋距离8cm，清洗时间为35min，得到预清洗零件。
将预清洗零件在喷枪使用高温高纯水蒸气进行深度清洗，深度清洗用压力4MPa、水电阻率为15MΩ·cm的高纯水进行喷淋，喷淋角度30°，喷淋距离3cm，清洗时间为20min得到深度清洗零件。
通过洁净空气将深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，洁净烘干设备的烘干温度为100℃，烘干时间为2小时完成残留金属钠清洗。
实施例五
操作者将金属零件置于清洗仓内的控制台上，然后远离现场，控制台可以360度对喷枪和零件进行控制，清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置，氢气传感器装置对清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启排风装置，疏散氢气，多重保护，降低易燃易爆风险。
将金属零件通过喷枪使用高温水蒸气进行初步清洗，初步清洗用压力5MPa、水电阻率为8MΩ·cm的纯净水进行喷淋，喷淋角度38°，喷淋距离5cm，清洗时间为32min，得到预清洗零件。
将预清洗零件在喷枪使用高温高纯水蒸气进行深度清洗，深度清洗用压力5MPa、水电阻率为17MΩ·cm的高纯水进行喷淋，喷淋角度38°，喷淋距离6cm，清洗时间为22min得到深度清洗零件。
通过洁净空气将深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，洁净烘干设备的烘干温度为110℃，烘干时间为3小时完成残留金属钠清洗。
本发明通过喷枪将水改为高温水蒸气，节约用水，成本低廉，由于水蒸气特有的形态，从化学方程式：2Na+2H2O＝2NaOH+H2↑到离子方程式：2Na+2H2O＝2Na++2OH-+H2↑的变化，使化学反应更充分，且通过初步清洗和深度清洗对金属零件进行两次清洗，操作简单，清洁效果好，清洗效率高；通过设置控制台，可以让操作者远离现场，但实时动态掌控清洗过程，降低了意外风险，且控制台可以360度对喷枪和零件进行控制，清洗更彻底，无死角；通过在清洗仓内设置氢气传感器装置和排风装置，可以对清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启排风装置，疏散氢气，多重保护，降低易燃易爆风险。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种残留金属钠清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金属零件置于清洗仓内的控制台上，通过高温水蒸气对金属零件进行初步清洗，得到预清洗零件；
S2：使用高温高纯水蒸气对所述预清洗零件进行深度清洗，得到深度清洗零件；
S3：通过洁净空气将所述深度清洗零件吹干，然后将其置于洁净烘干设备内烘干，完成残留金属钠清洗。
2.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，所述控制台设有喷枪，通过所述喷枪对所述金属零件进行初步清洗和深度清洗。
3.根据权利要求2所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，所述控制台以360度对所述喷枪和所述金属零件进行控制。
4.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置，所述氢气传感器装置对所述清洗仓内的氢气环境进行监视，一旦临界危险值，自动报警并开启所述排风装置疏散氢气。
5.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，在所述步骤S1中，初步清洗过程使用压力为4～6MPa、水电阻率为5～10MΩ·cm的纯净水进行喷淋。
6.根据权利要求5所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，初步清洗过程的喷淋角度为30～45°，喷淋距离为3～8cm。
7.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，初步清洗的清洗时间为30～35min。
8.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，在所述步骤S2中，深度清洗过程使用压力为4～6MPa、水电阻率为15～18MΩ·cm的高纯水进行喷淋。
9.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法，其特征在于，深度清洗的喷淋角度为30～45°，喷淋距离为3～8cm。
10.根据权利要求1所述的一种新型残留金属钠清洗方法，其特征在于，深度清洗的清洗时间为20～25min。
11.根据权利要求1所述的一种新型残留金属钠清洗方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述洁净烘干设备的烘干温度为100～120℃，烘干时间为2～4小时。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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