CN204550061U - 一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置 - Google Patents
一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204550061U CN204550061U CN201520233339.6U CN201520233339U CN204550061U CN 204550061 U CN204550061 U CN 204550061U CN 201520233339 U CN201520233339 U CN 201520233339U CN 204550061 U CN204550061 U CN 204550061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorus
- phosphorus trichloride
- kettle
- washing liquid
- reactor kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，包括三氯化磷反应釜釜体，三氯化磷反应釜釜体外壁设置有反应釜夹套，三氯化磷反应釜釜体上部设置有与三氯化磷反应釜釜体连接有气体压缩机、热水储水罐和氮气储存罐；三氯化磷反应釜釜体顶部设置有物料输出管道；三氯化磷反应釜釜体内部设置有带弧度抽磷导管，带弧度抽磷导管连接洗磷液输送管道，洗磷液输送管道连接带虹吸的砂浆泵，带虹吸的砂浆泵通过洗磷液输送管连接至二级沉降洗磷废水池；本实用新型利用虹吸的原理，有效去除反应釜中残留的磷，使磷清洗更为彻底，效率更高，安全系数更高，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及三氯化磷生产技术领域，特别涉及一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置。
背景技术
三氯化磷作为一种重要的医药化工原料，在农药行业中可用于制造敌百虫、甲胺磷和乙酰甲胺磷以及稻瘟净等有机磷农药；在医药工业中，可用于生产磺胺嘧啶、磺胺五甲氧嘧啶等；在燃料工业中，可作为色酚类的缩合剂。现有工业在合成三氯化磷时，是将干燥的氯气通入磷和氯化磷的混合溶液中，在经过蒸馏精制而来。反应中用的磷为危险性极高的物料，遇到空气即可发生自燃，发生爆炸，导致严重的安全隐患。在三氯化磷反应过程中，若遇到反应系统出现故障，则需要停车对三氯化磷反应釜中残余的磷进行彻底清理，即清釜处理，以保证反应釜的安全性。现有工艺在进行清釜处理时，大多采用压力泵将残余于反应釜中的磷抽出反应釜，此种设计结构存在以下弊端： 对压力泵的密封性要求极高，若出现漏气现象，极有可能引起磷自燃，发生安全事故；清洗过程中，压力泵的叶轮上容易残留磷，也存在安全隐患；压力泵的瞬时吸附力较大，清理过程中，容易出现断流，而且对于最后残余的微量磷不易彻底清除。
基于以上分析，设计一种改进型应用于三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，利用虹吸的原理，有效去除反应釜中残留的磷，使磷清洗更为彻底，效率更高，安全系数更高，消除安全隐患，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有三氯化磷反应釜磷清洗装置过程中存在的技术问题，一种改进型应用于三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，利用虹吸的原理，有效去除反应釜中残留的磷，使磷清洗更为彻底，效率更高，安全系数更高，消除安全隐患。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，其特征在于，结构包括三氯化磷反应釜釜体（1），三氯化磷反应釜釜体（1）外壁设置有反应釜夹套（2），三氯化磷反应釜釜体（1）上部设置有与三氯化磷反应釜釜体（1）连接有气体压缩机（3）、热水储水罐（4）和氮气储存罐（5）；所述三氯化磷反应釜釜体（1）顶部设置有物料输出管道（6）；
所述三氯化磷反应釜釜体（1）内部设置有带弧度抽磷导管（7），带弧度抽磷导管（7）连接洗磷液输送管道（8），洗磷液输送管道（8）连接带虹吸的砂浆泵（9），带虹吸的砂浆泵（9）通过洗磷液输送管连接至二级沉降洗磷废水池（10）；
所述带弧度抽磷导管（7）、洗磷液输送管道（8）、带虹吸的砂浆泵（9）及二级沉降洗磷废水池（10）组成密闭的洗磷液输送管路；
所述带弧度抽磷导管（7）为具有约10°的弧度；
所述热水储水罐（4）连接有用于加热热水储水罐（4）中热水的加热器（41）；
所述三氯化磷反应釜釜体（1）侧壁增加有辅助加热管（11）。
进一步，所述洗磷液输送管道（8）为带钢丝加布的橡胶管。
进一步，所述带虹吸的砂浆泵（9）为直径为600mm的不锈钢管。
进一步，所述三氯化磷反应釜釜体（1）内壁设置有多孔圆盘分布器（12），多孔圆盘分布器（12）通过固定支架（13）内衬于三氯化磷反应釜釜体（1）内壁，多孔圆盘分布器（12）上加工有用于清洗釜时喷淋大量水的管道孔（14）。
进一步，所述多孔圆盘分布器（12）材质为不锈钢。
本实用新型提供了一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型三氯化磷反应釜釜体（1）内部设置有带弧度抽磷导管（7），带弧度抽磷导管（7）连接洗磷液输送管道（8），洗磷液输送管道（8）连接带虹吸的砂浆泵（9），带虹吸的砂浆泵（9）通过洗磷液输送管连接至二级沉降洗磷废水池（10），此种设计结构，利用虹吸的原理，可将三氯化磷反应釜釜体（1）内部残留的磷有效清除，将带弧度抽磷导管（7）和带有带虹吸的砂浆泵（9）结合，可有效保证洗磷液输出的连续性，避免磷与空气接触，保证了洗磷安全性；带弧度抽磷导管（7）直接延伸至三氯化磷反应釜釜体（1）底部，提升了洗磷的彻底性。
2、本实用新型三氯化磷反应釜釜体（1）上部设置有与三氯化磷反应釜釜体（1）连接有气体压缩机（3）、热水储水罐（4）和氮气储存罐（5）；所述三氯化磷反应釜釜体（1）顶部设置有物料输出管道（6），此种设计结构，当三氯化磷反应生产线出现故障需要停车，首先开启氮气储存罐（5），利用氮气储存罐（5）中的氮气将残留于三氯化磷反应釜釜体（1）的三氯化磷气体完全排出，然后开启热水储水罐（4），利用热水对三氯化磷反应釜釜体（1）进行清洗，50～65℃的热水使得残留的固态磷转变为液态磷，便于后期排出，同时喷淋的热水便于对三氯化磷反应釜中的反应垢进行清洗，待反应釜中的固态磷全部转化为液态磷时，开启气体压缩机（3），对反应釜中的洗磷液进行压缩，使得洗磷液经由带弧度抽磷导管（7）、洗磷液输送管道（8）、带虹吸的砂浆泵（9）及二级沉降洗磷废水池（10）组成密闭的洗磷液输送管路排出至二级沉降洗磷废水池（10），虹吸开始后关闭气体压缩机（3），利用虹吸作用将反应釜中的洗磷液彻底清除，此种设计结构，方便简单，且清洗效率高，安全性好。
3、本实用新型热水储水罐（4）连接有用于加热热水储水罐（4）中热水的加热器（41），三氯化磷反应釜釜体（1）侧壁增加有辅助加热管（11），此种设计结构，保证在洗磷后续工艺中反应釜中有50～65℃的热水供应，保证残留的磷为液态，便于稳定持续的虹吸，避免固态磷在反应釜中残留，提升了洗磷效率，保证了安全性。
附图说明
图1为本实用新型三氯化磷生产工艺中的洗釜装置的结构示意图。
图2为本实用新型中涉及的三氯化磷反应釜釜体主视结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，其特征在于，结构包括三氯化磷反应釜釜体（1），三氯化磷反应釜釜体（1）外壁设置有反应釜夹套（2），三氯化磷反应釜釜体（1）上部设置有与三氯化磷反应釜釜体（1）连接有气体压缩机（3）、热水储水罐（4）和氮气储存罐（5）；所述三氯化磷反应釜釜体（1）顶部设置有物料输出管道（6）；
所述三氯化磷反应釜釜体（1）内部设置有带弧度抽磷导管（7），带弧度抽磷导管（7）连接洗磷液输送管道（8），洗磷液输送管道（8）连接带虹吸的砂浆泵（9），带虹吸的砂浆泵（9）通过洗磷液输送管连接至二级沉降洗磷废水池（10）；
所述带弧度抽磷导管（7）、洗磷液输送管道（8）、带虹吸的砂浆泵（9）及二级沉降洗磷废水池（10）组成密闭的洗磷液输送管路；
所述带弧度抽磷导管（7）为具有约10°的弧度；
所述热水储水罐（4）连接有用于加热热水储水罐（4）中热水的加热器（41）；
所述三氯化磷反应釜釜体（1）侧壁增加有辅助加热管（11）。
优选地，作为改进，所述洗磷液输送管道（8）为带钢丝加布的橡胶管。
优选地，作为改进，所述带虹吸的砂浆泵（9）为直径为600mm的不锈钢管。
优选地，作为改进，所述三氯化磷反应釜釜体（1）内壁设置有多孔圆盘分布器（12），多孔圆盘分布器（12）通过固定支架（13）内衬于三氯化磷反应釜釜体（1）内壁，多孔圆盘分布器（12）上加工有用于清洗釜时喷淋大量水的管道孔（14）。
优选地，作为改进，所述多孔圆盘分布器（12）材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型三氯化磷反应釜釜体（1）内部设置有带弧度抽磷导管（7），带弧度抽磷导管（7）连接洗磷液输送管道（8），洗磷液输送管道（8）连接带虹吸的砂浆泵（9），带虹吸的砂浆泵（9）通过洗磷液输送管连接至二级沉降洗磷废水池（10），此种设计结构，利用虹吸的原理，可将三氯化磷反应釜釜体（1）内部残留的磷有效清除，将带弧度抽磷导管（7）和带有带虹吸的砂浆泵（9）结合，可有效保证洗磷液输出的连续性，避免磷与空气接触，保证了洗磷安全性；带弧度抽磷导管（7）直接延伸至三氯化磷反应釜釜体（1）底部，提升了洗磷的彻底性。
本实用新型三氯化磷反应釜釜体（1）上部设置有与三氯化磷反应釜釜体（1）连接有气体压缩机（3）、热水储水罐（4）和氮气储存罐（5）；所述三氯化磷反应釜釜体（1）顶部设置有物料输出管道（6），此种设计结构，当三氯化磷反应生产线出现故障需要停车，首先开启氮气储存罐（5），利用氮气储存罐（5）中的氮气将残留于三氯化磷反应釜釜体（1）的三氯化磷气体完全排出，然后开启热水储水罐（4），利用热水对三氯化磷反应釜釜体（1）进行清洗，50～65℃的热水使得残留的固态磷转变为液态磷，便于后期排出，同时喷淋的热水便于对三氯化磷反应釜中的反应垢进行清洗，待反应釜中的固态磷全部转化为液态磷时，开启气体压缩机（3），对反应釜中的洗磷液进行压缩，使得洗磷液经由带弧度抽磷导管（7）、洗磷液输送管道（8）、带虹吸的砂浆泵（9）及二级沉降洗磷废水池（10）组成密闭的洗磷液输送管路排出至二级沉降洗磷废水池（10），虹吸开始后关闭气体压缩机（3），利用虹吸作用将反应釜中的洗磷液彻底清除，此种设计结构，方便简单，且清洗效率高，安全性好。
本实用新型热水储水罐（4）连接有用于加热热水储水罐（4）中热水的加热器（41），三氯化磷反应釜釜体（1）侧壁增加有辅助加热管（11），此种设计结构，保证在洗磷后续工艺中反应釜中有50～65℃的热水供应，保证残留的磷为液态，便于稳定持续的虹吸，避免固态磷在反应釜中残留，提升了洗磷效率，保证了安全性。
本实用新型在使用时，当三氯化磷反应生产线出现故障需要停车，首先开启氮气储存罐（5），利用氮气储存罐（5）中的氮气将残留于三氯化磷反应釜釜体（1）的三氯化磷气体完全排出，然后开启热水储水罐（4），利用50～65℃的热水对三氯化磷反应釜釜体（1）进行清洗，喷淋的热水便于对三氯化磷反应釜中的反应垢进行清洗，待反应釜中的固态磷全部转化为液态磷时，开启气体压缩机（3），对反应釜中的洗磷液进行压缩，使得洗磷液经由带弧度抽磷导管（7）、洗磷液输送管道（8）、带虹吸的砂浆泵（9）及二级沉降洗磷废水池（10）组成密闭的洗磷液输送管路排出至二级沉降洗磷废水池（10），虹吸开始后关闭气体压缩机（3），利用虹吸作用将反应釜中的洗磷液彻底清除，洗磷过程中，利用加热器（41）对热水储水罐（4）进行加热，辅助加热管（11）对三氯化磷反应釜釜体（1）进行加热保持三氯化磷反应釜釜体（1）中洗磷液具有可维持残余的磷为液态的温度。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，其特征在于，结构包括三氯化磷反应釜釜体（1），三氯化磷反应釜釜体（1）外壁设置有反应釜夹套（2），三氯化磷反应釜釜体（1）上部设置有与三氯化磷反应釜釜体（1）连接有气体压缩机（3）、热水储水罐（4）和氮气储存罐（5）；所述三氯化磷反应釜釜体（1）顶部设置有物料输出管道（6）；
所述三氯化磷反应釜釜体（1）内部设置有带弧度抽磷导管（7），带弧度抽磷导管（7）连接洗磷液输送管道（8），洗磷液输送管道（8）连接带虹吸的砂浆泵（9），带虹吸的砂浆泵（9）通过洗磷液输送管连接至二级沉降洗磷废水池（10）；
所述带弧度抽磷导管（7）、洗磷液输送管道（8）、带虹吸的砂浆泵（9）及二级沉降洗磷废水池（10）组成密闭的洗磷液输送管路；
所述带弧度抽磷导管（7）为具有约10°的弧度；
所述热水储水罐（4）连接有用于加热热水储水罐（4）中热水的加热器（41）；
所述三氯化磷反应釜釜体（1）侧壁增加有辅助加热管（11）。
2.根据权利要求1所述的三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，其特征在于，所述洗磷液输送管道（8）为带钢丝加布的橡胶管。
3.根据权利要求1所述的三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，其特征在于，所述带虹吸的砂浆泵（9）为直径为600mm的不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，其特征在于，所述三氯化磷反应釜釜体（1）内壁设置有多孔圆盘分布器（12），多孔圆盘分布器（12）通过固定支架（13）内衬于三氯化磷反应釜釜体（1）内壁，多孔圆盘分布器（12）上加工有用于清洗釜时喷淋大量水的管道孔（14）。
5.根据权利要求4所述的三氯化磷生产工艺中的洗釜装置，其特征在于，所述多孔圆盘分布器（12）材质为不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520233339.6U CN204550061U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520233339.6U CN204550061U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204550061U true CN204550061U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53825197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520233339.6U Expired - Fee Related CN204550061U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204550061U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083818A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 东阳久泰科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯反应釜的清洁再利用的处理方法 |
| CN114643023A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 常州大连理工大学智能装备研究院 | 三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置 |
-
2015
- 2015-04-17 CN CN201520233339.6U patent/CN204550061U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643023A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 常州大连理工大学智能装备研究院 | 三嗪酮氧化反应釜的压缩出料装置 |
| CN113083818A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 东阳久泰科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯反应釜的清洁再利用的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201643967U (zh) | 一种工业废气处理回收装置 | |
| CN204550061U (zh) | 一种三氯化磷生产工艺中的洗釜装置 | |
| CN101612621B (zh) | 一种多晶硅装置的清洗方法 | |
| CN101314556A (zh) | 萘系减水剂合成中残留萘的回收方法 | |
| CN103952776A (zh) | 一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法 | |
| CN207688691U (zh) | 一种防堵塞的化工用烟气余热回收装置 | |
| CN109647160B (zh) | 一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法 | |
| CN201848184U (zh) | 三氯氢硅合成废液汽化装置 | |
| CN103505996B (zh) | 一种多晶硅行业废气水洗处理方法及装置 | |
| CN102584523B (zh) | 氯化苯生产中粗氯化液水洗碱洗装置和水洗碱洗方法 | |
| CN206502787U (zh) | 一种焦炉煤气的脱除焦油尘系统 | |
| CN201637289U (zh) | 蒸汽回收利用装置 | |
| CN209612499U (zh) | 复合肥生产中的尾气洗涤系统 | |
| CN201603497U (zh) | 一种减少碱回收锅炉尾气粉尘含量的装置 | |
| CN203845897U (zh) | 用于氯化聚乙烯生产过程中的稀盐酸中和连体式反应装置 | |
| CN106191885B (zh) | 钒生产设备表面结垢的处理方法 | |
| CN105642204B (zh) | 一种生物质水解装置 | |
| CN106110756B (zh) | 浸渍干燥生产线中的废水废气处理系统 | |
| CN211012654U (zh) | 板式换热器清洗系统 | |
| CN212941903U (zh) | 一种二次蒸汽洗气塔 | |
| CN221287770U (zh) | 一种高温高压脱氢反应釜 | |
| CN203764095U (zh) | 一种苯产品尾气回收装置 | |
| CN211562276U (zh) | 一种适用于酚醛树脂胶粘剂生产的废气净化装置 | |
| CN219647156U (zh) | 一种用于含酸性物质的氧化铁生产尾气处理设备 | |
| CN211527139U (zh) | 一种改进的列管式冷凝器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Device for wash cauldron in phosphorus trichloride production technology Effective date of registration: 20170105 Granted publication date: 20150812 Pledgee: Chengdu Jinpeng Xiang Petrochemical Co. Ltd. Pledgor: Sichuan Dimeite Biological Science and Technology Co., Ltd. Registration number: 2016510000081 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170925 Granted publication date: 20150812 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20190325 Granted publication date: 20150812 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150812 Termination date: 20200417 |