CN115476293B - 一种电池漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池漏液检测装置，涉及电池密检测技术领域，包括底板，所述底板上固定安装外壳滑槽，所述外壳滑槽上活动安装有主轴，所述主轴上还固定安装有主轴棘轮，所述主轴上转动安装有转动底座，所述转动底座上转动安装有多个转动支架，所述转动支架上转动安装有转动圆形架，所述转动圆形架上转动安装有多个转动棘爪，所述转动底座上固定安装有主动支架，所述主动支架上固定安装有摆动块支架，所述摆动块支架上滑动安装有摆动块，所述摆动块上转动安装有摆动棘爪，所述摆动棘爪上固定安装有摆动扭簧，本发明通过多个转动棘爪与棘轮配合，让装置给电池外壳加压，让电池固定在装置内，之后再通过检测装置对电池进行检测。

Description

一种电池漏液检测装置

技术领域

本发明涉及电池密检测技术领域，特别涉及一种电池漏液检测装置。

背景技术

锂电池作为一种清洁、环保和高效的储能系统，广泛应用于移动终端、摄像机及数码相机等产品上，但是由于锂电池通常需要在多种环境下使用，因此对电池的密封性要求很高。

而在锂电池出厂之前，需要对其进行漏液检测，对锂电池进行漏液检测时，需要先将其放置于真空环境中，然后对电池通电，并利用检测放电针检测电池的漏液情况，现有技术中，通常将电池通过夹具夹持，之后再通过测量装置给电池的正极柱和负极柱充电，之后进行测算，这种方式很容易造成外壳的损坏，电池经漏液检测后会影响其正常使用，造成不必要的损失。

公告号为CN102680191B的中国发明专利，公开了一种动力电池漏液检测装置，主要包括电源、分压电阻、漏液传感器电路、信号处理电路和报警器，构成漏液传感器电路的漏液传感器为柔性单面印刷电路板，其一侧表面印刷有两条互不导通的导线，两条导线分布于单面印刷电路板表面，安装时漏液传感器放置于单体电池的底面下，传感器表面印刷有电路的一侧与单体电池底面接触，当电池系统中的一个或多个单体电池发生电解液泄漏时，电解液将沿单体电池外壳流到其下方的漏液传感器表面，引起漏液传感器电路阻抗发生变化，信号处理电路输出信号激发报警器报警，上述发明机构合理，检测灵敏，可适于多种动力电池系统中的漏液检测。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对电池在进行夹持时，夹具用力过大或用力时间过长损伤电池外壳的问题，还要针对工厂或个人实际实用过程中，要面对不同大小的电池检测问题。

针对上述技术问题，本发明提出以下技术方案：

一种电池漏液检测装置，包括底板，所述底板上固定安装外壳滑槽，所述外壳滑槽上活动安装有主轴，所述主轴上还固定安装有主轴棘轮，所述主轴上转动安装有转动底座，所述转动底座上转动安装有多个转动支架，所述转动支架上转动安装有转动圆形架，所述转动圆形架上转动安装有多个转动棘爪，所述转动棘爪与主轴棘轮接触，所述转动底座上固定安装有主动支架，所述主动支架上固定安装有摆动块支架，所述摆动块支架上滑动安装有摆动块，所述摆动块上转动安装有摆动棘爪，所述摆动棘爪上固定安装有摆动扭簧，所述摆动扭簧的另一端固定安装在摆动块上。

进一步的，所述摆动块支架上固定安装有滑槽支架，所述滑槽支架上转动安装有中间挤压块，所述滑槽支架上还滑动安装有倾斜滑槽块，所述倾斜滑槽块上滑动安装有环形挤压块，所述环形挤压块与转动底座滑动连接，所述环形挤压块上固定安装有间接滑动架，所述间接滑动架上滑动安装有主动摆杆，所述主动摆杆与转动底座固定连接，所述主动摆杆也与环形挤压块滑动连接，所述主动摆杆上滑动安装有被动挤块，所述被动挤块与间接滑动架接触，所述被动挤块上固定安装有被动弹簧，所述被动弹簧的另一端固定安装在主动摆杆上。

进一步的，所述转动底座上固定安装有绳索滑槽，所述绳索滑槽上滑动安装有顶齿滑块，所述绳索滑槽上还滑动安装有绳索，所述绳索的一端固定安装有绳索绞盘，所述绳索绞盘上转动安装有绳索支架，所述绳索支架与转动支架固定连接。

进一步的，所述底板上固定安装有左气缸，所述左气缸的另一端固定安装有左外壳，所述左外壳与底板滑动连接，所述左外壳上固定安装有气泵，所述底板上还固定安装有右气缸，所述右气缸的另一端固定安装有右外壳，所述右外壳上固定安装有检测组件。

进一步的，所述主轴上滑动安装有多个主轴滑槽，所述主轴滑槽上转动安装有移动滑槽，所述移动滑槽上滑动安装有触发液压缸，所述触发液压缸上固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端与移动滑槽固定连接，所述移动滑槽上还固定安装有左侧卡块，所述左侧卡块上滑动安装有底座滑条，所述底座滑条与底板滑动连接，所述底板上还活动安装有电池，所述底座滑条上还固定安装有固定卡块。

进一步的，所述主轴上固定安装有充能扭簧，所述充能扭簧的另一端固定安装有被动齿轮，所述被动齿轮上啮合安装有外壳齿条，所述外壳齿条与底板固定连接，所述底板上固定安装有外壳限位条，所述外壳限位条上滑动安装有扭簧支架，所述扭簧支架上还固定安装有被动气缸，所述被动气缸的另一端固定安装有滑槽卡块，所述滑槽卡块与扭簧支架滑动连接，所述被动气缸上固定安装有管道，所述管道与扭簧支架固定连接。

进一步的，所述转动底座上还固定安装有摆动滑轨，所述摆动滑轨上设置有多个倾斜凹槽，所述摆动滑轨上滑动安装有压力块主架，所述压力块主架上转动安装有转动调整块，所述压力块主架与绳索固定连接，所述压力块主架上固定安装有多个调整扭簧。

进一步的，所述调整扭簧的另一端固定安装在转动调整块上，所述转动调整块上滑动安装有滑轨块，所述转动调整块上还滑动安装有顶部压力块。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过右外壳与左外壳形成密闭腔室后，再通过气泵让电池处于真空内，再检测电池的漏液状态，此方法加快了检测效率与准确度；（2）通过触发中间挤压块，使得装置可通过顶齿滑块与绳索滑槽配合，将绳索卡死，使得绳索绞盘处于锁死状态，之后让绳索皮带打滑，使得本装置在检测时不会对顶部压力块与电池接触的表面留下压痕；（3）通过被动齿轮转动给充能扭簧蓄力，使得充能扭簧在后续夹持时提供动力，再配合转动棘爪到达触发效果，使得本装置可自适应不同大小的电池进行自动适应的夹持，之后再进行真空检测。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明滑槽卡块结构示意图。

图3为本发明底座滑条结构示意图。

图4为图3中A处局部放大图。

图5为本发明转动圆形架结构示意图。

图6为本发明主动摆杆结构示意图。

图7为本发明顶齿滑块结构示意图。

图8为本发明滑轨块、转动调整块、顶部压力块、压力块主架局部剖视图。

图9为本发明摆动滑轨结构示意图。

附图标记：101-底板；102-左外壳；103-气泵；104-左气缸；105-右外壳；106-右气缸；107-检测组件；108-电池；109-外壳滑槽；110-外壳齿条；111-外壳限位条；112-固定卡块；201-扭簧支架；202-被动齿轮；203-被动气缸；205-管道；206-滑槽卡块；207-主轴；208-充能扭簧；209-左侧卡块；210-底座滑条；211-主轴滑槽；212-移动滑槽；213-辅助弹簧；214-触发液压缸；301-转动底座；302-转动支架；303-转动圆形架；304-转动棘爪；305-主轴棘轮；306-摆动棘爪；307-摆动块；308-摆动块支架；309-摆动扭簧；310-主动支架；311-滑槽支架；312-倾斜滑槽块；313-中间挤压块；314-环形挤压块；315-间接滑动架；316-被动挤块；317-被动弹簧；318-主动摆杆；401-摆动滑轨；402-滑轨块；403-转动调整块；404-顶部压力块；405-压力块主架；406-调整扭簧；501-绳索支架；502-绳索绞盘；503-绳索皮带；504-顶齿滑块；505-绳索滑槽；506-绳索。

具体实施方式

如图1所示，一种电池漏液检测装置，包括底板101，底板101上固定安装有左气缸104，左气缸104的另一端固定安装有左外壳102，左外壳102与底板101滑动连接，左外壳102上固定安装有气泵103，所述底板101上还固定安装有右气缸106，右气缸106的另一端固定安装有右外壳105，右外壳105上固定安装有检测组件107。

如图2所示，所述底板101上固定安装外壳滑槽109，外壳滑槽109上活动安装有主轴207，主轴207上固定安装有凸出卡盘，主轴207上固定安装有充能扭簧208，充能扭簧208的另一端固定安装有被动齿轮202，被动齿轮202上啮合安装有外壳齿条110，外壳齿条110与底板101固定连接，所述底板101上固定安装有外壳限位条111，外壳限位条111上滑动安装有扭簧支架201，扭簧支架201上固定安装有主电机，主电机的输出轴与被动齿轮202固定连接，扭簧支架201上还固定安装有被动气缸203，被动气缸203的另一端固定安装有滑槽卡块206，滑槽卡块206与扭簧支架201滑动连接，滑槽卡块206上设置有卡槽与凸出卡盘契合，被动气缸203上固定安装有管道205，管道205上固定安装有管道205，所述管道205与扭簧支架201固定连接。

如图3、图4所示，所述主轴207上滑动安装有多个主轴滑槽211，主轴滑槽211上转动安装有移动滑槽212，移动滑槽212上滑动安装有触发液压缸214，触发液压缸214内设置有用以传输动力的液压油，触发液压缸214还与管道205固定连接，触发液压缸214上固定安装有辅助弹簧213，辅助弹簧213的另一端与移动滑槽212固定连接，移动滑槽212上还固定安装有左侧卡块209，左侧卡块209上滑动安装有底座滑条210，底座滑条210上固定安装有底部驱动组件，底部驱动组件与底板101固定连接，底座滑条210与底板101滑动连接，所述底板101上还活动设置有电池108，所述底座滑条210上还固定安装有固定卡块112。

如图5、图6所示，所述主轴207上还固定安装有主轴棘轮305，主轴207上还转动安装有转动底座301，转动底座301上转动安装有多个转动支架302，转动支架302上转动安装有转动圆形架303，转动圆形架303上转动安装有多个转动棘爪304，转动棘爪304上固定安装有棘爪扭簧，棘爪扭簧的另一端固定安装在转动圆形架303上，转动棘爪304与主轴棘轮305接触，所述转动底座301上固定安装有主动支架310，主动支架310上固定安装有摆动块支架308，摆动块支架308上滑动安装有摆动块307，摆动块307上转动安装有摆动棘爪306，摆动棘爪306上固定安装有摆动扭簧309，摆动扭簧309的另一端固定安装在摆动块307上。

如图6、图7所示，所述摆动块支架308上固定安装有滑槽支架311，滑槽支架311上转动安装有中间挤压块313，中间挤压块313上固定安装有信号气缸，滑槽支架311上还滑动安装有倾斜滑槽块312，倾斜滑槽块312与中间挤压块313接触，倾斜滑槽块312上滑动安装有环形挤压块314，环形挤压块314与转动底座301滑动连接，环形挤压块314上设置有倾斜面，环形挤压块314上固定安装有间接滑动架315，间接滑动架315上滑动安装有主动摆杆318，主动摆杆318与转动底座301固定连接，主动摆杆318也与环形挤压块314滑动连接，所述主动摆杆318上滑动安装有被动挤块316，被动挤块316与间接滑动架315接触，被动挤块316上固定安装有被动弹簧317，被动弹簧317的另一端固定安装在主动摆杆318上，所述转动底座301上固定安装有绳索滑槽505，所述绳索滑槽505上滑动安装有顶齿滑块504，顶齿滑块504与摆动棘爪306接触，所述绳索滑槽505上滑动安装有绳索506，绳索506的一端固定安装有绳索绞盘502，绳索绞盘502上转动安装有绳索支架501，绳索支架501与转动支架302固定连接，绳索绞盘502上还设置有绳索皮带503，绳索皮带503的另一端设置在主轴207上。

如图8、图9所示，所述转动底座301上还固定安装有摆动滑轨401，摆动滑轨401上设置有多个倾斜凹槽，摆动滑轨401上滑动安装有压力块主架405，压力块主架405上转动安装有转动调整块403，转动调整块403上固定安装有倾斜块，压力块主架405与绳索506固定连接，压力块主架405上固定安装有多个调整扭簧406，调整扭簧406的另一端固定安装在转动调整块403上，转动调整块403上滑动安装有滑轨块402，滑轨块402上设置有倾斜凸出块与倾斜凹槽配合，滑轨块402上还设置有信号发生器，如果当滑轨块402与摆动滑轨401接触后，就会启动该信号发生器，转动调整块403上还滑动安装有顶部压力块404，所述顶部压力块404与电池108接触。

工作原理：在使用本装置时，需将电池108放在底板101上，且让电池108处于多个左侧卡块209与多个充能扭簧208形成的腔室内，之后启动底座滑条210上的底部驱动组件，驱动底座滑条210向靠近转动底座301方向移动，同时带动左侧卡块209与充能扭簧208向转动底座301方向移动，在底座滑条210移动的同时启动主电机带动被动齿轮202转动，使得被动齿轮202和外壳齿条110啮合的同时带动主轴207向充能扭簧208方向滑动，同时由于在初始位置时，滑槽卡块206与主轴207上的凸出卡盘是契合状态的，所以此时被动齿轮202转动就会不断的给充能扭簧208施加力，使得充能扭簧208进入蓄能状态。

当被动齿轮202带动主轴207时，被动齿轮202也会通过主轴207带动左侧卡块209向固定卡块112方向移动，使得左侧卡块209在移动到预定位置之后，会与电池108发生接触，当左侧卡块209与电池108发生接触时，电池108会挤压左侧卡块209上的触发液压缸214，使触发液压缸214内的液压油通过管道205传输到被动气缸203内，，此时就会驱动被动气缸203向转动底座301方向移动，通过被动气缸203带动滑槽卡块206向转动底座301方向移动到预定位置后，滑槽卡块206就不会与主轴207上的凸出卡盘接触，此时主电机与底部驱动组件停止工作，被动齿轮202将会与外壳齿条110卡住，使得主轴207可通过已经被蓄力的充能扭簧208驱动，此时充能扭簧208带动主轴207与主轴棘轮305转动，主轴棘轮305转动后将通过多个转动棘爪304带动转动圆形架303与主动摆杆318绕着主轴207轴心转动，在主动摆杆318转动时会通过被动挤块316挤压摆动滑轨401，使得摆动滑轨401与转动底座301也绕着主轴207轴心转动，使得摆动滑轨401上的顶部压力块404靠近电池108。

由于摆动滑轨401转动时的角度变化只需要主轴棘轮305转动不到半圈就可让摆动滑轨401与电池108接触，所以摆动滑轨401肯定是会比顶部压力块404先接触电池108的，所以当摆动滑轨401与电池108接触之后，电池108就会挤压摆动滑轨401，摆动滑轨401再通过主动摆杆318与转动圆形架303反馈到转动棘爪304上，而此时的转动棘爪304将会不转动，而在主轴棘轮305继续转动时，就会让转动棘爪304上的棘爪扭簧转动，使得转动棘爪304可不被主轴棘轮305驱动，此处值得说明的是，必须是摆动滑轨401被卡住之后，让主动摆杆318与转动棘爪304无法转动，才会让转动棘爪304带动棘爪扭簧转动，从而让主轴棘轮305不再驱动摆动滑轨401转动。

在主轴207转动时，主轴207也会通过绳索皮带503带动绳索绞盘502转动，让绳索绞盘502不断将绳索506缠绕在绳索绞盘502上，之后绳索506再拉动压力块主架405在摆动滑轨401上滑动，让压力块主架405与顶部压力块404不断在摆动滑轨401上靠近电池108，当转动调整块403靠近电池108后，转动调整块403上的倾斜块就会挤压摆动滑轨401，让摆动滑轨401向远离电池108方向运动，这样就会让摆动滑轨401让出空间给转动调整块403，让压力块主架405上的顶部压力块404去按压电池108，当顶部压力块404与电池108接触后，电池108就会挤压顶部压力块404，让顶部压力块404向远离电池108方向运动，使顶部压力块404挤压滑轨块402，让滑轨块402向远离摆动滑轨401方向运动，让滑轨块402上的倾斜凸出块与摆动滑轨401上的倾斜凹槽配合，以稳定压力块主架405的位置。

在主动摆杆318上的被动挤块316被电池108挤压之后，被动挤块316就会挤压间接滑动架315向外壳齿条110方向移动，间接滑动架315带动环形挤压块314向外壳齿条110方向移动，环形挤压块314再挤压倾斜滑槽块312，使倾斜滑槽块312向远离主轴207方向移动，使得倾斜滑槽块312带动中间挤压块313转动，由于此时的中间挤压块313并未与摆动块支架308接触，所以此时的中间挤压块313在转动后并未驱动摆动块307滑动，而当摆动滑轨401与滑轨块402接触触发信号发生器后，也就是顶部压力块404与电池108接触后，信号气缸就会带动中间挤压块313向靠近底板101方向移动，这样就会让中间挤压块313的另一端挤压摆动块307在摆动块支架308上滑动，摆动块307带动摆动棘爪306向靠近主轴207方向移动，使得摆动棘爪306与主轴棘轮305接触，此时主轴棘轮305转动也会带动摆动棘爪306转动，摆动棘爪306转动就会挤压顶齿滑块504，使得顶齿滑块504在绳索506上滑动，顶齿滑块504是在向主轴207方向滑动的同时，也向绳索绞盘502方向滑动，使得顶齿滑块504与绳索滑槽505配合将绳索506卡死，此时主轴棘轮305还在转动时，就会让绳索皮带503在主轴207或者绳索绞盘502上打滑，就不会让绳索绞盘502继续拉动绳索506了，防止绳索绞盘502在继续拉动的过程中通过顶部压力块404将电池108外表损伤。

而在顶部压力块404与电池108接触后，启动左气缸104与右气缸106，同时拉动右外壳105与左外壳102，让右外壳105与左外壳102接触并与底板101形成密闭的腔室，此时启动气泵103，让气泵103将电池108所处腔室内的空气进行抽真空处理，之后通过检测组件107初步检测电池108中是否存在漏液状态，在测试完成之后，将左外壳102与右外壳105打开，再按照上述步骤逐一逆向运动，之后即可取出电池108，完成检测。

Claims (1)

1.一种电池漏液检测装置，包括底板（101），其特征在于：所述底板（101）上固定安装外壳滑槽（109），所述外壳滑槽（109）上活动安装有主轴（207），所述主轴（207）上还固定安装有主轴棘轮（305），所述主轴（207）上转动安装有转动底座（301），所述转动底座（301）上转动安装有多个转动支架（302），所述转动支架（302）上转动安装有转动圆形架（303），所述转动圆形架（303）上转动安装有多个转动棘爪（304），所述转动棘爪（304）与主轴棘轮（305）接触，所述转动底座（301）上固定安装有主动支架（310），所述主动支架（310）上固定安装有摆动块支架（308），所述摆动块支架（308）上滑动安装有摆动块（307），所述摆动块（307）上转动安装有摆动棘爪（306），所述摆动棘爪（306）上固定安装有摆动扭簧（309），所述摆动扭簧（309）的另一端固定安装在摆动块（307）上；

所述摆动块支架（308）上固定安装有滑槽支架（311），所述滑槽支架（311）上转动安装有中间挤压块（313），所述滑槽支架（311）上还滑动安装有倾斜滑槽块（312），所述倾斜滑槽块（312）上滑动安装有环形挤压块（314），所述环形挤压块（314）与转动底座（301）滑动连接，所述环形挤压块（314）上固定安装有间接滑动架（315），所述间接滑动架（315）上滑动安装有主动摆杆（318），所述主动摆杆（318）与转动底座（301）固定连接，所述主动摆杆（318）也与环形挤压块（314）滑动连接，所述主动摆杆（318）上滑动安装有被动挤块（316），所述被动挤块（316）与间接滑动架（315）接触，所述被动挤块（316）上固定安装有被动弹簧（317），所述被动弹簧（317）的另一端固定安装在主动摆杆（318）上；

所述转动底座（301）上固定安装有绳索滑槽（505），所述绳索滑槽（505）上滑动安装有顶齿滑块（504），所述绳索滑槽（505）上还滑动安装有绳索（506），所述绳索（506）的一端固定安装有绳索绞盘（502），所述绳索绞盘（502）上转动安装有绳索支架（501），所述绳索支架（501）与转动支架（302）固定连接；

所述底板（101）上固定安装有左气缸（104），所述左气缸（104）的另一端固定安装有左外壳（102），所述左外壳（102）与底板（101）滑动连接，所述左外壳（102）上固定安装有气泵（103），所述底板（101）上还固定安装有右气缸（106），所述右气缸（106）的另一端固定安装有右外壳（105），所述右外壳（105）上固定安装有检测组件（107）；

所述主轴（207）上滑动安装有多个主轴滑槽（211），所述主轴滑槽（211）上转动安装有移动滑槽（212），所述移动滑槽（212）上滑动安装有触发液压缸（214），所述触发液压缸（214）上固定安装有辅助弹簧（213），所述辅助弹簧（213）的另一端与移动滑槽（212）固定连接，所述移动滑槽（212）上还固定安装有左侧卡块（209），所述左侧卡块（209）上滑动安装有底座滑条（210），所述底座滑条（210）与底板（101）滑动连接，所述底板（101）上还活动安装有电池（108），所述底座滑条（210）上还固定安装有固定卡块（112）；

所述主轴（207）上固定安装有充能扭簧（208），所述充能扭簧（208）的另一端固定安装有被动齿轮（202），所述被动齿轮（202）上啮合安装有外壳齿条（110），所述外壳齿条（110）与底板（101）固定连接，所述底板（101）上固定安装有外壳限位条（111），所述外壳限位条（111）上滑动安装有扭簧支架（201），所述扭簧支架（201）上还固定安装有被动气缸（203），所述被动气缸（203）的另一端固定安装有滑槽卡块（206），所述滑槽卡块（206）与扭簧支架（201）滑动连接，所述被动气缸（203）上固定安装有管道（205），所述管道（205）与扭簧支架（201）固定连接；

所述转动底座（301）上还固定安装有摆动滑轨（401），所述摆动滑轨（401）上设置有多个倾斜凹槽，所述摆动滑轨（401）上滑动安装有压力块主架（405），所述压力块主架（405）上转动安装有转动调整块（403），所述压力块主架（405）与绳索（506）固定连接，所述压力块主架（405）上固定安装有多个调整扭簧（406）；

所述调整扭簧（406）的另一端固定安装在转动调整块（403）上，所述转动调整块（403）上滑动安装有滑轨块（402），所述转动调整块（403）上还滑动安装有顶部压力块（404）。